压力管道报验

压力管道报验资料序号资料名称备注1特种设备安装改造维修造知书2压力管道安装安全质量监督检验申报书3安装单位资质证书4安装单位施工方案5焊工及无损检测人员资格复印件6设计变更单7管材质量证明书及验收记录8管件、阀门合格证及验收记录9阀门强度试验记录10焊材质量证明书及验收记录11焊接工艺评定12焊接施工检杳记录13管道安装质量检查记录14焊缝无损检测报告15管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图16静电接电测试记录17管道强度试验记录18气密性（泄漏性）试验记录19管道吹扫记录20防腐施工记录21绝热施工记录22牺牲阳极施工记录23隐蔽工程施工记录24竣工图25所监检的压力管道明细表26压力管道安装质量证明书焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR05-01焊接工艺评定指导书编号焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）E0_, /坡口形式V垫板（材料及规格）/其它/母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号1、1 -1与类、组别号I、1-1相焊厚度6mm直径/其它/填充金属：焊条标准：/焊丝标准：GB、T8110-1995焊材规格：焊丝：焊条牌号 焊丝牌号 焊缝金属厚度/6mm其它/焊接位置：焊接位置： 方向（向上、向下）/角焊位置：/方向（向上、向下）/电特性：电流种类：直流极性： 手工钨极氩弧焊：正极:焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：100120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：1016钨极尺寸： Wce203预热温度：预热温度（C） 室温层间温度（C）250C其它：/焊后热处理：焊后热处理温度(C)保温时间(h)/气体保护气体种类混合比流量(L/min)保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施：焊接速度713cm/min摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/其它/焊缝外观检杳：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RTMT检验标准： 结论：无裂纹(报告编号：理2005-01)UT/PT/JB/T4730-2005检验报告号无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号 理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mm2)断裂载荷KN)抗拉强度(MPa)断裂寺点和部立PQR05-01 L1455热影响区PQR05-01 L2457热影响区弯曲试验试验报告号 理2005-1试样号试验类型试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度( )试验结果PQR05-01 M1面弯624180合格PQR05-01 M2面弯624180合格PQR05-01 B1背弯624180合格PQR05-01 B2背弯624180合格冲击试验试验报告号 理2005-1试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C)冲击吸收功(J)备注PQR05-01 R15X10X55V焊缝区3045PQR05-01 R25X10X55V焊缝区3040PQR05-01 R35X10X55V焊缝区3042PQR05-01 R45X10X55V热影响区3038PQR05-01 R55X10X55V热影响区3042PQR05-01 R65X10X55V热影响区3044共3页第3页金相检验（角 根部：焊透 焊缝：熔合 焊缝热影响区勺焊缝）：/未焊i 未熔, 无裂纟透/合/0有裂纹/纹/检验截面IIIIIIV焊脚差（mm）/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）/其它检验 检验方法 其它结论:合格本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确， 评定结果合格。施焊者张电炯焊工代号6施焊日 期2009年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期张建峰2009 年 5 月 15日陈伟 东2009 年 5 月 15日周彩云2009年5月15日第二方检验：附加说明：1、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号(PQR Nq)母材称 名号 冈号 比 扌 炉板 钢m m 6/焊材号 牌号科 比诱 扌炉则皿 X9 % C 一 一 OZQ/PQR0501焊工检验员钢印记录者/Ar/焊接位置平位施焊技术GTAW预热温度室温250清根方法保护气体脉冲频率脉宽比层间温度 焊后热处 理后热处理焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流 (A)电压(V)焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径23手工氩弧焊手工氩弧焊TG50TG50正极正极11010713713Wce20Wce20焊接工艺指导书焊 接 工 艺 评 定 报 告 编 号 ： PQR05-1焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 编 号 ： WPS05-01焊 接 方 法： 手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动：） 手 工编制：日期：审核：日期批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接接头：对接 