2007年-电镀废水治理及回用工程项目建设可研报告(-p75)

某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告北京某环保发展有限公司二O O七年七月电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告项目设计负责人： 技术负责人： 校 核 人： 编 制 人： 北京某环保发展有限公司二O O七年七月前 言某电镀有限公司是由某电镀厂1998年改制而成的股份制企业，公司前身某电镀厂始建于1968年。是某省东部地区规模最大、电镀种类最全、加工服务涉及面最广的综合性专业化电镀企业，是某地区的电镀工业领头企业。公司拥有三条电镀生产线，是某煤矿机械有限公司全部电镀件唯一配套企业。曾配合煤机公司在掘进机和单体液压支柱全国行业评比中，两个产品双双获得了唯一的金牌。并承担佳市及周边地区七台河、鹤岗、伊春、双鸭山、富锦、桦南、萝北、桦川、农垦、林业、铁路的煤矿机械、农业机械、电力、通讯、机械加工、五金建筑及民用近百户企业的产品装饰、防腐、尺寸修复等的电镀加工服务。吉林省长春市粮食机械修造厂和北京华海隆科贸公司的工件曾多次前来加工。公司占地面积20多万平方米，年生产加工能力达50,000吨以上。我公司是省政府“最佳企业”、轻工部“安全生产先进单位”、轻工部“环境保护先进单位”、松辽水系“污水治理先进单位”、市政府“工业企业管理基础工作一级企业”、市政府“守合同重信用单位”。我公司技术力量雄厚，专业技术人员占职工15%，有从事30年以上电镀工作的电镀工程师三人。工艺先进稳定，配套设施齐全，检测手段先进，拥有二氧化硫试验箱、盐雾试验箱、金相显微镜、显微硬度计、数码镀层测厚仪和指针镀层测厚仪等国内一流的试验设备和测量仪器，保证了产品质量。在其生产的过程中产生的废水经原有的污水处理系统后直接外排，最终流至松花江流域。但因近几年随着生产工艺的改善和生产能力的提高，原有的污水处理系统很难达到良好的处理效果，为此某电镀有限公司为减轻对松花江流域的水体造成的污染，为加强水污染防治和水环境保护，实施水资源可持续利用做出贡献。使环境效益、社会效益、经济效益得到提高。在此背景下，我公司受某电镀有限公司的委托，依据企业的总体规划编制某电镀有限公司日处理1400立方米电镀废水处理及回用工程项目可行性研究报告。为此，设计人员于2007年6月赴某电镀有限公司，经过多次现场踏勘、搜集大量的基础资料，在某市经济计划局、建设局、统计局、水务局、电业局、给排水公司等有关部门的协助下，对某电镀有限公司电镀厂的地形、给水、排水现状进行了深入细致的调查研究和认真的综合分析。在此基础上完成了某电镀有限公司厂日处理1400立方米电镀废水处理及回用工程项目可行性研究报告的编制工作。在拟选用污水治理技术方面，经过大量的调研。在保证实现清洁生产、废水回用，达到排放标准及水资源循环使用的前提下，重点考察投资费用和运行成本，确定以化学沉淀+反渗透过滤的方法为主的技术方案，建设一个投资省、运行费用低的行业示范工程。企业认真落实松花江水域污染防治规划的要求。该工程实施后，将避免对饮用水资源污染，大大节约水资源，为加强水污染防治和水环境保护，实施水资源可持续利用做出贡献，符合可持续发展理念的经济增长模式。同时由于废水回用水价格低，使公司生产成本大大下降，因此该工程有明显的环境效益、社会效益、经济效益。7 北京某环保发展有限公司目 录1.概 述11.1项目概况11.1.1项目名称11.1.2建设地点11.1.3编制单位11.2可行性研究报告编制依据、原则及范围11.2.1编制依据11.2.2编制原则21.2.3编制范围31.3项目建设条件41.3.1 地理位置41.3.2 地形地貌41.3.3地质特征51.3.4 水文地质概况51.3.5气象条件61.4公司概况71.4.1公司简介71.4.2公司主要产品及生产规模71.5企业给排水现状81.5.1废水污染和废水排放现状81.5.2现有废水处理设施状况及价值91.6工程项目建设背景、目的及建设的必要性91.6.1流域水污染和污水处理现状的严峻现实91.6.2本项目建设的必要性101.6.3本项目建设的实施计划131.7工程建设的可行性132.项目建设内容及规模142.1项目建设内容142.2项目建设规模142.3项目建设系统水量平衡图153.项目建设技术方案确定153.1废水治理工程设计处理水量及工艺的确定153.2废水治理工程设计参数163.2.1废水设计水量163.2.2废水设计水质163.3废水化学处理工艺的确定173.3.1工艺流程确定的原则173.3.3电镀废水处理工艺193.3.4电镀废水处理工艺重要参数的影响203.3.5去除效率预测203.4废水处理厂厂址选择214.工程设计224.1厂区平面设计224.1.1平面布置的原则224.1.2占地面积224.1.3平面位置224.2电镀废水化学处理及回用单元设计234.2.1调节池234.2.2含铬漂洗废水还原池244.2.3 事故池254.2.4反应池254.2.5斜板沉池264.2.6中间水池264.2.7砂滤罐274.2.8活性碳滤罐274.2.9反渗透装置284.2.10清水池294.2.11污泥浓缩池294.2.12污泥脱水间304.2.13综合设备间314.2.14值班及配电室314.3水质检测与化验324.4建筑设计及结构设计324.4.1设计依据324.4.2建筑设计324.4.3结构设计334.5电气设计354.5.1设计原则354.5.2机械设备354.5.3电气仪表与自控364.6采暖通风与空气调节374.6.1设计依据374.6.2主要内容374.6.3采暖设计384.6.4通风384.7给排水设计384.8主要设备及建（构）筑物394.8.1主要设备及材料表394.8.2主要建构筑物表405.