厂房地面施工方案(DOC 15页)

Last revision on 21 December 2020厂房地面施工方案目 录目录 1一、工程概况及特点 2二、施工准备 3三、施工工艺流程 5四、施工要点 5五、质量控制 12六、成品保护 12七：安全措施 13附图：质量保证体系（附图2） 15一、工程概况及特点 本工程为郑州中兴绿色环保产业园项目一标段工程位于航海东路与经开第二十二大街交叉口西北地块，该工程由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、28#共20栋楼组成，除3#、6#、12#、28#楼为地上2层，其他均为地上6层，房屋高度为，室内外高差，高程系采用地勘提供高程系，对应高程值为、。工程设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，建筑上部结构形式是框架结构、基础形式是管桩+承台，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7度，设计地震分组第二组，设计基本地震加速度值。 本工程由郑州中兴绿色产业有限公司开发，河南省建筑设计研究院有限公司勘察，河南五方合创建筑设计有限公司设计，河南六建集团工程有限公司，河南黄河工程咨询监理有限责任公司监理。二、施工准备 1、熟悉图纸，根据设计要求组织材料、机械进场、并及时将使用材料送试验室进行检测，由试验室提供配合比。2、施工现场做好排水管沟，及时排除地表水，保证道路通畅。3、地面下各工艺管线、砌块墙、承台已施工。4、主要机具设备准备 （1）混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车（商品混凝土提供）。（2）振捣摊铺设备：全新S-15R 360旋转激光整平机（1套）、普通平板式振动器（3台）、插入式振捣器（5台）。 （3）水准仪：采用S2工程水准仪（2套），用于测定控制标高。（5）叶片式抹光机（4台）：主要用于混凝土表面压实、赶光。（6）切割机（2台）：主要用于混凝土缩缝切割。（7）钢筋加工机械；钢筋切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机。（各1台）（8）奔马工程车（5辆）:主要用于混凝土运输至工作面。 （9）其它工具有铁抹板、木抹子、鞋垫板、绝缘胶鞋、绝缘手套等。6、材料准备 （1）混凝土：商品混凝土。 （2）模板：根据地面厚度采用木模板制成定型模板，以保证混凝土缩的平直。 （3）其它材料：沥青卷材、沥青胶泥、塑料薄膜等。7、施工组织根据工程特点，施工技术工人配备： 木工：6人 钢筋工：6人 测量工：2人 混凝土工： 14人 电工：1人 焊工：2人 8、时间安排：科学组织施工，合理安排工序穿插，为防止设备安装过程中损坏地面面层，设备安装前施工地面基层，设备安装后及时穿插分区、分段施工地面面层。三、施工流程 本施工工艺的关键在于采用S-15R360旋转激光整平机来控制水平标高和表面平整度，而混凝土的浇灌则以木模板作为硬靠山。并采用抹光机械经多次提浆、抹平、压光，以达到高标准施工之目的。成活后的地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病。 主要工艺流程:基层处理及垫层施工安装木模板钢筋绑扎混凝土浇捣摊平激光整平机整平平整度复核压光机压实赶光木模板拆除养护割缝成品保护 四、施工要点1、施工准备施工前，应预先确定混凝土地面施工流程，配置合适的施工机械设备数量及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证混凝土地面施工的连续性。2、隔离缝设置应建设单位、监理单位要求，本工程地坪不设置隔离缝，地坪混凝土直接浇筑到墙、框架柱根部，不再设置1-2cm隔离缝。3、缩缝设置因车库为大面积地面工程，本工程混凝土地面施工时，应设置缩缝。根据本工程特点，框架柱间距多为8m，为了施工效果大方、美观，纵横向缩缝间距设置均按4m考虑。缩缝留设须待地面混凝土达到一定强度后用切割机割开，缝宽520mm，深度为厚度的1/3。4、施工缝留设本工程混凝土地面施工时，混凝土分区浇筑，施工缝留设结合缩缝一并设置，施工缝用沥青油毡纸隔开，详见附图。5、基层处理及垫层施工地坪施工前，根据基层分层构造做法要求对基层进行处理并达到设计和规范要求。 （1）、素土夯实、基土处理根据设计地面总厚度，基层标高高于设计的部分用反铲挖掘机挖至设计标高，余土用奔马工程车外运，运距。平整后进行素土夯实压实系数。基底标高低于设计部分用级配砂石回填。