注塑车间的安全生产管理

注塑车间的安全生产管理 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、多种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其他行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的规定更高。 注塑生产需要2小时持续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能规定亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所波及的人员、物料、设备、工具等进行管理，重要涉及：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目的,能实现这一目的是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中,由于工作措施和观念方面的因素,诸多注塑管理者每天忙于解决多种问题,“跟着问题背面跑”,干得非常辛苦,并且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大 注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产筹划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部重要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供人们在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本会议突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、措施与技巧,“学以致用、立竿见影”,能迅速提高学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力,让工作更有成效。 但愿通过参与本次安全会议,能让人们对注塑车间管理的精髓有一种更深的理解和结识,对你后来的工作有所协助和启迪。 注塑车间安全生产管理 注塑加工是小时持续性运作,波及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，如何让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所盼望达到的目的,注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高下。注塑生产重要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作措施不同，给公司带来的效益也截然不同样,甚至相差甚 注塑部是每个公司的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到公司各个部门的运作,导致品质/交期达不到客户的规定及公司的竞争力下降。 注塑车间的管理重要涉及:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度岗位职责的制定、样板文献资料的管理等。科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多,需有一种科学合理的人员编制，才干做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一种好的组织架构,合理分工并制定出各岗位人员的工作职责。配料房的管理.制定配料房的管理制度和配料工作指引；.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3原料(含水口料）要分类摆放,并要标记好；4色粉应放在色粉架上，并要标记好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标记，并做好混料机的使用、清洁、保养工作；配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布)；7配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标记纸(注明：原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称代号、配料员等;8.配料看板、配料告知单的使用,并做好配料记录工作；9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁；0.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。注塑车间安全生产管理一、碎料房的管理.制定碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来导致干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标记纸（注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5碎料机需编号/标记,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最佳分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作二、注塑车间的现场管理1搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用品的摆放区域,并标记清晰.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.注塑车间生产现场的“”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理）.8合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.做好机器模具的清洁、润滑、保养及异常问题的解决工作1.产品质量及生产数量的跟进与异常解决.12.胶件后加工措施、包装方式的检查与控制13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指引及有关资料的检查、回收、清理工作1.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.三、原料/色粉/水口料的管理1原料/色粉水口料的包装、标记与分类.原料/色粉/水口料的领用记录3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.塑料性能、材料鉴别措施的培训。5制定水口料添加比例的规定.6.制定色粉的寄存（色粉架)与使用规定.制定料耗指标及补料申请的规定.8.定期对原料色粉/水口料进行盘点,避免物料料遗失.四、周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备重要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才干保证注塑生产的正常运营,其重要工作内容如下：1. 对周边设备应编号、标记、定位、分区摆放.2 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”4. 制定周边设备的安全操作及使用管理规定. 做好周边设备的操作/使用培训工作.6. 