管理机构、人员编制415.1管理机构415.2人员编制416.专项设计426.1节能专篇426.2环保专篇436.2.1设计依据和采用标准436.2.2建设地区环境现状436.2.3主要污染源436.2.4控制污染的对策446.2.5环保应急预案456.2.5.1环保应急预案目的和原则456.2.5.2环保应急预案的应急组织机构456.2.6结论466.3消防专篇466.3.1设计依据和基础466.3.2 工程概述466.3.3 总图布置466.3.4 建筑结构466.3.5 消防给水466.3.6 电气476.3.7 采暖与通风476.3.8 工艺476.3.9 结论476.4劳动安全卫生专篇476.4.1设计依据和标准476.4.2生产中不安全因素和职业危害分析486.4.3 劳动保护和安全措施486.5抗震设防497.项目招标508.工期安排518.1工程安排518.2工程项目实施计划表519.投资估算及资金筹措539.1编制说明及依据539.2资金筹措539.3废水治理工程投资估算表5310.运行费用5710.1计费标准5710.2运行费用估算5711.经济评价5911.1工程概况5911.2资金来源5911.3工程实施进度及投资分年使用计划5911.4流动资金来源及使用计划5911.5成本预测5911.6收费标准的确定6011.7评价指标计算6011.8盈亏平衡分析6111.9敏感性分析6111.10结论6212.工程效益6212.1企业经济效益预测6212.2环境效益预测6212.3社会经济效益预测6313.结论和建议6413.1结论6413.2建议6413.2.1建立用水制度，保证正常运行6413.2.2水质监测6413.2.3调试与试运行64某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告1.概 述1.1项目概况1.1.1项目名称某电镀有限公司电镀废水处理及废水回用工程1.1.2建设地点某电镀有限公司地处某东南部1.1.3编制单位北京某环保发展有限公司1.2可行性研究报告编制依据、原则及范围1.2.1编制依据1） 该可行性研究报告委托书2） 某电镀有限公司电镀厂总体规划图纸及说明书3） 某市境内沿江生态环境建设及保护可行性研究报告（二OO年十二月）4） 某市流域水污染防治规划（二一年，某环保局）5） 当地环保部门关于污水排放的相关规定6） 国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知(国发200036号)7） 国家现行的有关的规范、标准污水综合排放标准 GB8978-1996室外给水设计规范 GBJ13-86（1997年版）松花江水域污染防治规划 （2006-2010）地表水环境质量标准 GB3838-2002鼓风曝气系统设计规程 CECS114：2000给水排水工程结构设计规范 GB50069-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑结构可靠性设计统一标准 GB50068-2001采暖通风和空气调节设计规范 GB50019-2004供配电系统设计规范 GB50052-95低压配电设计规范 GB50054-95民用建筑照明设计标准 GBJ133-90民用建筑节能设计标准 JGJ26-95工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83工业企业照明设计标准 GB50034-92工业企业厂界噪声标准 GB12348-90城市区域环境噪声标准 GB3096-93混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构设计规范 GB50003-2001建筑结构荷载规范 GB50009-20018） 某省及某市环境规划及有关法规1.2.2编制原则1） 认真贯彻“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护环境、安全节能、经济先进、造福民众”的基本方针。从全局出发，根据工程规模、经济效益、环境效益和社会效益，通过全面论证，做到实实在在的保护环境、技术先进、经济合理、安全适用；2） 走可持续发展的道路，坚持节能、清洁生产和总量控制的原则；3） 采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的污水处理技术，以节约投资，降低运行费用；4） 设计必须符合适用的要求，选择的处理工艺、构筑物（建筑物）形式、主要设备、设计标准和设计参数等，最大限度地满足使用的需要，以保证废水处理站功能的实现；5） 设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数；6） 设计中一方面尽可能采用合理工艺降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，运行费用最低，取得最大的经济效益和环境效益；7） 设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备的供应情况，妥善确定；8） 废水处理站注意绿化，使环境绿化和整个企业的绿化环境相协调；9） 认真贯彻执行国家和地方有关部门制定的现行有关标准、规范和规定。