品质保证部主管述职报告

述 职 报 告 职 位：品质保证部主管 报告人:卢祖国 日 期: 年 12 月2日 目 录 简介 公司目前现状及异常状况 改善方案措施及完毕期限 将来工作筹划及目的 达到目的所需支持尊敬的各位领导，曹总：人们好！能成为巷泉人们庭的一员。我深感荣幸。我是1月16号加入巷泉集团公司品质保证团队的,现担任彩印事业部品质部主管。重要负责集团彩印事业部品质保证工作及品质保证部平常管理工作。品质保证部负责构建公司品质保证系统,在公司质量方针的指引下,融合先进的品质理念。执行公司品质政策。在过去几天与各部门同事以及公司高层领导的接触中,我深深巷泉人们庭的友爱与热情以及公司人性化的管理，协作配合的团队精神。在接近十天的工作,我也发现了某些值得改善的问题点及异常。借此机会提出自己的改善方案及将来工作筹划,但愿与各位领导及同事共勉。 公司现状及异常状况 品质保证来料-IQC部。1 IQC来料检查检查范畴仅限于印刷用坑纸,并且在检查过程测试中只检测坑纸爆破力,坑纸尺寸(长,宽,坑纸厚度。未作坑纸克重。裱坑粘附力。30厘米坑纹数量等必须的检测项目。 IQC 来料检测后没有任何标记以辨别合格批与不合格批3C来料检查不涉及应刷油墨。而油墨属于包装重要的涂层材料,在玩具产品中其重金属测试中均有严格的规定。特别是Rohs物料。如何保证油墨是环保油墨。虽然按照公司现状无法进行测试。但需要有供应商品质保证深明,但现状却没有有关的文献证明。4）IQC检测不涉及滚筒纸。而滚筒纸又是应刷公司重要的原材料。如何保证其品质？需要供应商出具合格的检查报告。我司根据供应商检测报告对纸皮的颜色,克重，宽度等进行检测。5）目前在公司的品质文献中除了有一张坑纸规格表外，没有相应的检查文献如检查规则，检查措施，鉴定原则等文献规范其来料检查运作。6）在品质部没有相应来料检查样板。)在品质系统文献中未见到来料不合格品解决程序。品质保证部制程IPC部。1）彩印车间没有IPQC执行产品首检。制程检查工作。没有对产品进行印刷进行油墨粘附力测试。印刷件没有原则灯箱对核对印刷颜色。没有有关程序规则规范颜色核对的原则的检查措施。2)表面解决车间没有IPQC进行首检,制程检查。缺少过油，过UV等表面解决的粘附力测试原则的检查措施。没有对表面解决检查规范。3）成品出货检查重要集中在产品外观，对于多次浮现退货的脱胶问题控制不够，导致该问题反复浮现。）成品出货车间出货品未见Q合格印章。5）由品管部门保管的资料袋中样板不齐全，样板袋中大部分缺少表面解决效果样板。产品刀模样板。导致对该产品制程检查无正规的样板进行检查。另一方面资料袋管理只是对样板进行简朴的登记,分类。查找资料袋费时费力。此外，大部分资料袋由于缺少相应的摆放架而散放在地板上。 品质保证-A部;1） 基本上无检查规范及检查原则,初步记录需要品质系统运营文献见本报告附页12） 无客户品质承保书发放规则。客户品质承保书其中内容部分有误。3） 品质文献管理混乱，现存文献有分类但不彻底。4）4)巷泉彩印部品质问题点,结合既有车间品质管制现状及品质部运作现状及过去及客户品质异常投诉,现浮现的重要品质问题重要集中在啤/裱车间及粘盒车间。模切车间的重要问题是刀模不精确导致啤后产品刀模折痕线偏斜，切口浮现锯齿纹，产品未完全切开。特别是折痕线偏斜,不仅也许导致彩盒粘盒成型后变形，还会影响粘盒生产效率及质量(严重者也许导致粘胶不良,脱胶等品质问题）。粘盒车间重要存在待粘彩盒摆放不均匀导致涂胶不均匀。胶水接头位裸露长短不均。导致涂胶时胶水过多或过少。另一方面手工粘盒时接头未对准。导致彩盒成品变形。这些问题需要加强现场管理及提高员工技能等方面加以解决。B)品质程序文献,品质原则，样板。现存文献具有一定基本但仍然不完善,重要文献缺失。样板不全 重要体目前。B1，缺失的品质管理文献。具体如下B1 程序文献。B111B12 来料品质异常解决程序B13PQ制程品质检查程序B14制程品质问题异常解决程序B15不合格品控制解决程序B16废弃不合格品报废程序B17 B8客户品质问题投诉解决程序B119IQ,QC,QA 培训，考核程序B12 规则文献B121 B122品质文献使用及保管规则B3 基本资料。B13 彩印行业国标欧美包装品原则13供应商出货检查报报告B13 材料安全评估测试报告-有但不全。B34印刷用纸环保声明书135Roh物料质量保证声明书B136印刷公司管理五项制度 B14：样板准备。B1来料样板。多种纸皮样板。双铜纸，粉灰纸。坑纸等所有来料检查样板。资料袋中需补齐刀模样板。用于产品尺寸检查。C改善措施1上诉文献编制及样板准备工作力求在5个工作日完毕。具体完毕日期为12月日。补齐所有的刀模样板,完毕日期:12月4日。3)近期工作筹划及工作目的。.1与供应商互动，建立IQC来料检查原则,完善并补齐所有的来料检查样板。3.加强对生产现场品质管制。特别是模切车间,粘盒车间的现场品质控制。避免产品品质异常。3.3与客户互动，根据客户规定，建立能达到客户品质规定的品质原则。34继续跟进彩印,表面解决,模切,粘盒，表坑等工艺过程,建立合理可行的品控网点。4 工作需要的支持。1，建立品质工作程序文献需要公司上层文献的支持。4.2建立检查原则需要某些工艺文献及客户样板，必要时需要有关的工程资料。4.3与客户品质互动需要某些资源支持。 附一：品质文献需求清单序 号文献名称文献类别备注01程序文献A 02来料品质异常解决程序程序文献NA PQC制程品质检查程序序程序文献NA 04制程品质问题异常解决程序程序文献NA05不合格品控制解决程序程序文献NA 06废弃不合格品报废程序程序文献 0程序文献 08客户质量承保书发放控制程序程序文献08客户品质问题投诉解决程序程序文献NA 09QC,Q，QA 培训,考核程序程序文献A 0供应商品质保证能力评估程序程序文献NA 1OC出货检查程序程序文献A 12产品标记及品质追述性管理及控制程序程序文献NA 13检测设备校正及管理程序程序文献NA IQC 来料品质检查规则及鉴定原则原则文献NA5成品品质（OC)检查规则及品质问题鉴定原则原则文献NA16制程检查（IPQC)品质异常鉴定原则原则文献NA7制程检查（IPQC)检查准则规则文献A18 IQC工作职责规则文献NA9IC工作职责规则文献NA20 O工作职责规则文献N21规则文献NA22印刷及表面解决粘附力测试及鉴定原则原则文献NA3产品外观检查措施及鉴定原则原则文献N4坑纸检查规则原则文献NA25原则文献NA26规则性文献NA