若周边设备浮现故障不能使用时,需挂上“状态牌”-设备故障,待维修7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.注塑车间安全生产管理一、工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,重要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰水口加工的夹具、钻孔的夹具等，为保证胶件加工的质量，必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其重要工作内容如下:. 对工装夹具进行编号、标记、分类. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制定工装夹具的“作业操作指引”. 做好工装夹具的使用操作培训工作.5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等）.6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架，定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.二、注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其重要管理工作内容如下:1 模具的标记(名称与编号)要清晰(最佳用颜色标记）.2 做好试模工作，制定模具验收原则，把好模具质量关.3. 制定模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具构造、使用与保养”教材).4 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊构造的模具应规定其使用规定及动作顺序（贴告示牌）. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车). 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表（清单)或摆放区域看板.三、喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂重要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作，才干发挥其应有的作用,重要管理如下：. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定. 做好喷剂的用量、操作措施及使用范畴的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4 制定喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定。 注塑车间安全生产管理一、注塑车间安全生产管理.制定“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.制定注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、电扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定3签订“安全生产责任书”，贯彻“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.坚持“安全第一、避免为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语）.5.做好安全标记、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.做好注塑车间的防火工作，并保证安全通道畅通8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作（具体内容见“注塑车间安全生产管理”教材)二、急件生产的管理1. 做好“急件”产品的机台安排规定. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3. 提前做好“急件”生产准备工作. 加强“急件”生产过程中的品质控制. 制定“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急解决的规定. 机位上挂“急件牌”，并规定出每小时或单班的产量.7 做好“急件”产品的标记、寄存与管理(分区)工作.8 “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9. 采用有效措施短注塑周期时间，以提高急件产量.0做好急件生产过程中的巡逻及交接班工作三、工具辅料的管理1. 做好工具/辅料的领用记录工作. 实行工具领用者负责制（丢失补偿).3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差别.4. 制定工具/辅料的交接管理规定5. 制做工具辅料寄存柜（加锁）6. 易耗品需“以旧换新”，并要进行检查确认四、样板文献资料的管理1. 做好样板/文献资料的分类、标记与存入工作.2 做好样板/文献资料（注塑工艺卡、作业指引书、报表)的领用记录工作. 列出样板/文献资料清单(列表）. 做好样板/文献资料的发放/回收工作.5. 制定样板/文献资料的管理规定(建议设专人管理).注塑车间安全生产管理一、上落模工具及套筒的管理 上模工具要分组配备，实行领用登记制度,避免丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间. 如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对导致注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理，根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒. M12、M1螺丝，合合用2530CM M螺丝,合合用303 1螺丝,合合用L=34M M0螺丝，合合用L=5CM螺丝，合合用=50C二、注塑车间的看板管理 看板管理的作用：A:节省时间,一目了然.:以便查寻，提高效率.C：掌握趋势，及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.：控制生产过剩所导致的挥霍目视管理的工具，便于跟进(一）注塑生产筹划看板机号 胶件模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完毕日期作用:让有关人员及时理解生产筹划安排，以便跟进生产进度。(二)注塑生产进度(跟单）看板机号 订单编号 产量名称 胶件名称订单数量交期今日产量合计产量欠数作用:随时掌握生产进度及生产任务的完毕状况。(三）每月生产效率看板作用：理解本月生产效率走势和和制程控制状况。（四)每月胶件合格率看板作用：理解本月注塑的质量走势,以便分析因素。(五）每日配料看板作用:以便配料,避免用错色粉、配错料或配多料。（六）注塑部机位看板机位看板的作用：A.让与生产有关的人员及时理解各机台的生产安排及生产规定。B.随时理解每台机各班的生产状况(如:数量、质量及故障等)。C.让每一位员工都关怀生产状况,掌握生产进。D.避免浮现欠单落模或超单生产现象。E.避免有关人员配多料或送错料/加错料现象。有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。.