机加厂设备安全操作规程

细心整理机加厂设备平安操作规程1.机床工通用平安操作规程1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过脖颈长发应挽在帽子内。2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动局部、电气局部要有牢靠的防护装置，否那么不准开动。3.工、夹、刀具及工件必需装夹坚实。4.机床开动前，要视察四周动态；机床开动后，要站在平安位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动局部，制止隔着机床转动局部传递或拿取工具等物品。6.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进展。7.机床导轨面上、工作台上制止放工具或其它东西。8.不准用手干脆去除铁屑，应运用特地工具清扫。9.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必需有一人负责平安，统一指挥，防止事故发生。10.发觉异样状况，应立刻停车，请有关人员进展检查。11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必需停车，并切断电源。2.平凡车工1.工作前按规定穿戴好防护用品，制止围围巾、戴手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立刻取下扳手；制止用手刹车。3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.装卡工件要坚实，夹紧时可用接长套筒，制止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准运用。5.加工瘦长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出局部不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必需加托架，必要时装设防护栏杆。6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。制止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8.加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要坚实牢靠，刹车不要过猛。9.攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。3.钻工1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，扎领带等，超过脖颈长发应挽在帽子内。工作中严禁戴手套操作。2.工作前对所用的钻床急停装置和工、卡具进展全面检查，确认无误前方可操作。3.工件夹装必需坚实牢靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4.运用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般遵照慢慢增压和慢慢减压原那么进展，以免用力过猛造成事故。5.钻头上绕有长铁屑时，要停车去除，制止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩去除。6.精铰深孔时，拔取圆器和哨棒，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。7.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。8.运用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。9.横臂和工作台上不准有浮放物件。10.工作完毕时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。4.镗工1.工作前要检查机床各系统是否平安好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2.每次开车及开动各移动部位时，要留意刀具及各手柄是否在须要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡坚实，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔视察吃刀状况，更不准隔着转动镗杆取东西。6.运用平旋刀盘式自制刀盘进展切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头视察，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别留意防止绞住衣服造成事故。7.启开工作台自动回转时，必需将镗杆缩回，工作台上制止站人。8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系相互协作，并由主操作人统一指挥。9.工作完毕时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。5.磨工通用平安操作规程A.安装砂轮1.依据砂轮运用说明书，选用及机床主轴转数相符的砂轮。2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记。3.对砂轮进展全面检查，发觉砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能运用。4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5.