售楼处玻璃采光顶施工方案+(终)——施工组织设计方案

丽江复华壹号院君临销售及物管中心玻璃采光顶施工方案 编制： 周刚 审核： 张俊 批准： 汪立 中铁建设集团有限公司昆明分公司第七项目部2021年2月25日第58页，共59页目 录1. 编制依据及编制说明11.1. 编制依据11.2. 编制说明12. 工程概况23. 施工准备23.1. 技术准备33.2. 机具准备33.3. 材料准备43.4. 劳动力准备53.5. 现场准备64. 施工安排64.1. 进度计划64.2. 项目组织机构65. 构件加工制作75.1. 准备工作75.2. 加工制作方法及技术保证措施126. 现场安装施工方法226.1. 现场施工准备226.2. 搭设满堂脚手架236.3. 测量放线定位236.4. 玻璃采光顶安装246.5. 铝板安装346.6. 嵌缝注胶376.7. 清洁作业397. 质量保证措施407.1. 质量保证体系407.2. 质量控制办法407.3. 质量标准447.4. 质量监测方法468. 安全文明施工措施518.1. 安全生产施工规程518.2. 文明施工技术措施529. 进度保证措施5310. 成品保护56附件1：吊车支设位置示意图57附件2：玻璃安装顺序示意图591. 编制依据及编制说明1.1. 编制依据序号名称编号1丽江复华壹号院君临 施工图2021.12.28版2丽江复华壹号院君临 玻璃采光顶深化图纸3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20214建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20215钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20216钢结构焊接规范GB50661-20217建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20218玻璃采光顶工程技术规范JGJ102-20219建筑玻璃应用技术规程JGJ113-202110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130202111铝合金建筑型材GB5237-202112铝及铝合金轧制板材GB/T3880-199713碳素结构钢GB/T700-202114中空玻璃GB11944-202115建筑用安全玻璃GB15763-202116硅酮建筑密封胶GB/T14683-202117钢结构防火涂料GB14907-202118建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB7106-202119建设单位下发的图纸变更通知单和工程洽商等20材料厂家提供的产品有关产品的性能指标、施工技术、操作说明1.2. 编制说明一、本方案的编制是严格按照国家有关文件规定内容，是遵循本工程的施工要求及ISO9001质量体系标准及国家标准、行业标准、规范编写而成。此方案仅适用于丽江复华销售及物业管理中心玻璃采光顶工程。二、本施工组织设计的内容为玻璃采光顶的施工程序、施工工艺、品质保证和安全文明施工措施等。三、本方案充分考虑了玻璃采光顶工程案例的特点，对施工进度，工序穿插、施工流程等方面作了充分考虑。四、为保证公司质量方针的有效贯彻，履行并实现质量承诺；确认本工程各部位的工艺流程，防止不合格工程的交付；使质量、进度、安全、投资等环节均得到有效控制而编制本方案。2. 工程概况复华壹号院君临销售及物管中心是丽江旅游景区古典型建筑，地上两层，建筑高度9.2-15.7m，中庭玻璃采光顶工程建筑高度10.8-15.2m，平面面积约1130，总面积约1410。玻璃面板采用10+12A+10+1.52PVB+10钢化中空夹胶玻璃，曲面主龙骨采用2501508mm钢方管、侧面主龙骨采用120806mm钢方管，次龙骨采用80804mm钢方管，表面防腐处理后喷涂防火漆，铝合金型材作为转接接头，固定夹胶玻璃，3mm厚铝单板。图2-1 玻璃采光顶立面图3. 施工准备3.1. 技术准备（1）技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术和施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部节点施工进行关键把控。（2）根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。（3）方案交底先行：施工开始前完成施工方案和各部位不同做法的技术交底工作，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等，并保证交到各施工班组，做到切实可行。（4）样板先行：在进行采光顶施工前，应对施工样品、样板进行确认，待样板经过甲方监理验收通过后，再进行采光顶材料的加工及安装。 （5）核对尺寸、标高，明确接口部位的收口做法，确认施工的先后顺序。水电安装专业与土建相关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等，需根据进度计划提前一周提交于土建工程师，并在土建交底中明确，水电各专业派专业技术人员在现场与土建配合。3.2. 