1.2.3编制范围本报告为某电镀有限公司电镀废水处理及回用工程项目项目的可行性研究报告，包括基础资料、建设规模和处理程度的确定、推荐选用的最佳方案和工程技术论证等。厂外配套工程，供电、电信、道路等不在本报告编制范围内。1.3项目建设条件1.3.1 地理位置某电镀有限公司位于某省某东南部，地处东经1302315，纬度464900。该厂址北与农家屯，某水泥厂毗邻，西部一公里处是佳东火车站，西侧有音达木河由南向北穿过，汇入松花江。松花江干流位于厂区北部约15公里处，厂区占地面积25万平方米，其中建筑面积5.5万平方米，绿化面积3.75万平方米。厂内设有铁路专线，交通运输便利。1.3.2 地形地貌厂区周围区域的地貌分布有：剥蚀堆积山前冰水合地，松花江冲击平原高漫滩，音达木河河谷等。按地貌成因类型分述如下：1、 剥蚀堆积山前冰水台地分布于太平山，农家屯，双河屯一带。其组成物质上部为浅黄色、黄褐色粘土，亚粘土，下部为砂岩，页岩，沙砾岩。地势较高，地面海拔82.5-120米。 2、 堆积平原之高漫滩 分布于冰水台地以北至松花江岸的广大地带。组成物质上部为第四系沙砾石层，下部为白垩系砂岩、沙砾岩。地势平坦，地面海拔80-82.5米。1.3.3地质特征 厂区周围地层由老至新有中生代界下白垩系猴石沟组、第四系等。1、中生界白垩系下统猴石沟组广泛分布于山前冰水台地，高漫地的下部，岩性为砾岩、砂砾岩、凝灰质砂砾岩等。2、第四系 本区第四系地层由全新统冲击层，上更新统冲击冰水堆积层、中上更新统堆积层等。1.3.4 水文地质概况本区南部为丘陵区，出露元古界变质岩及白垩系碎屑岩，岩石裂隙发育，大气降水通过岩石裂隙渗入地下，以地下径流的方式补给冰水台地及高漫滩下部的基岩裂隙水，或以下降泉的方式排泄于山间沟谷之中。山前冰水台地由于覆盖有厚层亚粘土，影响大气降水的渗入，故多从地表径流的方式由高向低流入高漫滩，补给第四系沙砾石孔隙潜水。仅有极少量降水渗入地下，成为亚粘土微孔隙裂隙水。北部高漫滩有厚层砂及砂砾石层，岩石透水性强，加之地势平坦，为大气降水的渗入提供良好条件，并具有很好的储水构造。在大气降水、地表漫流、沟谷水的补给下，使第四系砂砾石层含有较丰富的地下水。潜水流向大致由南向北，排泄于松花江。综合厂区周围地区地层、岩性、水文地质特征。可分为如下含水层：、第四系砂砾石孔隙潜水、下白垩系砂岩、砂砾岩裂隙水、第四系亚粘土孔隙裂隙水本区地表水及地下水资源均较丰富。本区地下水开发利用程度不高，虽然自来水厂附近开采较集中，但由于含水层透水性较好，补给快，调蓄能力较强，所以没有造成区域性水位下降。由于地下水的开采，致使城区附近地下水多呈点状污染。1.3.5气象条件某位于北半球中纬，亚洲大陆东岸，处于季风影响区，属于中温带大陆性季风气候。该地区气温差异较大，季节气候变化明显，冬季漫长而寒冷，夏季较短，11月至3月为冬季；4月至5月为春季；6月至8月为夏季；9月至10月为秋季。某近十年平均气温3.7，最高气温35.4，最低气温-41.1。昼夜最大温差29.8。冬至日照高度角1949。全年日照时数2468.6小时。年平均风速3.6m/s，最大风速24.3m/s，常年主导风向南偏西45。年平均降水量557.6mm，降雨主要集中在7、8、9三个月。历史最大暴雨24小时降雨量118.8mm，最大降雪厚度480mm。最大冻土深度2.30m。标准冻结深度2.20m。无霜期135天左右。1.3.6 地震根据中国地震烈度区划图（1990年）的我省地震烈度区划，某市为地震烈度六度区。1.4公司概况1.4.1公司简介某电镀有限公司是由某电镀厂於1998年改制而成的股份制企业，公司前身某电镀厂始建于1968年，是某省东部地区规模最大、电镀种类最全、加工服务涉及面最广的综合性专业化电镀企业，是某地区的电镀中心。我公司是省政府“最佳企业”、轻工部“安全生产先进单位”、轻工部“环境保护先进单位”、松辽水系“污水治理先进单位”、市政府“工业企业管理基础工作一级企业”、市政府“守合同重信用单位”。我公司技术力量雄厚，专业技术人员占职工15%，有从事30年以上电镀工作的电镀工程师三人。工艺先进稳定，配套设施齐全，检测手段先进，拥有二氧化硫试验箱、盐雾试验箱、金相显微镜、显微硬度计、数码镀层测厚仪和指针镀层测厚仪等国内一流的试验设备和测量仪器。保证了产品质量。1.4.2公司主要产品及生产规模公司拥有三条电镀生产线，是某煤矿机械有限公司全部电镀件唯一配套企业。曾配合煤机公司在掘进机和单体液压支柱全国行业评比中，两个产品双双获得了唯一的金牌。并承担佳市及周边地区七台河、鹤岗、伊春、双鸭山、富锦、桦南、萝北、桦川、农垦、林业、铁路的煤矿机械、农业机械、电力、通讯、机械加工、五金建筑及民用近百户企业的产品装饰、防腐、尺寸修复等的电镀加工服务。吉林省长春市粮食机械修造厂和北京华海隆科贸公司的工件曾多次前来加工。公司占地面积20多万平方米、年生产能力50,000吨以上。1.5企业给排水现状1.5.1废水污染和废水排放现状由于企业前身是70年代末某省东部地区规模最大、电镀种类最全、加工服务涉及面最广的综合性专业化电镀企业，是某地区的电镀领头企业。