无粘结后张法预应力施工专项方案

一、工程概况本工程为鲁能 062-7/02 地块（二期）项目，由 5 栋高层住宅及裙楼、 车库组成。建筑抗震设防类别 :幼儿园和 S5 商业为乙类，其余各楼栋均为标 准设防类（简称丙类） ,建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为 6 度，设计 基本地震加速度值为 0.05g ，设计地震第一组，混凝土结构阻尼比取为 0.05。 结构设计使用年限为 50 年；耐火等级为一级，相应各类主要构件的耐火极 限，所要求的最小构件尺寸及保护层最小厚度应符合民用建筑设计防火规范 的要求。本次施工范围为预应力吊柱，均为后张无粘结预应力吊柱，吊柱砼等级为C50。本次预应力吊柱共6根，DZ1底标高为29.75，顶标高为34.8，无 粘结预应力筋采用公称直径为 40mm 的预应力精轧螺纹钢， DZ2、DZ3 底标 高为 29.75，顶标高为 34.5，无粘结预应力筋采用公称直径为 25mm 的预应 力精轧螺纹钢， DZ4 底标高为 29.75，顶标高为 34.8， DZ5、DZ6 底标高为 29.70，顶标高为 38.5， DZ4、DZ5、DZ6 无粘结预应力筋采用公称直径为 32mm 的预应力精轧螺纹钢， 屈服强度标准值 fpyk =1 080N/mm 2。波纹管采用 直径 50mm 的金属波纹管。二、编制依据及原则（一）编制依据1 、鲁能 062-7/02 地块（二期）设计施工图2、鲁能 062-7/02 地块（二期）工程施工组织设计 ；3、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015 ）；4、预应力筋用锚具夹具和连接器 （GB/T14370-2007 ）；5、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 （JGJ85-2010 ）；6、精轧螺纹钢国家标准 (GB/T20065-2006 )；7、建筑工程预应力施工规程 ( CECS180-2005 )；8、预应力用液压千斤顶 (JG/T321-2011 )；9、预应力用电动油泵 (JG/T319-2011 )；10、预应力用钢筋、钢丝液压墩头器 (JG/T5030-1993 )； 11、无粘结预应力混凝土结构技术规程 ( JGJ92-2016 )； 12、无粘结预应力筋专用防腐润滑脂 (JG/T430-2014 )； 13、钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋 (JG3006-1993 )； 14、建筑施工机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012 )； 15、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011 )； 16、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准 (渝建发 2008169 号)；(二) 编制说明 本方案是指导后张法无粘结预应力施工的纲要性文件， 编制时对施工总 体布置、施工方案、 质量、安全等诸多因素尽可能作充分考虑， 突出科学性、 实用性及针对性。指导工程施工，确保安全的前提下按工期完成工程的全部 施工内容，并使工程质量评定等级达到合格标准。在施工中，我司会本着对业主高度负责的态度，积极与建设单位和监理 单位的配合，服从安全监督管理部门、质量监督管理部门的监督管理、检查 及技术指导，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明 施工，制定安全生产措施， 确保施工中不发生伤亡事故， 创建安全文明工地。(三) 编制原则1、严格遵循“安全第一，预防为主”的方针。在施工过程中切实保证结构安全。2、严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额，并具有一定的先进性、科学性。3、严格遵循我单位根据国家法律、法规、标准制定的安全生产责任 制度、安全生产规章制度、质量管理体系、环境管理体系、职业健 康保障体系、安全操作规程。4、本方案坚持从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况，有实现 的可操作性。三、施工准备（一）技术准备1、施工前，工程技术部组织相关人员认真熟悉相关图纸及资料，详细 了解施工现场情况。2、编制专项施工技术安全措施并认真贯彻，进行技术交底。3、根据设计及施工方法的要求，选定精轧螺纹钢、锚具、承压板等。4、预应力精轧螺纹钢、锚具、张拉仪器等的验收及复验。5、具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的 施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已确定。（二）材料及设备1、材料预应力精轧螺纹钢： 40预应力精轧螺纹钢6m , 32预应力精轧螺纹 钢18m , 20预应力精轧螺纹钢12m ; YGM型锚具：张拉端6套，固定端 6 套；波纹管： 50 金属波纹管 36m ；锚垫板： 2cm 厚钢垫板共 12 块（垫 板尺寸为吊柱尺寸）。2、设备YG-70 型穿心式千斤顶 1 台， 2YBZ2-80 型高压电动油泵 1 台，砂轮切 割机 1 台。无粘结预应力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度，无粘结预 应力的铺放绑扎，参照土建总体施工方案分段流水。