发展有限公司标准厂房改建加固施工方案

发展有限公司标准厂房改建加固施工方案1.工程慨况 工程名称： 工程地点： 质量等级：工程质量标准为合格。 安全指标：无重大伤亡事故，无重大质量事故及一次1万元以上的直接经济损失，一般轻伤事故控制在月2%以下。施工机械利用率指标：利用率95%以上，主要机械完好率90%以上。我公司具体需要承担的任务是所有施工面内的安全防护搭设。施工涉及到的脚手架配备搭设。加固柱面的粉刷层铲除。柱碳纤维加固施工。柱面加固后的干灰腻子粉的粉刷恢复。需加固钢梁的吊卸。钢梁的加固焊接。已加固钢梁的吊装施工。饰面的防锈防火喷涂施工。场地清理验收。2、编制依据及原则 编制依据 甲方提供的部分原结构资料 建设单位有关文件及具体要求； 产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期； 有关标准规范：A 国家省、市有关法规、相关厂家的配套产品说明 b建设工程质量管理办法 c建设工程质量监督管理规定建筑装饰工程施工及验收规范 JQ73-9115.00 d混凝土结构加固的设计规范GB50367-2007 e混凝土结构设计规范GB50010-2002 f碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程 CECS146:2003G 钢结构加固技术规范（CECS77：96）H 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） i建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 j建筑设计防火规范（GBJ16-87） k钢结构施工及验收规范 （GB50205-2001） l钢架检验及验收标准 m钢结构工程质量检验评定统一标准 （JGJ74.2-91） n建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GB50221-95） o建筑工程质量检验评定标准 （GBJ300-88） p钢结构设计规范 （GBJ17-2003） q涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88） r钢结构焊缝外形尺寸 （GB1084-89） S 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 附条文说明 编制原则 运用科学的规范化管理进行计划安排，使工程达到质量最佳、速度最快、工期最短。 推出以项目经理部为责任中心的网络管理，使全盘计划责任落实、系统连贯。 纳入公司统一运作轨道，形成工程公司项目经理部施工队作业组的动作系统，为总公司组织体系网络的保证； 建设单位依进度计划拨付预付款、进度款，确保加工、生产、制作安装周期。 建设单位提供设计建议和依据（文件、图纸）齐备，现场具备开工条件，确保我方进度按计划执行。第二章 施工前期准备1、施工图纸会审 我公司在施工前5天会同建筑设计师、建设单位、监理工程师、土建单位等对原设计方案中的问题和异议进行协商、调整、修改、使之成为贯穿于全部施工过程中的指导性文件。 设计经建设单位的确认后，我方将会同设计人、项目经理、施工队长等对设计图纸进行详细的技术交底，现场详细测算并校核工程实测值以使变更调整修改设计方案。2、材料的采购与检验 材料采购依据工程图纸设计所选用的材料规格、型号、基本性能要求县城符合国家现行产品标准，并均随有供应商质量保证书，所有材料均选用耐候性材料。 为保持材料的统一性，同一种材料应为同一制造商所提供，在选定及采购主材时邀请建设单位参与商务技术洽谈，并按供应计划指定的生产厂家由我公司材料供应部提供供货。 各种材料必须预先取样，交建设单位封样备案，送样时间应在合同签订之前，每样材料一式三份并包装严密，建设单位、监理工程师选定后，由建设单位、监理工程师、我公司代表三方联合签字封口，每方各执一份，以后材料供应一律以封样品为准。 所有材料采购应有完整包装，并附有质量说明文件原件，文件中记载的各项数据必须清楚且符合技术文件或订货协议书要求。 材料采购人员及仓库管理人员审查质量证明文件无误，并检查材料几何尺寸、外观质量符合技术要求后，申请公司质检部进行入库前检查验收，不合格品不予入库。 公司质检部门按3%的规定比例及技术文件对材料进行验收，查看验收质量证明文件是否与材料实物相符，材料的外观、几何尺寸、状态、基本性能等是否与技术文件相符，并填写记录单一式二份，交仓库保管员一份及备案存档一份。 首次购入的新产品或经过改图、改模、修模新试制产品，在验收时，段经技术部门与质检部门联合鉴定，检查比例不小于5%，必要时作100%的全检，合格品方可入库。本工程所需钢材，表面均进行防腐蚀处理。3、厂内加工 车间加工由公司生产统一安排生产与项目部施工进度接轨，各车间严格按生产部下达的任务组织生产，严格按操作规程加工零件并组装半成品，每道工序都要进行自检、班组普检、质检员抽检三级检验。4、材料的包装、运输、储存 各种材料包装均按企业标准规定执行，五金配件须用无腐蚀性的材料进行包装，同时应有足够的强度以免砸伤并采取防潮措施。 从仓库搬入工地安装现场的材料，须在保持原有包装的情况下搬进工地，未经许可，不准随意开拆包装，以免材料损坏或散放于工地。 材料的所装及其它包装物在材料完全取用后必须立即搬离储存地点，进行清理，存放在工地的段妥善安置在指定存放区域，不能阻塞通道，不占用行车道及额外位置。 存放于仓库的材料领用时，须由两名以上的员工利用运输车将材料运至安装地，用于搬运的平板运输车辆需铺垫橡胶垫，以免擦伤产品并应避免与工地上其它材料及设计碰撞，损坏其它材料或设备。 根据工程的安装顺序运输材料，放置面规范整齐，以保持道路安全畅通，产品在运输时须根据产品性质及包装大小尺寸、装载质量等情况，采取最安全可靠的方式加以固定，防止在运输过程中被冲击受损。 材料在搬运时吊装具需用橡胶垫与材料隔离，以防对材料造成损伤；临时存放时间进用绳索捆紧产品，以免被强风吹散或吹倒；卸货时应确认货物的符号、数量以及是否有运输所造成的破损。 运进工地的材料，经材料员及质检员验证合格后存放进仓库，同时要注意是否有物体可能从上面掉下；是否有被强风吹散甚至造成损坏的危险性；是否影响其他工程施工；是否有足够的照明。 材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中避免与酸碱等易腐蚀性物质接触，为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部应垫高100mm以上，半成品采用货架存放。 