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格）/其它/母材：类别号：I组别号1-1与类别号I组别号I -1相焊标准号：GB700-8 钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝 12mm 角焊缝 不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝 /角焊缝 不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊 CO2气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置 /焊接方法GTAW焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/其它/预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300C保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施 摆动焊或 多道焊或:不摆动摆动焊摆动参数 多丝焊或单焊工自己掌握单道焊（每面）多道焊1丝焊/导电嘴至工件距离（mm）/锤击焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、/氧化物、层间严格清渣背面清根 其他方法/电特性： 电流种类 极性焊接电流 电弧电压 焊接设备直流电源手工钨极氩弧焊：正极范围(A)120180(V)1418WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊 层焊 道焊接方法填充材料焊接电流电弧电 压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）1手工氩弧焊TG50正极1503016271361623手工氩弧焊TG50正极150301627136161手工氩弧焊H0Cr21Nil()正极1503016271361623手工氩弧焊H0Cr21Nil()正极15030162713616钨极类型及直径Wce203喷嘴直径（mm）9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/检验项目、评定指标及试样数量：检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验JB4708-2000焊缝表面 无裂纹拉伸试验常 温VGB/T228-2002GB700-887.2.2无 损 检 测RTVJB4730-94无裂纹焊 缝/UT/JB4730-94/弯 曲 试 验面 弯VGB/T232-99JB4708-2000表127.2.2背 弯VGB/T232-99JB4708-2000表127.2.2侧 弯/焊缝金属 成分/冲击试验焊缝GB/T232-99JB4708-2000表127.2.2焊接接头 硬度检验/热影 响区GB/T232-99JB4708-2000表127.2.2金 相微观/铁素体测定/宏观/晶间腐蚀 试验/备注：工艺评定试样 X 射线检验报告工作令号：PQR05别 类 样号 编 样 试质 材冈2类 种 接 焊厚 壁m m 8V透 照 条 件备 设流 电 管A M5片 胶n3屏 感 埋D w矩 焦径 线 质 象4压 电 管p V K501M号 X- 焊定位示意图+ 2+ 1例 比 照 透张2张2%00结论0 淞格 透合 枫纹 亍 裂 测无 关 有 程规 察监 按备注评 复制 编期 日期 日期 日焊接工艺评定报告编号：PQR05-01 (3G)焊接工艺评定指导书编号焊接方法：手工氩弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）60-.ejL .f1-fc-丄坡口形式V垫板（材料及规格）/其它/母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号I、I -1与类、组别号I、I -1相焊厚度6mm直径/其它/填充金属：焊条标准： 焊条牌号J422焊丝标准： GB/T8110-1995焊丝牌号焊材规格： 焊丝： 焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置： 方向（向上、向下）向上角焊位置：/方向（向上、向下）/电特性：电流种类：直流极性： 手工钨极氩弧焊：正极:焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：1201820电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：1016钨极尺寸： Wce203预热温度：预热温度（C） 室温层间温度（C）250C其它：/焊后热处理：焊后热处理温度（C）保温时间（h）/气体保护气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施：焊接速度612cm/min摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/其它/焊缝外观检杳：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT无裂纹（报告编号：理2009-101） UT/检验标准 结论MTPT/1：JB/T4730-2005检验报告号h无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号 理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mm2)断裂载荷KN）抗拉强度（MPa）断裂特点和部立弯曲试验试验报告号 理2009-101试样号试验类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度（ ）试验结果冲击试验试验报告号理2009-101试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（C）冲击吸收功（J）备注PQR05-01(3G R1“5X10X55V焊缝区常温49PQR05-01(3G R2“5X10X55V焊缝区常温43PQR05-01(3G R3“5X10X55V焊缝区常温40PQR05-01(3G R4“5X10X55V热影响区常温41PQR05-01(3G R5“5X10X55V热影响区常温48PQR05-01(3G R6“5X10X55V热影响区常温47金相检验 根部：焊i 焊缝：熔 焊缝热影口（角焊缝）：透/合/未焊透/未熔合/向区：有裂纹/无裂纹/检验截面IIIIIIV焊脚差（mm）/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）/其它检验: 检验方法: 其它:结论:合格本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评 定结果合格。施焊者张电炯焊工代号6施焊日期2009年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期张建峰2009年5月15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009年5月15日第二方检验：附加说明：2、施焊记录见附表一；焊评试验施焊记录表焊评编号(PQR Nq)母材称 名号 冈号 比 扌 炉板 钢m m 6/焊材号 牌号科 比域 扌炉劲曰皿 X9 % C 1 一 OZQ/25/PQR0501 (3G)焊工检验员钢印记录者焊接位置施焊技术向上立焊GTAW预热温度室温250清根方法保护气体脉冲频率脉宽比焊材牌号正极29TG507136Wce20电流 种类 及极 性钨极 直径电压(V)焊接 方法电流 (A)热输 入KJ/cm焊接速 度cm/min喷 嘴 直 径14115030层间温度 焊后热处 理后热处理2323手工氩弧焊手工氩弧焊手工氩弧焊手工氩弧焊TG50正极H0Cr21Ni1正极H0Cr21Ni1正极303030111713713713666Wce20Wce20Wce20焊接工艺指导书焊 接 工 艺 评 定 报 告 编 号 ： PQR05-1（3G）焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 编 号 ： WPS05-01 （3G）焊 接 方 法： 手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动：） 手 工编制：日期：审核：日期批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接接头：对接 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格）/其它/母材：类别号：I组别号1-1与类别号I组别号I -1相焊标准号：GB700-8 钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝 12mm 角焊缝 不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝 /角焊缝 不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊 CO2气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110T995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置 /焊接方法GTAW焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/其它/预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300C保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施 摆动焊或 多道焊或:不摆动摆动焊摆动参数 多丝焊或单焊工自己掌握单道焊（每面）多道焊1丝焊/导电嘴至工件距离（mm）/锤击焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、/氧化物、层间严格清渣背面清根 其他方法/电特性： 电流种类 极性焊接电流 电弧电压 焊接设备直流电源手工钨极氩弧焊：正极范围(A)120180(V)1418WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊 层焊 道焊接方法填充材料焊接电流电弧电 压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）1手工氩弧焊TG50正极1503016271361623手工氩弧焊TG50正极150301627136161手工氩弧焊H0Cr21Nil()正极1503016271361623手工氩弧焊H0Cr21Nil()正极15030162713616钨极类型及直径Wce203喷嘴直径（mm）9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/检验项目、评定指标及试样数量：检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验JB4708-2000焊缝表面 无裂纹拉伸试验常 温VGB/T228-2002GB700-887.2.2无 损 检 测RTVJB4730-94无裂纹焊 缝/UT/JB4730-94/弯 曲 试 验面 弯VGB/T232-99JB4708-2000表127.2.2背 弯VGB/T232-99JB4708-2000表127.2.2侧 弯/焊缝金属 成分/冲击试验焊缝GB/T232-99JB4708-2000表127.2.2焊接接头 硬度检验/热影 响区GB/T232-99JB4708-2000表127.2.2金 相微观/铁素体测定/宏观/晶间腐蚀 试验/备注：工艺评定试样 