循环水运行规程2

一 总则.1二 设备及工艺技术概况.1三 岗位操作规程.12四 生产设备故障的处理19五 设备巡检及维护保养22六 安全注意事项25、总则1.1 本规程适用于山西华泽电解分公司动力厂循环水、加压泵站运行岗位，为确保分公司供排水系统安全运行、标准作业而制定1.2 本规程包括动力厂加压泵站、铸造循环水、空压站循环水、整流循环水、 生阳极工艺净循环水、生阳极循环水共六个水系统的生产技术概况、岗位 操作规程、生产设备故障处理、设备巡检维护制度、安全管理制度等内容。1.3 设备启停1.3.1 接调度指令后方可执行1.3.2 设备的切换调度同意后方可执行1.3.3 设备的调整严格执行设备的操作规程1.4 设备故障1.4.1 设备出现故障，及时向调度汇报，根据调度命令进行调整1.4.2 设备故障对生产工艺系统稳定运行造成影响，对安全生产造成重大威胁，岗位值班人员可以直接采取必要措施及时处理事故，事后向调度和有关领导汇报1.4.3 事故紧急情况下调度室可以直接对岗位设备及运行方式进行调整1.5 所有运行、检修人员均须严格遵守本规程二、设备及工艺技术概况序号名称规格单位数量备注1水泵(生产)IS200-150-400台2一用一备2水泵电机Y280M-4 90KW台23水泵(消防)IS200-150-400台2一用一备4水泵电机Y280M-4 90KW台25水泵(生活)IS80-50-200台2一用一备6水泵电机Y160M-2 15KW台27微机变频柜XGL-21台48低压柜MNX台49潜水泵IS80-50-200台110D971X-10台211电动阀门D941X-10台22.1.2 工艺概况加压泵房将山西铝厂经过消毒的生活、消防管网中给水经过两个DN300 蝶阀接至两个储水池中，经过生产水泵、生活水泵、消防水泵分别提升， 送至全厂各用水点。加压泵房内设IS200-150-400型(Y280M-4 90KW n=1450r/min)生产水泵2 台，用1备;设 IS200T50-400 型(附 Y280M-4 90KW n=1450r/min)消防水泵 2 台，1 用 1 备；设 IS80-50-200 型(附 Y160M-2 15KW n=2930r/min)消防水泵两台，设1000 m?蓄水池2座；生产水系统和生活、 消防水系统分别采用WPS-M45/3型各1台进行微机调频供水2.2 空压站循环水2.2.1 设备概况序号名称规格单位数量备注1水泵IS150-125-315台3两用一备2水泵电机Y200L-4 30KW台33轴流风机LF-47台24风机电机Y2-225M-6 30K台25潜水泵40QW10-10-1.1台16电动葫芦MD 1-9D台17自助力过滤设备GXZL-250 型台18罗茨风机L43LD 30KW台19低压柜MNX台410PLC柜台1ZK专业11阀门空压站循环水系统循环水量为372 m3/h (496 m3/h max),循环水泵房按 420 kt/a电解铝的规模一次建成，泵房内、外选用的设备满足280 kt/a电解 铝的需求，并考虑发展到420 kt/a电解铝的设备预留位置。循环水泵房内设IS150-125-315 型(附 200L-4/30 型电机 Q=200 m3/h H=32m N=30 kW n=1150r/min)冷水泵3台，2用1备；设GFNL-600型方型逆流冷却塔(风量 Q=401000 m3/h .N=30/15 kW) 2台，1用1备。循环水补充水采用软水。设 GXY II 0 20001500 型(附 L32LD 罗茨风机及 Y160M-4 电机.Q=53 m3/min.N=11 kW)高效纤维式过滤器1台对10%的循环水进行旁滤处理。2.2.3 工艺流程图2.3 整流循环水2.3.1 设备概况序号名称规格单位数量备注1水泵IS150-125-315台3两用一备2水泵电机Y200L-4 30KW台33轴流风机LF-47台24风机电机Y225M-6 30KW台25潜水泵40QW10-10-1.1台16电动葫芦MD 1-9D台17自助力过滤设备GXZL-250 型台18罗茨风机L43LD 30KW台19动力箱1AP XL-21 改台110动力箱2AP XL-21 改台111动力箱3AP XL-21 改台112PLC柜台1ZK专业2.3.2工艺概况整流所循环水系统主要是为一、二系列整流柜提供冷却水，以保证整 流柜在额定负荷情况下不致过热，确保整流机组的正常运行。