【标准施工方案】保温及铝板施工工艺(DOC 45页)

【标准施工方案】保温及铝板施工工艺(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）管材管道保温施工工艺(硅酸镁)一、施工前的物资计划和准备1编制管道保温物资总计划（硅酸镁）2施工准备21施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间.22认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。2。 3。认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。2. 5。 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。26妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二、施工工序1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；2)用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图)，外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶;3)将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部,用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可,应保持平整和正直；4)两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性；5) 管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；三、质量控制要点1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整.用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴,严禁用透明胶带缠绕固定,保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。 4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。5)现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好.四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好管材接缝、剖面刷胶到位2管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上4异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观5管径大于DN200(不含）的管道保温使用板材施工；6固定固定时稍用力按压即可,应保持平整和正直；异形保温用板材,科学准确下料,只能用专用胶粘贴 铝板(铁皮）保护层施工工艺（管道)一、施工前的准备1、材料铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、413的抽芯拉铆钉。2、施工工具压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。脚手架及辅件、照明灯具等。3、施工准备31施工前，保温层已经安装到位；32检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患.二、施工工序工艺简述：包裹自攻钉固定卷圆、压边下料1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料:搭接的宽度30mm；2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体；5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象;自攻钉间距：管径横向间距钉与搭接边缘间距DN100100mm10mmDN100150mm15mm6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。三、质量控制要点1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求;整体美观，中心在同一直线上，大小一致；2、环向和横向均有压边；3、铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距间距符合规定要求,间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；法兰处大小头连接 弯头处虾壳状连接4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳状（如上图）下料施工，不能做成直角弯头；5、法兰和变径处端面做成“大小头”(如上图）;不能做咬口状成型;6、阀门处做法如图7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致（如下图）.橘瓣式安装8、支架位置的处理(严禁保温层外露）（如下图） 支架位置的处理四、质量标准序号工序名称质量标准1铝板包裹大小一致，中心在同一直线上，无空鼓、无保温外露、外形美观2铝板压边铝板边缘整齐,环向、横向均有压边,成一直线；3铝板搭接1、铝板搭接的宽度30mm2、搭接顺风顺水，接缝处在阴暗面4自攻钉固定横向间距100mm或150mm，钉与边缘间距10mm或15mm；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；铆钉牢固，固定后保护层平整光滑;5异型成型管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工;法兰和变径处做成“大小头”；整体牢固可靠； 管材管道保温施工工艺（玻璃棉)一、施工前的物资计划准备1管道保温物资计划单（玻璃棉）2施工准备21施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。