电气设备及安全设施维护保养管理制度(推荐阅读)[修改版]

第一篇：电气设备及安全设施维护保养管理制度电气设备及安全设施维护保养制度一、目的为了保证电气设备和相关安全设施处于良好状态，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。二、适用范围本制度适用于泰州市环绿新能源汽车有限公司（以下简称环绿）三、职责由生产（设备）部督促本制度的落实。四、管理内容4.1 变电站设备的维护保养4.1.1配电室应建立设备包机责任制，明确责任人和分工，并严格落实。 4.1.2配电室应制定详细的设 备维护清扫周期表，根据季节特点做好重点维护，并严格落实。4.1.3 控制室、高压室的门窗（应配备20*20 防护网）应随开随关（因配备防鼠板），防止小动物或鸟 害事故的发生。4.1.4 控制室内电气设备及控制、盘正面应每日进行一次清扫除尘工作。 4.1.5 清扫二次线的工具应干 燥，金属裸露部分应包好，防止漏电或短路。清扫工作人员应穿长袖工作服，戴线手套，不戴手表。4.1.6 高压室、主控室电缆的铺设或退出，要及时封堵好电缆孔洞，以防小动物入侵。4.2 安全用具、设施的维护保养4.2.1安全用具（克令棒、绝缘靴、绝缘手套等）应妥善保管，以防受潮损坏。 4.2.2 在现场存放的安 全用具，必须是不超过试验周期、合格的工具。凡超过试验周期的一律不允许使用。4.2.3 安全用具应按电业安全工作规程规定的数据进行试验，试验合格后在“安全工具试验卡”上 正确填写相关内容。4.2.4 每个班次接班时，都要检查安全用具是否齐全、合格。4.2.5 安全用具不得外借或作它用，以防影响正常工作或事故处理使用。 4.2.6 其它安全设施和安全监 测设施都要按规定进行定期维护，并进行完好性检查，如有问题立即落实汇报、整改。 4.3 试验仪器、仪 表及设备的维护保养4.3.1、所有试验仪器、仪表、设备必须明确专人进行管理，并建立设备台帐。 4.3.2、仪器、仪表、设备在使用前应对设备状态进行检察，使其能满足工作的需要，避免在运输过程中因 振动而对设备造成损害。 4.3.3、仪器、仪表、设备在使用过程中应小心谨慎，防止损坏，凡是因使用不当 而造成设备损坏者，根据设备的损坏程度按设备价值的 5%-100%进行赔偿。 4.3.4 所有的仪器、仪表、设 备必须按照规定的周期进行校验。 4.4 电气管理1. 目的：为了落实我公司电气安全管理的各项规定，规范其行为，便于监督、检查、管理和考核，特 制定本文件。2. 适用范围：适用于我公司涉及电气管理的各个单位。 3. 职责：由设备部督促本制度的落实。 4. 管 理内容 4.1.电气系统运行a 电气人员必须严格执行电气安全工作规程。b 要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。c 现场要备有安全用具、防护器材和消防器材等，并定期进行检查试验。 d 电气作业必须由经过专业 培训、考核合格，持有电工操作证的员工担任。 e 电气作业员工上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正 确使用符合安全要求的电气工具。f 配电室必须制订符合现场情况的运行规程，值班员工的职责应在现场运行规程中明确规定g 值班人员必须严格“执行两票五制”和各项管理规定。h 高压设备无论带电与与否，值班和巡视人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时， 必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。 i 雷雨天气，需要巡视室外设备时，巡视员工应穿绝 缘鞋，并不得靠近避雷装置。4.2 电气设备检修a 电气设备检修必须执行工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可 手续后方可作业。b 原则上不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应做好相关安全措施， 同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标识牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标识牌或送 电。c 必须带电检修时，应制定专项安全技术措施，并报经主管部门审批后方可进行。作业人员和监护人 应由有带电作业实践经验的员工担任。 d 在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电 后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。e 线路、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。（1）线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在 停电线路的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。2） 对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。（3） 对地下直埋或隧道电缆检修时，应采取切实可靠措施避免伤及临近电缆。 （4） 五级以上大风 时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。（5） 在线杆上作业前，必须认真检查，防止倒 杆和高空坠落等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人在登杆，并按工作终结办理汇报手续。 （6） 在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离不应小于在带电线路杆、塔上的安全距离， 登杆、塔检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。f 检修变压器及其它充油设备时禁止使用火炉喷灯等工具，在其他带电设备附近动火，必须办理动火 证，并认真落实。g 更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。 h 电气试验应由两人进行， 并按照带电作业有关要求采取安全措施。第二篇：电气设备维护保养管理制度电气设备维护保养管理制度1、实行专责、专区负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有专人负责；2、检修人员要精心维护，正确使用设备；3、对本岗位设备要“四懂”（ 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 ）、“三会”（ 会操作、会维护保养 会排除故障 ）；4、按操作标准操作设备，各项操作参数应符合设备要求，做到“四不准超，”即不准超温、不准超压、 不准超速、不准超负荷；5、巡回检查设备要身带“三件宝”（ 工具、听诊器、抹布 ），执行“五字操作法”（ 听、摸、看、闻、 查 ）；保养设备要执行“十字操作法”（ 清洁、润滑、紧固、调整、防腐 ）；6、掌握本辖区内动、静密封点分布情况，及时堵漏，泄漏率不高于0.45%。消除设备的脏、缺、锈, 设备完好率不低于 98；7、设备润滑要“五定”（ 定人、定点、定质、定时、定量 ）和“三级过滤”（ 油桶、油壶、注油器 ）8、备用设备要定时盘车、定期切换，做好记录，并做到“四防”，即防潮、防冻、防尘、防腐蚀；9、发现设备隐患和故障要立即报告，紧急情况果断处理；10、设备润滑、盘车、启动、切换、停运和故障的处理记录应完整准确；11、专责人对所管或保修的设备要按时巡回检查，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备 隐患和故障，填写好巡检记录。第三篇：设施设备维护保养制度一、设备设施维修保养管理1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到 正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任 制。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设 备操作规程。