卸煤沟作业指导书(DOC 25页)

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算、 工程概况山西阳城二期电厂工程2600MW燃煤机组。火车卸煤沟南北纵向布置于主厂房西北位置，中心坐标B=4813.75，地下为钢筋砼箱形结构，断面10.611.4m2，埋深-11.7m，全长245.4m，两端设有检修间各9m长，为全现浇钢筋砼框架结构，0.00m以下采用C25自防水砼浇制，抗渗等级不小于S6，0.00m以上及煤斗板采用C25普通砼浇制。其余部分见各图。本工程属填方区，沟槽土方开挖，基础底板下素砼垫层已经完成。1.1 .主要工程量：混凝土：垫层C10 292m;底板C25 1244m；框架砼C25 4964m；侧壁砼C25 680m；煤斗砼C251490m钢筋：36 420T 32 340T 28 90T 25 60T 22 55T 20 70T 18 19T 16 240T 8 20T模板：28060m1.2 施工条件 卸煤沟施工区域道路畅通，满足施工机械车辆运行要求。2 、 编制依据 卸煤沟0m以下施工图 F0031S-T0504（2）火电施工质量检验及评定标准钢筋混凝土结构工程施工及验收规范电力建设安全工作规程电力建设施工及技术规范（建筑工程篇）、施工准备3. 1 技术准备 施工蓝图到后，由工程部门组织图纸会审，施工前作业指导书编制并审核通过。3. 2施工人员计划 施工高峰期所需劳动力总量要求达到350人，机械工、电工、焊工、架子工等特殊工种须持证上岗，各专业工种人员应熟悉操做技能，并有相当工作经验。33 材料机具准备 根据施工图作出施工所需材料计划，提前上报物资部门准备，及时组织施工机械、机具进场。材料机械明细见附表3.3-1.3. 4 现场准备 施工水电源均已引至施工区内,电源按照要求配置二级、三级配电盘，水源依现场情况设多个止水阀，现场施工照明充足，满足夜间施工需求。4 、施工部署 鉴于铁路线施工工期要求，本工程按设计变形缝为界，分十个自然施工段，切块施工，即433轴线3452轴线各一块，由两家施工队伍会战抢建。计划今冬11月底完成基础底板混凝土浇筑，明年五月底零米以下结构完。5 、施工程序第一步： 垫层砼施工测量放线绑扎底板下皮钢筋安装钢筋支撑绑框架梁、柱钢筋绑底板上皮钢筋封沟外壁模至9.7米沟壁双排外架搭设至3.0米插柱筋固定变形形缝安装止水带钢筋验收模板支设加固至9.7米模板验收底板及框架地梁、柱砼浇筑至9.7米养护、拆模。第二步： 沟内满堂架子搭设、沟壁双排外架搭设侧壁、框架柱钢筋绑扎至1.0米煤斗18、22钢筋绑扎预留变形缝止水带安装钢筋验收沟壁、柱模板支设加固框架梁底模、侧模加固侧壁及框架梁、柱二次浇砼至1.0米砼养护拆模。第三步 ： 煤斗钢筋网片绑扎固定煤斗梁预留插筋处砼凿毛处理模架支设、加固预留盒子口砼浇筑。说明：. 煤斗下料口6.315米平台的16和5.8米斜板底的角钢安排在斜板防护层施工前安装。. 穿墙套管及预埋铁件,电气管线、止水带随钢筋绑扎和模板支设进行埋设。. 立面埋件均需固定在接触面模板上，铁件边缘与模板接触处粘贴密封条，铁件大于3030时，中设排气孔，孔径12，台钻打眼。. 底板框架梁支设钢筋用马凳，凳脚底部焊100100mm，厚120mm垫板。. 框架梁柱模板拆除后，梁角、柱角用404mm角钢护角；并用塑料薄膜包护。6 、主要施工方法61 施工缝的留设 卸煤沟沟壁与柱之间不允许留施工缝，只能在底板与侧壁之间，基础梁与柱之间留施工缝。基础底板与侧壁的施工缝留在9.7米,侧壁水平施工缝留设时,用120mm1mm厚通长铁皮埋入侧壁砼中60mm,铁皮间搭接100mm，遇排风竖井,侧壁留成平缝,施工缝留在排风竖井外壁，施工缝在浇筑上部砼前,先清理干净,冬施时不浇水湿润,浇砼时先浇筑50100mm厚与所浇砼标号一致的水泥砂浆，然后再分层浇筑振捣，以利新旧砼结合。62 钢筋工程621 钢筋制作钢筋由综合加工厂集中下料，统一配制，运至现场绑扎就位，钢筋加工时表面洁净，无锈蚀、油渍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确，无误。