便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，浮现问题及时找有关人员解决。H.便于提前做好够数转模的准备工作。做好“机位看板”的填写工作。（七)注塑模具看板(八)胶件良品与不良品看板(九)水口料样品看板(十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二)换模筹划看板(十三）生产记录看板三、注塑生产的量化管理量化管理的作用:A.用数据说话，客观性强。工作绩效量化,易于实现科学管理。C有助于增强各岗位工作人员的责任心。D可以激发员工的工作积极性。.可以与过去比较，科学拟定新的工作目的。.有助于分析分析问题因素,提出改善措施。注塑生产效率（9%） 生产等效机时生产效率0% 实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。2.原料使用率（）入仓胶件总重量原料使用率= 0 生产领用原料总重量 此指标考核注塑生产中原料损耗状况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。胶件批次合格率(8) PQC检查OK的批次数量胶件批次合格率=00 注塑部交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率,反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。2机器使用率(稼动率)（86)注塑机实际生产时间机器使用率=10% 理论上应生产的时间 此指标考核注塑机停产时间的多少,反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作与否到位。3注塑件准时入库率(8.5%)注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率1% 生产排期总数量 此指标考核注塑生产筹划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。.模具损坏率(1)生产中模具损坏套数模具损坏率=1% 投入生产的模具总套数 此指标考核模具的使用/保养工作与否做到位，反映出有关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高下。 .年人均有效生产时间(800小时人.年)年总生产等效机时年人均有效生产时间 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况,反映出模具的改善效果和注塑的提高能力。8延误交期率(05%)延误交期批次数延误交期率=100% 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次数的状况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏. 上落模时间(小时套) 大模:15小时 中模:1.0小时 小模:5分钟 此指标考核上模工技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作与否到位及调机人员技术水平的高下.2安全意外事故(0次）此指标考核各岗位人员安全生产意识的高下,注塑部对各级员工安全生产培训现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的注重限度及控制力度.四、注塑部机位应有的文献资料1注塑机位员工“作业指引书”。2注塑机操作指引书。3注塑件品质原则书。.原则注塑成型工艺条件。注塑工艺条件更改登记表。6注塑机/模具保养登记表。.品管人员胶件巡检登记表。8.机位生产登记表。9机位样板(如:确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等)。0.机位看板和状态牌(涉及急件牌）。五、注塑部产品质量的管理.产品开啤时调机人员需自检，自己觉得OK后再开送检单(附样品)给品管部确认。2坚持“三不”原则，即没有“机位作业指引书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量原则表”及品管部末确认不进行批量生产。3注塑生产过程中需有:产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。“优质产品是生产制造和管理出来的”,注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识,加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作,对照客户确认的样板加工生产。5做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作,不同品质状态的胶件要标记清晰，并分类/分区摆放,避免混乱。6对注塑生产过程中浮现的品质问题应及时分析因素/积极解决，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况,并留取样板予以维修，力求持续改善。7.加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作,产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。8.做好交接班时的品质交接工作，保证下一班不反复上一班生产中所浮现的品质问题,并搞好胶件的包装、寄存和管理工作。 A.检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间转模开啤时 修模再啤时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开啤时使用夹具时 转料/换色时落班交班时 换人开机时变化包装时 缺陷加工时退货返工时 巡逻机位时 水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面、侧边位 注塑车间安全生产管理注塑部重要的管理制度 注塑部员工守则.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。2任何人必须绝对服从上司的工作安排，按规定做好本职工作，不得顶撞上司,讨价还价或马虎了事。3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4.所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。5上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与她人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。.严禁非调机人员擅自调机或随意变化注塑工艺参数。.检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。8.遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假,经批准后方可离开。坚持“安全第一、避免为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,保证生产安全。0维护车间内环境卫生,一切物品(如：胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方整洁,不得乱放,保持过道畅通。1爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12搞好“S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用品的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。3工作中若发现产品质量、设备及模具浮现问题时,应立即停机,并告知有关技术/管理人员解决。14.做到文明生产,严禁在车间内有骂人、争执或打架现象。1.团结互助、热爱集体、齐心合力搞好注塑部的各项工作。1努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参与多种培训,不断提高自身能力适应分司将来发展的需要。注塑部员工安全守则1.每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房)的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用措施等消防常识,记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时,要听从消防人员的指挥。.树立“安全生产,人人有责”的思想,坚持“安全第一,避免为主”的方针,提高安全意识。3.任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作措施/规定及安全注意事项等内容时，不得使用(操作)电器设备注塑机，以防浮现安全意外。.严禁在机房内吸烟、玩火,无关人员不得使用石油气火枪。.使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如:包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好,以防漏气,导致意外。6.爱惜消防器材,严禁损坏消防器具。如无需要,任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等)。.保持安全通道畅通无阻,在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面(红线区域）严禁堆放物品。8不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等,严禁拨动运转中的电电扇，以防触电或弄伤手指。9.液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲击和接近热源(如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等）,以免引起爆炸。1严禁在拆下安全门及安全防护罩的状况下开机操作或生产啤货。11每天上班时需检查安全门咭制与否正常?若发现安全保护装置异常或有故障失效时,必须停机,挂警示牌,并告知IE部有关人员来检修。2.成品水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心,速度不要过快,避免撞到人或倒下伤人。3.不得攀附唧车滑行,以防摔到伤自己、撞伤她人及撞坏机器设备。14.严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈与否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。1严禁用刀片、锋利器具、火枪等跟她人嘻闹开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向,用力不要过猛，以防批伤手指。1注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如:调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处),以免夹伤手指。7.注塑机运营时,不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料,保证安全。8严禁违背“安全操作规程”之规定去进行机器/设备的操作，保证人、模具、机器的安全。1.检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置,并关掉油泵马达电源(红色急停掣）,挂上“严禁启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源,触动其他按键,以防机器安全保护装置失灵,而发生意外。2.任何人严禁站在工作中的吊机下方,不得从模具吊起的下面通过或停留。当清机洗炮或对空注射时,不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。21不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。22.上加料梯时需小心,避免脚落空或滑下摔倒。爬高作业(如:解决空中设备故障时),一定要有两人在场,一人扶稳梯子,另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。3不得穿拖鞋上班,地面上的料粒、油污需及时清理，避免滑倒跌伤。2.当浮现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”停机,并告知有关管理人员解决。25.不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴漏油时,切勿用手去制止管路或接头处的漏油,以免喉管松脱,高压油射现伤人。6.当发热圈线头松脱或感觉机身有电时,勿用手去接触,应立即关掉电源。27.积极学习安全知识参与“安全生产知识”培训，不断提高安全防备意识和解决意外状况的能力。注塑车间安全生产管理一.注塑部产品质量控制规定“产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检查出来的。目的是品质优秀,客户满意,一次成型合格率达以上。要达到上述目的,全体员工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下规定做好各项工作。.产品开啤时,需参照“成型工艺登记表”内的工艺参数调机，开啤样板需经Q检查确认OK板后,方可批量生产。2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清晰有关产品开机规定、质量规定、加工规定、包装规定及留意事项,严禁在不熟悉产品质量原则的状况下开机操作。3新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清晰其产品质量原则、开机规定、包装规定及注意事项。.操作工开机时必须严格按机位“作业指引书”的规定去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。生产过程中，注塑领班/组长每小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、构造、颜色等)。.操作工需按规定对每啤产品的外观质量进行自检,每30分钟对照一次机位OK样板,对其内部构造进行认真检查,留意与否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机告知管理人员改善。7.保持工作台面干净整洁,产品要轻拿轻放,并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上,且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品遇到模具上或产品互相碰撞,避免碰伤或刮伤产品。8.