常减压装置操作规程

常减压装置操作规程第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、三注等部分组成。 主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐 前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含 酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀 的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措 施。5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。7、为 了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了 能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强 度，减少设备台位，降低设备投资。8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减 压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利1技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽 降低了装置能耗。10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。12、采用浙大中 控 DCS 软件进行流程模拟，优化操作条件。二、装置能耗装置名称：60 万吨/年常减压装置。设计进料量：60万吨/年。装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。设备位号 C-101C-102C-103C-104D-101/1.2D-102D-103D-104D-105/1.2D-106D-108/1.2D-110D-112D-119D-121D-123D-1242设备名称闪蒸塔常压塔常压汽提塔减压塔电脱盐罐常顶产品回流罐减 顶油气分水罐常顶瓦斯分液罐破乳剂配制罐减顶瓦斯分液罐缓蚀剂配制罐 汽包电脱盐注水罐净化风罐安全阀放空罐轻污油罐塔顶注水罐设备位号 E-112/1.2E-113E-114/1.2E-115E-116/1.2E-117/1.2E-118/1.2E-119/1.2ET20/1.2ET21/1.2ET22ET23ET24ET25ET26ET27ET28 设 备名称常一中换热器常二中（二）换热器减二及减一中换热器减渣（三） 换热器减渣（二）换热器减三及减二中（一）换热器减渣（一）换热器一 级排水二级电脱注水换常顶空冷器常顶后冷器常一线冷却器常二线冷却器 常三线冷却器一级抽空冷却器二级抽空冷却器三级抽空冷却器减一及减顶 循冷却器D-125D-127E-101/1.2E-102E-103E-104/1.2E-105/1.2E-106E-107/1.2E- 108/1.2E-109E-110E-111P-114/1.2P-115/1.2P-116/1.2P-117/1.2E- 119/1.2P-120/1.2P-121/1.2P-123/1.2P-125P-126/1.2 高压瓦斯分液罐 非净化风罐常顶油气换热器常一线换热器常三线换热器常二线换热器减一 线及减顶换热器减二线换热器减三线换热器减渣（四）换热器 E-129E- 130E-132/1.2ER-101F-101F-102J-101J-102P-102/1.2P-103/1.2 减二线 冷却器减三线冷却器渣油水冷器减二及减一中蒸汽发生器常压炉减压炉加 热炉鼓风机加热炉引风机闪底油泵常顶油泵常一线油泵常二线油泵常三线 油泵常一中油泵常二中油泵常底油泵减顶油泵减顶循及减一线油泵减一中 及减二线油泵减二中及减三线油泵隔离液装置燃料油罐减三及减二中（二 换热器P-104/1.2常二中（一）换热器常三（一）换热器减渣油泵减压过 气化油泵一级电脱盐注水泵注破乳剂泵注缓蚀剂泵燃料油泵真空泵二级电 脱注水泵轻污油泵塔顶注水泵P-105/1.2P-106/1.2P-107/1.2P- 