厂址坐落在某东南部，主要以提取地下水为主进行生产，取水能力70吨/时，原设计就考虑废水治理措施，但随着企业生产能力的扩大，目前的废水处理设施无法满足生产的需要，部分废水经废水处理站处理后直接排入音达木河从而进入松花江。而且就处理工艺而言过于简单对电镀废水的水质分析不够全面。致使现有的废水处理设施不能够满足现有的企业的排污状况，废水处理设施运行不正常，尚未起到设计效果，且年久失修，使其废水处理设施的效率非常低。原有设施状况和工艺：生产废水漂洗废水池斜板沉淀池反应罐出水在水量方面，水量设计为500吨/天。在水质方面，废水中含氰、含铬、含铜、含锌量的大幅增加。因此，现有废水处理设施已无法满足实际生产的需要，需建一座现代化的污水处理站，以满足现有的实际排水量。由于企业效益不稳定，企业体制改革刚结束。投入到废水治理工程上的资金不足，企业为此也正多方面地筹措资金。目前经过体制改革,企业已由国营企业发展为民营企业,依据“国家环保法”规定,按照松花江水域污染防治规划的要求，结合公司环保改造计划的安排情况,企业决定利用1年时间，在国家政策的支持下，采取措施降低用水、彻底解决废水超标排放问题，实现废水处理并达到回用及达标排放。1.5.2现有废水处理设施状况及价值现有废水处理设施一套，企业经过几次改造，生产不连续，维护保养不及时，现有的机械设备利用率不高也不符合节能的要求，建议全部更换。原有的反应罐及NaCLO等需重新改用其他设施。1.6工程项目建设背景、目的及建设的必要性1.6.1流域水污染和污水处理现状的严峻现实我国被联合国列为世界上13个水资源匮乏的国家之一，严重的水环境污染使我国水资源短缺问题更为突出。水资源短缺和水环境污染所造成的“水危机”在我国已经成为严峻的现实，并已经成为制约我国社会、经济发展的重要因素。造成我国水环境污染的主要原因是城市污水和工业废水未能得到有效的处理。自1985年以来，我国污水的年排放量介于350400亿m3左右，1997年的污水排放量高达416亿m3。我国每年排入水环境的COD高达1757万吨。自二十世纪90年代以来，我国国民生产总值连续以8%11%的高速率增长，预计在二十一世纪前20年内我国经济增长将稳定保持在6%9%的速率。这一形势与水资源短缺和水环境污染之间的矛盾日益尖锐，如不加以有效的解决，必将导致大幅度的生态环境的破坏，使我国社会经济可持续发展面临严峻的挑战。这就是我国水环境污染与污水处理现状的严峻现实。随着松花江流域防治规划的出台，以科学发展观为指导，落实国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，认真吸取松花江水污染事件教训，集中解决松花江流域的水污染隐患，对松花江流域的水污染点源建立水污染预警和应急处置系统，保证流域水质的安全。1.6.2本项目建设的必要性某电镀有限公司是是由某电镀厂於1998年改制而成的股份制企业，公司前身某电镀厂始建于1968年，是某省东部地区规模最大、电镀种类最全、加工服务涉及面最广的综合性专业化电镀企业，是某地区的电镀中心。我公司是省政府“最佳企业”、轻工部“安全生产先进单位”、轻工部“环境保护先进单位”、松辽水系“污水治理先进单位”、市政府“工业企业管理基础工作一级企业”、市政府“守合同重信用单位”。公司位于某市东部松花江支流音达木河河畔，生产排水口直接排入音达木河，经音达木河流入松花江，流经距离大约15公里。生产用水有自备井提供，供水能力70t/h，即1680t/d，生活用水由市政自来水供给。在电镀厂的生产过程中，有很多工段都要产生污染物浓度很高的生产废水，这其中的含铬废水、含铜废水、含锌废水、含氰废水等有害物质，对环境的影响很大。且电镀厂废水水质比较复杂，从检测资料来看，可知其废水具有如下特点：1）、成分复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，还含铬(Cr)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水；2）、废水中含分散度较高的油；3）、自然沉淀率低；4）、水质波动大随各工艺操作规律变化；5）、某电镀有限公司生产用水及排水的现状：1、生产废水：从建厂以来此部分生产废水直接进入现有的废水处理站，通过现有污水处理设施处理后排到音达木河后流入松花江干流，水量在1400t/d，而实际处理水量为500 t/d。目前此部分虽经处理但出水水质很不稳定，且现有的污水处理设施的处理能力远达不到国家要求，不符合节能及清洁生产的要求，现公司已经将此部分作为企业技术改造的一部分，技术论证工作已经开始。2、企业的生活用水由市政自来水供给，排水经处理后排放。目前此部分用水将计划采用废水处理站的处理后的达标排放废水深度处理后进行循环再利用生活杂水。这样节省了大量的生产用的地下水，带来了可观的经济效益和环境效益。综上所述，目前企业废水排放量1400t/d。其中30%的水量可循环再利用，其价值非常高。其余废水处理至达标后经市政管网排入受纳水体（具体水量分配请见水量平衡图）。这样，企业的生产用水量可由原来的1400t/ d降至980t/ d以内，每日少排废水量420t。按年企业生产工作日365天计算，减少年废水排放量153300t。同时减少企业用水量，带来了巨大的经济效益，环境效益和社会效益。作为东北老工业基地之一的某电镀有限公司为国家的建设和发展做出了巨大贡献。如果由于污水处理问题影响了企业的发展和生存，不但对当地的经济发展不利，将直接影响就业、社会稳定，也将对整个行业带来不利影响。