吊柱预应力张拉施工与 同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行，应尽量不占工期或少占工期，要 保证无粘结预应力筋、锚具、承压板等材料充足。预应力筋张拉不占用工期，但为提高模板的周转率，一般只要混凝土达 到设计规定的强度后即可张拉，以利于尽快拆模。预应力筋张拉前严禁拆除 板底模及支撑。总之，对于无粘结预应力的施工进度的安排应以施工质量为 前提，在允许的条件下，合理安排好各分项的实施工作，确保总体施工进度 的实现。四、施工工艺（一）工艺流程施工准备预应力筋加工制作非预应力钢筋制作与安装预应力精轧螺纹钢筋安装定位隐蔽验收混凝土浇筑及振捣封锚（二）施工方法1、施工准备（1）张拉设备已经过配套标定，并有标定报告;（2）搭设张拉操作平台；（3）设备操作人员持证上岗。2、预应力筋下料及制作严格按照规范要求对现场的材料进行外观、外观尺寸、机械性能及硬度 检验。精轧螺纹钢下料长度包括锚下长度、张拉及固定端的工作长度。锚下长度按设计要求下料，张拉端露出锚具长度不小于6倍螺距，取10cm ；固定端露出锚具长度按设计要求，如果设计无要求，必须露出锚具长度不小 于精轧螺纹钢外径，取3.6cm。下料时，必须用电动砂轮切割精轧螺纹钢， 严禁采用电焊或氧割，同时用砂轮或锂刀对切口进行修整。制成的预应力筋应分类码放，设置标牌，标注明显。应有防雨、防潮、 防污染措施。预应力精轧螺纹钢公称截面面积及理论重量见下表:公称直径mm公称截面面积mm2有效截面系数理论截面面积理论重量(Kg/m )25490.90.94522.24.1032804.20.95846.56.65401256.60.951322.710.343、非预应力钢筋制安(1) 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸, 核对准确无误后绑扎。(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，10 150mm制作钢筋网片。绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。(5) 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设 计要求。(6) 垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。（7）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网 片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。4、无粘结预应力筋安装 普通钢筋安装成型后，即可对预应力管道进行固定、安放。顺序为：固 定端承压垫板T安放并固定金属波纹管T放置精轧螺纹钢T固定张拉端T密圭寸 包扎T调直管道。在张拉端与固定端采用密圭寸处理。5、模板制安（1）根据设计构件尺寸进行模板设计、加工制作，所用模板表面平整度 和光洁度应满足有关规范的要求；（2）模板安装之前，把浇筑混凝土范围内所有垃圾清理干净，并用淡水 将其冲洗；（3）在模板上涂抹脱模剂，脱模剂采用色拉油或新机油，禁止采用废机 油；（4）在钢筋骨架上绑扎塑料保护层垫块， 以保证钢筋的保护层满足设计 要求；（5）在板缝间用双面贴粘贴防止漏浆。6、混凝土浇筑振捣时应注意混凝土振捣棒不得碰触预埋波纹管，并派专人观察管道有 无蠕动，发现异常，及时修整。混凝土浇筑完后，对管道进行检查、通水、 通气。若发现进浆或其它原因造成管道堵塞，应及时处理，以免影响以后预 应力的施加。对当时无法处理的管道，应编号记录，在张拉前处理完毕。4、隐蔽验收在浇筑混凝土之前，应会同监理进行隐蔽验收工作，其内容包括： （1）预应力筋的品种、规格、数量、位置等；（2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；（3）预留孔道的品种、规格、数量、位置、形状等；（4）锚固区局部加强构造等。7、预应力筋张拉预应力筋采用单端张拉。张拉前必须对管道进行检查、清理，应特别注 意张拉端垫板与螺帽之间及排气孔的清理。对一些因端面与孔道中心线有偏 差的管道，应做特别处理。应定期对张拉设备及液压系统组成部分进行校正检查（包括千斤顶、油 泵、高压油管和压力表） 。无粘结预应力筋张拉机具及仪表应由专人使用和管理并定期维护和校验。张拉设备应配套校验压力表的精度不宜低于 1.5 级校验，校验张拉设备 用的试验机或测力计精度不得低于 2% ；校验时千斤顶活塞的运行方向应与 实际张拉工作状态一致。张拉设备的校验期限不宜超过半年当张拉设备出现反常现象时或在千斤 顶检修后应重新校验。安装张拉设备时对直线的无粘结预应力筋应使张拉力的作用线与无粘结 预应力筋中心线重合。按照设计要求，预应力吊柱及与其连接的框架梁的砼强度达到100% 设计强度后 ,方可张拉。1）预应力理论伸长量计算下料长度二构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度+预留段(13.6cm );张拉有效工作长度二构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度。张拉控制应力 con二0.85 xfpyk=0.85 xi080=918KN/mm2。