法兰盘及砂轮之间要垫好衬垫。6.砂轮在安装前要搞好静平衡。7.砂轮孔径及主轴间的协作要适当。8.紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。9.砂轮装完后，安好防护罩，砂轮侧面要及防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10.砂轮装好后，要经过510分钟的试运转，起动时不要过急，要点动检查。B一般操作1.干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜。2.检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否坚实、牢靠，发觉问题时不准开动。3.砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮裂开飞出。5.装卸工件时，砂轮要退到平安位置，防止磨手。6.砂轮未退离工件时，不得停顿砂轮转动。7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8.吸尘器必需保持完好有效，并充分利用。9.干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停忽然应立刻停顿磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。6.平面磨床磨工1.装卸工件时，要把砂轮升到必需位置方能进展。2.磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进展磨削。3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4.进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5.自动往复的平面磨床，依据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6.清理磨下的碎屑时，要用特地工具。7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8.磨削过程中制止用手摸试工件的加工面。9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般平安规程。7.铣工.1.工作前正确穿戴好防护用品。2.装夹工件、工具必需坚实牢靠，不得有松动现象。所用的扳手必需符合标准规格。3.在机床上进展上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必需停车。两人工作应协调一样。 4.高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5.工作台上不得放置工、量具及其它物件。6.切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必需移开刀具后进展。7.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。去除铁屑时，只允许用毛刷，制止用嘴吹。8.拆装盘铣刀时，台面须垫木板，制止用手去托刀盘。9.装平铣刀，运用扳手，扳螺母时，要留意扳手开口选用适当，用力不行过猛，防止滑倒。10.对刀时必需慢速进刀，刀接近工件时，须要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。11.吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上的手轮。不准突然变更进刀速度。有限位撞块应预先调整好。13.汽车司机平安操作规程1.严格遵守交通规那么和操作规程，听从交警和交通管理人员的指挥，自觉维护交通秩序。2.慎重执行车辆的三检制(出车前，运行中，收车后)。出车前必需携带规定的行车证件及车上工具。3.严禁酒后开车和无照开车。4.开车时要精神集中，慎重驾驶，不准吸烟、吃东西和及别人谈笑，单手操纵及穿托鞋带小孩。驾驶室严禁乘坐超员。5.通过穿插路口时，应减速、鸣笛靠右行，通过铁路时，要做到一站、二看、三通过的规定，严禁及火车抢道。6.在任何状况下都不准开“英雄车”，“赌气车”，“违章车”。不争道抢行，不强行超车，要做到礼让三先(先让、先慢、先停)。7.严禁将车让无照人驾驶，在进入市区时，不准运用高音、怪声喇叭。8.各种车辆在上坡时，不得曲线行驶，下坡时不得熄火滑行。 9.汽车在拖拉车辆时，只能拖拉一辆，不准拖拉摩托车。10.在大风沙、雪、雨、雾中行驶视线不良时，必需开灯，并适当降低速度。11.遇有以下状况：如繁华街道、穿插路口、隧道、窄桥、陡坡、弯道、下雪、结冰、雨雾及视线不清有障碍物，对面150m以内有来车，前车正在超车等严禁超车。12.汽车在厂区行驶时速，不得超过15km，在车间内部，出入门或倒车时，速度不超过3km。13.机动车行驶中，应让特种车辆(消防、救援、外宾车)。大汽车让小汽车，低速让高速，空车让重车，支线让干线，转弯让直线车。转弯时要发出指示信号，转过后刚好复原信号，以免使人误认。14.装卸时，不准将货物从驾驶室上方经过，同时驾驶室内不得有人。在装卸时，不准修汽车。14.叉车司机平安操作规程1.工作前，必需检查制动器、操作柄、信号装置是否牢靠，油量、水量、润滑等是否足够。 2.装载不得超过负荷，在行驶中前面有人，应在距离5m以外，发出信号，如行人未避开时，那么停驶。3.车辆右行驶，及其它车辆的距离至少是l0rn，在厂内行驶每小时不超过l0km，在转弯屋角，十字路口，跨越狭窄的路以及车间仓库内，每小时不得超过3km。4.在就地向前后发动时，应发出警告信号，在行驶喧闹的车间，应连绵起伏的发出信号。 5.出车入门，必需用手推，不许用车顶。6.