22认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地.2。 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。24检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。25落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工通道。二施工工序工艺简述：1）根据管道外径选择与管道外径相应内径的管材;2）用锯条将管材纵向沿内圆切线锯开;3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，每间隔300mm用透明胶带环向固定牢固；4）两根管材之间,两头端面紧密对接，保证接缝处无缝密封良好，以达到整体良好的密封性和美观性;三、质量控制要点1)管材接口处杜绝任何缝隙存在；2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用胶带环向固定时固定紧，固定牢固。3)阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材包裹两层,密封严实.管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实，保温必须做到位.4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好；5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口保温完成无缝隙、密封性好;2管件附件各处保温到位，密封严实3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、中心在一条直线上4异型不偏心，与直管浑然一体、外形美观5固定保温层采用胶带环向固定，间距300mm外墙外保温系统施工方案和施工工艺主体工程完工后，外墙上所有的门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应完毕并通过验收。开始做EPS板溥抹灰外墙外保温系统。其施工工艺如下：基层胶浆保温材料胶浆网格布固定卡钉外墙外保温施工前应认真审查图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。外墙保温工程所需材料及其配套材料应按计划组织进场。苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施。存放时成捆分层立放禁止水平叠放，存放场地应平整、通风，不应长期露天暴晒。在搬运及施工中应轻搬轻放，严禁抛掷碰撞。保温材料使用前必须陈化6-7周方可使用.外保温施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。外保温工程施工除准备抹灰专用必备工具外，还应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀、砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等.外墙外保温施工时，要对基层表面进行检查，基层表面应清洁，无油污等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓、和疏松部位剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固。不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、暴灰等现象。基层施工质量验收合格后,弹、挂控制线。根据设计要求，确定保温层的底标高截止位置,沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角、窗口等部位按全高挂垂直控制线.保温材料EPS板及胶浆及组成材料要有出厂合格证并做二次复检，并有复检报告，合格后方可上墙。配制粘结胶浆时,根据生产厂家提供的配合比，配制时由专人负责，严格计量，宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放.配制时随用随配，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完,初凝后的胶浆严禁使用。EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm.外保温施工期间及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于。夏季避免阳光暴晒。在级以上大风天气和雨天不得施工.苯板的安装自上而下进行，粘贴时上下排板应错缝隙1/2L板长,粘贴布胶前先试排板面,合格后方可布胶，布胶后立即粘贴.粘贴时,双手对称托住板的对角端。通过双手揉动，均匀挤压，使板面平整，对缝紧密.随时用m靠尺对已粘完工作面进行压平,修整。粘贴时宜从墙体的角部开始先粘贴，每一施工水平方向两块截止板,在两块截止板上挂水平线。然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴.其它板面施连续面过长时，中间部位予粘贴一块苯板，保持线的平直。当有门、窗洞口时应自洞口处向外排活.外墙转角两侧的苯板垂直交错咬茬按垂线粘贴。苯板应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于mm,板间高差不应大于1.5mm.大于2mm板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm苯板粘贴。苯板粘贴不行用小块板拼接，非标准尺寸的板应安装在工作面中间位置。门、窗洞口四角应力集中EPS板不得拼接，应采用整块，EPS板切割成型，EPS板接缝应离开角200mm.粘贴PS板时，应将胶粘剂涂在板的背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%（点粘)。