X 射线检验报告试件名称工艺评定试板产品类级别/图号143.76C10103Q003焊件编号PQR-2材料牌号20#钢、0Cr18Ni9规格450x6焊接方法手工氩弧焊源种类X设备型号XXQ-2505焦点尺寸x2.5mm胶片牌号AGFA-C7胶片规格360X80增感屏(Pb)0.10mm象质计型号Fe10/16冲洗方式手工屏蔽形式铅屏显影配方厂家推荐配 方显影时间5min显影温度20C检测标准JB/T4730-2005照相质量等级AB级检测工艺(卡编号)/管线编号SB定位示意图长度(mm)450厚度(mm)6八 icSBx： 115120mm-x：010mmx：025mm-x： 3050mm“ “-x： 5060mm透照方式单外丝径编号14f (mm)600L3 (mm)225+12-x： 5060mm数量(张)2管电压(kV)150管电流(mA)5时间(min)3检测比例100%合格(级)无裂纹合格合格片数SB划线张 数摄片张数最终评定结果合格22结果与说明：1、避开缺陷取样无损检测人资格：RT-II年 月日审核人资格：RT-II年 月日无损检测专用章年 月日焊接工艺规程工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司 39000m3氧气站安装工程分项工程：管线编号：编制：审核：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层探伤：按JB/T4730 2005标准进行射线探 伤；（级）合格，探伤比例（）。编制：审核：中冶自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印;预热焊接工艺卡施工名称管道焊接母材：20#钢规格377管对接环缝PQR05-01 (3G)PQR0501 (3G)GTAW-SNAW焊接材料牌号规格烘干温度TG502表面清洁干燥J422400CH0Cr21Nil0表面清洁干燥A102400C保护气体：Ar、流量：810L/min、钨极直焊接方法层次铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、 锈、污等，按图装配点固冷检：焊接：按工艺规范施焊手工氩弧焊手工氩弧焊 手工氩弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊点固焊接规范参数 牌号规格TG50；H0Cr21Nil0；TG50；H0Cr21Nil0；J422；A102；电源极性直流正极直流正极 直流正极 交流正极 交流正极焊接工艺卡母材：20#钢 接头形式:_规格施工名称管道焊接377管接法兰PQR05-01 (3G)PQR0501 (3G)GTAW-SNAW焊接材料牌号规格烘干温度TG502表面清洁干燥J422400CH0Cr21Nil0表面清洁干燥A102400C保护气体：Ar、流量：810L/min、钨极直焊接方法层次铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、 锈、污等，按图装配点固冷检：焊接：按工艺规范施焊手工氩弧焊手工氩弧焊 手工氩弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊点固焊接规范参数 牌号规格TG50；H0Cr21Nil0；TG50；H0Cr21Nil0；J422；A102；电源极性直流正极直流正极 直流正极 交流正极 交流正极焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层探伤：按JB/T4730 2005标准进行射线探 伤；（级）合格，探伤比例（）。自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印;预热焊接工艺卡母材：20#钢 接头形式:_规格施工名称管道焊接377主管接支管PQR05-01 (3G)PQR05-01 (3G)GTAW-SNAW-7777A1支管1ii/焊接材料牌号规格烘干温度TG502表面清洁干燥J422400CH0Cr21Ni10表面清洁干燥A102400C保护气体：Ar、流量：810L/min、钩极直焊接方法层次钏工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、 锈、污等，按图装配点固冷检：焊接：按工艺规范施焊手工氮弧焊手工氮弧焊 手工氮弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊点固焊接规范参数 牌号规格TG50；H0Cr21Ni10；TG50；H0Cr21Ni10；J422；A102；电源极性直流正极直流正极 直流正极 交流正极 交流正极焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层探伤：按JB/T4730 2005标准进行射线探 伤；（级）合格，探伤比例（）。自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印;预热中冶天工上海十三冶制氧工程焊接材料烘日期焊条、焊剂装干燥箱烘干保牌号入库号规格数量温度（C）时间（h）烘干温度（C）开始时kg根2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日中冶天工上海十三冶制氧工程焊接材料领工程名称江阴兴澄特种冈铁有限公弟9 O0m氧气站安装工程管戋号143日期牌号入库号规格领用数量领用数量退还回收2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日焊接及外观检查记录表工程名称：江阴兴澄特种钢有限公司39000m氧气站安装工程A1A2A4A6A879A11A13A17帀A21A22A23A25A28A29A30A31A32坡口形式VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV建设单位:材料卑号规格JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50焊接定焊工号 