108/1.2P-109/1.2P-110/1.2P-111/1.2P-112/1.2P-113/1.2P-124D-1283第二章工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约40C的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油一常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热 网络，一路由原油一常一线换热器（ET02）、原油一常三线（二）换热 器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122C，在第二路原油经原油一减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油一减二线换 热器（E-106/1.2）、原油一减三线换热器（E-107/1.2）换热到137C, 原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130C进入电脱盐脱水系统, 原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱 水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原 油经原油一减渣（四）换热器（ET08/1.2）、原油一减三及减二中（二） 换热器（ET09）、原油一常二中（一）换热器（E-110）、原油一常三线（一）换热器（ET11）换热到237C，在第二路脱后原油经原油一常一 中换热器（ET12/1.2）、原油一常二中（二）换热器（E-113）、原油一 减二及减一中换热器（ET14/1.2）、原油一减渣（三）换热器（E-115） 换热到233C，原油出换热网络II段后合并成一路原油升温至235C进入 闪蒸塔（CT01），闪蒸塔顶油气231C引入常压塔35层塔板，闪蒸塔底 闪底油用闪底油泵（P-102/1.2）抽出送入换热网络III段，经闪底油-减 渣（二）换热器（ET16/1.2）、闪底油-减三及减二中（一）换热器闪底 油-减渣（一）换热器换热至301C后分成两路进入常压炉（F-101），闪 底油在常压炉中被加热到约370C后经常压转油线进入常压塔（C-102） 进行常压蒸馏2、闪蒸部分闪顶油气231C引入常压塔35层塔板。3、常压部分常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（E-101/1.2）、常顶空冷器（E-120/1.2）常顶后冷器（E-121/1.2）冷凝冷却至40C进入常顶 产品回流罐（DT02）进行油气、油、水三相分离，分离出的常顶汽油由 常顶产品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压 塔顶，另一部分作为产品出装置；分离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐 （D-104）分液后引入常压炉（F-101）烧掉，分离出的凝结水自流至凝结 水回收罐（DT22）。常压塔设有三个侧线。常一线油从常压塔第41 层板抽出，进入常压 汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第44层板，气提后 的常一线油由常一线泵（P-104/1.2）抽出经原油-常一线换热器（E-102） 换热后，再经常一冷却器（E-122）冷却至50C送至罐区。常二线油从常压塔第27层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）中段汽 提，油气返回常压塔第28层板，汽提后常二线油由常二线泵（P-105/1.2） 经原油-常二线换热器（ET04/1.2）换热后，再经常二冷却器（ET23） 冷却至60C送至罐区。常三线油从常压塔第13层塔板抽出，进入常压汽提塔（C-103）下段 汽提，汽提油气返回至常压塔第14层板，汽提后的常三线油经常三线泵 （P-106/1.2）抽出，经原油-常三线（一）换热器（E-111）、原油-常三 线（二）换热器（E-103）换热后，再经常三泠却器（E-124）冷却至60C 后送入罐区。过汽化油自常压塔（C-102）第5层板下集油箱流入常压气提塔C- 103下段，与常三线油合并抽出。常压塔设二个中段回流。