必要时设置抗裂分隔缝。保温层完工后24h方可进行保护层的施工。保护层做法一般为“一布二浆”设计有加强网要求的部位做法为“两布三浆。保护层施工时，应先铺翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工.标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行.在外墙阳角两侧200mm范围应增设一道标准网，在阳角水平方向200mm范围内严禁搭接。施工时可采取在墙体转角两侧标准网双向互跑绕过角200mm以上的做法，也可采用转角部位先铺设一道每边不小200mm的护角标准网的做法。在地面以上2m高处墙角增加一层耐撞击的网格布加强。保温材料截止部位都要做包边处理。在需做包边处理的部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆迅速将网格布的一端70 mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布，无漏为止.余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。需做包边部位如下：门、窗周边，窗墙管线洞口、檐口、女儿墙、勒脚、阳台、雨蓬等尽端,变形缝及基层不同构造，不同材料结合处，EPS板装饰造型。外墙外保温系统构造做法是针对竖直墙面和不受雨淋的水平或倾斜的表面的，对于水平或倾斜的出挑部位，表面做防水层。包括：窗台、女儿墙、阳台、雨篷等。做完后的保温系统要翻包或遮盖等成品保护。 门窗节能工程施工 建筑外门窗的外观.品种。规格必须符合相关规定,同时建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点，玻璃蔗阳系数和可见光透射比应符合设计要求,进入现场应对其进行复检。 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料添冲饱满,并使用密封胶密封；外门窗与副框之间的缝隙应使用密封胶密封.门窗扇蜜封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关规定的标准.密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不锝脱槽，接头处不得开裂。严寒和寒冷地区的外门窗安装，应按照设计要求采用保温密封等节能措施。排水孔,气压平蘅孔位置,数量及开口尺寸应俯和设计要求,气孔水平孔加盖工艺加盖。彩色塑料建筑外门窗应按相关标准和设计要求设置排气孔。塑窗的安装：在最高层确定出门窗位置后，以其窗边为标准，用经纬仪在各层门窗处作画线标记,也可用线坠以钓线的方法.门窗口的水平位置线以楼层500线为标准。向上量出下皮标高,弹线找直，以窗台板外露一至为准，确定墙厚方向的安装位置，应当同外墙平，确定后将墙体与窗体用拉片连接。 屋面节能工程屋面保温隔热工程的施工,应在基层质量验收和格后进行。所使用材料必须符合设计要求，同时材料进场时应对其进行复检。屋面保温隔热的敷设方式，后度，缝隙添充质量及屋面热桥部位的保温搁热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。屋面的通风搁热架空层，其架空高度，安装方式和通风口位置及尺寸应符合设计要求及有关标准要求.架空层内不得有杂物，架空层面应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。保温隔热层的材料：松散材料应分层敷设，按要求压实表面平整.坡向正确。板材应粘贴牢固，缝隙严密平整.保温隔热层施工完成后，应及时进行下一道工序的施工。 采暖节能工程在温度不超过95的室内集中热水采暖系统工程时所有的散热设备，阀门仪表管材及保温材料等进场时,应按要求对其进行验收，并经监理工程师（建设单位代表)检查认可,并对其进行复验。采暖系统的安装应符合设计要求，其各部件要安装齐全，不得随意增减和改动。管道穿墙，楼板套管处的保温，应用相近效果的软散材料添实.管道的保温施工应在管道试压 清洗 防腐完成以后进行,管道的保温要密实，特别是三通 弯头 支架及法兰等部位要添实。采暖系统工程安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求 ，采暖房间温度不得低于设计温度的2,且不应高于1。 配电与照明节能工程照明光源,灯具及其附属装置的选择，应符合国家现行有关标准，并符合设计要求,进场验收时应对其技术性能进行核查，并经监理工程师(建设单位代表）检查认可,形成记录。本工程内380/220V照明及配电，应急照明，监控等配电系统，必须严格按照设计施工；为提高率因数,每套购荧光灯设微法电容器一只。对各种灯具的效率以及管型荧光灯镇流器能效限定植不应小于相关规定值。照明光源灯具及其附属装置的选择安装，必须符合设计要求.室内灯具部置应均匀，一盏灯就位应在分格中心。设计特殊要求除外。技术（质量）交底记录工程名称桦南县土龙镇新华社区交底项目外墙外保温工程编号交底日期2021 年 5月 31日内容：EPS板薄抹灰外墙保温系统由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成.EPS板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网.、 基层应坚实、平整,清洁，无油污，保温层施工前应进行基层处理。、 基层检查合格后，弹、挂控制线。根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。、 配制粘结胶浆（抹面胶浆同）。根据生产厂家提供的配合比，配制时由专人负责，严格计量，宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的胶浆应放在阴凉、避风处存放。配制时随用随配，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。、 EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm.、 外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于。夏季应避免阳光暴晒。在级以上大风天气和雨天不得施工。