号施焊日期09/2/10坡口（度）606162606160616062635961605960616062606160监理单位（第三方）:组对检查角变形其检查 它员谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵施工单位:日期09/2/10余高宽1111111111111111111111313131313131313131313131313131313131313焊接及外观检查记录表工程名称：江阴兴澄特种钢有限公司39OOOM氧气站安装工程A1A2A4A6A8A9A11A13A17巫A21A22A23A25A28A30A31A32坡口形式VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV建设单位:材料卑号规格H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0H0Cr21N0焊接定焊工号 号施焊日期09/2/10组对检查坡口角变其检查 它员日期余高宽60616260616061606263亟6160殛60616062606160谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵09/2/10111111111111111111111131313131313131313131313131313131313131313监理单位（第三方）:施工单位:焊缝射线检测工艺卡编制人（资格）RT-II审核人（资格）RT- II工艺卡编号：QSG-08-RTGY-002Z工 件管线名称氧气站管廊管线压力级别GB2图号143.76C10103Q003管线编号材料牌号20#钢规格219焊接编号坡口形式V焊接方法手工氩弧焊器 材源种类X 射线.1 r192设备型号IIA焦点尺寸3X3； X胶片牌号胶片规格180X80增感屏（Pb）0.1mm象质计型号Fe 10/16冲洗方式手工屏蔽方式铅屏显影液配方厂家推荐配方显影时间5min显影温度20C透 照 工 艺 参 数焊缝（管线）编号B1-B77（单 号）B2-B76（双 号）B78B114焊缝长度（mm）688X39688X38688X37检测比例（）100%100%100%合格级别（级）IIIIII透照厚度（mm）7+77+77+7管道壁厚X2丝径编号131313透照方式双单双单双单Fmm300500500L3mm138138138拍片数量（张）195190185管电压（kV）/180180管电流（源适度）mA （Ci）15Ci55曝光时间（min）533技术要求1、检测标准：JB/T4730-2005；2、照相质量等级为AB级，底片黑度范围D：透照部位示意图见下页无损检测报告书工程名称：三期滨江路以北沿河区域氧、氮、氩等管线工程编号：SQ-14-065委托单位：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部批 准 人：中冶天工上海十三冶检测中心2009 年 5月10日焊缝超声检测报告委托单位：中冶天工上海十三冶兴澄项目经理部报告编号：HA08-16-UTBC-003 （Z）工程名称三期滨江路以北沿河区域氧、 氮、氩等管线类级别/图号工程编号SQ-14-065材料牌号20#钢规格219制造编号/坡口形式V焊接方法氩弧焊+手工 焊检测对象对接焊缝检测时机焊后机 加工后表面制备外观检验合格轧制后口 返修后仪器型号PFUT 6100试块型号CSK-IA、IIAm检测频率5P探头参数晶片尺寸9X9耦合剂化学浆糊扫描线调节水平1： 1表面补偿4dB检测灵敏度2X40-18dB扫查方式锯齿型扫查检测面探头移动范 围检测标准JB/合格级别II级检测工艺 卡HA08T6-UTGY-003 (Z)焊缝编号焊缝长度mm （个）检测 比例缺陷 编号最大反 射波幅扌日示长 度（mm）评定 级别一次 返修二次 返修备注TB1TB116116100%II检测结果与说明：根据JB/标准对兴澄特钢滨江路以北沿河区域氧氮、氩等管线的氧气管道、氮气管道、氩气管道的焊缝进行了 超声波检测，未发现反射波幅位于定量线以上的缺陷显示，被检测焊接接头符合II级要求。编制人（资格）RT-II年 月日审核人（资格）RT-II年 月日无损检测专用章：年 月日焊缝射线检测报告委托单位：中冶天工上海十三冶兴澄项目经理部报告编号：HA08-16-UTBC-003 （Z）工程名称兴澄特钢氧气站工程类级别GB2图号143.76C10103Q003工程编号QSG08002材料牌号20#钢规格219焊接方法氩弧焊+手工焊源种类设备型号DL- II焦点尺寸3X3； X胶片牌号胶片规格180X80增感屏（Pb）0.1mm象质计型号Fe： 10/16冲洗方式手工屏蔽方式铅屏显影液配方厂家推荐配方显影时间5min显影温度20C检测标准JB/T4730-2005照相质量等级AB级检测工艺 卡编号QSG-08-RTGY-002Z管线编号B1B77（单号）B2B76（单号）B78B114焊缝长度（mm）688X38688X38688X38厚度（mm）7+77+77+7透照方式双单双单双单丝径编号131313F（mm）300500500L3 （mm）138138138拍片数量（张）195190185管电压（kV）180180管电流（mA）源适度：15Ci55曝光时间（min）533实际检测比例100%100%100%合格级别（级）IIIIII合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊 缝（张）共计（张）最终 评定 结果I级（张）II级（张）III级（张）W级（张）/570/570449121/检测结果与说明：1、本次施工共返修/处，最高返修次数/次；2、超标缺陷部位返修后经复验合格；3、本次焊缝射线检测合格。编制人（资格）RT-II年 月日审核人（资格）RT-II年 月日无损检测专用章：年 月日X 射线底片评定表工程编号：QSG08002底片编号黑度丝径编号底片反映缺陷情况评定级别备注原位R1R2R3B1-113圆缺1点IB1-213圆缺1点IB1-313IB1-413圆缺1点IB1-513圆缺3点IIB2-113I