材料储存时参照安装次序、安装位置等分类存放，并按规定做好标签识以便日后搬运，小件（散件）材料及配件存放在包装箱内，由材料员集中保管好，以免造成损失。第三章 施工技术设计方案本工程施工采用先做样板、后再展开的施工顺序，样板须经建设单位、监理工程师、当地质监部门 检测认可后，方可组织大面积施工。本工程所有材料、部件都按照国家有关及程序制作使用，施工操作全部由从事多年钢构、轻钢、屋面工程的熟练工人进行，使成 品安全有把握达到技术规范要求，符合国家标准，以确保工程质量。1、脚手架的搭设在柱碳纤维加固和钢梁加固施工中，设计到柱面的干灰粉刷层铲除，原钢梁的卸装施工，重力超出一般施工，必须搭设牢固的脚手架，应严格按上海市建委83201号规定要求；用于一般建筑工程，应严格按上海市建委87525号规定要求。1、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。2、严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。3、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。4、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有扫地干连接保护，普通教授家里干必须设底座保护。5、不宜采用承插式钢管做底部里杆交错之用。6、所有扣件紧固力矩，应达到45-55N?m。7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。8、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只回转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。10、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须采用埋件形式的钢性材料。 11、补钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。 12、脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。 13、脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。 14、走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。 15、采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。 16、外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。 17、外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。 18、凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。 19、凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。 20、拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。 21、附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。 22、拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。 23、拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。 24、拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。2、柱碳纤维加固例： 中柱碳纤维加固分布 中柱碳纤维加固 边柱碳纤维加固 3、吊车钢梁加固图例：4、吊车梁的卸装吊运施工顺序： 将吊车梁放置在吊车梁位置的对应地面上搭设双排脚手架用于吊车梁楼地板上垂直吊运至屋顶梁底部垂直吊运吊车梁就位检查吊车梁的竖向尺寸及标高焊接固定吊车梁检查验收吊车梁拆除双排脚手架。1、吊车梁垂直运输： （1）、将吊车梁上焊吊运用的吊环（吊环用20圆钢制作），每根吊车梁焊接2个吊环。 （2）、将吊车梁运至预留设备的地面上，用架子工抬运至吊车梁位置，便于吊车梁起运安装。2、搭设双排脚手架： 在吊车梁位置的两侧各搭设一组双排脚手架，用于将吊车梁从地面吊运至框架梁底部。脚手架宽度2m，长度整个跨长，高度12m。中部、顶部满铺木跳板，大横杆间距1.5m，小横杆间距1.5m，立杆间距1.5m，沿双排脚手架长度方向每5m设一道剪力撑。3、垂直吊运吊车梁就位：在两组双排架的顶部搭设天梁，用于悬挂“倒链”，用“倒链”将吊车梁拉运到梁底即双排架顶。在双排架顶满铺跳板，用“千斤顶”将吊车梁顶到梁底就位。4、检查吊车梁的轴线位置及标高：吊车梁中心线距、轴尺寸，吊车梁顶标高。5、焊接固定吊车梁：专业焊工将工字钢与梁底预埋件焊牢，焊缝长度每边300mm，焊缝高度8mm，焊缝要均匀，焊后将焊渣清除干净。6、将焊缝表面的焊渣清除干净，并用防锈漆均匀涂刷两道。7、检查验收：吊车梁焊接完毕后，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位对吊车梁质量进行验收，并做好验收记录。8、拆除双排脚手架。9、安全保证措施： 吊车梁安装用脚手架必须经检查验收后方可使用。 焊接在工字钢顶面的吊环，焊缝长度为100mm双面满焊，焊缝高度8mm，经检查验收后方可吊装。 人工抬运工字钢时应将作业面清理干净，无任何障碍物，搬运时有专人指挥，动作一致。 吊装用的倒链有出厂合格证，并经试验后使用。 吊装用的天梁采用14工字钢，该处脚手架立杆上安装双扣件。10、机具及人员需用计划：机具：“铁葫芦”4套千斤顶4台木跳板4m长、250mm宽20块电焊机4台钢管脚手架，扣件若干人员：测量工：2人电焊工：4人架子工：16人5、材料规格及要求 碳纤维布材料： 碳纤维采用日本进口东丽牌，粘接剂采用配套A级碳纤维粘接胶。 