3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做 到一专多能，做到“四懂三会”：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会：会使用、会维护保养、会排除故障。4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证 上岗操作和维修。从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。设备操作维修人员，必须 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写设备维修保养记录，严格执行交接班制度。6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消 除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写设备维修保养记录 表，确保正常运转。7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对 本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、 防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和 维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。二、设备设施例行保养制度1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的 要求认真点检，每天不少于2 次。5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡 须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。三、设备一、二级保养制度1、设备一、二级保养均有工程部根据设备的保养项目及周期提出计划，由工程部负责人按一、二级保养的设备计划组织安排如期实施。2、凡属一级保养的设备，均以操作人员为主，维修人员为辅，对设备外表面和有关部件检查清洗、 润滑、紧固、调整，查明和消除不正常运转因素，并认真做好记录，填写好一级保养单。3、凡属二级保养的设备，均以专项维修人员为主，由操作人员参加擦洗，负责拆检、修复、更换部 分零件、调整定位和间隙、紧固机件等。并认真做好修理记录，验收合格后，由专项维修人员填写好二级 保养单。一、二级保养要按期完成，不得遗漏。保养后要有主管和工程技术主任验收合格并签字后，方可投入 运行，不得使各种设备带故障运行。4、一、二级保养和修理的项目记录认真填写好后，应及时送交给部门主管。5、一、二级保养工作要列入岗位考核，每半年或一年进行一次考核。四、设备设施报修、急修制度1、 工程部对设备、设施除按规定实行定期维修、保养外，还应建立报修、紧急修理制度。2、 凡是设备、设施使用部门发现设备、设施有损坏或异常情况时，应立即暂停使用，由使用部门填 写好报修单送工程部。紧急情况或突发设备事故，可用电话直接通知工程部报修。3、工程部设立急修值班员，当接到急修任务时，值班员应立即按报修内容指派专项维修工在规定时 间内维修。4、维修工对设备、设施维修后，应清除掉设备、设施上的油污、灰尘等，对散落在地的垃圾要清除 干净，维修工具和备品备件要带走，不得有遗漏；如将设备、设施作过移动，维修工应恢复原状。5、工程部夜间设立设备、设施应急修理，此项工作由技术较全面、工作认真负责的员工担任。6、所人维修人员应按所维修设备的操作规程进行，不得违反各种设备的安全操作规程，确保安全运 转。五、设备大修制度1、 为了保证主要设备能长期安全运行，使设备运行达到园区可正常运转的要求，对大型设备一般隔 3-5 年或根据设备维护手册规定年限进行大修。2、 大修是工作量最大的一种计划维修，但设备两次大修间隔应在1 年以上。3、设备大修方案由工程部会同有关部门共同研究制订，报公司总经理审核后实施。4、设备大修方案内容包括：维修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具 需要量、验收规程、安全措施等。5、主要设备及其主要附属设备在决定大修前，应分别进行经济效益分析和技术分析，形成书面文件 上报公司及有关部门，经审核批准后方可实施。6、设备大修要严格执行检修方案和检修规程，把好质量关，采取自检、互检、专业检查相结合的办法。对主要承压载部件、压力表、安全阀等均应有鉴定合格证，锅炉压力容器、 电梯等危险性较大的设备检修，除按检修规程或方案进行验收外，还必须执行专项设备管理的有关规定。6、 设备大修后，经过一定时间的试运转，经过按大修要求验收合格后，填写大修验收报告。7、设备大修要有完整的检修记录，大修结束后要有完整的竣工资料，并归入设备档案。第四篇：10、设备设施维护保养管理制度设备设施维护保养管理制度1目的为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据中华人民共和国安全生产法 及相关安全法律法规特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。管理职责3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。4. 工作内容4.1 设备的采购4.1.1 设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。4.1.2 安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设 备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。4.2 设备的使用管理4.2.1 各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。4.2.2 各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。4.2.3 所有设备的相关资料统一由设备管理部保管（使用说明书，设备图纸及技术文件等）。4.2.4 新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。4.2.6 设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。4.2.7 各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与 维护。4.2.8 操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。4.3 设备的维修4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂 上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。4.3.2 如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长， 严禁私自维修或设备带病运行。4.3.3 设备发生故障后，使用部门应填写设备维修申请单交维修负责人，由维修负责人安排专业技 术人员及时维修或聘请外修（公司无力维修的情况下）。4.3.4 接到设备维修申请单后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标4.3.5 维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有 一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。4.3.6 如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写设备外 修申请表，并负责跟踪维修情况。4.3.7 如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。