6、 粘贴EPS板时，应将胶浆涂在EPS板背面,涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。接受人：交底人：吴延乐技术（质量）交底记录工程名称桦南县土龙镇新华社区交底项目外墙外保温工程编号交底日期2021.5.31内容：、 板安装应自上而下进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L。布胶前试排板面，合格后方可布胶，布胶后立即粘贴。苯板安装完后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆。粘贴时宜从墙体的角部开始，沿水平方向顺砌的方式粘贴.外墙转角处两侧的苯板垂直交错咬茬按垂线粘贴。随时用2m靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。、 苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1。5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。、 窗洞口的四角处EPS板不得拼接,应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm。10、保温层完工后24h方可进行保护层的施工。保护层做法一般为“一布二浆”，设计有加强网要求的部位做法为“二布三浆”.保护层的施工时，应先铺翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工，标准网的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量没经纬线进行。11、檐口、勒角处的保温截止部位要做包边处理。在地面以上2m处的墙体增加一层耐撞击的网格面布加强.12、对于溥抹面层，保护层厚度不小于3mm，并且不宜大于6mm.接受人：交底人：吴延乐技术（质量）交底记录工程名称桦南县土龙镇新华社区交底项目外墙外保温工程编号交底日期2021.5.31内容：13、保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑,附尘，或其它有碍粘贴的物质。 14、溥抹面施工时,玻纤网严禁出现纤网松驰不紧、倾斜、错位等现象。玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。15、翻包、增强部位做法。铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面距板端100mm范围的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转,立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。 在外墙阳角两侧200mm,范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围内严禁搭接。16、 做完后的外保温系统要翻包或遮盖等成品保护。接受人：交底人：吴延乐A、 保温墙面施工工艺B、 根据建设单位提供的招标文件中V标段工程量清单,事故柴油发电站、粉煤制备厂房、分析化验站、供水厂、生产区办公楼外墙采用40厚FM150挤塑聚苯乙烯保温隔热板保温，并且外墙采用丙稀酸彩色喷砂，其施工方法：C、 1、施工条件D、 1。1、基层墙体应达到混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB 5 4-2002)、砌底工程施工质量验收规范(GB5 32002)要求，当基层墙体的平整度不符合要求时，可采用1:3水泥沙浆找平，并在基层施工验收完毕，门窗框及附设管线设备安装就位之后进行.E、 1。2、施工时的环境温度不应低于5，风力不大于5级，无防护措施时雨天不应施工。F、 2、施工工艺G、 见施工流程图。该工艺流程适合于外墙涂料饰面层，饰面层包括板面满刮腻子、打磨和刷涂料，为操作方便、减少现场湿作业，饰面层可在粘贴保温板前进行.H、 3、施工要点I、 3。1、一般规定J、 1、本规定适用于保温板粘贴分项工程验收。饰面层的质量验收按建筑装饰装修工程验收规范（GB5 12001）有关分项工程的验收规定执行。K、 2、工程验收时应检查下列文件和记录:L、 （1）保温板工程的施工图、设计说明及其他设计文件M、 （2）材料产品合格证、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告；N、 （3)保温板样板件的粘贴强度检测报告；O、 （4)隐蔽工程验收报告;P、 （5）施工纪录、质量检验评定纪录。Q、 3、保温板粘贴工程应对下列材料及其性能指标进行复验：R、 (1)粘结用水泥的凝结时间、安装性和抗压强度；S、 (2）保温板的吸水量、抗冻性和抗冲击性能;T、 4、保温板粘贴工程应对以下隐蔽项目进行验收：U、 (1)基层处理;V、 （2）板与基层的粘结点及粘结面积；W、 （3）锚固件安装;X、 5、保温板粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的保温板的粘结强度进行检验，其检验方法应参照建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ1101997）的规定执行。Y、 3.2、主控项目Z、 1、基层墙体、保温板、粘结用水泥及粘结剂、嵌缝材料应符合设计要求和有关现行标准的规定。AA、 检验数量:按进场的批次、数量和产品的抽样检验方案确定。BB、 检查方法：检查产品的合格证书、出厂检验报告、进厂检验记录和复检报告。CC、 2、保温板的粘结基层处理应符合本标准的规定DD、 检验数量：按楼层全数检查。EE、 检查方法：观察、轻击、靠尺测量、吊线检查等。FF、 3、保温板与基层粘结点布置、粘结面积应符合本标准的规定.GG、 检查数量：按楼层每20米长检查一组，每组不少于3块.HH、 检查方法：观察、尺寸.II、 4,保温板的品种、规格、排列方式应符合设计要求。JJ、 检查数量:按楼层全数检查。KK、 检查方法：观察、查阅设计文件。LL、 5、保温板粘结必须牢靠。MM、 检查数量；每楼层检查一处.NN、 检查方法;检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。