碳纤维布和高性能玻璃布的主要力学性能指标： 性 能 碳纤维布 高性能玻璃纤维布抗拉强度标准值(MPa) 3000 2000弹性模量（MPa） 2.1x10 7.0x10延伸率(%) 一般机构1.4重要结构1.6 2.0单层碳纤维布单位面积质量不宜低于150g/m，不宜高于400g/m。单层高性能玻璃纤维布单位面积质量不宜低于200g/m，不宜高于450g/m。 胶粘剂： 底胶的主要力学性能指标：粘度（Pa.S） 2 拉伸强度（MPa） 30 正拉粘结强度（MPa）2.5且大于被加固混凝土抗拉强度标准值的1.2倍。找平胶的主要力学性能指标：拉伸强度(MPa)30 正拉粘结强度(MPa) 2.5且大于被加固混凝土抗拉强度标准值的1.2倍。粘结胶的主要物理力学性能指标：粘度(PaS) 410 拉伸剪切强度(MPa) 10 拉伸强度（MPa）35 弯曲强度（MPa）50 压缩强度(MPa) 70 弹性模量(MPa) 2500 伸长率（%）1.5 正拉粘结强度（MPa）2.5且大于被加固混凝土抗拉强度标准的1.2倍。 按业主要求，本工程采用进口碳纤维布，规格（300g/m2）0.167mm厚二级以上等级和A级适配胶粘贴。(使用前经设计单位认可）。其基本性能应符合国家碳纤维片材的有关规范。 钢材采用Q235B Q235的抗拉强度为 370500 MPa，屈服强度为235MPa；6、施工技术 碳纤维施工： 一般要求 粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。 施工工序： 施工准备表面处理配制并涂刷底层树脂配制找平材料并对不平整处修复处理配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂粘贴碳纤维片材表面防护 混凝土基底处理 将混凝土构件表面的干灰粉刷层铲除，残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。 将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。 棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。 涂底涂树脂 把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。 在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。 底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。 构件表面的残缺修补 构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。 内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施时不得施工。 防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。 碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。 碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。 粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。 贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。 上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和步骤4.4.4.7一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。 进行空鼓检查，并进行处理。 养护 粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。 在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。 碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间： A 平均气温在10以下时，需要2周； B 平均气温在10以上20以下时，需要12周； C 平均气温高于20时，需要1周。 D 在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。 质量要求 所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。 碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。 各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。 贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。 7、吊车梁焊接施工： 施工准备 材料及主要机具 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 作业条件 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 操作工艺工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查钢结构电弧焊接： A 平焊a选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。b清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。c烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。d焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。f焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。g焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。h焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。