常一中油234C由常一中泵（P-107/1.2） 从常压塔37层板抽出，经原油一常一中换热器（E-112/1.2）、换热到约 164C返回常压塔39层板；常二中油280C由常二中泵（PT08/1.2）从常压塔23层板抽出，经 原油一常二中（一）换热器（ET10）、原油一常二中（二）换热器（E- 113）换热到约211C返回常压塔25层板。常底油由常底油泵（P-109/1.2）抽出后分成两路进入减压炉，常底 油在减压炉中被加热到约395C后经减压转油线进入减压塔（C-104）进 行减压蒸馏。4、减压部分减压塔顶设三级抽真空泵，一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混 合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油 泵升压后并入减一线出装置。5减压塔设三个侧线。减一线油由减一线及减顶循泵（P-111/1.2）从 减压塔（CT04）抽出，经原油-减一线及减顶循换热器ET05/1.2换热后, 再经减一线冷却器（E-128）冷却至约50C后分成两路，一路作为减顶循 环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。减二线油从减压塔（C-104）第2层集油箱由减二及减一中泵（P- 112/1.2）升压后。经原油-减二线及减一中换热器（ET14/1.2）、蒸汽发 生器（ER-101 ）换热后分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原 油-减二线换热器（E-106/1.2）减二线冷却器（E-129）冷却至80C后送至 罐区减三线油自C-104第3集油箱由减三及减二中泵（P-113/1.2）升压 后，分为两路一路打回C-104作为内回流，一路经闪底油-减三及减二中（一）换热器（ET17/1.2）、原油-减三及减二中（二）换热器（ET09）换热后再分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减三线换热 器(E-107/1.2)，减三冷却器(E-130)冷却至80C后送至罐区。减压过汽化油自C-104第4集油箱由减压过汽化油泵(P-115/1.2) 升压后分为两路，一路打回C-104塔底，一路打入闪底油-减三及减二中 (一)换热器E-117/1.2前，与减三线合并出装置。减压渣油373C由减渣泵(P-114/1.2)抽出经闪底油-减渣(一)换 热器(ET18/1.2)、闪底油-减渣(二)换热器(ET16/1.2)、原油-减渣(三)换热器(E-115)、原油-减渣(四)换热器(E-108/1.2)换热至约 175C经过开停工减压渣油冷却器(E-132/1.2)冷却后出装置。5、一脱 三注部分软化水或新鲜水自装备外引入电脱盐注水罐(D-112)后，由一、二 级电脱盐注水泵(PT23/1.2)升压与一二级电脱盐排水换热至100C，分 两路分别注入原油一级电脱盐、二级电脱盐前。一、二级电脱盐排水至 68C后，再经电脱盐排水冷却器冷却至50C排入污水管网破乳剂配制成一定浓度的溶液后，注入破乳剂装置中，破乳剂泵分两 路分别注入一、二级电脱盐入口混合阀前。浓缓蚀剂在注中和缓蚀剂装置中配制成一定的浓度溶液后，用注中和 缓蚀剂装置中的泵分三路分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。软化水或新鲜水自装置外引入塔顶注水罐(D-124)后，由塔顶注水 泵(P-126/1.2)升压后分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。6、加热炉系统流程简述加热炉：闪底油经换热到301C，分两路进入加热炉F-101对流室， 从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到370C，去常 压塔蒸馏。常压重油（355C）经泵P-109/1、2分成两路进入加热炉F-102对流 室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到395C， 去减压塔蒸馏。常压炉对流室给1.0MPa蒸汽加热，加热到约400C，作为各塔气提蒸 汽，加热炉用的燃料主要是系统供应高压瓦斯，燃料油是本装置的分两路 一路来自闪底油另一路来自减底渣油至燃料油罐D-128。