机具准备 机具准备表 表3-1序号机具名称规格型号单位数量1运输架2000*400mm台12电焊机XBX6-500台13电焊机BX1-300台24云石机台35角磨机台56氩弧交流焊机APE-300台27冲击钻20台38组装平台（自制）24m台19电动吸盘PFV692DC台210电动葫芦1吨台411铝板开槽机台212手电钻台813双头铝切割锯（厂内）QJZ2-420台114单头铝切割锯（厂内）KT-323C台11545角铝切割锯（厂内）KT-363台116双轴铝仿形铣床（厂内）KT-393A台117多功能开榫机（厂内）KT-313C台118铝窗万能组角机（厂内）TT-333A台119四柱液压冲床（厂内）KT-373A台120双组份打胶机（厂内）SYT-1台121玻璃磨边机（厂内）SM-60台122铝切割机（厂内）ACA200台423铝切割机（厂内）2414B台2244轴CNC加工中心（厂内）TV/6 CNC台225双头切割机（厂内）500TV/5台126角接口切割机（厂内）DRISMA台227吊车25t台128吊车130t台13.3. 材料准备（1）进场前，公司技术部和材料部将根据工程对各种材料材质、颜色、规格、品牌等的要求，提供样品给甲方及建筑师进行确认封样。（2）公司将根据已确定的材料样品，抓紧时间进行产地考察及商务、技术咨询，提前进行材料招标、订货。（3）根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。（4）对工程使用的原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验，杜绝不合格品进入施工现场。（5）统计工程材料总用量，制订用料计划，列出明细表格，按工期进度及时制定用料采购计划，有序地供应给制作和安装，满足工期安装要求。（6）根据工程实际情况和项目经理部要求，铝板板块、玻璃板块、石材板块及需要厂内加工的钢构件提前在厂内加工制作。（7）各种材料进场时，厂家提供材料检验报告、合格证、使用说明书等资料，技术员负责查验整理。 主要材料准备表 表3-2序号材料名称规格型号单位数量1钢化玻璃10mm42302PVB胶片1.52mmm14103矩形钢管25015010mmm8004矩形钢管1501508mmm1005矩形钢管804mmm6506矩形钢管120806mmm1407防火涂料kg21008铝单板3mm厚803.4. 劳动力准备为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。为确保工程顺利进行，公司将对整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，确保按时到位。工程计划投入安装人员120人，在工程开工后分阶段进入施工现场。人员在进场前，依据公司文件施工现场安全技术培训制度及施工现场安全管理制度要求，组织施工管理人员及工人进行进场前的培训工作，加强质量及安全意识教育，对电焊工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。 劳动力准备表 表3-3工种、级别按工程施工队段投入劳动力情况测量放线下料加工龙骨安装施工板块装配吊装挂板填缝打胶清理验收技术工人244552电焊工232气焊工1采光顶工344852电工1211测量工22打胶工225油工2合计99181882103.5. 现场准备（1）施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的测量，及时纠正主体结构尺寸偏差。（2）安装施工前，应检主体结构标高偏差，当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时，应根据设计要求，进行调整。（3）根据采光顶结构安装的要求，搭设牢固稳定的脚手架，操作应遵循有关操作规程及验收要求，严禁违规作业。（4）鉴于本工程空间分布范围较广，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的你们。4. 施工安排4.1. 进度计划根据工程项目的特点、类型、结合材料供应情况及业主要求，工程设计施工计划于2021年4月20日完成。4.2. 项目组织机构4.2.1. 组织机构图4-1 项目组织机构图4.2.2. 责任分工序号姓名职务负责内容1汪 立执行经理总负责、总协调2占 健工程经理全面负责现场工作及工程进度 3周 刚技术主管负责施工方案的审核，施工过程的技术支持，质量管理及各专业的协调。4胡 杰技术员负责施工现场的技术支持，质量检查及相关内业资料，督促施工队落实技术交底中的技术措施，及时向土建技术负责人汇报施工中存在的问题5吕冬冬材料员全面负责工程材料的进场、验收、发放工作6路圣和安全主管安全文明施工督导、全面负责项目安全管理及相关内业资料7李海亮现场负责负责现场技术指导、编制技术交底、相关内业资料，根据工程的进度计划，进行现场工作的安排、协调8马 虎电气技术专业协调、用水、用电保证9潘 登质检员负责质检及相关内业资料10张瀚元测量员全面负责测量工作及相关内业资料11阮旭朋试验员根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理5. 构件加工制作5.1. 准备工作玻璃采光顶是一个综合性的加工生产过程，产品从投料到成品，要经过许多加工工序和装配等一系列的工作。根据产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与进度，对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底地专题讨论，这是施工前贯彻执行工程加工制作技术要求，保证质量及加工工期的必要方法。5.1.1. 图纸会审及技术交底在接到工程设计图纸后，应组织工程技术、施工队伍有关技术人员对设计、施工图纸及工程签订的合同进行审查，明确各个环节的责任和协作方法。1、图纸会审主要内容a、设计内容是否齐全，设计文件包括：设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单和施工合同等。