回填因分层进行，每层30-40cm，回填须分层夯实。（2）、混凝土垫层施工因车库为大面积地面工程，混凝土垫层施工时，应分区、段进行浇筑。其分区、段间距同缩逢间距，纵横向均4m，设置的纵向、横向缩缝，还应结合建筑地面不同材料面层的连接处和设备基础的位置等进行划分。基层处理。清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。混凝土浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头搓。浇筑混凝土垫层时，纵横方向每610m应设中间水平桩以控制垫层厚度。混凝土浇筑完毕后要重视养护工作。宜在12h内用毛毡等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护57d。本工程地坪施工不存在冬期施工。混凝土的抗压强度达到以后，方可在其上做面层等铺设。5、混凝土面层施工木模板制作、安装、调控标高1)根据分区浇筑及施工次序，各块侧模采用15厚竹胶木模板，并在侧模外侧上下口钉3050的方木，考虑会用刮平振捣整平机，所以每隔50CM应用方木与上下方木钉牢起支撑作用。2）安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高12mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下使侧模水平固定，并用铁丝把模板与钢筋棍固定。模板在支设时应弹好分仓线，在地坪上打孔用大于20钢筋进行侧模支设，钢筋打入地面不得低于8公分，露出地面不得小于模板高度，间距不得小于50CM，并保证钢筋的垂直度。3）因地坪大面积施工时不可能一次性浇筑完毕，所以经研究决定进行分区浇筑，分区时主按排水沟位置进行分区，次按每日施工面积进行分区（后附分区图1）。4）模板支持根据分区图位置进行支设。支设时要先弹好墨线，并确保墨线的顺直度，且要垂直或平行于后期切缝线。5）分区处模板支设时，上排钢筋需断开，模板上口需向未施工面偏移2公分，以便后续切缝。支设时需拉通线，确保上口在一条直线上，下口同样在一条直线上。 钢筋绑扎分区木模板支设稳定后，按分区范围绑扎钢筋，施工缝处钢筋断开。设计采用内配8200x200双层双向钢筋网片，按附图分区浇筑。钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。钢筋在1#北项目部院区集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。钢筋接长采用搭接、搭接长度应符合规范要求。钢筋保护层：面筋为30 mm厚，采用马灯架架立；底筋为30mm，采用混凝土垫块；绑扎完钢筋后，及时用脚手架板铺设人行通道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。排水沟施工1、绑扎排水沟钢筋进行沟底浇筑找平，浇筑时要严格按照图纸设计坡度进行找坡。2、支设排水沟侧模，排水沟模板支设后进行校正，要求排水沟在一条直线上。3、排水沟角铁安装：1）排水沟两侧角铁安装时，排水沟两侧模上应抄设标高并出角铁位置线，每隔12M在标高线上垂直于模板钉钢钉，钢钉长度保证角铁水平面可放置在钢钉上2）紧贴角铁垂直面，在地上每隔35M钻孔，插设钢筋，钢筋高度不高于角铁，并用电焊机把角铁与钢筋点焊在一起。3）要严格控制角铁标高。 集水坑施工1）先按图纸要求绑扎集水坑底层与四周钢筋，待验收合格后进行坑底浇筑，浇筑过程中要严格控制坑底标高。2）待坑底混凝土终凝后，支设四周侧模，并同时按设计要求支设集水坑顶部盖板模板，绑扎盖板钢筋。3）再浇筑地坪时同时对集水坑进行浇筑。混凝土施工 1）、经项目部仔细研究，混凝土分区域浇筑，各分区浇筑接缝处上皮钢筋断开。2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，塌落度要严格控制在进场时160180mm。施工时因场地原因，采用三轮车送料。送料时要严格注意现场，如果对钢筋网片压塌破坏，现场钢筋工要及时补加垫块，确保钢筋保护层达到规范要求。3）、本次施工采用三轮车装载送料，当混凝土倒入模内时，卸料要集中、均匀，卸料完成面虚厚应高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。4）、因商混站离施工现场较远，要求现场技术人员控制好商混进场时间和方量。5）、因整平机需在钢筋网片上移动施工，考虑到其重量可能会对钢筋进行压塌破坏，所以在机器开上去后再进行施工区域垫块支设，每施工一个区域前进行垫块加设并铺设混凝土，混凝土面高于面层钢筋即可，以便整平机进行移动施工，而不对钢筋进行压塌破坏，依次进行区域浇筑。