严格按包装资料规定对产品进行包装与摆放,并注意入箱方式和包装数量，避免擦伤、碰伤产品和受压变形。9.剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀一致，避免碰伤或刮伤产品。1.生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放(隔开),并标记清晰,领班/组长需及时安排人手对其进行返工解决。.管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量规定、操作方式、包装规定及当班浮现的问题和留意事项向接班人员交接清晰,接班人员应积极向交班人员问清晰有关状况。12.因工作失职,导致产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行解决。1严格按规定使用夹具(不可随意调节夹具高度),定期检查夹具定位状况和使用效果,留意产品与否变形?并注意产品摆在夹具中的位置和受力状况。14.努力熟悉胶件质量原则和加工规定,做到举一反三、触类旁通。并积极参与有关品质培训和操作和操作培训,不断提高工作质量。二.白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点,提高产品质量、减少原料和人工挥霍，减少成本，现制定避免措施如下:打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后,才干开机打料或混料。.打料时,若发既有被污染或有黑点的水口料之废品,必须挑出来经解决后(如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等),才干打碎,严禁打错料、打混料。.所有打好或混好的料，装入料袋后,必须及时将料袋口封存严并做好标记。4.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。5.保持打料、混料场合清洁无尘，混料机需随时盖好盖子,下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。6.机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住,避免灰尘进入烘料桶内。.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净,方可加料,加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。.料斗中的料不准加得太满,并要随时盖严料斗盖,避免空气中的灰尘落入料斗中。.将水口胶桶(箱）内的异物和灰尘清理干净后,方可装水口料或废品。10开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口,必须戴上干净手套去拿。1.有油污或黑点的产品及水口料,必须与干净废品或水口料分开摆放,严禁混装在一起。12.所有被污染或黑点多的不良产品（涉及水口料)必须做黑色料或废料解决，较大胶件中的黑点应用刀挑出,才干放入水口桶中。.水口料或废品（涉及产品）落在地面上时,应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净),严禁任何人将被污染(黑点多)的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。.水口或废品满一筐桶时，应及时拉到水口房碎成水口料,来不及粉碎时,应盖上塑料薄膜袋。5做好开机停机时的清机、洗炮工作,避免料筒中原料因料温过高或受热时间过长而浮现碳化现象。三机位水口料的控制措施目前,诸多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺少检查监督,又无管理惩罚措施。甚至某些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔,胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。 为避免水口污染和碎料时损坏刀片,杜绝回用水口料中有异物,保证生产正常运营,必需按如下规定去控制:1.盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。2.盛装水口料的胶桶需分类使用,新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。3.严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。4.接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中与否有异物。生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、避免水口料污染或混有杂物。6.各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中与否有异物、发现问题及时调查产生的因素，并追查有关人员之责任。.胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签(标记纸），注明日期、班别、机台及原料色粉编号,以便发现问题时,能追查有关人员之责任。8.水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡逻,发现问题及时上报解决。9碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中与否有异物(如:不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等),水口料中若有异物，必须及时查明负责人并上报解决。注塑车间安全生产管理注塑部经理（主管)工作职责1. 直接对副总经理或厂长负责，向其报告工作，服从其工作安排和管理。2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的平常事务。3 根据公司的品质方针和年度工作目的,制定注塑部的工作目的,并组织实行。4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织构造和人员编制，科学合理地配备人手。5 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能规定考核、筛选、录取各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。6. 根据PMC下达的生产筹划,合理地做好注塑部的生产筹划安排和组织生产工作，并检查/指引生产筹划的执行状况，采用有效措施，准时按质按量地完毕生产任务,保证交期。7. 根据ISO901品质管理体系规定,建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系,按照产品质量原则和样板规定,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,保证胶件质量满足客户的需要。. 组织/贯彻/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑部的实际运作特点,制定本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施。9. 对各岗位人员进行安全消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识,并贯彻与监督执行，消除安全隐患，保证生产安全。