b、图纸中的采光顶构件的几何尺寸是否齐全，相关的采光顶构件的尺寸是否正确，采光顶构造节点表达是否正确，表达是否清晰，是否符合国家标准，连接构造是否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。c、图纸中的构件数量是否符合工程总数，为材料采购部和加工厂准备材料做准备。d、检查图纸中的加工、制作的符号是否齐全，标准化加工是否符合国家标准，同时结合设备和技术条件，是否加工能满足图纸上和合同中的技术要求。e、审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的采光顶构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。2、技术交底a、根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。b、考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。c、对图纸中的结构不合理处或地施工造成困难的部分，提出合理设计意见给设计方和建设方，如接受立刻办理变更签证手续。d、列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。5.1.2. 生产安排计划及组织方式1、生产安排计划a、根据采光顶结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。b、划分工号后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力计划和机具平衡计划。对薄弱环节和关键设备，需要按其工作量具体安排进度和班次，以免影响整个工程的加工、制作，甚至影响施工现场的安装计划及进度。2、生产组织方式根据工程项目大小，单项工程量和加工制作难度，流水化作业生产程度等特点确定生产组织形式。专业化程度高和生产规模大的采用专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。主要特点如下：a、以工艺流程为主导，线路清晰。b、操作单一，便于计划控制和生产管理。c、一旦某区域发生障碍，不至于影响其他区域和工序的正常生产。d、加工、组装厂房大，工艺装置固定。5.1.3. 原材料的准备计划1、备料计划a、根据审查设计施工图的结果，各方达成共识后，设计部、材料采购部和工程部根据采光顶施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划，由材料采购部门制定备料计划。b、提出备料预算时，技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。c、为确保原材料及采光顶构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料及采光顶构件使用前要核对质量保证书，必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检，以保证符合其规定的各项技术指标，从而达到工程技术设计要求。2、外加工材料的组织计划a、有些外包的采光顶构件采购项目，应组织技术人员与建设单位相关人员到外包的采光顶加工构件的厂家检查进度与质量检查。b、备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作采光顶构件的时间相配合，保证按规定时间分期、分批供料。5.1.4. 采光顶加工制作原材料的检验采光顶材料进厂后应先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批采光顶材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况做出裁决和进行复检鉴定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。5.1.5. 采光顶加工制作原材料的堆放采光顶材料采购进厂计划，应根据工程加工、制作的先后次序，现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定，应根据工程的要求，分期、分批进厂。在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。1、根据材料种类的不同，加工制作的先后次序，把材料堆放在仓库场地划分不同的堆放区域。库房要求场地平整，空气干燥，运输道路安全畅通，照明清晰，不同材料堆放的标记明显，堆放应成行、行列、成方、成垛。2、钢材、铝合金型材的堆放要减少材料的变形与锈蚀，节约用地，也要便于材料的提取方便。堆放在仓库内时，可直接堆放在地坪上，下部垫楞木，也可少量的堆放在预先定制好的架子上，堆与堆之间应留走道。堆放时每隔56层放置楞木，其间隔以不引起钢材、铝材明显的弯曲变形为宜。楞木要在同一平面内上下、左右对齐，为增加钢材、铝合金型材堆放的稳定性，可使钢材、铝合金型材之间相互勾连，或采用其他措施，这样材料的堆放高度可达到宽度的几倍。铝合金型材表面的保护材料不允许撕掉，堆放时可保护型材表面的氟碳涂层漆膜。3、每堆材料要在其端部固定标牌及编号。标牌应表明材料的规格、型号、数量和材质检验证明书号，并在钢材、型材的端部根据其型号涂以不同颜色的油漆。材料的标牌要定期检查，选用钢材、型材时要按顺序检查，不允许乱翻。5.1.6. 编制工艺规程，部署工艺装备1、工艺规程：工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是采光顶制作中最为主要和最为根本的指导性技术文件，同时也是最为可靠的质量保证措施。