每个系列循 环水量为400M3 /h，整流所总循环水量为800 m3/ho循环水泵房内设 10sh-9 型（附 Y280S-4 电机 Q=360-612 m3/h H=42.5-32.5m N=75 kW n=1470r/min）冷水泵3台,2用1备;设L47型风机逆流冷却塔（风量Q=565000 m3/h。N=25.5 kW） 2台，1用1备。循环水补充水采用软水。设1台GXY II 0 2000 型（附 L42LD 罗茨风机及 Y180L-4 电机。Q=94 m3/min N=22 kW） 高效纤维式过滤器 1 台对 10%的循环水旁滤处理。出水管二根，分别为循 环给水管（DN400）两根，软化补充水管（DN80） 根，循环回水管（DN400） 两根，三台动力箱和一台 PLC 控制柜用于提供设备的电源和自动控制，循 环水出口测流量、温度、压力。冷水池水位实现连续显示和高低水位报警 功能。整流循环水的水质要求如下：检验项目循环水补充水PH值6.5-8.56.5-8.5导电率MV/cm800200全硬度(CaCO3)PPm20030M碱性度度(CaCO3)PPm10030悬浮物mg/11001.0压力0.25-0.35进水温度0.5P+0.5预应力、自应力混泥土管W0.61.5P0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管三0.11.5P2.7.2水压试验时，管道水压升到试验压力后，保持恒压10MIN,检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验合格。2.7.3 生活水管道水压试验后要进行冲洗消毒，冲洗时以流速不小于1.0M/S 的冲洗水连续冲洗，管道出口浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、 色度相同为止。2.7.4管道初次冲洗完后，再采用含量不低于20Mg/L卤离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次清 洗，直至水质化验合格为止。三、岗位操作规程3.1 潜水泵操作规程3.1.1 正常操作及开停车顺序3.1.1.1 开泵（1）将启动转换开关转至手动位置。（2）按潜水泵启动按钮（绿色），开出水阀门 100%。（3）检查电流是否正常平稳并在额定值内；压力是否正常稳定，在 0.35-0.5MPa 范围内。（4）根据电流、压力判断设备运行正反转，若反转，应停泵。3.1.1.2 停泵（1）关出水阀门至 30%，或不关。（2）按停车按钮（红色），停车。（3）全关出水阀。（4）停泵后检查电气设备和管道是否有异常现象。3.2 循环水泵操作规程3.2.1 首先进行机械部分的准备：3.2.1.2 检查各部分螺丝是否松动。3.2.1.3 检查水位是否正常。3.2.1.4 设备及管路连接完整、整洁。321.2打开排汽阀，排除泵内空气，并盘车23圈，确定泵轴转动灵活。3.2.2 然后进行电气部分的准备：3.2.2.1 开泵前：（1）停运半个月以上的设备由电工检查电机绝缘。（2）戴绝缘手套、站在绝缘板下，合三相刀闸或空气开关。（3）用万用表检查三相是否有电。（4）检查三相电压是否平衡，电压应在361-418V之间。超出范围应与分 调联系，得到允许后方可开车。（ 5） 将事故开关转至通位。3.2.3 开泵：3.2.3.1 将开关转向分散或集中位置（有的岗位只能在就地操作）。3.2.3.2 开出口门 23 圈（保证出口阀门操作灵活）。3.2.3.3 按电机启动按钮。3.2.3.4 打开出口阀门，压力稳定后打开压力表旋塞阀，注意水压和电流的 变化，电流不能超过额定值。3.2.3.5 观察出口压力，母管压力达到正常时，报调度室。3.2.4 停泵3.2.4.1 关闭压力表上的旋塞阀。