OO、 3。3、一般项目PP、 1、锚固件的规格、数量、位置、连接方法、防锈处理及入墙深度应符合本标准的相关规定。QQ、 检查数量：按楼层每20m长抽查一组，每组不少于3块。RR、 检查方法：观察、尺测。SS、 2、保温板表面应平整、洁净、无裂痕、和缺陷。TT、 检查数量：按楼层全数检查。UU、 检查方法:观察。VV、 3、墙面突出物周围的保温板应整板套割吻合,边缘整齐.WW、 检查数量： 按楼层全数检查。XX、 检查方法：观察、尺量。YY、 4、保温板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密度，宽度和深应符合设计要求。ZZ、 检查数量： 按楼层全数检查。AAA、 检查方法:观察、用水平尺量测。BBB、 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线(槽）应顺直，流水坡度正确，坡度应符合设计要求。CCC、 检查数量：按楼层全数检查.DDD、 检查方法：观察、用水平尺量测.EEE、 6、保温板粘结的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。FFF、 保温板粘结的允许偏差GGG、 项次HHH、 检验项目III、 允许偏差（）JJJ、 检验方法KKK、 1LLL、 立面垂直度MMM、 3NNN、 用2m垂直检验尺检查OOO、 2PPP、 表面平整度QQQ、 4RRR、 用2m靠尺和塞尺检查SSS、 3TTT、 阴阳角UUU、 3VVV、 用直角检验尺检查WWW、 4XXX、 接缝直线度YYY、 3ZZZ、 用直角检验尺检查AAAA、 5BBBB、 板缝高低差CCCC、 2DDDD、 用直角尺和塞尺检查EEEE、 6FFFF、 接缝宽度GGGG、 1HHHH、 用钢直尺检查IIII、 4、验收和评定JJJJ、 保温板粘贴工程检验批次的质量判应符合下列规定：KKKK、 1.主控项目的质量经抽样检验合格LLLL、 2.一般项目质量抽检的合格点率应达到80% 以上，且不得有影响使用功能和明显影响装饰效果的缺陷。3。具有完整的操作依据，和质量检查记录。 图3-2 施工工艺流程图4 操作要点4.1施工准备1、技术准备1）保温砂浆施工前必须熟悉图纸，明确施工部位和工程量，编制专项施工方案，组织施工班组进行技术交底。2）编制施工平面布置图,选择有利于材料运输、砂浆运输的位置安装保温砂浆搅拌机，搅拌机位置须硬地化,地面平整,做好围蔽，防止玻化微珠颗粒和粉料飞散，做好文明施工。如搅拌机位于露天位置需搭设搅拌棚。2、基层准备1）保温施工前应做好结构验收的确认,基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。外墙位置的外窗框、外门框、墙面的暗埋管线、线盒、插座、预埋件等应安装完毕,并经验收合格。为避免雨天影响施工,窗扇和门扇宜安装完毕。2）主体结构的变形缝应提前做好处理，墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕.3）墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰、杂物等.钢筋混凝土梁、墙面的钢筋头和墙表面大于等于10mm的凸起物清除完毕。4）对不同基层交接处(梁、板混凝土与砖墙交接处）、外墙与内墙交接处、基层光滑、受力特殊、线管等部位都应铺设钢丝网进行处理，以保证基层平整、粘接力好、附着物受力可靠均匀、不开裂。钢丝网连接用水泥钉（砼面用射钉枪）进行锚固，水泥钉纵横间距不超过250mm，钢丝网必须牢固，钢丝网与各基层的搭接宽度每边不应小于200mm。同时经隐蔽检查验收方可进行下道工序的施工。做法如图41所示。图41 基层特殊部位铺设钢丝网5）在保温体系与未做保温的建筑结构部位的交接处,因两种材料的力学性能相差较大,容易导致在两种材料界面之间产生开裂。为防止交接部位开裂、脱落，保证保温效果，外墙内保温砂浆抹灰与内墙普通砂浆抹灰的交接处宜设置在内墙上,并在基层上挂钢网,位置设置在距离内外墙交接墙角处8001000mm左右。做法如图42所示。图4-2 保温砂浆层与水泥砂浆层交接处铺设钢丝网4.2吊垂直线、弹控制线、贴饼冲筋1）根据基层表面平整垂直情况，吊垂直线、套方、找规矩，根据保温层厚度弹出抹灰控制线，保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差，同时保温层厚度亦不得过大，以免造成空鼓、开裂、脱落等缺陷。贴饼应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼，抹成5cm见方形状，然后根据灰饼进行冲筋。2）贴饼和冲筋完成后，复测其厚度,确定保温层厚度满足要求。3)灰饼和冲筋应采用无机玻化微珠保温砂浆制作,不得采用水泥砂浆,以免形成热桥。4。3涂刷界面砂浆1）用滚刷或扫帚将拌制好的界面砂浆均匀涂刷在已清理干净的基层墙面上，厚度控制在11。5mm，禁止漏刷、少刷和不均匀涂刷。如图43所示。2）界面砂浆应按厂家规定的配比加水混合后,用电动搅拌器搅拌均匀至膏糊状,熟化数分钟后，再略加搅拌，即可使用。图4-3 界面砂浆施工4。4 抹玻化微珠保温砂浆1)在界面砂浆还处于湿状态下，用力抹压第一遍玻化微珠保温砂浆，使保温砂浆密实均匀覆盖墙面，抹玻化微珠保温砂浆应分层分次施工，每层厚度不大于8mm，每次厚度不宜超过15mm。第一遍抹灰后应拉毛，使表面粗糙，以便与第二遍抹灰粘结牢固。2）抹第二遍玻化微珠保温砂浆时，应待第一遍玻化微珠保温砂浆基本硬化(施工间隔应在24h以上）后进行,抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平,表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于与面层结合。如图44所示.3）保温浆料施工完成后应用检测工具按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报相关部门进行隐蔽检查验收.图4-4玻化微珠保温砂浆施工4。5镀锌钢丝网1）保温砂浆与墙面的结合性差，面层为面砖的墙面需在保温砂浆未干时压入0.65mm镀锌钢丝网（规格20mm20mm)以增强其粘结力，钢丝网采用尼龙锚固钉锚固在基层墙面上，间距200200mm。