烟气余热回收系统流程:从常、减压炉排出的大约300380C热烟气 进入空气预热器与空气换热，烟气温度降到160C，被引风机抽出送入重 合烟囱的另一侧排空，空气被预热约230C，分别进入常、减压加热炉燃 烧器供火嘴燃料燃烧用。第三章常减压装置开工方案一、开工原则和要求（一）开工要求：在开工过程中每个操作人员要服从领导，听从指挥，坚守岗位，严格 按照开工方案和工艺控制指标进行开工，要遵守各种规章制度和操作规程， 加强团结和协作，确保安全，做到开工一次成功。在开工要求做到十不：1、不跑油；2、不冲塔；3、不着火；4、不超 压；5、不窜油；6、不超温；7、不出次品；8、不抽空；9、不满塔；10 不爆炸。（二）准备工作：1、准备好：润滑油、缓蚀剂、破乳剂、。2、准备好：消防胶带、消 防用具、碱液。3、准备好：各种记录表格和交接班记录。71、加热炉：1）检查油、汽联合燃烧器（火嘴）是否畅通，烟道挡板 看火窗、通风门、各种控制仪表是否安全好用，各油汽嘴先用蒸汽贯通试 漏。2）检查炉膛、烟道内部有无杂物。2、塔容器、冷换设备的检查1）检查各法兰螺丝是否把紧、满帽，各连接管法兰，阀门配件是否 安装好，法兰垫片的质量是否合格，材料是否合格。2）液位计、安全阀是否完好。3）试压试漏所装盲板是否全部拆除。3、机泵检查：1）检查机泵所有连接螺丝是否把紧，阀门、法兰安装是否正常，机 泵的所有附件是否完整无缺。2）用手盘车是否灵活，启动机泵空转一下，检查电机转动方向是否 正确。热油泵用蒸汽暖泵。3）检查润滑系统，并在轴承油箱内加足润滑油。4）检查冷却水系统 是否畅通。5）检查泵出口压力表是否好用。6）检查泵过滤网是否安装好4、检查装置内的各流量计、压力表、真空表、温度计是否安装齐全 好用。5、检查各管线上阀门，法兰上的螺丝是否把紧满帽，垫片材料质量 是否合适，有无偏斜。6、检查装置各处照明取暖，通风等设施是否齐全好用。7、检查装置区内各种施工用的木架、垃圾、油污等可燃物，临时电8源必须拆除，水必须彻底清扫干净，下水井盖板、地沟盖板必须盖好二、蒸汽贯通和联合试压装置各设备和管线在进油前应进一步对设备及所属连接管线按流程进 行贯通和联合试压，用蒸汽进行，检查管线是否堵塞，各阀门、法兰及其 它连接处有无泄漏，检查方式，可用手摸管线的温度和耳听管线内蒸汽流 动的声音，在给汽时应先放尽冷积水，然后缓慢给汽，防止水击，在塔内 给汽时，要多点给汽，各水冷却器入口阀关闭，出口阀打开，循环水至下 水道排空阀打开，以防憋压，减压塔试完正压后，还要对减压系统进行负 压试验，检查真空器的抽真空情况及减压系统的汽密情况。贯通时通知仪 表关闭引线阀、流量表。（一）常压岗位贯通试压流程（关闭塔底泵、侧线泵进口）1、原油进装置西平台给汽一E-101/1、2 （原油/常顶油气换热器）分 两路：（1）fET02 （原油/常一线换热器）fET03 （原油/常三（二）换 热器）fET04/1、2 （原油/常二线换热器）；（2）-E-105/1、2 （原油/减一线换热器）一E-106/1、2 （原油/减 二换热器）fET07/1、2 （原油/减三线换热）；两路合并一路fDT01/ID-101/II（l）（2）（电脱盐罐）试压后 由罐底放空。2、D-101/2自二级电脱盐出口注汽一分两路：（1）-E-108/1、2 （原油/渣四换热器）一E-109 （原油/减三及减二 中换热器）fET10 （原油/常二中（一）换热器）一ETll （原油/常三换 热器）；（2）ET12/1、2 （原油/常一中换热器）一ET13 （原油/常二中（二） 换热器）一E-114/l、2 （原油/减二及减一中换热器）一ET15 （原油/减 渣（三）换热器）；两路合并一路一C-101 （闪蒸塔）一C-102 （常压塔）联合试压。试压 后由P-102/1、2 （闪底泵）入口放空。3、P-102/1、2 （闪底泵）出口注汽一E-116/1、2 （闪底油/渣（二） 换热器）一E-117/l、2 （闪底油/减三及减二中（一）换热器）一E-118/l、 2 （闪底油/减渣（一）换热器）一开炉管注汽一F-101 （常炉）一C-102（常压塔）试压后由P-109/1、2 （常底泵）入口放空。94、C-103 （常一汽提塔）注汽分两路：（1）-经返塔线C-102联合 试压；（2）-经抽出线P-104/1、2 （常一泵）入口放空；5、P-104/1、2 （常一泵）出口注汽-E-102 （原油/常一线换热器） -E-122/1.2 （常一水冷器）一成品罐区放空。