成品分类编号堆放，挂好标识牌。钢筋接长采用闪光对焊，端头弯曲的应调直或切除。6. 2. 2钢筋绑扎钢筋应按设计要求和规定规定绑扎和焊接，要求钢筋排距、档距、保护层、搭接长度正确。钢筋接头除绑扎外，直径16以上的水平钢筋尽量用焊接，立筋采用 闪光对焊。框架梁、柱钢筋采用焊接接头时，一个截面内焊接接头受拉钢筋不超过钢筋总面积25，且接头错开，距离不小于45d，柱钢筋焊接接头不超过钢筋总面积的50。钢筋绑扎前，成品应与图纸核对，绑扎采用20#铅丝，绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。底板上皮钢筋采用14钢筋支撑，框架梁钢筋用25马凳支撑，斜板钢筋用18钢筋撑脚。钢筋相交点全部绑牢，不得缺扣、松扣。框架柱、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角。钢筋保护层应用与浇筑砼同标号的水泥砂浆垫块，垫块50mm50mm，厚度随保护层不同调整。砼保护层厚度：底板35mm，侧壁30mm，煤槽25mm，梁35mm。6. 2. 3框架柱竖向受力钢筋的就位可在沟壁搭双排外架至3.0m，柱里侧两根架管套在32钢筋上支设，32钢筋700高，600高处立焊架管卡头，钢筋中部焊止水环，503mm两根立管与双排外架利用横杆与挑杆固定为一体，上铺架板，做为柱钢筋就位平台。柱钢筋-9.7m以上不封模处500高均用塑料薄膜绑护。另外，煤斗钢筋与框架钢筋同时绑扎。6.模板工程模板采用定型组合钢模板,配以部分木模拼装成型的施工方法,所有钢模板接缝处靠内侧粘密封条,模板隔离剂用液压油涂刷。楼梯间外壁模板砌24墙抹1：2水泥砂浆找平。6. 3. 1沟壁模板卸煤沟沟壁厚400mm，模板以P3015、P20*定型钢模为主，辅以50mm厚板材或木条组拼。钢楞斜撑采用483.5钢管，内楞用2483.5钢管，水平间距750mm，用勾头螺丝“3”型扣件与钢模连接，外楞用2483.5钢管竖向750，模板用M16对拉螺栓拉紧，对拉螺栓中焊80803mm止水环，与模板接触处内衬塑料垫片，另模板两侧内撑外顶，用单根483.5钢管斜支撑加固，纵向每隔1200mm一道，竖向设置三层水平支撑，一端通过扣件与内楞连接，一端与满堂架子紧固连接，斜支撑与模板夹角不小于45度。为保证侧壁宽度，侧壁钢筋用6-10撑铁，长度与两皮钢筋净距相等，间距1m设置。632框架（KJ-1，-1a，-2，-3，-4）模板火车卸煤沟为全现浇钢筋砼框架结构，框架模板以P3015、P3012、P20*、P20*等钢模为主，模板接缝处加密封条，模数不足时，50mm厚木板拼装，接触砼面一侧必须刨光，刷油，保证砼面干净、光洁。6321框架梁截面20*700mm，最大截面4820600mm，梁侧模平放支设，内楞用2483.5钢管，沿梁长方向750mm一道，外楞用2483.5钢管竖向600mm一道，模板用M16对穿螺丝紧固，对拉螺丝中焊止水环，内衬塑料垫片，梁底模板支撑以普通钢管扣件脚手架为主，梁底模1010cm方木支撑，纵向600mm一道，方木用10#铅丝与架子绑牢。截面为4820600mm的框架梁底模用1515cm方木支撑，下部脚手架立杆间距、横杆步距成倍缩小。 煤斗梁施工方法与框架梁相同，只对拉丝长度调整。6322框架柱模板柱截面1200600mm，主要采用P3015、P20*等规格模板，错缝搭接，横向加强模板自身刚度，支模前进行下层砼表面处理，后用水泥砂浆找平柱子四周，弹出控制模板定位的基准线，弹线时超出柱子模板。柱模与侧壁模板交接处，M16对穿螺丝双向加固，柱模竖向双架管内围檩600mm，双向十字卡扣紧固，外围檩2483.5钢管柱长边两侧两道对称布置，对拉螺栓竖向每600mm二道加固，为防止浇注砼时，柱底部压力大，使模板跑模，柱下部加强顶撑设置。6323煤斗模板该结构处模板待框架砼浇筑完后再行支设，仍以组合钢模为主，模数不够或变截面处50mm木板拼装。煤斗模板立放支设，内外围檩2483.5钢管双架管均为750mm一道，对穿螺丝16斜壁两侧拉结，模板支撑和顶柱支架以483.5钢管脚手架为主。煤斗底模及下口用10#铅丝与1010cm方木支顶。煤斗壁下口施工时，尺寸必须准确无误，下口标高用水平仪控制。