2）尼龙锚固钉锚固入砌体和钢筋混凝土有效深度不得小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm,套管外径710mm，单个塑料锚栓抗拉承载力标准值在C25混凝土基层不小于0.80KN，其它砌体基层不小于0。30KN。3）镀锌钢丝网应满铺，压入保温砂浆内应平整,不得翘曲。镀锌钢丝网的阴阳角搭接宽度均应100mm.4）大面积铺贴钢丝网之前，在门窗洞口处应沿45方向先贴一道镀锌钢丝网（规格为200mm600mm)。4.6抗裂砂浆施工待保温层施工完成后干燥57天，以手按不塌陷且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工.抗裂砂浆分二道进行施工。1）第一道:满批抗裂砂浆，厚度控制在1.52mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将抗碱玻纤网格布压入砂浆中.网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,搭接处要充满砂浆，严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到祼露网格布为宜。2）第二道：待第一道抗裂砂浆固化(一般不少于24h）后，再次满批第二道抗裂砂浆，厚度控制在1。52mm，以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜。抗裂砂浆总厚度控制在34mm.3）阴角处抗碱玻纤网格布要压茬搭接，其宽度100mm.阳角处也应双向包角压茬搭接,其宽度200mm。网格布铺贴应平整，无褶皱,砂浆饱满度达到100.4）大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45方向先贴一道网格布（规格为300 mm400mm)。5）抗裂砂浆施工后应用检测工具进行检验，保证墙面平整垂直、阴阳角方正，否则立即进行修整。6）在预留的空调冷媒管等小洞口处，网格布应满铺,在洞口位置做好标记，待抗裂砂浆硬化后再修整洞口,以保证抗裂砂浆的整体性，达到较好的抗裂效果。图4-5 抗裂砂浆施工7)在保温体系与未做保温的建筑结构部位的交接处,抗裂砂浆及抗碱玻纤网格布搭接普通砂浆抹灰层200mm，以防止开裂。4.7高分子防水涂料1)有防水要求的墙面（如卫生间、厨房等）必须在抗裂砂浆层干燥后进行防水涂料施工，否则容易发生与施工面层不能完全密贴的现象，影响防水功能。2）防水涂料施工采用滚涂或刷涂,均匀的涂刷多遍，不得漏涂，直至达到设计要求厚度，厚度控制在1。52mm为宜.当采用多遍涂刷时，每遍涂刷方向应与上一遍涂刷方向垂直，以达到更佳的防水效果.4.8饰面层施工饰面层施工需待第二道抗裂砂浆固化（至少24h）后进行。1）涂料饰面层：用配套腻子批嵌，对平整度达不到装饰要求的部位刮腻子修补找平,达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料施工工艺相同。2）（防水)面砖饰面层:结合层采用7mm厚纯水泥砂浆，并用配套勾缝剂进行勾缝,施工方法与普通墙面面砖施工工艺相同。4.9 施工注意事项1）严禁私自添加水泥、砂子等任何物料.拌制好的保温砂浆宜在1小时内用完,界面砂浆、抗裂砂浆宜在2小时内用完，已初凝或固化的剩料不可加水调稀，或与新浆料混合使用。搅拌好的浆料若表面产生结皮，须将结皮层去掉后使用。2）雨天切勿在室外施工,大风及曝晒下施工须遮挡,冬季施工温度不得低于5，夏季施工温度不得高于35。3）玻化微珠为多孔轻质材料，尽量避免多次倒运以及与其它重物混运.在搬运、装卸、堆放过程中严禁挤压、踩踏、混堆。堆放高度不宜超过3m。4）为避免在搅拌过程中将玻化微珠颗粒粉碎，影响保温砂浆的质量，应采用慢速搅拌。5 外墙内保温系统主要材料性能要求无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温系统主要材料有界面砂浆、镀锌钢丝网、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、抗碱玻纤网格布、高分子防水涂料、饰面材料等，为达到保温效果，系统主要材料理化性能必须满足相关要求.具体要求详见表5155.表51界面砂浆主要技术指标项目单位指标拉伸粘结强度原强度MPa0.70耐水MPa0.50耐冻融MPa0。50表52无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温系统的物理力学性能指标项目技术要求耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象吸水量,g/，浸水1h1000抗冲击强度,J普通型3。0加强型10。0抗风压值不小于工程项目的风负荷设计值耐冻融经10次冻融循环，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度g/(H）0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透表5-3硬化后玻化微珠保温砂浆的物理力学性能指标项目/(单位)技术要求型型干密度/（kg/m3）240300301400抗压强度/（MPa)0。200.40导热系数（平均温度25)/(W/（mK)0.0700.085线收缩率/（）0。300.30拉伸粘结强度（kPa）150200压剪粘结强度（kPa)5050软化系数0.500.50燃烧性能级别应符合GB8624规定的A级要求表5-4抗裂砂浆性能指标项目单位指标抗裂砂浆可使用时间可操作时间H1.5在可操作时间内拉伸粘结强度MPa0。70拉伸粘结强度（常温28d）MPa0.70浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa0.50压折比3。0表55抗碱玻纤网格布性能指标项目单位性能要求网孔中心距mm46单位面积质量g/130抗碱断裂强力（经、纬向）N/50mm750抗碱断裂强力保留率（经、纬向）50断裂伸长率（经、纬向）%5涂塑量g/206 结语采用无机玻化微珠保温砂浆用于外墙内保温体系适用于建筑节能50%65目标要求建筑的外墙内保温，特别适合于夏热冬冷地区、夏热冬暖地区的墙体隔热保温,饰面层可为涂料、饰面砖（板）、裱糊、软包等，是一种绿色、环保、节能的施工工艺，是节能工程大势所趋，其经济、环保、节能、社会效益十分显著.