a、工艺规程编制的基本要求：1) 在工艺方面，工艺规程应尽可能地依靠工装设备，而不是依靠加工生产人员的技巧和水平来获得产品的质量和产量。2) 在经济性方面，所编制的工艺规程要保证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最佳方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和材料消耗，生产出质量最可靠的产品。3) 在安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。b、工艺规程的主要内容包括：1) 编写加工制作的工艺流程单。2) 由流程单排出各工序的方案。这个方案仍然需要通过可行性、工艺性和经济性的优化论证来确定。3) 填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设备、工艺装备、检测工具等清单。由于在工程中有相当部分的工装设备需要度身定制，因而还需填写工艺装备设计任务书。4) 根据零件加工图编制工艺流程表，并根据工序的精度和质量要求绘制加工卡片。5) 根据工序要求规定生产设备、工艺装备和检测工具。由于设备的调拨、添置以及工艺装备的制作、调试需要一定时间，因而此项工作需提前进行。6) 填写材料消耗定额表和材料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。2、工艺装备：产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。要采用的工艺装备分为两类，一类是原材料加工过程中所需要的工艺装备，这一类工艺装备主要保证零件的加工质量。另一类为装配所需要的工艺装备，如定位夹具、拼装模胎等，这一类的工艺装备主要用于保证构件的组装质量和减少变形。用于装配的工装夹具基本都要重新设计和制作，因此必须注意以下几个问题：a、在工装夹具设计前，必须充分了解构件的制作工艺全过程，并分析各工序之间的你们和各工序对夹具的要求，从而考虑采用相适应的工装夹具，充分体现工装夹具的功能。b、工装夹具应使用简单、操作容易、安全可靠，有助于降低劳动量，提高生产效率，稳定加工质量。c、形成批量规格的构件采用专用工装夹具，有利于提高生产效率，而数量很少的构件采用通用工装夹具，虽然生产效率有所降低，但可保持良好的经济性。d、加工设备的布局、加工设备的使用限制、吊装和运输方式也是工装夹具设计时必须参考的重要内容。5.2. 加工制作方法及技术保证措施采光顶工程涉及的玻璃、铝板、五金机加工件等材料制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂内进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。5.2.1. 采光顶构件加工制作1、质量计划目标a 、所有钢化玻璃均应满足国家GB/T9963钢化玻璃和GB17841-1999采光顶用钢化玻璃与半钢化玻璃标准。b 、所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2021标准和英国BS62021标准以及国家GB/9962夹层玻璃标准。玻璃构件的加工在厂内进行，加工制作前制定加工工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好下列工序的质量预控：2、玻璃板块裁切玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。3、玻璃板块磨边玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差0.5mm，两对角线差值误差0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。4 、玻璃板块钢化a、 加工流程图：切割玻璃磨边倒角清洗传送进钢化炉加热至近软化点急速冷却出炉检验装箱b、钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风后急冷后得到的。经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。这种表面压应力可抵御导致玻璃破碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化玻璃的表面压应力在95MPa以上。钢化玻璃具有以下特点：1) 机械强度高：机械强度是普通退火玻璃的3倍左右。2) 安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害。3) 抗挠强度大：比普通玻璃大34倍。4) 热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2.53倍，最高使用温度接近300。 检验标准及方法 表5-1检验项目标 准首检划伤不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测结石、疙瘩、砂粒避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测气泡、波筋、线道气泡，长0.5-1mm，每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在缺角玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个爆边轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细裂纹则不允许使用尺寸偏差用精确到1mm的金属尺测定，长度、宽度可按供需双方协商的合同检测成品检验弯曲度采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0.2%范围内外观质量参照首检，观察方法：目测检验状态标识成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识包装检验说明产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。