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思诚机电 http:/www.ec- LaserControl NT激光对刀仪是专为机床内部极端工作环境设计的高品质刀具测量系统，拥有专利。基于针对污染物和切削液的完善防护，坚固耐用的机械设计，以及内置的智能化NT电子系统，LaserConotrol NT在多种应用中表现出了广泛的可靠性和精度。 Micro Compact NT 和 Nano NT 是 LaserControl 系列的整体式版本，用于在数控机床上进行刀具测量与破损监控。整体式系统 Nano NT 将外形尺寸压缩到极致，为小型机床的精密加工而特别设计。标准的LaserControl NT 测量循环对上述两种系统均适用。 激光保护等级:2, 依据标准 IEC 60825-1防护等级: IP68重复精度 : 0.001mm可测量最小刀具直径 : 0.2mm可测量最大刀具直径 : 30-380mm，可选。可测主轴转速 : 750 rpm 至 150,000 rpm 整体式系统可实现最高精度 设计紧凑坚固 预先相对外壳校直的激光光线 度 聚焦的激光光线，测量最小刀具时亦可实现最高精 可非常简便的安装于机床工作台上 可非常简便的安装刀具清洁喷嘴 可与摇臂单元共用 耗气量极低 一体式应用及安装固定 Micro Compact NT和Nano NT是LaserControl系列的整体式版本。通常情况下安装于工作台上，或通过摇臂单元移动至加工区域中分体式应用及安装固定 Micro Single NT和Mini NT 是分体式系统，包含分离的发射单元和接收单元。通常用于无法安装在工作台上的场合，例如机床带有交换工作台的情况。 轴向破损监控和单一切刃监控 对整个刀库进行轴向破损监控 内置电子系统可在主轴全速下检测每个切削刃 可靠地监控金刚石刀具和CBN刀具 即使存在大量的冷却液亦可进行可靠的刀具破损监控 刀具测量 快速、准确且自动地测量最小刀具 在实际装夹条件及正常加工转速下测量刀具 即时测出并修正主轴误差及刀具装夹误差 刀具测量嵌入加工过程，实现更高生产效率 刀具磨损监控和形状监控 自动监控刀具磨损 以非接触的方式快速精确地扫描多种刀具 机内在线监控刀具几何尺寸 可检出单一切刃破损，确保加工品质始终如一 补偿机床轴温度漂移 补偿主轴和运动轴的温度漂移 补偿高速旋转下的主轴拉伸 动态测量方式可实现更高测量精度，降低高速铣削时的刀具磨损 HSC机床的完美解决方案 MicroWearControl (微量磨损监控)在几秒内检测出微量磨损 ( 5 m)在加工条件下实现可靠的刀具监控充分利用刀具的使用寿命减少返工和废品完美适应大批量生产的要求 (例如发动机加工) MicroWearControl (微量磨损监控)在几秒内检测出微量磨损 ( 5 m)在加工条件下实现可靠的刀具监控充分利用刀具的使用寿命减少返工和废品完美适应大批量生产的要求 (例如发动机加工) ToolTipControl (刀尖测量)快速测量车刀和精镗刀对整个刀刃进行可靠的磨损监控可靠的监控金刚石刀具和CBN刀具内置于机床NC的刀具设定，自动更新刀具数据 数控机床内的激光测量系统必须能稳定可靠地工作。 针对机床内的恶劣工作环境,所有Blum激光刀具测量系统都拥有完美的防护设计。 切削加工时，光学部件由机械快门密封，与恶劣环境相隔绝。 快门由气动操作，确保100%可靠性。 快门开启时，瞬间的气流可清洁快门出口，排出堆积在出口处的污染物和切屑。 快门仅在短暂的测量过程中开启，此时内部的正压气体可为光学部件提供额外的保护 Blum在机内光学测量领域拥有超过20年经验, 快门式的防护机构正是基于这些经验的产物。简单地概括，即“刮风下雨，切记关窗” 为基本实现激光系统的免维护， Blum气动单元和快门机构结合使用是唯一的解决方案 此外,Blum激光系统只需要很少的压缩空气消耗,用户得以长期有效地节约电能,保护环境 Micro Compact NT 的长度通常在150 mm 到1000 mm之间。 最大可测刀具直径880 mm。对于其他刀具直径，可提供特殊定制的版本 Nano NT 的标准长度是156 mm。可测的最大刀具直径是30 mm。 精度与安装位置、安装固定的稳定性、发射端到接收端的间距以及测量模式等情况有关在超过20年的时间里，Blum激光系统在确保经济性的同时，始终在全球范围内实现着最高的精度和可靠性.
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