本工程无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温体系已通过节能检测和节能验收，各项指标均达到规范要求，外观质量良好，无空鼓、开裂。采取加强型施工方法,面砖饰面层无脱落现象，粘结牢固。高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度,改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下,不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。二、工艺流程高 压 水水 泥 浆旋喷提升冲洗钻具平整场地桩位放样钻机 就位钻孔至设计深度压缩空气钻机移位开挖沟槽、清除表层障碍物高压旋喷桩施工流程图浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 图2 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求100mm,对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率,场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm.依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案,确定施工工艺，安排好打桩施工流水。2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径800Mm，桩中心距600mm,水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下：空气压力0.7Mpa；高压清水压力25Mpa；水泥浆压力3.0Mpa;水灰比0。8；提升速度10cm/min。 施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数,确保成桩质量达到设计要求.3、操作要点（1)测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位,桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm.(2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。（3)施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好.（4)高压旋喷:旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间,以保证桩端质量.喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷.在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1。0的水泥浆补灌。（5）水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后,立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。4、施工要点（1）旋喷施工应间隔23孔跳孔施工。（2)施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工. （3)制作浆液时，水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低.不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.（4)开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气,在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 （5)喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管.中间发生故障时,应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时，应进行复核。（6）旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆。(7）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩.（8）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。(9）喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于46m。(10）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。（11）质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。5、施工质量保证措施（1）根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位准确。(2）高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。（3)施工过程中,控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。（4）由专人严格按级配配制水泥浆,确保水泥浆性能符合设计要求。（5)严格按设计要求施工,使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力.(6）当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0。5m，以保证桩顶质量。（7）专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。