j收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。k清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。B 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。b采用短弧焊接，弧长一般为23mm。c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。d收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。C 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。D 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。E 冬期低温焊接：a在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。b钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 质量标准保证项目a焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。b焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。c、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。d焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目a焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。b表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。c咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。d允许偏差项目，见表：项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf60+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 成品保护 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 焊接材料质量证明书。 焊工合格证及编号。 焊接工艺试验报告。 焊接质量检验报告、探伤报告。 设计变更、洽商记录。 隐蔽工程验收记录。 其它技术文件。 8、柱墙腻子灰乳胶漆施工（1）适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。（2）施工准备A材料准备a.腻子：宜用符合JG/T 3049建筑室内用腻子要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。d.面涂料：应符合GB/T 9756标准合成树脂乳液内墙涂料的规定。B工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。C技术准备a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c.现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导（3）施工操作方法A基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。B刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。C木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=34：1），干燥12天。D局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。E满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。F刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。G刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。（5）注意事项:A涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。B涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。C涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。D有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。E室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。F涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。G涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。（6）安全防护措施A施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。B禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。C使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。D在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。E施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。F向现场全部人员进行安全教育。第四章 项目经理施工部的动作网络1、项目管理的基本职能 在施工项目的时间周期内，用系统工程理论的观点和方法，对本工程进行有效的规划、决策、组织、协调、控制等系统、科学的管理，从而按项目规定的质量要求、有效工期、投资总额、资源限制和环境条件，圆满地完成本项工程，实现建设项目预期目标。