6）、大规模浇筑前先进行样板施工，样板具体位置由施工方与监理方和业主方进行三方确定。整平收面1）用激光整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。激光整平机由专业人员进行操作施工。2）在施工时对阴角部位的混凝土进行二次振捣，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护；抹光机提浆抹光1)、混凝土整平、振实后，静停4左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。 机械压光 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。 养护混凝土浇筑24h后进行养护，可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）25。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。 割缝1）为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。在本季节通常养护3-5天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用金刚石锯片切缝，缝宽为锯片宽度，缝深要求：假缝切至5cm深，真缝10cm深。2）切缝时假缝每隔4M一道（及横向轴线各一道与轴线之间居中位置一道），真缝间距8M一道(及纵向轴线)，在切缝时一定注意规划，先弹线，经验收合格后再进行切割。每个柱子边沿柱子一周切四棱形缝，没个棱角对于柱中。3）拆模后线条进行二次切割，处理顺直。按现场实际发生进行处理切割修整。木模板模板拆除待混凝土终凝，混凝土强度应不低于。即可拆除木模板模板。模板拆除时应先拆除钢筋楔，然后轻敲木模板使之与混凝土完全脱落，再搬离木模板。拆除木模板时严禁生撬硬拽，以免破坏混凝土面层和棱角，影响分隔缝的平直。模板拆除后，在混凝土侧面粘贴沥青油毡纸分隔，然后进行下一段混凝土施工。 五、质量控制首先确定质量第一的原则。在工期紧的情况下要以质量为主，施工进度服从工程质量。质量保证体系（见附图2） 1、混凝土浇捣验收按建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）执行。 2、木模板模板要平直，无弯曲，支撑要牢固，标高控制要精确。 3、提浆操作：选择有高度责任心的技术工人操作，操作时，提浆拍应保持水平，击打均匀，不漏拍，提浆完成后的混凝土应产生2mm左右厚的水泥浆层。 4、利用铁抹板压光时，用力要均匀，压光时间必须控制好。 5、机械压光时，要正确调节叶片角度和叶片转速，掌握压光适宜时间、操作方向和顺序。 6、操作过程中产生的砂眼、坑团应及时修补，对无法用机械抹光处仍应用木抹子、铁抹子搓平压光。 7、由专人负责养护和成品保护。六、成品保护 1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。 2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应视前期施工板块满足一定强度，一般可为3-5天。 3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到前，严禁上人。4、混凝土面层施工结束后，应及时覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。 5、当急需进行后续施工时，需在整个已施工地面满铺木模板防护，防止地面受损。 6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。 七、安全措施成立以项目经理为组长的安全领导小组，对施工现场的安全生产任务全面监控。 1、施工前，应编制安全技术措施，并向全体人员进行安全技术交底，操作人员均需持证上岗。 2、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋，浇捣时应穿绝缘劳保胶靴，戴绝缘劳保手套，持振捣器人员还应配戴防护眼镜，以防混凝土飞溅击伤眼睛。 3、加强“四口”“五临边”的安全防护工作，严禁施工中抛掷任何物品。 4、对所有用电装置安装漏电保护器，加强用电装置的保护。质量保证体系（附图2）组长 ： 朱广新副组长： 孙辉施工员杜亚楠测量员孙小航质量员甘再兴砼工陈拥军综合工高山伟