松花江是我们的母亲河，减少污染物向母亲河排放，治理好松花江是“功在当代，造福子孙”的大事，国家已将松花江水污染防治做为重点来进行治理，松花江水污染防治十一五规划的编制工作已经基本完成，松花江将和三河三湖一样，列为流域水污染治理的重点。这标志着松花江总体治理工作进入全面推进、重点突破的崭新阶段。做为一个企业在松花江水污染防治工作上应责无旁殆。该项目的建设对环境保护、减少对松花江的污染、保护松花江流域的水生态环境及公司的生存发展都具有重大及深远的意义。1.6.3本项目建设的实施计划某电镀有限公司认识到清洁生产、污水治理、保护饮用水源已势在必行，已经召开股东大会依据国家“十一、五”环境规划要求，制定了某电镀有限公司“节能、污染治理”计划。计划要求在国家有关环保政策支持下，利用1年时间对公司生产所排污染物进行彻底治理。今年开始建设“某电镀有限公司废水处理及废水回用工程”。电镀废水水质、水量与电镀产品加工工艺密切相关, 电镀产品加工时, 重金属的含量及酸碱的用量对废水中污染物种类、浓度、水量有较大影响。近些年通过企业体制的改革投入了一定的资金对原生产工艺进行了改造并引进了大量先进的电镀生产工艺配套设备，拥有二氧化硫试验箱、盐雾试验箱、金相显微镜、显微硬度计、数码镀层测厚仪和指针镀层测厚仪等国内一流的试验设备和测量仪器。保证了产品质量。也大大改善了环境污染，使污染因子降低到历史最低水平。废水处理及回用项目计划于2007年底开始分期启动，下一年第一季度开始该项目的设计准备工作，结合同类生产厂家将该工程切合实际的实施下去。第二、三季度进入到施工阶段，第四季度实现废水达标排放及废水回用。废水综合治理项目的建设将有利于保护企业附近饮用水源地安全，同时对松花江流域的水生植物及生态环境保护起到积极的作用。1.7工程建设的可行性（一）经济可行性其一，企业改制后的发展壮大，为污水治理系统改造工程项目投资来源提供了基本资金保证。其二，国家对东北老工业基地的返哺政策以及对松花江流域治理的重点扶持政策，为企业对污水治理提供了的机遇。（二）技术可行性通过近年来企业对厂区排放的水质和水量的检测资料，并综合了同类生产厂家的成功地范例（广东省某电镀厂、天津开发区电镀废水处理中心等等），物化结合化学处理的工艺在实际生产中得到了首肯。对新建污水处理设施的技术论证正在进行中，并已通过了专家的多次论证，具体的设计工作即将开始。2.项目建设内容及规模2.1项目建设内容本项目由分两部分实施：1）生产废水氧化还原与混凝沉淀处理及废水回用工程2）生产回用水的管网改造工程2.2项目建设规模某电镀有限公司废水来源主要是：各主要工段废水排放量如硬铬车间、油缸车间、支柱车间、镀锌车间及生活污水组成。上述综合废水的建设目标，生产废水和生活污水的实际排放量现拟建一座规模60 t /h，即1400t/d的废水及回用废水处理站。2.3项目建设系统水量平衡图水量平衡图用水部门硬铬车间油缸车间支柱车间镀锌车间日用水量300T150T600T350T排 水 量300T150T600T350T回用水量90T45T180T105T3.项目建设技术方案确定3.1废水治理工程设计处理水量及工艺的确定电镀厂生产电镀产品废水治理循环利用工程处理规模按1400m3/d进行设计。根据水质不同，分别对排污点进行预处理和利用，以减少排水量和处理负荷。电镀废水是电镀生产过程中产生的废水，主要由含铬(Cr)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。近几年国内出现了一些新的电镀废水处理工艺，形式多种多样，大致可分为化学沉淀、氧化还原、溶剂萃取分离、吸附法、膜分离技术等几种工艺路线。就本工程而言，通过论证建议采用氧化还原的方法，前置预处理，在预处理出水后用化学与混凝沉淀加以强化以确保出水的水质指标。3.2废水治理工程设计参数3.2.1废水设计水量根据公司规划，生产废水处理规模按1400t/d进行设计，小时处理水量60m3/h。3.2.2废水设计水质根据建设单位提供的资料，进水水质按如下指标来设计：废水的污染物指标为： 1、电镀废水水量废 水种 类含铜废水含氰废水含铬废水含锌废水合 计水量（m3/d）流量（m3/h）60025502.0840016.6735014.58140060进水水质项 目CODcrSS总锌Cr 6+总铜CN-石油类pH标 准120.584.61518.415.96519.84出水水质电镀厂生产电镀废水经氧化还原与混凝沉淀处理后的废水实现废水回用，满足生产工艺水质的要求，各项指标按中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）二类一级标准执行。排放标准(GB8978-1996二类一级) 单位：mg/L项 目CODcrSS总锌Cr 6+总铜CN-石油类pH标 准90702.00.50.50.55.0693.3废水化学处理工艺的确定3.3.1工艺流程确定的原则水处理工艺的选择是工程建设实施的关键。处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益。废水处理厂建成以后所面临的主要问题是运行和管理问题。这就要求整个污水处理系统易操作、易维护、运行稳定、管理方便，这也是保证污水处理厂正常运行的一个关键。一般从以下几个方面考虑： 工艺流程应根据原水水质，处理程度，以及方法应符合现行的国家和地方的有关规定，处理后水质应符合相关回用水和排放的标准要求。 