预应力理论伸长量的计算公式： L=P XL/ (A XE) =(tXL/e式中：P为预应力张拉端的张拉力(N); L为从张拉端至计算截面的长度(m); A为精轧螺纹钢的截面积；E为精轧螺纹钢的弹性模量，取2.0 X105MPa预应力理论伸长量见下表:编号张拉控制应力 conocon=0.85 X1080 =918Mpa公称直径mm截面面 积mm2张拉有效工作 长度mm理论伸长量mmL0.1 on=91.8Mpa1.0 ocon=918 Mpa0.85 ocon =780.3Mpa1.0 ocon=918Mpa张拉力P1(KN)张拉力P2(KN)张拉力P3(KN)张拉力P4(KN)DZ1121.41214.21032.11214.2401322.7538324.7DZ247.9479.4407.5479.425522.2518323.8DZ347.9479.4407.5479.425522.2518323.8DZ477.7777.1660.5777.132846.5538324.7DZ577.7777.1660.5777.132846.5538324.7DZ677.7777.1660.5777.132846.5538324.7（2 ）预应力实际伸长量计算张拉程序:1）对每一根管道进行手工预紧，保证千斤顶容易对中；2）施加10% ocon （ocon为张拉控制应力）的初始应力，量取初始伸长 长度L1 ;3）施加100% ocon，持压2min3min，量取伸长长度L2;4）施加85% ocon，量取伸长长度L3 ;5）施加100% ocon，量取最终伸长长度 L4;6 ）顶塞锚固，结束。为了保证预应力施加准确，应严格按照施工技术规范进行。预应力伸长 量应根据实际原材料取值，并予以调整。张拉时，油泵开动后，应不断转动拧紧装置，直到压力表指针稳定，达 到设计要求。预应力实际伸长量 L = （L4-L1 ） /0.9实际伸长值 L与设计计算理论伸长值厶L的相对允许偏差为士 6%。（3）锚固回缩产生预应力损失的补偿：1）对预应力钢筋进行超张拉，但最大张拉力不能超过0.95Rb （Rb为预应力筋的标准强度），然后锚固,抵消部分预应力损失;2）在钢筋锚固后，利用撑脚将张拉千斤顶支撑在砼面进行张拉，然后在 锚具与垫板之间加上适当厚度的钢垫片。（4）孔道中心线与张拉端面偏差的处理： 施工中由于一些特殊原因（如立模、振捣碰触等）造成孔道中心线与张 拉端面偏差时，如按常规操作，容易产生过大的回缩值以致不能达到设计要 求；同时用 YG-70 型千斤顶的拧紧装置操作，则容易阻挡操作人员的视线， 张拉时极可能因螺纹钢与垫板之间咬合而发生意外。可用一段精轧螺纹钢筋 代替原YG-70型千斤顶的拉杆、用连接器代替套筒的方法进行处理：用3 20mm 厚钢板自制一个支撑凳和一把固定扳手，可在任意方向拧紧螺帽，支 在砼表面上代替原拧紧装置进行张拉。通过简单处理，张拉时利用精轧螺纹 钢代替千斤顶拉杆剩出来的空间挪动预应力筋，使孔道中心与上垫板中心尽 量重合，再利用加力扳手拧紧螺帽。8、锚具防护 锚固区的防护必须有充分的防锈和防火的保护措施，严防水气进入、锈 蚀锚具或预应力筋。9 、质量验收（1）原材料1）预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须复合有关标准的 规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）无粘接预应力筋的涂包质量应符合无粘接预应力钢绞线标准的规定。检查数量：每 60t 为一批，每批抽取一组试件。 检查方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3）无粘结预应力筋的锚具、夹具、连接器按设计规定采用，其性能应符 合预应力筋用锚具、量具和连接器 、预应力用锚具、夹具和连接器应用 技术规程 GB/T14370 的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）张拉和放张1）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体 要求时，不应低于按设计要求的混凝土立方体抗压强度标准值的 100% 。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。2）预应力筋的张拉力、 张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技 术方案的要求，并应符合下列规定：a）当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准混凝土结 构设计规范 GB50010 的规定；b）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致。c）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出 现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件 的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。d）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值 与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为 6%。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定的检验值相对允许偏差为5% 。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 5 束 检验方法：检查见证张拉记录。4）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须 符合下列规定：对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力 筋总根数的 3% ，且不得超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。