沿口埋件必须牢固埋设焊接。6. 4变形缝施工 卸煤沟设计为予埋式橡胶止水带变形缝，为防止地下水进入沟内，地下部分每一伸缩缝处均用橡胶止水带连接，施工时必须保证止水带准确埋在混凝土中，不得折叠打卷，按98J2第17页图示要求在浇筑混凝土前采取固定措施，将止水带埋在混凝土断面的中部，转弯处弯成半径为30cm的圆弧，止水带接头处应保证不漏水，在底板侧壁及拐角处不允许有接头。砼浇筑时应距止水带200mm下料，以防损坏止水带。6. 5 混凝土工程 卸煤沟结构0.00m以下采用C25自防水砼浇制，抗渗等级不小于S6；0.00mm以上及煤斗板为C25普通砼浇制。除满足一般砼施工要求外，在砼的搅拌、运输、浇筑、养护等方面采取措施，确保砼连续浇筑，并控制温差，防止裂缝。冬季施工优选用普通硅酸盐水泥。651混凝土搅拌混凝土配比按设计要求，浇筑方法及冬季施工的需要，由试验室试配出配比单，混凝土的强度、抗渗等级、水泥及外加剂的选用、坍落度要求见附表6-5-1，混凝土搅拌必须严格按配比单计量进行。混凝土拌制原材料加热采用锅炉蒸汽热水的方法，热水不能满足要求时，再对砂子进行加热，水的加热温度可提高到100C，但水泥不得与80C以上的热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最后投入水泥。砼配合比水泥砂子石子粉煤灰泵送防冻剂水泥用量kg/m.（水泥用量)652混凝土运输为确保混凝土连续浇筑，配备四辆罐车，两台泵车送砼，两班24小时不停工作业，山东电建三公司搅拌站协调备用。考虑冬期施工，罐车罐体、泵车泵管绑扎岩棉被保温。653混凝土浇筑0.000m以下砼浇筑以泵送为主，15T汽车吊吊斗(0.5m3)辅助（主要用于楼梯间地面、散水），冬施时砼入模温度控制为+10。6531基础底板砼浇筑基础底板厚500，为适应砼连续一次浇筑和尽量缩短浇筑时间，采取拖式泵送混凝土，由33轴、34轴分别向南北两端同时浇筑，基础底板分层按泵送砼斜向流淌的坡度和砼凝结时间不形成施工缝，分二次浇筑至设计标高，框架底梁分五层浇筑至-9.7m， 砼分层浇筑、分层振捣，每层厚度300mm左右。6532 9.7m-1.0m框架及侧壁混凝土浇筑以伸缩缝分段,两台泵车从东西两侧分层对称浇筑,每层厚度300mm左右,浇筑过程中,防止砼发生离析现象,采用泵车布料杆浇筑,软管深入钢筋不小于1m，砼自由落差不宜超过2m，振捣用插入式振捣器，快插慢拨，掌握好振捣时间，插点均匀，浇筑时安排专人观察模板支架、钢筋情况，确保砼施工质量内实外光。砼浇至设计标高后，用刮杆刮平，木抹子将表面搓平，及时排走表面泌水，初凝前用铁抹子抹压，闭合表面裂缝。6533煤斗斜板混凝土浇筑煤斗模板内壁留盒子口，两台泵车分段对称浇筑，考虑砼浇筑难度，必要时，搭设溜槽下灰，砼振捣时应认真细致，注意煤斗斜板与煤斗梁已浇砼面的结合处振捣密实，结合良好。654混凝土养护、测温根据当地冬期长，最冷月月平均气温为-10.1，最低气温-32.8，年平均风速1.6m/s的气象特点，为保证火车卸煤沟的目标进度，并确保冬施中混凝土浇筑质量，除采取一般冬施措施外，考虑在卸煤沟-3.0m高程平面用篷布封闭，封闭长度60m，宽度25m，篷布封闭利用沟两侧双排外架作为刚性支撑，横向架管支撑5m一道，篷布用10#铅丝与支撑绑扎。另在卸煤沟封闭平面北侧端头搭双排外架，挂篷布圈成挡风棚架。在砼施工段形成三面围护结构，更有利于砼保温、养护，篷布的封闭区域随砼浇筑施工段位置改变而移动。混凝土冬施采用综合蓄热法养护，冬施养护平面先覆盖一层土工布，上铺塑料布一层，最后岩棉被封闭，立面模板的保温工作应在浇砼前进行，包挂一布一膜一被。视气温变化情况，岩棉被可加层加厚，保温蓄热法养护时间不少于14天。在养护期间，定人定时进行砼温度的测定，采用电子测温法，在砼内埋设若干测温探头进行测温，砼浇筑后的三天内每2h一次，37天每4h测温一次，714天每8h一次，同时测大气温度，做好温度记录。根据测温结果调节保温层厚度。655进行混凝土热工计算火车卸煤沟框架砼强度等级C25，冬施采用综合蓄热法养护。为能有效对其内外温差控制，进行砼热工计算。