概括地讲，主要职能如下：决策职能：前期参与谈判、参与工期人力计划调配。 计划职能：前期纳入管理体制，将本项工程的全过程、全目标和活动都纳入计划轨道。用动态的计划系统协调与控制整个项目，使本项建设活动协调有序地实现预期目标。同时，由于有了计划职能定环节，各项工作是可以预见的，不可控制的。 组织职能：建立以项目经理为中心的组织保证系统来实现，围绕本项建设工程建立健全适合于钢结构安装的各项规章制度，使之有效运转，确保本项工程各项目的完成。 协调职能：完成安装工程全过程的各个阶段、相关的层次、部门之间存在大量的结合部，结合部存在着复杂的关系和矛盾，处理不好，便会形成协作配合的障碍，影响项目目标的实现故应通过项目管理的协调职能进行沟通，排除障碍，确保系统的正常运转。 控制职能：完成一项工程，即是以控制职能为保证手段的，这是因为偏离预定目标的可能性经常存在，因此，必须通过决策、计划、协调、信息反馈等手段，采用科学的管理方法，纠正偏差，确保目标的实现，钢结构安装工程的主要目标就是质量、进度和投资的目标控制。2、项目经理部工作的主要内容及方法 进行施工项目管理计划 施工项目管理规划是对施工项目管理组织内容、方法、步骤重点进行预测和决策，作出具体安排的纲领性文件，内容主要有： 进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以便确定阶段控制目标，从局部到整体进行施工活动的进行施工项目管理。 建立施工项目管理工作体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息流程图。 编制施工管理计划，确定管理点，形成文件，以利执行，即施工组织设计。 进行施工项目的目标控制 施工项目的目标和阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目管理的目的所在，要以控制论原理和理论为指导，进行全过程的科学控制，对钢结构工作来讲主要有以下几项： 进度控制目标 质量控制目标 成本控制目标 安全控制目标 施工现场控制目标 由于在施工项目目标的控制过程中，会不断受到各种客观因素的干扰，各种风险因素不随时发生的可能性，故应通过组织协调和风险管理，对施工项目目标进行动态控制。 对施工项目的生产要素进行优化配置的动态管理 施工项目的生产要素是施工工程项目目标得以实现的保证，主要包括劳动力、材料、设备、资金和技术，生产要素管理的内容主要有三项： 分析各项生产要素的特点。 按照一定原则、方法对施工项目生产要素进行优化配置，并对其状况进行评估。 对施工项目的各项生产要素进行动态管理。 合同管理、工具仪器管理等项工作。3、项目经理的地位 项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，具体来讲： 施工项目经理是建筑施工企业法人代表在项目上的全权委托代理人。施工项目经理是施工项目 全过程所有工作的总负责人，实际项目承包责任者，是项目动态的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。施工项目经理是项目目标的全面实现者， 既要对建设单位的成果性目标负责，又要对企业效率性目标负责。 项目经理是协调各方面关系，使之相互紧密协作、配合的桥梁和纽带，他对项目管理目标的实现承担着全部责任即承担合同责任，履行合同义务，执行合同条款，处理合同纠纷，受法律的约束和保护。 项目经理对项目实施进行控制是各种信息的集散中心，自下由外而来的信息，通过各种渠道汇集到项目经理的手中，项目经理又通过指令，计划和“办法”对下、对外发布信息，通过信息的集散达到控制的目的，使项目管理取得成功。 项目经理是施工责、权、利的主体，项目经理是项目总体的组织管理者，也是该项工程中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人。4、项目经理职责 认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业指定颁发的各项规章制度，确保公司下达的各项经济技术指标的完成。 同项目范围内的各单位、政府主管部门、甲方、监理等搞好关系，接受监督、履行职责。 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和分段实施计划，施工技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。 根据合同要求以及总公司总体要求组织该项工程劳力、材料和机械设备的使用权，计划批复后，严格履行。 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各土建安装单位之间的关系，作好人力、物力和机械设备的供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行合同提高综合经济效益，圆满完成任务。组织制定项目经理部各类管理人员的职责、权限和各项规章制度，严格财经纪委正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。第五章 文明施工与环境保护 本公司在现场施工过程中，项目经理及各部门所有施工人员均须对施工现场的环境状况负责，文明施工使各项工作均符合创建国家卫生城市的具体要求，达到“文明工地”的要求。 1、进入施工现场后，项目经理部应与当地环保部门取得联系，主动接受环保部门的监督管理，并签订环境保护责任状。 2、项目经理部应与建设单位保持密切联系，了解建设单位的环保要求并予以配合，制订出相应的管理措施。 3、设专人负责后勤工作，对本公司施工现场生活区进行管理，清理各个卫生死角，保持环境整洁。 4、由于施工期间易于滋生蝇虫，引发疾病，因此应组织人员对现场进行清理，尤其是泔水阴沟及卫生间等部位应喷洒杀虫剂。 5、施工垃圾及生活垃圾应每天予以清理，并分别堆放在建设单位指定的地点，严禁随意抛洒，否则将追究有关人员的责任。 6、严禁乱涂乱划，禁止随意张贴。 7、语言文明，着装统一并保持整洁，自觉维护公司及工地的形象。 8、尊重当地的风俗习惯。 9、服从当地公安机关的管理，主动配合检查。 10、服从现场项目经理及其他管理人员的安排，同事之间及与建设单位、其他施工单位之间应相互体谅、相互帮助，严禁发生吵架、斗殴现象，违者严肃处理，并追究主管领导的责任。 