抽样方法批量范围抽检数合格判定数不合格判定数26-5051-9091-150151-280281-500813203250235710346811产品性能检验送国家玻璃质量监督检验中心检验，并应持有合格的检验报告。c、玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化。玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如上表）。5、玻璃板块均热处理钢化玻璃除要对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是目前困扰采光顶业的一个严重问题。为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，建议对钢化玻璃进行均热处理。通过多年来的实践证明，钢化玻璃经过均热处理后，其自爆的概率几乎降到了零，从而大大提高了采光顶的安全性和使用寿命。钢化玻璃均热工艺规定：（1）适用范围：本规定适用于建筑采光顶用的钢化玻璃和合同规定的、客户要求的钢化玻璃。不适用于半钢化玻璃。（2）目的及均热原理：由于玻璃在钢化处理过程中，玻璃成份中的杂质硫化镍转变成型的高温结晶相（温度高于380）急冷时，这种晶相来不及转化为低温型晶相，被冻结下来，然而随着时间推移，型晶相慢慢转化为型，且转化速度随温度上升而加快。型转化为型时，体积膨胀4%，对玻璃形成了附加的张应力，加上原有的张应力，应力强度倍增，致使玻璃自爆。由于自爆是由直径大于0.06mm的硫化镍引起，经过均热处理后，如果玻璃中含有大小适当的硫化镍，在处理过程中就会爆裂，通过均热处理后的玻璃今后也不会自爆。当然，如果玻璃磨边不好，导致崩边、缺角，玻璃中间层有气泡、结石或其它杂质也不排除自爆的可能。但通过均热处理后，由硫化镍引起的自爆可能性已排除，从而保证出厂产品质量。（3）工艺制度：均热处理温度：280290，均热处理时间：以达到规定温度算起3小时。（4）说明：均热作为钢化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工艺处理过程记录在表格上，并作为出厂检验依据。6、中空玻璃构件加工制作a、工程采用的中空玻璃，其生产工艺流程图如下所示：玻璃原片切割铝条弯框清洗、干燥半成品检上铝框滚压合片卸片充氩气打第二道密封胶L型架放置成品检验装箱出厂滚压合片机翻转台注气机聚流打胶机立式洗片灌分子筛、组装丁基胶打胶机b、制作说明在制作中空玻璃，设备技术要求甚严，需专用设备甚多，对玻璃需机器裁切、清洗、定位、打胶、加压等许多工艺，如有一个工艺达不到标准要求，将会经中空玻璃的质量造成隐患。因此对下述各道工艺均要严格要求：1)玻璃一定要用玻璃裁切机裁切。裁切机裁切的玻璃边缘平滑，决不允许有微小崩角、崩边和齿边。如边缘不够平滑，最好在玻璃裁切边四周打磨。2)制作中空玻璃的原片裁切尺寸，一定要准确，误差要小。梯型中空玻璃，内外原片尺寸也要准确，不能超差，否则中空玻璃上墙后受弯应力、热应力影响，受力不均，将会造成玻璃破裂。制作中空玻璃原片长度、宽度尺寸公差如下： 中空玻璃长度和宽度允许误差 表5-2玻璃长度mm允许误差10002.0100020002.5200030003.03) 对中空玻璃厚度要求：中空玻璃四边厚度应一致，不允许中空玻璃制成后一边厚一边薄，也不允许一个角薄三个角厚，那样在上墙后易产生受力不均。中空玻璃的厚度公差如下： 中空玻璃的厚度公差（两片玻璃加中空间隔的厚度） 表5-3玻璃厚度mm中空玻璃厚度mm允许误差mm6181.0=618251.56252.04) 中空玻璃制作要平整，否则铝合金玻璃采光顶的玻璃受弯应力、热应力不匀而破裂，尤其有框铝合金玻璃采光顶最为明显，其次为半隐框玻璃采光顶，全隐框玻璃采光顶。中空玻璃的对角线误差应符合下表要求： 中空玻璃两对角线允许误差 表5-4对角线长度mm误差mm100041000250065) 在加工过程中应注意事项：铝条尺寸应与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应。分子筛灌装量应达铝条容积2/3以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染。玻璃清洗输出时应即时检查清洁度，不干净应重新清洗。丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量应调整适当，并保证丁基胶在拐角处连续，确保密封性。合片时，应检验上框段标尺。上框段标尺应调校准确，满足产品尺寸要求。同时，应检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干。合片应在无尘车间中进行。打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。打完胶的产品应放在L架上固化三天后方可搬动。为确保打胶质量，每班应打两个产品胶样，以备检查密封质量。打胶应在1530、5085%的湿度环境的无尘车间中进行。