3.2.4.3 按停止按钮，或将转换开关转至分闸位置，停泵，报调度室。3.2.4.2 将转换开关复零。3.2.4.5 带绝缘手套，站在绝缘板上，断开三相刀闸或空气开关。3.3 高效纤维过滤器操作规程(石英沙压力滤器，纤维过滤器均适用)3.3.1 准备工作3.3.1.1 检查个阀门及配套设备是否能正常工作3.3.1.2 检查风机等电器元件的界限是否正确。3.3.2 滤床冲水放松3.3.2.1 打开排气水口阀门 G。3.322打开清洗水口阀门D。缓慢打开清洗水如口阀门C,阀门开赌不得 超过 15%，使水充满滤床。3.3.2.3继续缓慢开启清洗水入口阀门C,开度每增加10%时，都必须观察23 分钟,当确定活动孔板没有卡阻现象并缓慢匀速提升时,再逐渐加大阀 门的开度使上孔提升到上限。3.3.3 滤床清洗3.3.3.1打开清洗空气入口阀F,向滤床内送入空气。3.3.3.2调节过滤器清洗水入、出口阀门C、D的开度，使清洗流速至3m/h、 压力 0.050.10MPa 左右,使滤床在清洗过程中总保持满水状态。过滤器清 洗用空气的流量、压力见下表。规格(cm)、.80100150200220250300320参数、.压力（MPa）0.050.050.050.050.050.050.050.05流量（m3/min）2.34.627.0815.315.319.829.636.43.3.4 排气清洗结束前，打开风机排空阀（P阀），先关闭清洗空气入口阀门F和风机, 继续清洗 35 分钟，将过滤器内残留的空气排出后，清洗结束。3.3.5 成床3.3.5.1 滤层清洗结束后，关闭清洗水入、出口阀门 C、D。335.2打开排空口阀门E。缓慢打开原水入口阀门A，开度每增加10%时，都必须观察 12 分钟，当确定活动孔板没有卡阻现象并缓慢匀速下降时， 再逐渐加大阀门的开度使上孔板降落到下限位置。3.3.6 设备在成床状态下，调整原水入口阀门 A 和排空口阀门 E 的开度，使 水的流速、流量适当（一般流速为30m/h）,取样化验予投运水水质，当出 水水质达到使用要求时，即可投入运行3.3.7 投运3.3.7.1 原水入口阀门 A 保持开启状态、打开清水出口阀门 B 并关闭排空口 阀门E,向用户送水。337.2设备投运后，滤速应控制在30m/h。这时初始过滤阻力（即初始设 备入、出口压力差）一般为0.020.04MPa。运行时应定期监测入、出口压 差和滤速。滤速不宜长时间超过30m/h，最大不得超过50m/h。入、出口压 力差一般不得超过 0.1MPa。3.3.8 滤床失效、滤层放松3.3.8.1 设备运行一段时间后，出水水质逐渐恶化至不能达到用水标准时，滤床即进入失效状态。滤床失效时设备的入、出口压差约为0.10MPa。3.3.8.2 滤床失效后，即可停止运行，进行滤层放松。3.3.9 滤床清洗（见第三条）3.4 冷却塔3.4.1 启动前检查3.4.1.1 检查减速机油位是否正常3.4.1.2 检查连接柱销有无磨损，转动传动轴，检查花键是否有磨损现象。3.4.1.3 检查风机叶片各处连接是否有无松动。3.4.1.4 用手盘动风机,看看叶轮转动是否灵活。3.4.1.5 检查减速箱是否有杂音。3.4.1.6 检查轴承座转动有无异响。3.4.1.7 对久不使用的冷却塔重新开机或新塔初次运行，还要检查电机的绝缘电阻是否正常。3.4.1.8 检查水管上的喷头有无堵塞。3.4.1.9送电，检查三相电压是否平衡，电压应在341-418V之间。3.4.2 启动先启动循环水泵，热水上塔之后，点动电机，检查风机转向是否正确（从 上向下看顺时针方向为风机的正确转向）；确认风机转向后，其动风机，冷 却塔进入运行状态，应进行如下检查：3.4.2.1 电机电流是否超出额定电流，如超出额定电流，应马上停机调笑风 叶叶片角度，降低电机负荷。3.4.2.2 观察风机的转动是否平稳,电机和减速器有误异常声音和一场震动, 如有异常,必须立即停机检查,正常后才能重新启动。上述检查正常后，使冷 却塔连续运行12 小时，检查电机温升和减速器油温是否正常，如无异常 冷却塔可正式投入运行。