已知条件：砼配合比拌和料水 泥 砂石 子粉煤灰水外加剂每m用量（kg）315800.11080.4559.85176.49.45按照项目部施工进度安排，卸煤沟底板砼浇筑11月底进行，取砼浇筑温度10C1） 砼蓄热养护开始到各龄期温度T=-. vce.t-e-vce.t+Tma2）砼蓄热养护开始到各龄期平均温度Tm=1/Vcet（e-vce.t-/e-. vce.t+/-）+ Tma其中，为综合参数，按下式计算=W.K.M/Vce.Qce.c ,= Vce.Qce.mce,=T3-Tma+T砼蓄热养护开始到各龄期砼的温度（C）Tm_砼蓄热养护开始到各龄期砼的平均温度（C）t_砼蓄热养护开始到各龄期的时间（h）Tma_砼蓄热养护开始到各龄期的平均气温（C）T3砼浇筑成型时的温度（C） mce_每方砼的水泥用量（Kg/m3）mce=315Kgpc_砼的质量密度（Kg/m3）=2500Kg/m3Qce水泥水化累积最终放热量（KJ/Kg）Qce=330 KJ/KgVce_水泥水化速度系数（h-1）Vce=0.013透风系数=2M结构表面系数（m-1）M=12.5K结构围护层的总传热系数 K=1.1e_自然对数底，可取e=2.72结构表面系数M值，M=A/VA砼结构表面积（m2） V砼结构体积（m3）平均气温Tma的取法，可采用蓄热养护开始至t时气象预报的平均气温，水泥水化累积最终放热量Qce，水泥水化速度系数Vce及透风系数取值见施工手册。保温材料的厚度计算式i=0.5hi(T-Tm).k/（Tmax-T）计算结果见下表养护时间（h）养护温度（C）间隔时间t（h）平均温度T（C）成熟度（Ch）46.048.011287.548.2100128.048.898169.049.595209.5410.088249.9410.6802811.2411.91443212.0414.01324011.3814.22756010.22012.5240809.82011.6260（T+15）t 1624保温材料的厚度计算式i=0.5hi(T-Tm).k/（Tmax-T）经计算得厚度为80mm，保温材料选用矿棉被、土工布、塑料布、草帘子。根据养护测温资料，计算成熟度，见上表。取成熟度M值代入f=20.627e-2310.668/M.f=4.97N/mm2。养护80小时后混凝土达到的强度为：0.8f=0.84.97=3.976 N/mm2施工保温措施满足要求。66外防水及基坑回填661卸煤沟地下部分防水施工卸煤沟地下部分防水包括垫层与沟壁外侧。设计作法为先刷冷底子油一道，再涂热沥青两道。在刷冷底子油以前，基层的表面应清理干净，待干燥后再行涂刷。选用30#建筑石油沥青，使用前应破成碎块，加热时不断搅拌，待升温至160180时，按施工配合比逐步加入滑石粉，不断搅拌均匀后，热沥青熬制出锅，兑入30%轻柴油。 侧壁外防水施工在侧壁外模拆除后进行，侧壁外露对拉螺栓头在剔除塑料垫片后齐根切割，切割后砼面“V”形槽用1：1防水砂浆分两次补平。662卸煤沟基坑回填沟两侧回填土在侧壁外防水做完后进行，0.00m以下大规模回填时，必须待下部侧壁及框架大梁砼强度达到100%设计强度后进行。且回填时必须在沟两侧同时进行，不得在两侧的对角线错开回填。卸煤沟的回填土采用素土分层夯实，每层填土厚度不大于300mm（压实后），压实系数不小于0.93，干密度不小于1.55T3/M。每层填土压实，经试验室试验合格后方可进行下层回填。67脚手架搭设采用钢管扣件脚手架，钢（木）架板作为操作平台，沟两侧为双排外架，内侧与梁板支架结合支设成满堂架，钢管脚手架的立杆底部全采用垫木。卸煤沟框架顶标高为-0.3m ，今年计划完成基础底板及框架底梁砼的浇筑，架子搭设高度在10m左右。脚手架搭设要求：1） 立杆纵向间距不大于2m ，横向间距1.5m ,相邻立杆应错开,对接用一字扣连接。2） 大横杆步距1.2m，接头错开，用一字扣连接；大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低不应相差5cm。3） 小横杆间距不大于1m ,双排架端头离墙0.1m, 小横杆与大横杆用十字扣连接。