五、质量保证措施（一）质量保证体系1、在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职 质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工 程质量的第一负责人。2、在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质 量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。3、根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施， 制定对策。（二）质量保证措施1、质量管理检验细则施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施 工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理的隐蔽工程 检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人 员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方 法、自检结果、 检验资料等进行查证检验， 并对分项工程施工质量进行抽检各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通 知质检组检查验收。质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质 量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问 题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。2、施工质量控制要点（1）原材料1）工程所使用的各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并 要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工 程师的同意，水泥、钢筋、预应力筋等材料除有样品的使用合格证外，须复 验合格。未经监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。2）材料在运输过程中，保证其质量不会受到损坏。材料送到工地现场 之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其 质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。3）材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。（2）资料 按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、 试验记录等资料。资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关 人员通报。（3）质量控制要点1）无粘结筋制作 在无粘结筋制作过程中主要检查其下料长度是否满足设计要求和施工要 求，一般下料长度应满足下列要求：下料长度=构件内长度 +千斤顶工作长度 +锚具厚度 +预留段。 无粘结筋进场后监理工程师应对下料长度逐根进行检查。2）无粘结筋铺放 无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需 覆盖雨布，下面应加垫木，防止锚具及无粘结筋锈蚀，严禁碰撞踩压堆放成 品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室 内存放，严防锈蚀。无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表 面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若 有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条 1/3 宽度。无粘结筋用精轧螺纹钢，不允许有死弯，见死弯必须切断。成型中每根精轧螺纹钢应为通长，严禁有接头3）混凝土浇筑 混凝土浇筑前检查：无粘接筋铺放完毕应进行隐蔽验收，浇捣前应检查 承压板、网片筋等位置是否正确，若发现位置偏移或预应力筋外皮破损的应 立即通知施工单位调整和修补。混凝土浇筑质量控制：在混凝土运输时不得集中卸料 ,防止无粘接筋移 位。振捣时必须保证混凝土的密实性 ,尤其是钢筋密集部位及端部 ,但应防止 振动棒振击无粘接筋以免破损或移位。预应力吊柱结构混凝土应一次浇筑完 成，不应留施工缝。浇捣结束后，混凝土应加强养护，保持充分湿润，防止 混凝土因水化热过高而产生裂缝。施工过程中除按规范要求留置足够数量的 标养试块和同条件试块外，还必须要求施工单位留置确定张拉时间的同条件 试块，数量同标养试块。 混凝土浇筑后及时拆除端部模板， 清理端部埋件。混凝土强度的监控：混凝土浇筑完毕后要及时跟踪监视混凝土构件的强 度变化情况以便确定张拉时间。4）张拉A、张拉前的准备 张拉前应派检查外露预应力钢筋工作长度，同时检查张拉端处混凝土成 型质量，发现空洞、裂缝应及时处理。搭设张拉平台时要检查安全防护措施，若有安全隐患则应要求施工方立 即整改。重点检查脚手架是否遮挡预应力筋而影响张拉机械设备运行。