6、CT03 （常二汽提塔）注汽分两路：（l）f经返塔线f CT02联 合试压；（2）f经抽出线fP-105/l、2 （常二泵）入口放空；7、P-105/1, 2 （常二泵）出口注汽fE-104/l、2 （原油/常二换热器） fE-123 （常二冷却器）f成品罐区放空。8、C-103 （常三汽提塔）注汽分两路：（l）f经返塔线fC-102联 合试压；（2）f经抽出线fP-106/l、2 （常三泵）入口放空；9、P-106/1、2 （常三泵）出口注汽fE-lll（原油/常三（一）换热 器）fE-103 （原油/常三（二）换热器）fET24 （常三水冷器）f成品罐 区放空。10、P-109/1、2 （常底泵）出口注汽f炉管注汽f减炉F-102fC- 104（减压塔）。11、C-102塔内起压后f挥发线fET01/1、2 （原油/常顶油汽换热 器）fE-120/1、2 （空冷）fE-121/1、2 （常顶水冷器）fDT02 （汽油 罐）fPT03/1、2 （汽油泵）入口放空。12、常一中抽出注汽fP-107/1、2 （常一中泵）fE-112/1、2 （原油 /常一中换热器）fC-102 （常压塔）。13、常二中抽出注汽fP-108/1、2 （常二中泵）fE-110/1.2 （原油/ 常二中（一）换热器）fE-113 （原油/常二中（二）换热器）fC-102（常压塔）。14、P-103/1、2 （汽油泵）出口注汽一至罐区放空。（二）减压岗位 贯通、试压流程要求：减顶污油泵、过气化油泵、减一泵、减二泵、减三泵、减底泵 进出口关闭。1、P-111/1、2 （减一泵）出口注汽一E-105/1、2 （原油/减一线油换 热器）一ET28 （减一水冷器）分两路：（1）-经回流至C-104 （减压塔）；（2）成品罐区放空；2、P-112/1、2 （减二泵）出口注汽一E-114/1、2 （原油/减二及减一 中换热器）一ER-101（减二蒸汽发生器）一分两路：10（1）一路经回流至C-104-（减压塔）；（2）fET06/1、2 （原油/减二换热器）一ET29 （减二水冷器）一 罐区放空；3、P-113/1、2 （减三泵）出口注汽一分两路：（1）热回流至C-104；（2）-E-117/1、2 （闪底油/减三及减二中（一）换热器）一E-109 （原油/减三及减二中（二）换热器），分两路：IT经回流至C-104II-E-107/1、2 （原油/减三换热器）一E-130 （减三水冷）一罐区放 空；4、P-110/1、2 （减顶污油泵）出口注汽一跨减一线一成品罐区放空。5、P-114/1、2 （减底泵）出口注汽一E-118/1、2 （闪底油/渣（一）换热 器）一E-116/l、2 （闪底油/渣（二）换热器）一E-115原油/渣（三）换 热器一E-108/1、2 （原油/渣（四）换热器）一E-132/1.2 （减渣水冷器） 成品罐区放空。：减压塔压力升至0.2MPA时，以下管线可以进行贯通：1、CT04 （减塔）一挥发线一抽真空器一减顶水冷器一DT03 （减顶 油汽分离罐）底放空。2、CT04P-111/1、2 （减一泵）入口放空。3、CT04PT12/1、2 （减二泵）入口放空。4、C-104P-113/1、2 （减三泵）入口放空。5、C-104P-115 （减压过气化油泵）入口放空。（四）司炉岗位蒸汽贯通试 压流程1、P-109/1.2 （常底泵）出口注汽一燃料油罐试压一P-120/1.2 （燃 料油泵）入口放空。2、P-120/1.2 （燃料油泵）出口注汽分三路：（1）常炉F-101油嘴 前放空。（2）减炉F-102油嘴前放空。（3）回流至燃料油罐。3、干气由催化注汽一各干气喷嘴前放空。（五）各蒸汽、水、净化风、非净化风，由各岗位引进装置后各用自 身介质放空进行贯通。11三、水联运前言水冲洗、水试压、水联运是本装置整个试运投产过程的一个重要环节 通过水冲洗、水试压、水联运可以彻底清除工艺设备管线内的焊渣铁锈杂 物、脏物。进一步贯通工艺设备管线，保证工艺流程的畅通，并检查设备， 安装质量、全面考核工艺设备、机泵、仪表控制系统的使用性能。一、常压部分1、打开塔 C-102 顶部放空阀，关闭塔 C-102 所有的中段回流抽出口 注汽阀，打开常顶回流罐D-102注水阀装水。（水冲洗D-102罐及其至 P-103/1、2入口一段管线，在泵入口放空，水见清后装上过滤器启动泵 P-103/1、2向C-102内注水洗塔，注意两台泵应交替使用）。