3.4.2.3 观察塔内的布水管各喷头喷水是否均匀,或填料下层的淋水是否均 匀,以保证发挥良好的散热性能.3.4.3 停机3.4.3.1 按风机停止按钮，风机停运。3.5 罗茨风机操作规程3.5.1 开车前的准备3.5.1.1检查电压值是否在正常启动所要求的范围（361-418V）之间；三相 电压是否平衡。3.5.1.2 检查各部位轴承润滑情况。3.5.1.3 检查各地脚螺栓，各连接螺丝是否松动。3.5.1.4 盘车3-4 圈（此时事故开关必须在“断”位）3.5.1.5 活动压力表阀门，检查压力表指针是否灵敏，并关闭压力表阀门。3.5.1.6停运半个月以上的机组要求电工测绝缘情况，绝缘至少在0.5MQ以 上。3.5.1.7 将事故开关达到通位。3.5.1.8 打开管道排汽阀及总风阀3.5.1.9 带绝缘手套，站在干燥的绝缘板上合三相刀闸，并用验电笔验电。3.5.2 开车3.5.2.1 按开车按钮，注意电机的旋转方向3.5.2.2 打开压力表阀门，根据压力调整管道排汽阀及总风阀3.5.2.3 关闭管道排汽阀，进行水气同时擦洗3.5.3 巡检3.5.3.1 开车后半小时内，运行工不要离开现场，认真观察风机的运转情况 检查各部是否符合要求3.5.3.2 每小时巡检一次，做好电流、电压、压力等记录3.5.3.3 检查轴承是否缺油，是否振动，温度是否超标3.5.3.4 检查机组声音是否正常3.5.3.5 检查三相进线是否发热3.5.3.6 检查配电柜是否有异常气味和烧焦现象，是否有异音3.5.4 停车3.5.4.1 打开管道排汽阀，按停止按钮，使风机停止运行3.5.4.2 把现场事故开关达到“断”位3.5.4.3 按电气设备操作规程，断开电源3.5.4.4 检查风机、电机有无异常，使之处于良好的备用状态3.5.4.5 关总风阀及压力表阀门3.5.5 设备维护3.5.5.1 定期给设备加油，严格执行润滑“五定”制度3.5.5.2 定期擦拭、清扫设备，保持风机卫生3.5.5.3 设备要定期切换四、生产设备故障的处理4.1 蝶阀的故障处理及消除方法可能发生的故障故障原因消除方法密封面渗漏密封面有污垢或泥沙清洁密封面密封面磨损或损坏整修更换阀门密封面过盈或间隙调整调节压板传动轴上下支撑渗漏填料或0型圈损坏更换填料、0型圈阀门关闭、开启不到位执行器或蝶板有卡阻现象或密封过盈大重新调整执行器定位螺钉4.2 IS 型离心泵的故障原因及消除方法故障类型原因解决方法水泵不吸水，压力表及真空表指针摆动注入水泵的水不够，谁管或仪表漏再往水泵内注水或拧紧堵塞水泵不吸水，真空表高度真空底阀未打开，吸水管阻力大，高度太校正或更改底阀，清洗吸水管，减低高度水泵出水压力表有压力，水管不出水出水管阻力太大，旋转方向不对，叶检查电机，清洗出水管和叶轮流量低于标准水泵淤塞口环磨损过多清洗水泵，更换口杯水泵耗费功率大填料函压得太紧，磨损叶轮坏，供水取出部分填料函，更换叶轮水泵上不上水吸水管阻力大，吸水高度大，有空气检查底阀减小吸水高度，降低水温轴承过热缺油，水泵轴与电机轴不同心注油，对轴中心水泵振动泵轴与电机轴不同心，或泵轴斜了对电机和水泵轴中心4.3 纤维过滤器的故障处理故障类型原因消除方法出水水质不合格滤床失效进行滤层放松进水带气加大流速混凝剂用量不当调整用量过滤流速波动太大控制滤速清洗入口阀门关闭不严关严阀门取样化验不准按标准取样4.4 冷却塔的故障处理故障类型原因消除方法配水不均匀1. 水压不均衡2. 喷头堵塞1. 调整配水系统的水压2. 清理喷头里的杂物时淋 水也畅通出水温度过高1.水量太大2淋水装置不正常3.空气量不足1.调整系统使水量符合设 计要求2检查填料是否有变形脱 落3.检查电机功率和各进出 口有无堵塞电机不转1. 电线故障、接头失效或 控制装置故障2. 转子有缺陷3. 风机被卡住1.检查控制装置和电机之 间接线和接触点有无脱 洛或接触不良2拆开电动机检查定子和 转子有无损坏3.用手盘动风机转动是否 灵活电机达不到转速1. 缺相运行或电压太低2. 减速器有缺陷1. 解决方法同上2. 检查减速器电机异常噪音1.缺相运行或电压不稳2轴承损坏3转子不平衡1. 解决方法同上2. 更换轴承3重新平衡转子电机发热1. 