4.3.8 设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照动火作业管理规定的内容与 要求来执行。4.3.9 故障设备修好后，维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收，待试机正常后， 由部门负责人在“维修申请单”上签字确认，方可离去。4.4 设备的保养4.4.1 本厂需要保养的设备设施有：注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体 详见设备、设施清单。4.4.2 安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行维护保养。4.4.3 各部门操作人员负责所操作机械设备的日常点检工作。4.4.4 管理部设备科应根据公司各设备的特性，制定具有实效性、针对性的日常点检表，即制定出检 查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准等（允许值）。4.4.5 操作人员根据日常点检表的内容与要求，每天上班前对设备逐项进行检查，并做好相关点检 记录。如发现异常，应立即报告班组长或专业维修人员，严禁私自处理。4.4.6 每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。4.4.7 管理部设备科应根据公司各设备的特性，制订设备维护保养计划表交安全主任负责审核、主 要负责人审批同意后实施。4.4.8 班组长应定期对设备的零部件进行紧固，避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障， 每月至少一次。4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养，次数可根据实际情况 来决定，但每月不能少于一次，并做好检查保养记录。4.4.10 根据设备的实际情况，维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件，进行擦拭防止 其老化；检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损零件。4.4.11 管理部设备科应根据设备内的油质状况，安排专人定期更换或是添加。4.4.12 管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻；检 查、测定设备的主要精度和相关参数；并做好相关记录。4.4.13 特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行（如电动葫芦等），安全主任负责监督实施； 如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题，提出更换零部件，安全主任应立即停止该设备的运 作，并以书面形式上报，经安全生产领导小组组长审批签名后，及时要求专业人员维修或更换。4.5 设备的淘汰4.5.1 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门应申请报废。4.5.2 国家或行业规定需要淘汰的设备，由安全生产领导小组强制报废。4.5.3 设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求，使用部门应申请报废。4.5.4 设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。5、附则5.1 未严格执行本制度者，将按照公司安全生产奖惩制度的相关标准进行处罚。5.2 本制度自批准之日起实施，未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。6. 相关记录6.1设备日常点检表6.2设备维修申请表第五篇：设备设施检修、维护、保养管理制度管理制度设备设施检修、维护、保养1 目的为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制 定本制度。 2 适用范围适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。 3 职责3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。3.3XX 负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。4 工作程序及管理内容 4.1 设备维护保养原则4.1.1 生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、 后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设 备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供 必需的物质基础。4.1.2 生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划；检查生产计划的同时，检查检修计 划。 4.2 设备的检修 4.2.1 日常检修1）日常检修由当班设备操作工在生产间隙或尽量不影响生产的情况下进行，如因设备日检不到位，造 成后果者，根据相关规定进行处罚。2）各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，由上级部门安排停产检修处理。3）检修完毕后，由设备操作员及检修员对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，并做 “安全验收评价报告”，方可投入使用。 4.2.2 主要设备定期检修1）设备操作员根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月主要设备检修计划报上级批准，并 纳入公司生产计划，验收工作由公司主管组织进行。2）大型机械设备、供配电变压器等设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前必须进行一次全面的 解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。3）主要设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换 零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。 4.2.3 设备大修理1）设备大修计划由使用部门负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修 由综合保障部组织实施，生产总监组织验收工作。2）计划外需要检修的设备，由使用部门提出申请，报生产总监批准后执行。 3）在下达月度生产计划 的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理 安排。4）设备大修计划需要调整时，必须上报生产总监及公司主管批准后执行。 5）设备大修费用按计划使 用，做到专款专用，不得挪作它用。 4.2.4 检修计划的制定大型及主要固定设备的检修要按计划进行。计划的制定由设备使用部门共同编制，检修计划中必须 有：检修项目、检修期限、责任人、所需材料、工具、零部件以及预计资金。计划编制后报生产总监审批。 计划获批后提前37天下达到责任单位，确保设备修理工作顺利完成。 4.3 设备设施的维护、保养4.3.1 操作人员定期对设备进行保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行。4.3.2 操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂用 途；全使用，会维护保养，会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设 备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不 检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。