1. 制定机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/贯彻/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修维修工作，减少故障,避免损坏,延长其使用寿命。1.制定注塑部员工的培训筹划,并按筹划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“S”培训、消防/安全知识培训等，不断提高注塑部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率。12. 制定生产原料、易耗品、办公用品、工用品的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及多种物料的损耗，提高节省意识,增强成本观念,不断减少物耗和生产成本。1.积极履行“S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“”管理工作,保证注塑部工作环境清洁、整洁有序,一切物品需分类标记清晰/摆放整洁,做到安全、文明生产，提高公司形象。1. 贯彻贯彻公司有关管理体系和管理制度,并组织制定注塑部的各项管理制度/运作流程等,加大其执行力度,督导属下员工严格遵守执行。15.制定注塑部各级员工的岗位工作职责,并监督其履行职责。16做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制定开机员工的计件工资原则，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则,对各级员工进行公正考核,并建立绩效考核和鼓励机制,充足调动各级员工的工作积极性。1.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品构造模具构造注塑工艺参数的合理性,科学合理地设定注塑参九条件，并对模具构造提出改良建议。组织召开注塑部“每周生产例会”及有关工作会议,坚持“三不放过”的原则，及时分析/解决工作中浮现的问题，并提出纠正、避免和改善措施。19.做好与各有关部门的协调沟通,树立“内部客户”的思想,配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作,让内部客户满意。20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率料耗、模具设备状态及人员动态等,对其存在的异常状况,及时分析因素、协调沟通解决，保证生产运作顺利正常。.积极推动本部门在技术、产能、生产措施及管理手段等方面的进步，逐渐履行量化管理、看板管理、目的管理,配合公司整体发展的需要。2坚持技术创新，管理创新,与时俱进,力求持续改善,不断提高生产效率和产品质量,减少料耗和不良率,以减少生产成本。3. 做好各类生产报表和文献的审批工作，保证报表数据真实地反映实际状况,并做好各级员工的工资记录/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。2. 安排指引有关人员做好注塑部文献资料生产报表的分类、标记、管理和建档保存工作。2. 根据生产需要决定车间与否加班,根据生产任务松紧状况向人事行政部提出增减员工人数。26. 积极参与培训，努力学习新的技术/管理知识,不断完善和提高自己，适应公司将来发展的需要。注塑车间安全生产管理注塑部生产工程师(PE)工作职责 直接对注塑部经理负责，向其报告工作,服从其管理和工作安排。 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。. 跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。4.跟进每台机水口料中的废品量,并分析产生大量不良品的因素，提出改善方案。5跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。6 跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。7 分析生产过程中模具构造及制做的合理性,对有问题的模具提出改善方案。8.分析生产过程中浮现的品质异常因素,提出防备措施。9. 分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的因素,提出改善对策。10. 分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的因素,提出防备措施。、1. 跟进生产过程中的原料损耗状况，并分析原料损耗大的因素,提出改善方案。12.跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。13 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性,逐渐实现调机科学化。14. 对生产中难啤的产品，编写/制定加工规范和特别的作业指引。1.及时解决生产现场浮现的疑难技术问题并跟进效果。.整顿编写有关技术的培训资料,并对技术人员进行技术培训工作。17.重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题解决状况。18. 协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作状况及有关规章制度的执行力度。19 跟进机位产品的后加工状况,并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质原则的检讨。20 不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步,满足公司将来发展的需要。注塑车间安全生产管理注塑部领班/组长工作职责1直接对自己的直属上司负责,向其报告工作,服从其工作安排和管理。2带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规,并监督下属严格执行。3全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。4.做好交接班工作和文献资料/生产报表的审批以及管理工作,每日需提前期分钟到车间理解生产状况。5上班前必须开会点名报到,做好本班成员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。6.上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员与否已经到位。7根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班组长的生产筹划安排,并跟进生产筹划的完毕状况，采用有效措施保证准时、按质、按量的完毕生产任务以保证交期。8.严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，保证产品质量满足客户需求。.负责本班/组长的安全生产管理工作,严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实行,消除安全隐患保证生产安全。10. 严格控制“物料、工时、费时”以及多种物料的损耗,增强成本管理,不断采用有效措施减少物耗以及生产成本。11.搞好本班组的现场“5S”管理工作,保证工作环境清洁、整洁有序、一切物品分类标示/整洁摆放。12.