应综合考虑建厂规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下水处理厂的运行经验，结合当地实际财力，进行技术经济比较后确定。 应充分利用当地地形、地质、水文、气象等自然条件及自然资源。 污水处理应充分考虑排放水体的稀释、自净能力，根据污水处理程度来选择流程。 流程选择应妥善处理技术先进和合理可行的关系，并考虑远期发展对水质水量的要求，考虑分期建设的可能性。 流程组合的原则应当是先易后难，先粗后细，先成本低的方法，后成本高的方法。3.3.2废水中污染物去除技术研究及比较为了选择出最佳的工艺路线，合理的技术参数，制定出最优化的工程方案，我们针对电镀废水中存在的污染物类别、数量和特性进行详细分析，对混凝、沉淀、气浮、过滤、离子交换、膜处理方法和生物处理方法等多种工艺做了深入比较，为选择出本工程的工艺流程奠定了基础。主要处理工艺流程如下：电镀车间、各类金属零件表面处理及印制厂车间排放的废水依据其污染物不同需采用不同的处理方法。含铬废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水，含铬废水分质单独设计一个预处理系统，然后再与其他电镀废水混合处理；不同镀种产生的含多种金属离子的废水混合在一起，统称为综合废水。3.3.3电镀废水处理工艺综上所述，确定电镀废水处理工艺流程如下：电镀废水处理工艺流程图3.3.4电镀废水处理工艺介绍：含铬漂洗废水用提升泵将其提升至还原池内，通过计量泵将硫酸液加入还原池内，使还原池pH值达到23，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内，将六价铬还原为三价铬。经过还原处理的含铬漂洗废水，镀锌、镀铜、水洗水进入综合调节池，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池（反应池分为三格分别为反应池1#、反应池2#、反应池3#）中，通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物，在反应池2#中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在911范围内，然后废水流入反应池3#中，通过计量泵进入助凝剂PAM和混凝剂PAC后进入斜板沉淀池中，金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流进入酸碱调节池后，调回pH值在69范围内，进入中间水池然后部分排放。其余废水依次进入砂滤罐、活性碳滤罐和RO装置后回用生活杂水。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥浓缩池，浓缩后经板框压滤机处理成泥饼后外运至垃圾填埋场进行处理填埋，污泥上清液返回综合调节池。3.3.4电镀废水处理工艺重要参数的影响1） pH值的影响重金属沉淀对pH要求较高，所以采用pH自动控制器来投加NaOH量。2） 砂滤流速影响砂滤罐主要将出水中可能含有的微小悬浮物除去，避免固化重金属重新溶解到清水中。 3）温度的影响温度过高或过低都会使反应速率降低影响沉淀效果。3.3.5去除效率预测去除效率预测表处理单元COD(mg/L)SS(mg/L)铬(mg/L)锌去除率指标去除率指标去除率指标去除率指标原 水120.584.618.415反应池10%1715%80.310%16.510%13.5斜板沉淀池50%8560%32.098%0.398%0.27中间水池-砂滤罐20%6850%165%0.285%0.25活性碳滤罐20%5450%85%0.275%0.24RO装置90%5.490%0.898%0.00598%0.004去除效率预测表（续）处理单元铜(mg/L)CN-(mg/L)石油类(mg/L)pH去除率指标去除率指标去除率指标指标原 水15.955.019.84反应池10%14.3610%4.510%17.8斜板沉淀池98%0.2895%0.298%0.4中间水池-69砂滤罐5%0.265%0.195%0.38活性炭滤罐5%0.195%0.185%0.36RO装置98%0.0398%0.0398%0.073.4废水处理厂厂址选择废水处理厂的厂址确定是一个十分重要的问题，它对基建投资及运行管理都有很大影响。在选厂址时，在考虑总体规划的基础上，还遵循了如下原则：(1)设在总排水干管的下游，减少不必要的提升费用；(2)考虑厂址的工程地质情况，尽可能节省造价，方便施工；(3)厂址应选择考虑位于整个企业厂区的下风向，厂区的边端；(4)厂址选择考虑距离主要排污点较近，减少管道长度。(5)厂址选择考虑远期发展的可能性，为以后的扩建留有余地。4.工程设计4.1厂区平面设计4.1.1平面布置的原则1）各处理构筑物间的连接管、渠，便捷、顺直，避免迂回曲折。2）各处理构筑物间应保持一定的间距，以保证敷设管、渠及施工的要求。3）各处理构筑物在平面上，尽量紧凑，缩小厂房的建筑面积，降低工程造价。4）其他配套工程应满足相应规范之规定。4.1.2占地面积污水综合治理工程项目占地面积1638 m2。4.1.3平面位置1）根据废水站选址的地形，生产废水排放引入方向充分考虑标高和排水纳污水系统方位、主风向、交通途径以及“环境影响评价”等因素，并按治理工艺流程进行总体布置，力求紧凑合理美观实用和便以运行管理，还应考虑扩建的规划留地。