7、夹胶玻璃加工制作a、夹胶玻璃的加工工艺夹胶玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层或多层聚乙烯醇缩丁醛薄（PVB）经过加压和加热组合而成。由于玻璃中所夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。夹胶玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹胶玻璃一旦受外来冲击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。本工程使用的夹胶玻璃采用上述方法加工合成。夹胶合片前，应先将玻璃用洗涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴清洁工作服帽，确保合片室的清洁。采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。合片时，先将第一片玻璃平放好后再进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意胶片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。玻璃合片后，叠差每边不超过1.5mm。在合片过程中，玻璃和胶片应保持绝对干净，否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品质量。玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。胶合后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。其隔音性能应满足设计要求。b、双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按双钢化夹层玻璃边部脱胶原因分析及质量控制中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。 主要质量控制项目指标及相关标准 表5-5序号主要质量控制项目控制指标相关标准1对角线允许偏差2.0mm无要求2孔径和孔位允许偏差1.5mm2.0mm3夹胶玻璃允许最大叠差2.0mm2.04.0mm4PVB胶片含水率0.4%0.6%0.6%5抗冲、霰弹袋冲击、耐热性等高于相关国际标准低于内控6夹胶玻璃耐湿性、耐辐照性高于BG9962相关标准低于内控7夹胶玻璃外观质量按SNB004和IC/N/X03低于内控c、生产过程控制过程内容质量目标(控制内容)依据或法规文件化程序和指导书检验/试验方法(工具)特殊说明夹胶外观质量尺寸及叠差PVB含水量玻璃弯曲度落球冲击性散装冲击性耐热性能耐湿性耐辐照性GB9962-1999Q/SNB005-99夹胶生产过程控制程序测量和监控装置的控制程序产品的测量与监控程序夹层生产、检验相关作业指导书PVB含水率测试仪最小刻度为1.0mm钢卷尺300mm刀口尺塞尺散袋冲击试验装置抗冲击试验装置耐热煮沸试验箱耐辐照试验箱耐湿性试验加工厂按客户要求制定夹层采购部按质量计划要求严格检查每批订单生产前，应对清洗机做检修保养做好回炉的质量记录，不允许上大夹子重烧5.2.2. 钢结构构件加工制作1、 工艺流程2、 细部设计和工艺设计根据甲方提供的钢结构图纸文件，绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由甲方审核认可。有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。a、材料采购及检验由技术部门统计材料，确定利用率，提供清单给材料部门进行采购。材料进厂后，质检部门应按有关的规定进行检查并抽验，合格的允许入库按品种、规格集中堆放，并加以标识和防护。b、放样钢构件放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样应在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出钢构件的实样。校对尺寸及角度确认无误后方可下料，并按大样尺寸作样板。样杆的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写出工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。c、号料号料前，号料人员应熟悉样杆所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出材料切割计划，合理排料，节约钢材，钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。钢管如有弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理后再进行号料。号料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。号料完成后，检查所下零部件规格、数量等是否有误，并做出下料记录。d、切割钢材切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95规范要求。e、涂装涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工的杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢管钢梁再次进行涂装处理。