资源描述
系统评核 系统评核 之 采购欠料 序 项目 序 现象 序 原因分析 序 改善对策 4 采 购 欠 料 1 根 本 没 买 1 BOM错 ,不知道要买 1 实配及逐项确认为 2 错帐 ,以为手头还有 2 料帐合一 (实时正确 ) 3 作业错 ,漏掉或积压 3 严格流程及工作品质 2 买 了 没 来 1 厂商来不及交 1 掌握厂商排程及交期 (主动 ) 2 厂商不知要交 2 落实采购稽催体系 3 厂商不肯交 3 明确品质及付款责任 3 来 了 不 能 用 1 来料不良 1 落实厂商辅导 2 厂商交错货 2 承认书与料号识别体系 数 3 损耗大 ,补货不及 3 落实制程管制 (改善 ) 系统评核 之 材料浪费 序 项目 序 现象 序 原因分析 序 改善对策 1 材 料 浪 费 1 呆滞 (多买 ) 1 乱买 1 落实采购依据 2 订单取消 2 严格客户信用考核 及如期交货 3 采购或 ECN因素 3 NEGO&设计管制 2 超耗 (多领 ) 1 领退料未管制 (无帐 ?) 1 分批成本管制 2 制程能力不足 (损耗大 ) 2 技术 (设备 )创新 3 作业不良 3 落实制程管制 (改善 ) 3 异损 1 品质变异或灾损 1 FIFO&适当防护 2 盗失 (有机可趁 ) 2 门禁 & 仓管责任 3 未实施查核 3 循环盘点 & 月稽核盘点 系统评核 之 交货延误 序 项目 序 现象 序 原因分析 序 改善对策 3 交 货 延 误 1 欠 料 1 根本没买 1 落实 MRP (ERP) 2 买了没来 2 加强供应炼 (价值炼 ) 3 来了不能 (够 )用 3 提升厂商水准 2 有 料 不 投 1 漏投 排程漏失 1 加强 PMC 2 慢投 产能不及 2 落实 CRP(产能评估 ) 3 不能投 其它等待因素 3 积极 F/U 3 投 而 不 出 1 在途闲置或积压 1 落实在途制令管控 2 欠尾数 2 落实完批结算 3 品质因素 3 提升品质系统 (ISO) 系统评核 之 品质不良 序 项 目 序 现象 序 原因分析 序 改善对策 2 品 质 不 良 1 设 计 不 良 1 原 (派 )生不良 1 加强 R/D工程能力 2 承认不足 2 ENG实配及图纸验 证 3 技转不足 3 落实承认反馈及 PR 2 来 料 不 良 1 偷工减料 1 保留客诉索赔权利 2 厂商 QA不足 2 严格厂商管理 (评鉴赏 &考核 ) 3 IQC疏漏 3 一切依据标准 3 作 业 不 良 1 人为因素 1 SOP及工位责任 2 治工模具因素 2 严格治工模具管理 3 PQC/FQC疏漏 3 有效品检工位及系 统 系统评核 之 经营失败 序 项目 序 现象 序 原因分析 序 改善对策 5 经 营 失 败 1 竞 争 力 失 败 1 没东西做 (没订单 ) 1 R/D (含抄袭模仿 ) 2 做不出来 (交货延误 ) 2 量产能力 (含自动化 ) 3 做得不好 (品质或价钱 差 ) 3 精品路线 2 应 收 帐 款 失 败 1 呆帐 & 坏帐 1 客户信用考核 (风险管理 ) 2 汇损 2 (风险管理 ) 3 转投资 (放帐 )亏损 3 审慎评估 & 量力而为 3 库 存 失 败 1 跌价损失 1 FIFO & JIT (精准期货 ) 2 盗失 & 灾损 2 防盗 & 防灾 3 材料浪费 3 不多买 & 不多领
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