2）因地制宜，充分结合现场地形地貌和水文地质等自然条件，进行水工构筑物与辅助建筑物及道路的竖向布置，标高选择恰到好处，以减少土方工程量和日后运营节省污水提升的能耗。本工程生产、生活用水由厂区已建成管网供给，分别由支管接入各用水单元。4.2电镀废水化学处理及回用单元设计电镀废水处理系统按1400m3/d进行总体布局，和厂区其他建构筑物协调一致。4.2.1调节池此工艺中设计了两个调节池，其中之一是含铬漂洗废水调节池，调节时间4小时，另一个调节池为综合调节池，调节时间4小时。在废水进入中和反应池和混凝沉淀池前起到调节水量及均化水质的作用。为了防止有部分比重较大的颗粒在调节池中沉淀，以及强化调节池的均化水质的作用，因此在调节池中设置液下潜水搅拌器。1）含铬漂洗废水调节池： 构筑物尺寸：LBH=4.04.06.0m 停留时间：4.0h； 有效水深：3.0m；2）综合调节池：构筑物尺寸：LBH=7.07.06.0m，停留时间：4 h；有效水深4.0m；3）构筑物结构：钢筋混凝土；4）液下潜水搅拌器4台，型号：S4410，N=0.9kw；5）提升泵4台，型号：2台65WQ12.5-11-4，其中一用一备；2台150WQ65-15-4，其中一用一备。4.2.2含铬漂洗废水还原池钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内，通过计量泵将硫酸液加入还原池内，使还原池pH值达到23，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内，将六价铬还原为三价铬。设计参数如下：1）停留时间：1h；2）构筑物尺寸：LBH=4.03.06.0m；3）有效水深3.0m；4）数量：1座；5）池子结构：钢筋混凝土；6）加药装置两套；7）OPR计一个。4.2.3 事故池当企业生产状况不正常时或污水处理站发生事故时，将生产废水直接排入事故池，以等待事故检修。经过事故池的调节水量的作用，废水将不会对周围环境造成不良的影响。设计参数如下：1）停留时间2.5 h；2）构筑物尺寸：LBH=7.07.06.0m，有效水深3.0m；3）数量：1座；4）池子结构：钢筋混凝土；5）事故泵两台，型号：150WQ65-15-10。4.2.4反应池经过还原处理的钝化液和前处理，镀锌、镀铜、水洗水进入综合调节池中，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池（反应池分三格包括反应池1#、反应池2#、反应池3#），通过计量泵加入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物，在反应池2#中通过计量泵加入NaOH,调节pH值在911范围内，然后废水流入反应池3#中，通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中，金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流进入中间池进行酸碱调节，调回pH值在69范围内，然后部分排放。设计参数如下：1）停留时间50min；2）构筑物尺寸：LBH=4.03.06.0m，有效水深4.0m；3）数量：1座；4）池子结构：钢筋混凝土；5）加药设备三套；6）pH计一台。4.2.5斜板沉池采用斜板沉淀池，在沉淀池中，污泥与清水分离。污泥进入污泥浓缩系统，上清液自流入酸碱调节池，调回pH值在69范围内，经中间水池然后部分排放进行。设计参数如下：1）停留时间：2.0h；2）构筑物尺寸：LBH=4.06.07.0m，有效水深4.8m；3）数量：1座；4）斜管、支架等设备一套。4.2.6中间水池污水经斜板沉淀池沉淀后上清夜自流入中间水池。上清夜在中间水池进行酸碱调节，将处理后的水的pH调到6-9，然后一部分处理后水排放，另一部分处理水进行深度处理。设计参数如下：1）停留时间：2.0h2）构筑物尺寸：LBH=4.08.06.0m，有效水深3.6 m；3）pH计一台；4）加药装置一套；5）提升泵两台，型号：65WQ20-15-10。4.2.7砂滤罐中间水池池的出水通过砂滤进一步降低SS和部分COD等。设计参数如下：1）水量Q=12.5m3/h2）滤罐外形尺寸：1.84.0m3）结构类型：碳钢结构4）数量：共2个，罐内安装优质滤料5）反冲洗强度：15L/（Sm2）6）反冲洗水泵：型号：ISG150-20-A流量：20m3/h扬程：17m功率：P=22kw数量：2台（1用1备）4.2.8活性碳滤罐1）水量Q=12.5m3/h2）滤罐外形尺寸：1.84.0m3）结构类型：碳钢结构4）数量：共2个，罐内安装优质活性碳4.2.9反渗透装置膜被称为反渗透过程的心脏，在一定意义上说，反渗透系统质量的优劣、水平的高低关键在于反渗透膜性能的好坏，随着各种类型反渗透膜的开发和膜性能的不断提高。反渗透膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能在外加压力作用下使水溶液某一些组分选择性透过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。