4） 十字撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔12m-15m处，每档十字撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45-50，夹角用回转扣连接。5） 抛撑和连墙杆：当架子高度为3步架以上，无法设置抛撑时，每隔3步4个跨间设置一道连墙杆。6） 在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板、栏杆高度为1.2 m ,挡脚板不得低于0.18m,栏杆外侧要拉挂安全立网。7、质量要求及保证措施1） 各种材料进场必须有合格证及试验报告，对进场材料应按规定检验，确保使用。2） 测量放线必须执行复测及验收制度，并作好基准桩、控制桩的设置和保护工作。3） 应及时组织施工人员进行图纸及作业指导书的学习，让施工人员对该项目的施工方法、施工要点及质量要求有一个明确的认识理解。4） 钢筋表面清洁，不得有油污、锈蚀。钢筋绑点必须逐扣绑扎，不得漏绑、松绑，绑扣铅丝不得接触模板。5） 模板支设前必须刷隔离剂，模板接缝处用密封条贴缝，保证砼面光滑。6） 砼浇筑振捣时，应有专人看管模板和钢筋，有异常及时处理。工程技术人员昼夜值班，确保砼浇灌连续进行。7） 砼测温、养护由专人负责，测温记录必须认真填写。8） 质量标准：钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋的表面洁净，无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm，长度偏差10mm,主筋偏差3mm。模板加固牢靠，内部干净无杂物。轴线偏差5mm，垂直度6mm，模板板缝宽度1.5mm,相邻板面高差2mm,截面偏差10mm。砼强度符合设计要求，表面平整、光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。施工缝处理符合施工规范规定。8、安全保证措施1） 建立健全各项安全生产制度，是实现安全生产的首要条件。施工队伍严格执行安全交底制度，无安全文明施工措施或未经安全交底的工程项目，不准施工。2） 参与施工人员必须经过专业安全培训并合格，严格遵守现场各项安全规程。3） 所有电动工具必须备自动漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4） 特种工作，非持证人员严禁擅自操作。5） 脚手架严格按规范要求搭设、拆除，脚手架板应搭设牢固，不得有探头板，架板用铅丝绑牢。6） 砼罐车、泵车在专人指挥下作业，施工车辆在现场车速不得超过10km/h。砼浇灌时出料管口严禁正对人。7） 夜间施工，灯光照明充足，满足施工需要。危险点源控制程序危险源危险点责任人控制措施监护人1. 高空坠落2. 落物打击3. 触电伤亡4. 机械伤害模板拆除施工员施工人员1、 拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须正确系挂安全带。2、 拆除模板时应按顺序分别进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。3、 模板拆除前，应先拟定拆除顺序及方法，应先拆非承重部分,后拆承重部分。杨俊林王永王卫兵钢筋制安施工员施工人员1、 对焊机必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流。2、 钢筋支架必须固定可靠严格措施执行。3、 在平台上堆放钢筋应分散、稳妥钢筋的总量不得超过平台允许荷重。杨俊林王永宋金玉砼振捣施工员施工人员1、 振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并接地良好，开关及插头完整、良好，严禁直接将电线插入插座。2、 搬动振动器或暂停工作时，应将电源切断。3、 砼振动人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。杨俊林王永龚言敏钢筋机械木工机械蛙夯机施工员施工人员1、 接地良好，开关及插头完整、良好，严禁直接将电线插入插座。