11、各种溶剂、胶水应妥善存放，严防泄漏，残余胶类、溶剂容器及留有残余物的抹布等应集中存放，集中清洗处理后方可堆放至指定地点。 12、夜间施工应事先向环保部门及建设单位提出申请，经环保部门同意并鉴发夜间施工许可证后方可动工，并在许可指定时间段内进行施工，严禁超进。 13、夜间施工应提前向周围居民及其他可能受影响的人员、单位发出通知，告知具体施工时间，对施工噪声、光源可能造成的环境污染程序予以说明，并请求详解。第六章 安全工作制度 1、安保消防措施本公司在现场施工过程中，项目经理及各部门，所有施工人员均须对施工现场的施工安全负责，各项工作均须达到有关法规及企业各项条例的要求。 （一）、安全管理 进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识安全的重要性，并做好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位，以防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工条例，以完成施工任务。 （二）、安全会议 由项目经理负责每周召开安全会议，要求所有班组长以上人员全部参加，通报一周安全工作发问，布署下周安全工作安排。 （三）、安全教育 每个施工人员均有安全手册，并接受过公司技术部门的专门培训，施工现场由安全管理员负责每天进行安全记录，每周进行一次安全教育，并将受教育情况记录在每个施工人员的安全手册上。 （四）、管理条例 全体现场施工人员，必须严格遵守总包方及本公司规定的劳动安全规定，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督巡视检查。 全体施工人员必须配戴安全帽，安全带，在沿楼层边缘施工，高空作业时，两柱之间须设有10mm以上多股钢丝绳，作为供安全带系绑之用。 现场焊接时，在场人员必须在二人以上，必要时，应在焊接件下方设置防火设施。 使用的施工机具在使用前必须进行严格检验，不合格的绝不勉强使用。 密封材料使用前，所使用的溶剂要有安全包装，不得随意乱丢有可燃性溶剂的布，以免发生火灾，使用溶剂人员在施工中严格遵守防火规定，严禁动用其他火种。 交叉安装施工时，上、下方须设防护设施，保证安全施工。 每次吊装产品至平台前，必须仔细检查平台条件的安全可靠。 （五）、安全基本规定 施工安全员必须让施工人员接受安全训练。 每天早上必须开会，学习如何预防危险事故。 施工场地必须保持整齐清洁。 进场作业时必须戴安全帽，高空作业须系扣安全带。 结构施工层下方须架设挑出6m水平安全网，如果在架设竖向安全网时有困难可采取其他的有效办法，以确保施工安全。 电动升降机吊篮施工时，最多只允许三人进入吊篮。 施工安全员应参加定期会议，以便安排工作及安全工作同时进行。 未经许可不得将安全扶手、围栏、开口盖等撤走，如果该部位妨碍作业则须经负责人同意后才可以暂撤除，但在作业完成后，必须放回原处。 吊升货物应委派持有牵引提升装置操作证的人员，且提长重量级不得超过提升机械或脚手架的额定负荷。 动力卷筒及电动工具均须配备三条导线（其中一条接地并在每天开工前进行检查）。 每天作业结束前所有工人须用5分钟时间进行清洁工作。 每天作业结束下班以前，施工安全员或其代表须向办公室汇报当天的安全作业情况。 必须仔细检查各危险点，防止发生任何意外火警或盗窃。 作业过程中，必须谨慎操作并采取有效措施，防止工具或材料从高处坠落。 经常检查和维修各种机械和工具，尤其是电焊机的橡胶电缆和接火损坏情况。 应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。 动用火源时，必须事先备好消防设施。 执行“劳动安全卫生条例”与有关条例规定的各项职责及工作安全守则，同时采取必要的配合措施以防止发生灾难性意外事故。 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施，凡水、冰、雪、霜等应及时清除。 高层建筑应事先设置避雷设施，遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露空攀登与悬空高处作业，暴风雪及暴风雨后应对安全设施进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象的，应立即组织修复。 （六）、消防措施 确立消防制度，确定专人负责，按规定配备消防器材，非特殊情况任何人不得擅自挪动。 所有操作员岗前经过安全培训，学习消防知识。 施工中所用易燃物品，如油漆、溶剂等按规定妥善保管，远离火源。 认真执行动火制度，使用电焊、气割时必须遵守公司的有关安全操作规定，严格签发动火证，二级动火必须经过项目经理及安全管理员审批，并报总包单位。 做好防火技术交底，并作交底记录，电焊、气割等用明火作业，必须由持证专业焊工操作，并设专人监控。 施工现场不得吸烟，吸烟者必须到指定的吸烟室，违返规定者，安全管理人员有权给予批评指正，并按规定予以罚款。 附：施工现场安全制度施工现场安全纪律施工队长安全职责安装工人安全责任制电焊、气割安全操作规范临边作业安全防护制度洞口作业安全防护制度攀登作业安全防护制度悬空作业安全防护制度 施工现场安全制度 为确保我公司在安装施工中施工人员的身体健康和安全操作，预防设备损坏及人员伤亡等事故发生，特制订本现场安全制度。 安全教育制度 认真贯彻执行有关安全施工的法律法规，组织职工学习安全知识，建立健全安全网络，各级领导将安全施工视为企业头等大事。 安全施工作业制度 职工进入现场必须带好安全帽，并合理使用必要的劳保用品，登高作业时，凡在2m以上悬挂作业人员必须系好安全带，对安全带有专人做好检查工作。 安全用电制度 执行各种施工安全用电操作规程，临时线路建立须专人管理，各种电气设备（工具）金属外壳均应妥善接地或接零，对拖线板，开关等进行检查，维修电箱要设有二级保护措施。 安装使用机械、电气设备制度 施工中所有使用的机械设备必须安装防护装置，使用电焊人员必须持有“上岗操作证”在烧焊的同时并设专人进行安全监护。 安全防火制度 施工现场配备好消防器材，组织职工学习基本消防知识，不随地乱扔火种，提高防火安全意识，并严格执行国家有关施工防火规定。第七章 施工进度计划1、施工进度计划的编制 编制依据 建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）； 建