472施工前准备工作施工前先仔细勘察施工现场、测量路基垫层面的表面高程，精确计算出粉煤灰三渣的实际用量,并制定周密的施工计划、安排施工周期,选择施工机械设备从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实.施工前先在路中、路边及路拱处加密放置样桩，用水准仪(或三脚板)测放出粉煤灰三渣层高度（根据样板施工所取得的松铺系数).473三渣拌和我们采用在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三级以上的并在使用前两周充分消解的生石灰,以及碎石、水、三渣早强剂以一定的配合比集中配置、搅拌.施工前应对三渣生产厂家进行调查,了解厂家生产资质。粉煤灰三渣到达工地现场要会同监理对粉煤灰三渣进行验收，并要出具质保单.474平地机摊铺头层三渣(1) 三渣基层在摊铺前对垫层进行复检，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。(2) 三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则。若受施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放的时间不得超过2天（早强混合料不得超过l天）。(3) 混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散为度.摊铺前在路幅边缘修筑土坝，坝高为三渣的厚度。在平地机大致推平的情况下，采用人工整平.在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋。此“龙筋”的标高按三渣的松铺系数而定,相互垂直的几条“龙筋”，将路幅的平面划分成若干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋刮平。(4) 摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀,应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。为保证基层的整体性，应尽可能一次平整。在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑,铲三渣时采用反扣的方法，防止三渣骨料分离，同时,平整不能用铁钯扒，否则同样容易造成骨料分离，高于“龙筋”的三渣及时铲除。保证每次摊铺长度，尽量减少施工缝，施工缝设置成斜角.(5) 根据招标文件所示本工程主线三渣结构厚度为40cm，所以依据规范必须分二层摊铺，料到现场后按测量人员的要求分堆堆放，平地机就可以按照设计的标高进行摊铺平整。平地机摊铺后，后道工序补缺、碾压要及时的跟进，保证三渣在最佳含水量时进行压实，保证其强度.475人工补缺平地机施工时在料多的情况下可以用其刮刀将多余的料向期前推移，而在施工中也可能发生因布料不当料不够的情况。在缺料的情况下，应及时由人工加料平整，人工加料配有铲车驳料，减少粗细料因翻动过多而产生离析，人工只要负责堆料的平整.476初压在碾压中,选用轻型压路机碾压，这样可以使三渣分布比较均匀,从而保证后期碾压的平整度。碾压先轻后重,自路边向路中。轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的l2。碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。对于施工缝处应撤水加强碾压。477平地机精平头层三渣初压完毕后对所摊铺的三渣进行一次测量（主要是测量己摊铺的三渣标高)，在三渣上标定高于或低于标准标高的部位，多料少料将视具体情况加料或铲去，然后平地机按所检标高进行精平。478终压终压只采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压23遍，碾压先轻后重,自路边向路中.轮迹重叠双轮为30cm,碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。479粉煤灰三渣的养护粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。成型后的三渣上严禁车辆运行。4710摊铺机摊铺二层三渣a准备工作摊铺机采用VOGELLE1704，在头层三渣上打入钢扦按标高测放出松铺三渣高程并以此高程用钢丝连接。摊铺机两侧的涡轮应同时接上lm的小涡轮,使摊铺时的料得以正常控制，防止摊铺时因料过多而打滑。摊铺前应先发动摊铺机,检查摊铺机是否工作正常,特别要检查夯板及振捣的工作状态.b摊铺机摊铺三渣由于三渣分两层摊铺，上下层施工缝错开不少于lm,保证上下层三渣不通缝，从而保证三渣板块的整体性。三渣层施工安排，尽量减少纵、横向接缝。三渣层混合料运至工地后,为保证质量，应及时摊铺碾压,以“随送随铺,当天碾压为原则。混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。摊铺时应该按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀,并掌握“宁高匆低,宁铲匆补”的原则。在用摊铺机摊铺时，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平，保证基层的平整度和符合路拱的要求.为保证基层的整体性,应尽可能一次平整，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象，即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。严禁在已碾压成型的粉煤灰三渣层上罩补薄层.摊铺机摊铺三渣时应注意指挥料车按顺序倒料，注意料车与摊铺机的配合，防止料倒出摊铺机外。摊铺时仪器手应随时检测摊铺标高，并调整。摊铺的漏料现象应及时安排人工加以补缺，搭接处的校仪器手应随时注意调整摊铺宽度,保证搭接不小于10cm。c清洗保养摊铺机施工完毕后都应及时清洗，特别是夯板间隙,每次都要冲洗干净，防止三渣浆凝固而使摊铺机不能正常工作。4711二层粉煤灰三渣的碾压碾压采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2