2、 操作人员（除转动机械操作员）必须戴绝缘手套。3、机械转动时，严禁上油润滑等违章操作。杨俊林王永黄二兵脚手架施工员施工人员1、支撑结构牢固稳定，杆间中距不超标。2、架板满铺、固定，严禁有探头板。3、设双层栏杆，孔洞处加栏杆、盖板杨俊林王永王卫兵附表3.3-1机械材料统计表名称数量名称数量砼泵车 2台1010方木35m3砼罐车4台50厚板材30m3拖式泵2台塑料布3000m2插入式振捣器10台土工布3000 m2拖拉机3台矿棉被5000 m2蛙式打夯机4台海棉密封条35000m电焊机4台透明胶带50卷台式电钻2台蓬布20*m2多功能锯2台编织布1000m2测温仪2台10#铅丝500kg经维仪1台12#铅丝500kg水平仪1台3“铁钉200kg砂轮切割机5台2.5“铁钉200kg角向磨光机5台附录：1. 框架梁的计算梁底模P3015，用3根1010方木，间距600，n=0.45/0.6=0.75（1） 梁底模板标准荷载梁模板自重力 0.331KN/m2梁砼自重 2521=50 KN/m2梁钢筋自重 1.521=3.0 KN/m2振捣砼产生荷载 2.0 KN/m2（2） 梁底模强度验算q=【（0.331+50+3）1.2+2.01.4】0.3=20.039 KN/m支座弯矩MA=-1/2ql2=-1/220.0390.32=-0.902 KN.m跨中弯矩MB=0底模应力A=MA/W=0.902106/5.86103=153.925N/mm2215 N/mm2强度满足要求（3） 梁底模刚度验算q=（0.331+50+3）0.3=15.999 KN.m端部挠度Wc =ql1l3/24EI(-1+6n2+3 n3)=1.352【W】=1.5 刚度满足要求。（4） 梁侧模钢楞的验算侧模用2根483.5mm钢管组成的竖向及水平楞加固，钢楞间距750mm 600mm新浇砼对模板产生的侧压力F=0.22c【200/（T+15）】12.V0.5=61.97 KN/m2F=cH=252=50 KN/m2 取F=50 KN/m2钢楞的设计荷载q1=（250.31.2+41.4 ）0.6=10.95 KN/mq2=（501.2+41.4 ）0.6=49.2 KN/mq3=501.20.6=36 KN/m竖向钢楞按连续梁计算M0=1/2q3L2=-1.8106N.mm0= M0/W=1.80106/25.08103=177.2 N/mm2 22.5KN，故满足要求。2. 侧壁模板的计算 侧壁模板内外楞间距750mm,对拉螺栓采用16钢筋（1） 侧壁受到荷载F=0.22c（200/T+15）12.V0.5=0.2225（200/10+15）11.1510.5F=50.6KN/m2F=cH=251.0=25KN/m2,取F=25KN/m2则q=251.2+41.4=35.6KN/mm2（2） 内楞强度计算M=1/10ql2=1/1035.60.752=2.02KN.m=M/W=2.02106/5.081032=198.82N/mm2=198.82N/mm2f=215N/mm2，强度满足要求。（3） 内楞刚度验算刚度验算采用标准荷载，不考虑动荷载。则q=25KN/mW=q3l4/150EI【W】=e/400257504/1502.610526.39103=0.7720.03KN，满足要求。 3.柱模板计算 柱模板长短边分别用2483.5钢楞组成柱箍。竖向间距600mm，柱子长边两侧分别设两道2483.5的竖向外围檩，间距600mm。长边钢楞用16对拉螺栓拉紧。（1） 柱模板标准荷载F=0.22c（200/T+15）12.V0.5 =0.2225（200/10+15）11.1510.5F=50.6KN/m2F=cH=253.0=75KN/m2,取F=50.6KN/m2倾倒砼时对模板产生水平荷载2.0KN/m2（2） 强度验算q=(50.62+21.4)0.6=38.11KN/m长边钢楞支承长度l=600mm,其最大弯矩Mmax=1/8ql2=1/838.110.62=1.71KN.m钢楞承受应力为=M/W=1.71106/5.081032=168.31N/mm2=168.31N/mm222.87KN 故螺栓拉力满足要求。页脚内容25