杆件或构件涂装前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂除锈可采用喷砂除锈法。涂装层应均匀，无明显起皱、流挂，附着性应良好，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等。f、组装构件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。3、现场钢构件加工要求连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。5.2.3. 铝合金构件加工制作1、铝合金质量控制2、原材料的质量控制工程使用铝合金材料及附件符合现行国家标准，专业标准或部标准，铝合金型材满足现行国标铝合金建筑型材GB/T5237中规定高精级要求。3、表面处理铝板表面、金属型材室内外表面采用环保型粉沫喷涂处理，涂层厚度不低于现行国家有关规范规定。5.2.4. 铝板构件加工制作本工程项目的铝板主要用于铝板采光顶及收口部位，拟使用厚度3mm的单层铝板，铝板构件的加工在铝板专业厂家的加工基地进行。单层铝板的加工应符合下列规定：1、单层铝板折弯时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍。这主要为了折弯处铝板的强度不受影响，且铝板外表色泽一致。2、单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固；3、单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；4、单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。构件的角部开口部位凡是没有焊接成型的必须用硅酮密封胶密封。同时，对铝板涂层应按下列程序进行检查：涂层柔韧性是粉沫喷涂铝单板的重要指标，应将涂层铝板绕自身裹卷进行180弯曲，借助低倍放大镜（5至10倍）。检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象，至弯曲后涂层不出现破坏时结束。5.2.5. 铝型材构件加工制作铝型材构件在厂内进行加工，加工应具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。1、铝合金原材料进场后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告。并应检查表面氧化膜是否完好无损，铝材有无扭曲、变形等，如有上述问题，应视具体情况进行退货或校正后，才可下料。2、铝合金型材按实际长度进行下料。3、铝合金型材下料前，还应对现场建筑物进行复测，按实际情况定出下料尺寸。下料后，进行冲孔、铣榫等加工。构件的加工精度应符合有关规范的规定。4、玻璃采光顶铝合金构件弯加工时宜采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。5、铝合金构件加工完成后，进行制品检查，发现不合格的应进行修整。5.2.6. 机加工件制作1、制作要求经机械加工并装配而成的爪件，加工精度要求IT10级，制作要求如下表：序号项目允许偏差1爪件相对中心孔位置度2.02爪孔直径0.53两爪孔中心距1.04爪孔平面度2.05表面粗糙度Ra0.8m2、制作工艺a、工艺流程：做机械模做腊模浇腊模壳脱模溶化金属浇铸保温成型b、机加工含开料、粗车、精车、铣卡槽（口）等，尺寸及表面光洁度必须满足图纸要求。c、抛光满足外型光亮的要求，采用机械抛光，阴角处也须处理。6. 现场安装施工方法6.1. 现场施工准备1、施工现场准备（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材设施。（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子和垫子上，玻璃构件应稍微倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取保护措施。（4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃采光顶构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会有人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%。（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件边偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合要求。2、施工技术准备（1）熟悉本工程采光顶的特点，其中包括骨架设计特点，面板安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。（2）对照采光顶的骨架设计，复查钢结构的施工质量。因为钢结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。（3）根据钢结构的施工质量，最后调整钢结构与采光顶之间的间隔距离，以便保证安装工作的顺利进行，基本做到准确无误。6.2. 搭设满堂脚手架（1）玻璃采光顶施工高度较高，且其下无遮挡，为确保安全，在中庭搭设满堂脚手架辅助施工。搭设面积约3434m，搭设高度12-15m。（2）满堂架立杆间距15001500mm，步距1800mm，扫地杆距地面200mm。为确保不影响室内精装修，东、西侧架体距主体结构控制在300-500mm，南、 北侧为二层新增悬挑平台预留位置，悬挑平台尺寸范围内不搭设，架体顶面铺木模板、出屋面侧面挂网作防护。