2、流程：新鲜水自装置内总管线-D-102-P-103/1.2塔顶回流，调节阀（走 付线，顺带中洗安装调节阀的一段管线）一塔顶循环返塔线一C-102第一 层（塔顶）塔盘一塔底泵P-109/1.2入口放空一地漏。（二）C-102各侧线流程冲洗时先打C-102各侧线，中段回流抽出口，返回口阀；拆开各泵前 过滤放空，冲洗C-102各侧线至各侧线泵管线。在冲洗前应拆除冲洗管线 上所有的自动调节阀、流量计，单向阀走付线，并冲洗所有连接管线，待 泵入口管线冲洗干净，见清水后，装上过滤器，启动机泵，冲洗泵出口以 下管线，其流程如下：1、顶回流系统：D-102内注水（冲洗一放空一地漏）一回流罐抽出线一PT03/1.2入 口处放空，水见清后装好过滤器，启动PT03/1.2。P-103/1.2 分两路：I顶回流调节阀付线一C一102； 2、常一线(1) C-102-常一线抽出及返塔一抽出调节阀付线一C-103 (常一线 12汽提塔)一P-104/1.2入口处放空一地漏。(2) 水见清后装好过滤器：启动P-104/1.2E-102入口法兰处放空 一E-122/1.2入口法兰处放空一外送调节阀一地漏。3、常一中回流线(1) CT02P-107/1.2 入口放空一地漏。(2) 水见清后装好过滤器：启动泵P-107/1.2E-112/1.2入口法兰 处放空一回流调节阀付线一 CT02。4、常二线(1) C-102抽出调节阀付线及返塔一C-103 (常二线汽提塔)一卩- 105/1.2入口处放空一地漏。(2) 水见清后装好过滤器：启动泵P-105/1.2E-104/1.2入口法兰 处放空一E-123入口法兰处放空一外送调节阀付线一地漏。5、常二中回流线(1) CT02P-108/1.2 入口处放空一地漏。(2) 水见清后装好过滤器，启动泵P-108/1.2E-110/1.2入口法兰处放空一E-113入口法兰处放空一回流调节阀付线一C-102。6、常三线(1) C-102-抽出调节阀付线及返塔一C-103 (常三线汽提塔)一P- 106/1.2 入口处放空。(2) 水见清后装好过滤器，启动泵P-106/1.2-E-111入口法兰处放 空一E-103入口法兰处放空一E-124入口法兰处放空一外送调节阀付线一 罐区放空。7、常渣线(1) C-102P-109/1.2常底调节阀付线一减炉炉管一C-104。二、 减压部分 1、C-104:打开C-104顶部放空并关闭C-104所有抽出口，打开P-111/1.2入口 给水阀启动P-111/1.2,用减一线回流冲洗C-104,待C-104冲洗干净后13打开C-104各侧线，冲洗各侧线至各侧线泵，最后再冲洗泵出口线。2、C-104 流程(1) 新鲜水一PT11/1.2入口放空一地漏。(2) 水清后装好过滤器：启动泵P-111/1.2E-105/1.2入口法兰处 放空一E-128入口法兰处放空一回流调节阀付线一C-104P-114/1.2入口 处放空一地漏。(二) C-104各侧线、回流流程冲洗时打开 C-104 各侧线、回流线，拆开泵入口过滤网，盖住泵入口 冲洗入口管线，注意在冲洗前应拆除冲管线上的自动调节阀、流量计、单向阀，并冲洗所有连接管线，待泵入口管线冲干净后装上过滤器，启动机泵冲洗泵出口以下管线，其冲洗流程如下：1、减一线及减顶回流系统冲洗：(1) P-111/1.2-顶回流线一回流调节阀付线一C-10 4注水。(2)减一集油箱一抽出管线一PT11/1.2入口放空一地漏。(3) P-111/1.2(注水启动)一E-105/1.2入口法兰放空后一E-128入口法兰放空后一外送调节阀付线一出装置放空。2、减二线及减二回流系统冲洗(1)减二线油抽出口一PT12/1.2入口放空一地漏。(2)水见清后启动泵P-112/1.2E-114/1.2入口法兰放空后一ER-101入口法兰处放空后分两路：(1) T经回流调节阀付线TC-104(2) E-106/1.2入口法兰放空一E-129入口法兰放空一外送调节阀 付线一出装置放空3、减三线及减三回流系统冲洗(1) C-104T减二线抽出口TP-113/1.2入口放空T地漏。 