超载、电压不稳定或缺 相运行轴承座损坏2. 轴承润滑过度、润滑剂 变质或轴承损坏1.检查电源电压、电流和 线路有无缺陷，皮带是否 过紧，检查轴承座是否损 坏2更换润滑剂或电机轴承风机振动1风机不平衡2. 连接螺栓松动3. 轴承座损坏4叶片与轮毂没对中安装5.各叶片角度不一致1重新平衡风机2. 拧紧松动的螺栓3. 更换轴承座4. 重新对号安装叶片5. 重新调整叶片角度五、设备巡检及维护保养5.1 水泵5.1.1 开泵后半小时内，运行工不要离开现场，认真观察设备运转情况，检 查各部是否符合要求。5.1.2 每一小时巡检一次，做好电流、电压、水位、及母管压力记录。5.1.3检查轴承是否缺油，是否振动，温度是否超标。滑动轴承低于65C, 滚动轴承低于75C。5.1.4 检查水泵盘滴水情况，填料处是否发热，盘根滴水以不成线为宜。5.1.5 检查机组声音是否正常。5.1.6 检查三相进线是否发热。5.1.7 检查配电柜是否有异常气味和烧焦现象，5.1.8 定期给设备加油，严格执行“五定”制度。5.1.9 定期擦拭、清扫设备，保持设备清洁。5.1.10 及时更换盘根。5.1.11 水泵要班班盘车，新水泵每周盘车一次，循环水泵每班盘车一次（盘车时按规定相应开关转冷备），防止锈死。5.1.12 经常检查盘根滴水处，不能有积水，防止进入轴承盒内。5.1.13 设备要定期切换，切换时先开后停。5.1.14 水泵禁止长时间空转。5.2 过滤器5.2.1 每台过滤器的阀门要经常加油，保证阀门开关灵活。5.2.2 每台过滤器的进、出口压力表要保证灵敏、准确。5.2.3 室外过滤器在冬天停运后，要排除内部积水，以防冻裂。5.2.4 如发现纤维上有大量微生物繁殖或吸附大量的油污，需进行特殊清洗。5.3 冷却塔5.3.1 每班应检查一次电机运行情况是否良好，风叶转动是否平衡，风机有无异常。5.3.2 检查布水管是否完好，有无堵塞，断裂，布水是否均匀。5.3.3 检查减速机有无漏油现象。5.3.4 检查油质、油位是否在规定范围，油位不得高于最高油位，不得低于 最低油位。5.3.5 L47 减速机的维护注意事项5.3.5.1 每半年换油一次，冬天不用时齿轮油箱应灌满润滑油。535.2新安装的风机或更换新齿轮后，运转1015天，进行清洁，另加润滑油。5.3.5.3 齿轮箱润滑油采用双曲线齿轮油（夏季用粘度较高，冬季用粘度较 小者）。5.3.5.4 油的质量变坏及产生不正常噪音等现象时，应停车检查，排除故障 后再用，如油质已变质应更换新油。5.3.6 玻璃钢冷却塔减速机的维护注意事项：5.3.6.1 减速机润滑必须采用齿轮油润滑，不能用一般机油润滑否则增加噪 音，降低使用寿命。5.3.6.2 加油时先将油针拔出，油位至油针刻度线中间，加油后将盖旋紧。5.3.6.3 起动前必须检查油位，油平面不得低于油刻度中间。5.3.6.4 减速机运转半个月后，应更换一次润滑油，洗涤油池后每运行20003000 小时换油一次。5.3.6.5 若发现主轴漏油，及时汇报车间，要求安排更换油封，油池缺油， 齿轮干磨会造成噪音猛增，此时应停机清洗内部，若齿轮完好，可加新油 使用，如有磨损应更换件，否则就会整机损坏。六、安全注意事项6.1. 进入工作现场，劳保穿戴整齐，佩戴上岗证。6.2. 水泵盘车前一定要检查相应开关在断开位置后方能进行盘车，防止误 操作，造成人身伤亡事故。6.3. 开泵前，一定要仔细检查，等所有人员离开设备后在开车。6.4. 开车前，将出口阀门开小一点，防止泵内存有空气。6.5. 泵房内发生爆管，要采取果断措施防止事故扩大。6.6. 系统停水检修后，必须先打开排气阀门，将管道缓缓充满水后再开泵， 以防爆管。6.7. 上下泵房楼梯时要扶好扶手，注意安全。6.8. 泵房突然停电，要及时关闭出口门，断开电机电源，做好来电开车后 的准备工作。6.9. 送合开关刀闸时，必须检查选择开关是否在零位，防止启动接点粘连， 造成带负荷拉合刀闸。6.10. 检修蓄水池要注意安全，必须检查池内空气质量是否合格后，再进入 池内检修。6.11. 在检修冷却塔是要注意高空作业，严格按照规程进行作业。6.12. 所有电器作业必须遵守电业安全作业规程。25