张拉前应对预应力筋、 锚具逐一进行检查， 检查预应力筋、 锚具的型号、 规格、数量是否符合设计要求，同时还要检查张拉所用的千斤顶的型号、油 压表的量程和精度、电动高压油泵的型号与施工方案中选用的是否一致，千 斤顶和油压表在张拉前还必须经有资质的试验机构， 在万能机上按主动态（即 和张拉工作状态一致）方式进行配套标定。对检查情况做好文字记录，确认 无误后经专业监理工程师和施工单位技术负责人签字认可。B、张拉过程中张拉力的控制张拉前安装锚具前必须把预应力埋件清理干净，先装好锚板，后装上锚 具；安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋轴线重合；预应力筋张拉混凝土强度应符合设计要求，张拉前可将留置的同条件试 块送检测单位试压；或对混凝土构件用回弹仪回弹其强度，以测定构件的强度是否达到设计 要求；张拉时，要严格控制进油速度，回油要平稳；张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值，并做好记录，实测伸长值 与计算伸长值之差，应在 -6%+6% 范围内，否则应停止张拉，查明原因并 采取措施予以调整后方可继续张拉；由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大故在张拉过程 中应避免预应力筋断裂或滑脱；后张法无粘结预应力施工中预应力筋的实际应力值较难测定，根据规范 要求可采用见证张拉代替预应力值测定。即张拉必须在监理工程师或建设单 位代表的现场见证下进行。C、预应力筋截头封堵张拉完毕后应及时将多余的预应力筋切掉，切割时不得使用电、气焊设 备进行切割必须使用切割机切割以防预应力筋因受热而变形，预应力筋切割 后露出锚具外的长度不少于30伽，然后用细石混凝土封堵张拉端洞口。D、模板拆除后对构件的监测混凝土表面观测：在预应力张拉前构件的侧模可以先拆除，拆除后立即 对混凝土构件的外观质量进行检查，如发现有露筋、蜂窝、空洞、夹渣等缺 陷时应及时按照施工技术方案对缺陷进行处理。吊柱表面标高测量：施工完毕后监理工程师应组织施工单位的技术人员 对构件的标高， 几何尺寸及外观质量进行检查。 如发现有位移、 变型等现象， 立即查明原因并进行处理。（ 4 ）成品保护 1）预应力筋、锚具、夹具、连接器等在储存、运输、安装过程中应采 取防锈、防损坏措施。2）混凝土浇注时，必须确保预应力束型和锚具位置。3）张拉端及锚固端混凝土应振捣密实。同时，严禁触碰张力端穴模， 避免由于整个穴模脱落而影响张拉施工。4）施工过程中，注意电气焊不得烧伤预应力筋。5）预应力筋张拉锚固后，及时对锚固进行防护处理。六、 安全保障措施（一）安全保证措施 开工前应进行安全教育，技术交底、履行签认手续、开放式文件备案使 广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织 职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上 重视，并建立健全安全管理制度。（二）安全技术1、张拉前的准备和检查1）张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。（2）材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。（ 3）电器设备符合用电规范， 做到一机一闸一保护， 线路完好无裸露。（4）张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅 通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。1）、锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀。2）、高压泵与千斤顶之间的所有连接点、 紫铜管的喇叭口是否完好无损、 锣丝是否拧紧。3）、核对油压表性能是否良好。2、张拉作业实施（1）参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防 高压油泵破裂喷油伤眼。（ 2）张拉时，张拉端不准站人，操作人员站在侧面，设置防护挡板， 高压油泵放在离构件端部左右侧。（3）张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。（4）千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松 开。（5）加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避 免过快或不协调导致失误。（6）张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工 具的锣丝或油管接头。（7）张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合，且超过规范允 许偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉。8）张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。（9）严禁用电弧切割锚头外多余的预应力筋，以免降低强度而发生意 外。（10）张拉台座前后均应设警示牌，禁止无关人员停留或穿行。3、张拉后的工作（ 1）张拉后要拉闸断电，关闭油门，静停 35 分钟后再紧锣丝，操 作人员应站侧面并用板手操作，以防止钢筋断裂伤人。（ 2）张拉预制好的构件要垫好，其重心比较高且偏离中心，要衬垫牢靠，防止构件侧倒伤人或损坏。（3）参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤离现场，并进 行保养，为下一次张拉做好准备。