水清后启动泵P-113/1.2分两路:(1)T经热回流调节阀付线TC-104(2) E-117/1.2入口放空后一E-109入口放空后分两路:14I、经回流调节阀付线TC-104II、一E-107/1.2入口放空后一E-130入口前法兰处放空后一经外送 调节阀付线一出装置放空；5、减渣线C-104-P-114/1.2入口前放空，水清后启动泵P-114/1.2减底流量 表付线：经fET18/1.2fET16/1.2fET15/1.2fET08/1.2fET32 分 两路：(1)-出装置放空(所有冷、换设备前要放空)(2)-开工闭路循 环线(注：开工前要拆清所有回流分部器)三、电脱盐及电脱前后原料油 线打开DT12、D-101/1.2罐的顶部放空阀水冲洗时各罐要放空；冷换 设备前法兰处放空；各调节阀、单向阀、流量计诉除，走付线。调节阀、 单向阀、流量计两头管线要放空冲洗。流程如下：1、新鲜水一DT12罐底部放空后启动泵PT23/1.2E- 119/1.2-D-101/1-罐底部放空后走付线-D-101/2罐底部放空后走付线 分两路：(1)-调节阀付线一ET08/1.2-ET09-E-110-ET11；(2)-调 节阀付线一E-112/1.2-E-113-ET14/1.2-ET15 ；以上两路合成一路 -C-101-P-102/1.2-E-116/1.2-E-117/1.2-E-118/1.2-F-101-C- 102 塔底放空-地漏。2、新鲜水 D-112-P-123/1.2-E-119/1.2-E-138/1.2 分两路：(1) -E-104/1.2-E-103-E-102；(2)-E-107/1.2-E-106/1.2-E- 105/1.2；合为一路-E-101/1.2出装置。四、两注部分1、新鲜水一DT08/1.2-P-119/1.2 分两路：(1)至 C-101 放空；(2) 至C-104放空；15切断原油进料时常压条件：T-102出口温度降至300C时，关闭进料 线，通知罐区停泵。（1）各侧线油外甩并关闭塔上侧线馏出口，自上而下甩完后扫线。（2）原油线从装置往罐内扫线。（3）停中断回流，顶回流继续打，待泵抽空时停泵。（4）塔底无液面，停泵待油，待液面升起后，再继续往后退油。减 压条件：减炉出口温度降至350C时（1）停真空泵、破坏真空（2）减顶回流继续打，停掉二蜡三蜡回流。（3）减底无液位时停泵，待液位上升时，再启动泵向后路打油。司 炉：两塔停吹气后，两炉灭火扫炉前油线，燃料气。五、停工吹扫流程常 压1、原油来油线平台给汽一E101/1、2常顶油气换热器分两路:（1） 一流控调节阀1路一E-102 （常一换热器）一E-103 （常三（二）换热器） -E-104/1、2 （常二换热器）；（2）-流控调节阀2路一E-105/1、2 （减一及减顶循换热器）一E- 106/1、2 （减二换热器）一E-107/1、2 （减三换热器）；两路合并一路-一、二级电脱盐。2、电脱盐退油 D-101/1、2fP-102/1、2 （闪底泵）一E-116/1、 2fE-117/1、2f118/1、2f常压炉-C-102 （常塔）。3、二级电脱盐出口给汽分两路：（1）-E-108/1、2 （减渣（四）换热器）一E-109 （减三及减二中（二）换热器）fET10 （常二中（一）换热器）一ETll （常三（一）换热器）一脱后流控1;（2）-E-112/l、2 （常一中换热器）一E-113 （常二中（二）换热器） -E-114/1、2 （减二及减一中换热器）一E-115/1、2 （减渣（三）换热器） f脱后流控2；21两路合并一路fC-101闪蒸塔。4、闪底泵P-102/1、2出口给汽一E-116/1、2 （减渣（二）换热器） -E-117/1、2 （减三及减二中（一）换热器）fE-118/1、2 （减渣（一） 换热器）f常炉两路调节阀f常炉f常塔。5、常底泵P-109/1、2出口给汽f减炉两路调节阀f减炉f减压塔。6、常一中抽出给汽f （常一中换热器）ET12/1、2f常塔。7、常二中抽 出给汽fE-110 （常二中（一）换热器）fE-113 （常二中（二）换热器） f常塔。8、常一泵 P-104/1、2 出口给汽fE-102 （常一线换热器）fE-122/1、 2 （常一线冷却器）f常一外送调节阀f成品。9、常二泵P-105/1、2出口给汽fE-104/1、2 （常二线换热器）一E- 123 （常二线冷却器）f常二外送调节阀f成品。10、常三泵PT06/1、2出口给汽fE-111 （常三线（一）换热器） fE-103 （常三线（二）换热器）fE-124 （常三线冷却器）f常三外送调 节阀f成品。扫线时，常压塔各侧线馏出关闭，各调节阀流量计关闭，投用付线， 扫线完闭时，在低点放空。