1）反渗透膜应具备的性能： 单位面积上透水量大，脱盐率高； 机械强度好，多孔支撑层的压密实作用小； 化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀和微生物侵蚀； 结构均匀，使用寿命长，性能衰降慢； 制膜容易，价格便宜，原料充足；2）影响反渗透膜性能的因素： 回收率/转变率； 压力； 压密； 浓差极化3）反渗透原理介绍在渗透的过程中，浓溶液随着水的流入而不断被稀释。当水向浓溶液流动而产生的压力足够用来阻止水继续净流入时，渗透处于平衡状态。平衡时，水通过半透膜从任一边向另一边流入的数量相等，即处于动态平衡状态。而此时压力成为溶液的渗透压（注意：半透膜一边是纯水，另一边盐溶液）在渗透处于平衡时，如果在浓溶液一侧施加压力，且压力大于渗透压时，浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液，使得浓溶液的浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，称为反渗透。上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。选用RO装置一套，流量17.5 m3/h。4.2.10清水池1）停留时间：4.0h2）工艺尺寸：LBH=4.03.66.0m3）数量：1座4）有效水深：3.4 m5）池子结构：钢筋混凝土4.2.11污泥浓缩池污泥浓缩池的主要作用是使系统中产生的污泥减小体积，便于后续处理。在此工艺中污泥全部进入污浓缩池，本方案设计采用重力式方形污泥浓缩池，设2座，采用中心进泥，周边排水，浓缩后污泥由泥泵送至压滤机脱水后泥饼外运或深埋，上清液自流入调节池。设计参数如下：1）构筑物尺寸LBH=4.06.06.0m；2）浓缩后污泥含水率为99.2%99.6%；3）浓缩时间：12h；4) 有效水深：5.0m；5）数量：2座。4.2.12污泥脱水间污泥脱水间包括脱水机房，加药投加设备间，药剂库及值班室，地上式砖混结构。设计参数如下：1）建筑物尺寸：脱水机房LBH=9.06.05.0m2）主要设备性能如下：选用DYQ1000带式压滤机1套，用于浓缩后的污泥脱水；处理能力：稀污泥（含固率1.5%）3-6m3/d；浓缩脱水后污泥含固率20-30%；絮凝剂用量：46kg/T(ds)；主电机N=0.75kw，380VAC/3Ph/50HZ；污泥进料泵G40-1，1台；电机功率N=1.5kw，380VAC/3Ph/50HZ；最大流量：2.9m3/h；出口压力：0.3Mpa；絮凝搅拌机JBX-360：1套；最大能力：0.32m3；电机功率=0.55kw；加药泵：20-160：1台；单台最大流量：0.6m3/h；出口压力：0.3Mpa；电机功率=0.75kw；清洗水泵：40-200：1台；最大流量：6.3m3/h；出口压力：0.5Mpa；电机功率（每台）=4.0kw；溶药搅拌机：JBR-600：1台；最大能力：1.5m3；电机功率=1.1kw；泥饼带式输送器TD75-500：1台；带宽B=500mm；电机功率=1.5KW/380VAC/3PH/50HZ；3）絮凝剂选用3#干粉（3#高分子混凝剂）；4）药库考虑30天的储药量。4.2.13综合设备间综合设备间内设置水泵、加药箱等设备。结构尺寸为：LBH=12.06.05.0m，砖混结构。4.2.14值班及配电室值班及配电室结构尺寸为：LBH=6.06.05.0m，砖混结构。4.3水质检测与化验水质检测与化验，利用厂内已有化验室，不单独进行设计。4.4建筑设计及结构设计1）建筑设计要点为充分利用地形落差，减少动力消耗，便于水力负荷的调节，生化系统为方框形平行三列，中间共用隔墙，可节省基建费用；注意操作平台、走道与步梯的布置的可通性；2）结构设计要点构筑物采用钢筋混凝上结构，建筑物为砼框架结构，水池则用S6防渗等级和C25强度。对地下，半地下式布置水工构筑物，还应作抗浮验算和相应处理。(部分预处理池利用原有改建或砖砼结构)基础类型按地质钻深资料确认，暂定天然地基设计，待施工设计时，再详细计算核实。4.4.1设计依据建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑结构荷载规范 GB50009-2000混凝土结构设计规范 GB500102002建筑抗震设计规范 GB50011-2001给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-944.4.2建筑设计1）厂区环境概况拟建污水站在厂区西部，地形平坦，厂区总体属简单地貌，地震烈度为6度。2）厂区平面设计本工程平面布置与厂区道路相协调，满足车间使用功能，并尽可能地合理使用土地。3）单体建筑物、构筑物及其布局建筑单体以比较简洁的设计，贯穿整个工程。主要建筑单体和原厂区主要生产车间建筑风格相协调，表现出宏大的企业形象，配合白色的墙面和淡绿色玻璃，以实现“洁净式”生产空间的设计构思。4）厂区雨水设计及道路设计厂区雨水设计及道路设计利用厂区已建成的道路及雨水管道。5）建筑标准 地坪：车间地面，选用国产中档瓷砖地坪，控制室为抗静电地板铺地，所有厕所为防滑地瓷砖，其它主要为水泥地坪。 内墙：选用中档内墙涂料。 外墙：选用中档外墙涂料，构筑物为清水外墙。 栏杆扶手：水工构筑物和建筑物栏杆扶手选用不锈钢栏杆扶手。 门窗玻璃：选用58系列单框双玻塑钢窗。4.4.3结构设计1）工程地质概况参见地质、地貌资料。2）荷载基本风压0.30KN/m2，基本雪压0.15KN/m2。不上人屋面活荷载标准值取0.7KN/m2，上人屋面活荷载标准值取1.5KN/m2