顶面距钢梁底面控制在200mm左右。（3）在架体外侧周边及内部纵、横向每隔58m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58m，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560。（4）在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m，剪刀撑宽度为58m。水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。水平剪刀撑布置不的少于3次。（5）满堂架搭设前应按立杆间距进行现场放线，合理布置立杆间距、调整钢管长度。（6）每根立杆底部设置底座或垫板，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m。（7）顶部作业面处根据现场情况铺设木跳板，木跳板应错位搭接，避开空档。（8）在作业面下满堂布置兜网，兜网内、外两侧均固定在立杆及水平杆上。（9）详细内容详见销售及物管中心中庭玻璃采光顶满堂架专项施工方案。6.3. 测量放线定位1、测量放线（1）根据玻璃顶分隔大样图和土建单位给出的标高控制点、水平线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测量出玻璃顶平面、立柱、分隔及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。（2）玻璃顶分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相结合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整玻璃顶的轴线，使其符合玻璃顶的构造需要。（3）质量检测人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入纪录表。2、放线定位放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃顶位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃顶设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃顶的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于所有的标高控制点均应进行复校。（2）对于由主次龙骨组成的采光顶骨架，一般先弹出主龙骨的位置，然后再将次龙骨的连接点确定。（3）放线是玻璃顶施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理设计图纸有时交待得并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。6.4. 玻璃采光顶安装6.4.1. 玻璃采光顶施工工艺流程放 线玻璃板块加工计划检查放线复核主体结构尺寸连接件安装龙骨安装调整检查调整防雷系统安装隐蔽验收防火层安装玻璃面板安装连接件焊接及防腐嵌缝打胶检查清理玻璃压块是否牢固玻璃缝宽度是否一致玻璃缝边是否平直玻璃板块加工制作玻璃板块养护玻璃板块检查验收不合格不合格6.4.2. 连接钢件安装为了保证采光顶安装后处在规定的平面或曲面上，准确地焊接安装连接钢件或支座很重要。一般要求连接钢件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接钢件之前，需在采光顶的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接钢件的位置。在连接钢件的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接钢件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。6.4.3. 主龙骨安装连接钢件准确安装就位后，即可安装玻璃采光顶的龙骨，先安装主龙骨，因为主龙骨通过连接件与主体结构相连，主龙骨就位后，才可安装次龙骨。图6-1 主龙骨节点1、施工准备1）主龙骨采用2501508mm矩形钢管。在主次龙骨到场后，检验尺寸及相关合格证明资料后，进行表面除锈处理，除锈完成后喷涂防锈漆，喷涂施工过程中注意成品保护及人身安全防护。2）大面积的玻璃顶骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的主龙骨。龙骨一般根据施工及运输条件，长度一般为6m。主龙骨对接采用焊接，接口处开成斜口或Z型口，下料时必须严格控制尺寸，确保接缝严密。3）龙骨在地面加工完成后，分批、少量采用25T吊车吊至屋面，南、北侧分开吊装，应控制屋面堆放量。2、安装流程1）安装从中间向四周进行，最先安装顶部中间大钢梁上主龙骨、其次沿两侧进行大钢梁按顺序安装，将主龙骨与大钢梁上的连接件点焊，按标高要求进行调平，最后再进行多点点焊、定位固定。2）量取支座处龙骨之间的尺寸，进行跨中主龙骨的下料尺寸复核，改尺寸必须准确，控制焊接拼缝尺寸。接口处做成斜口或Z型口，跨中主龙骨与支座处主龙骨先进行两侧点焊，待标高、接缝尺寸完全调整好后再多点点焊进行固定。3）按此顺序将每榀主龙骨安装到位，待标高及定位尺寸报验合格后方可进行接缝焊接。4）本工程的主要材质为Q235B，选用E43型焊条。焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。