减压 1、减一线关闭减一馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线一PT11/1、2 （减一 及减顶循油泵）一ET05/l、2 （减一线及减顶循换热器）一ET28 （减一 冷却器）一外送调节阀及流量耙付线一成品。2、减二线关减二馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线一PT12/1、2 （减二线 及减一中油泵）一ET14/l、2 （减二及减一中换热器）一ERT01 （减二线 及减一中蒸汽发生器）一ET06 （减二线换热器）一ET29 （减二线水冷器） f外送调节阀及流量耙付线f成品。3、减三线22关减三馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线fP-113/l、2 （减三及 减二中油泵）fET17/l、2 （减三及减二中（一）换热器）fET09/l、2 （减三及减二中（二）换热器）fE-107/l、2 （减三线换热器）fE-130 （减三线冷却器）f外送调节阀流量耙付线f成品。各侧线回流经各自调节阀流量耙付线一同扫至成品。4、过汽化油线关闭过汽化油馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线fP-115/l、2（减压过汽化油泵）fE-117/l、2 （减三及减二中（一）换热器）前。5、渣油关塔底抽出开扫线一P-114/1、2 （减底泵）一E-118/l、2 （减渣（一） 换热器）一E-116/l、2 （减渣（二）换热器）一E-115/l、2 （减渣（三） 换热器）一E-108/l、2 （减渣（四）换热器）一E-132/l、2 （减压渣油水 冷器）一成品。装置扫完后，各侧线低点放空；泵放空；扫线前各侧线水冷器给水回 水阀关死，水走付线，水冷器放空。司炉1、燃料油扫线燃料油泵前、后给汽分两路：（1）-F-101 （常炉）、F-102 （减炉）两炉一燃料油罐前放空；（2） 一经退油线一常渣外送线；2、收油扫线泵P-102/1、2闪底泵处给汽一燃料油罐放空。从E-115/1、2后燃料 油分支处给汽一燃料油罐放空。六、蒸塔、洗塔常压1、蒸塔给汽点：常压塔底吹汽、常一、常二、常三、常一中、常二馏出口扫线给汽至 汽提塔经汽返线进入常压塔，常压塔、汽提塔联合蒸塔。23蒸塔（包括蒸罐）时间不低于2 4小时。放空点：常压塔底放空、常顶回流罐放空、常一、常二、常三泵出口放空、常 一中、常二中泵放空。关各流量表阀门，水冷器上、下水阀门，开各换热器、水冷器另一程 放空阀。注意事项：(1)给汽主要是塔底，开始时缓慢；( 2)塔顶压力不超过 0.1MPa(3) 各液面计排空见汽关小；关汽油泵进口阀，关汽油外送阀，开新鲜水阀门，启动汽油泵经回流 调节阀打入常压塔顶部，此时蒸塔不停控制好进水量，热水进行洗塔，常 压塔塔底放空。洗塔时间不低于8 小时。方法：(1)先给汽、后给水，以上部给汽为主。(2) 给汽要缓慢，流量要稳定，T-102底放水温度65-80C.(3)水 量要适当，回流泵不能超电流，塔底不能有液位，地沟不能满，洗塔分两 次洗，第一次1小时，然后蒸塔2小时；第二次洗塔4小时，防止水击， 若发现立即停汽，检查。司炉：炉管用软化水冲洗：16小时(1)条件：烧完焦，炉堂温度350C。(2)时间：冲洗两小时，浸泡两小时，再冲洗两小时。(3) 方法：(1)改好软水流程，并仔细检查不跑水、串水：(2) 二炉可同时冲洗，视软水量定。(3)冲洗结束后，立即用蒸汽顶水，以 炉管扫线给汽，为防止水击采取以下手段：(1)趁热顶，冲洗完后立即 顶；(2)满管水时顶，即冲洗水放空；(3)顶到放出汽为止，然后停汽 放空。(4)24减压 1、蒸塔给汽点：常底泵出口给汽经减炉至减压塔、减一、减二、减三线、减四线泵给 汽经回流线蒸塔。放空点：污油罐放空、减压塔塔底放空、各泵放空。蒸塔时间24 小时步骤及 注意事顶参照常压。2、洗塔关减一泵进口阀，减一外送阀，开新鲜水阀门，启动减一线泵经减一 回流调节阀进塔顶，减压塔热水洗塔。减压塔底放空。洗塔时间不低于 8 小时。（方法同常压）蒸塔、洗塔完毕停所有给汽 各低点放空。第五章岗位及设备操作法一、常压岗位操作法一正常操作（一）温度控制（1）温度控制原则：a.塔顶温度用 顶回流量调节b.二、三线温度用侧线馏出量及塔顶温度调节。（2）常压塔顶温度 控制影响因素调节方法a.常炉出口温度波动稳定炉出口温度