随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率物料损耗、模具设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通解决,保证生产运作顺利正常。1随时掌控现场使用后勤物资与否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报解决。14针对生产过程每12小时必须巡回检查次，并指引作业人员加工作业措施,提示质量规定、包装方式以及有关注意事项(针对新进作业人员要特别培训教育,时时关怀其工作状态。15当班生产出来的产品需返工解决,尽量在当班完毕,如未完毕需写申请经理核准后可移送对班解决,并将该记录复印一份交经理助理处存档备查。16坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则,对下属员工进行公正考核,充足调动各级员工的工作积极性。17对生产过程中浮现的问题,从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析,积极提出改善建议,以提高效率、提高品质、减少物料损耗、减少机位人手。18搞好机位水口料的监督控制和本班组人员劳动纪律的管理动作。9认真监督填写各类生产报表,保证生产数据的真实性、精确性。20.对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质原则、安全生产、“5”管理等方面的培训，不断提高其工作质量和工作效率。.敢于创新、力求持续改善,积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。22努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提高自己,与时俱进,适应公司将来发展的需要。 注塑车间安全生产管理注塑部试模人员工作职责1 直接向主管领班负责,向其报告工作,服从其工作安排与管理。.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.做好试模前的物料准备工作,按“试模告知单”上的规定做好每套模具的试制工作。4. 根据每套模具的构造、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。5. 严格遵守“上落模人员安全守则”的规定,增强安全意识，保证试模安全。6做好试模样板的加工、标记、包装和管理工作,并移送给工程部门。.对试模过程中浮现的模具及胶件质量问题，需及时告知工模部、工程部有关人员到现场分析、解决。. 认真填写试模报告,对试模过程中浮现的多种问题需描述清晰,并提出修模/改模建议。9.做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。. 做好试模机台的“5S”工作,及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料，试模时料斗内所剩的原料需及时卸下,包装封口后标记清晰送回料房。1 积极参与培训，努力学习专业技术知识,不断提高分析问题、解决问题的能力和技术水平。注塑车间安全生产管理注塑部文员工作职责1.直接对注塑部经理/主管负责,向其报告工作，服从其管理和工作安排。 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。 熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的有关工作流程。4. 按规定打印部门文献资料、报表或复印有关资料，并按程序规定发放给有关部门。 搞好注塑部文献资料的分类、标记、建档及管理工作。. 收集、记录、整顿有关生产资料、工程资料及报表数据等。7.做好会议记录工作、并整顿、打印会议记录,发放给有关部门或人员。8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用记录/管理工作。.接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由),将接受到的信息及时告诉有关人员(重要的事情需书面体现)。1.搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作(如:宿舍、工衣、厂牌等),并做好人事记录及档案管理工作;负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其他的培训工作,并做好员工培训记录。1 搞好客户来注塑部的接待工作和简介宣传工作。. 协助主管跟进检查/监督注塑部各项规章制度及工作规定的执行状况,对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向主管反映(必要时开“违规罚款单”给违规人员)。13工作需认真负责、一丝不苟、积极积极、精益求精，找按上司的规定去做好每一件事情，当天的事当天完毕,当天完毕不了的事情需向上司讲明因素及完毕时间。14 搞好办公室内的“5S”工作,样板、文献资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整洁。15对公司的业务/工程资料负责保密,不得将公司的文献、技术资料带出厂外。16. 不断学习新的知识（如:礼仪、电脑、外语等）,适应公司将来发展的需要。注塑车间安全生产管理注塑部筹划员记录员工作职责1.直接向注塑部经理/主管负责，向其报告工作,服从其工作安排与管理。2.严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。 3.负责注塑部的生产生产订单审核、发放和筹划安排,并合理排机。4.跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完毕状况,浮现影响生产进度的状况时，需立即向注塑部经理/主管反映,产协助其解决。5跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应状况及模具维修的进度。6做好注塑生产数量的记录工作,并及时向PM部提交“注塑部生产日报表”。.工作需认真负责,熟悉有关生产要素(如：模具、机器、原料、品质状况),根据注塑部的实际生产能力安排生产筹划。.做好生产资料、生产报表的管理工作，保证生产数量的可靠性和准备性。积极参与培训，努力学习业务知识,不断提高自己。注塑车间安全生产管理配料员工作职责. 直接对领班负责，向其报告工作,服从其工作安排和管理。 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。3配料前需弄清晰有关机台或产品所使用的原料、色粉(色种）、水口料配比及每日配料量。4. 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种)及配比进行混料。转料/换色时，需将混料筒内剩余的原料、色粉(色种)彻底清理干净;若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净,并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。6. 掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉(色种)用量，不可用错水口料。 向混料桶中加料时,不可加得过多,严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。8. 倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净;倒入原料后,先加适量的白矿油(2克/包)混和3分钟后,再加色粉开机搅拌0分