车在沿机床、管道、炉子及其它设备行驶时，其距离不得小于0.5m，不得在无照明的通道上行驶。7.在行驶时，司机不得吸烟及人谈话，如发生事故，应爱惜现场，立刻通知有关单位和领导。8.叉车只准在厂内运用，不能随意开出厂外。21.砂轮机平安操作规程1.砂轮机的防护罩和防护板以及吸尘器，必需完好。2.公用砂轮机要有专人负责，常常检查和加油，以保证正常运转。3.操作者必需戴上防护眼镜，才能进展工作。4.砂轮机性能不熟悉的人，不能运用砂轮机。5.砂轮机在开动前，要慎重视察砂轮机及防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6.砂轮因长期运用磨损紧要时，不准运用。7.砂轮机因修理不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合平安要求时，不准开动。8.换新砂轮，应遵守磨工一般平安操作规程。必需经过慎重的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴及砂轮孔协作不好的砂轮，不准运用。9.换砂轮上螺丝时要匀整用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能运用。10.砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能运用。11.托刀架及砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。12.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13.在同一块砂轮上，制止两人同时运用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮及托板之间，将砂轮挤碎。16.砂轮不准沾水，要常常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17.砂轮磨薄、磨小后，应刚好更换，厚薄度及大小，可依据经验以保证平安为原那么。18.砂轮机用完后，应立刻关闭电门，不要让砂轮机空转。22.台钻平安操作规程1.运用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，制止戴手套。 2.钻孔时，工件必需用钳子，夹具或压铁夹紧压牢。制止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3.不准在钻孔时，用纱布去除铁屑，不准用嘴吹或者用手擦拭。4.在钻孔起先或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5.工作中，要把工件放正，有力要匀整，以防钻头折断。24.梁吊、电葫芦平安操作规程1.必需选用各自专用吊具或规定的吊具。2.吊装前应检查天车、吊具是否平安、牢靠，吊具应按要求运用。3.吊具挂接坚实、平稳、牢靠后，方可起吊。4.起吊时，严禁将身体的任何局部放人吊具及物体之间。5.应垂直起吊，严禁歪拉斜吊。6.吊起物体离货架或地面约有100mm后，应检查有无异样，无异样状况方可接着起吊，否那么应接受相应措施，停顿作业，待查找、解除缘由后，一切正常时方可接着作业。7.吊物下严禁有人通过或停留，吊运物体靠近人时，应招呼让道或停下，不准越过人或设备。8.吊运时，吊物要稳，最低点摇摆不允许超过100mm。9.吊运时遇到停电或发生事故，吊物不能降下时，应临时拦设紧急区，挂警告标记，阻拦行人通过。10.操作中如发觉不正常现象，应降下吊物，通知有关人员修理。11.卸下吊物要稳，严禁将身体的任何局部放人吊物及吊装位置间。12.多人作业，应设专人指挥协调，以免发生事故。13.当吊物放置平安牢靠前方可将吊具取下，然后将吊钩升到2m处人碰不到的高度。42砂轮切割机平安操作规程1. 开机前应检查防护是否齐全坚实,砂轮机安放是否稳固,砂轮是否有缺口,发觉问题刚好解决。2. 工件刚切断，断面处温度很高，须留意不要触摸，以免被烫伤。3. 工作现场不允许有易燃、易爆物靠近。4. 操作时操作者立位正确，砂轮及工件接触要慢，接触正常后再匀整用力切割工件。有异样响声，立刻停机。5. 严禁切割镁合金。6. 更换新砂轮应遵守磨工一般平安规程。除尘砂轮机平安操作规程1. 工作前应穿戴好劳动用品。2. 启动前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常，特别要留意砂轮有无裂纹，可用木槌轻敲，发出响亮声音方可运用。3. 砂轮机旋转方向，应及旋转方向指示牌一样。4. 砂轮机在操作时，不准将工件及砂轮猛撞，必需慢慢施加压力使砂轮不受冲击力，幸免砂轮爆炸。5. 砂轮机运用中，其声音应始终正常。如发出尖叫、嗡声或其他杂声时，应立刻停车检查发生缘由，直至设法消退后，方可接着运用。6. 砂轮机在运用中两砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。7. 砂轮机运用布袋除尘，当积灰被吸附在布袋内越来越多时会影响风机的吸风量。所以，应定期翻开前门取下除尘袋，将袋中灰尘倒净。落地砂轮机平安操作规程1. 砂轮机在运用前应详细检查零件,不得有损伤和裂纹,特别留意砂轮必需无裂纹。2. 砂轮机旋转方向必需及标牌指示方向一样。3. 砂轮机在操作时，不准将工作物及砂轮猛撞，必需慢慢施加压力，使砂轮不受冲击力，幸免砂轮爆炸。4. 砂轮机防护罩除更换新砂轮及修理撤除外，平常严禁撤除以保平安。5. 砂轮机在运用中，其声音应始终正常，如发出尖叫、嗡声或其他杂声时，应立刻停车检查发生缘由，直至设法消退后，方可接着运用。6. 砂轮机在运用中两砂轮磨损量其直径之差最大不超过20。7. 在砂轮机上操作的工人应戴防护眼镜。 金属切削机床通用操作规程一、 操作者必需经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、 工作前慎重作到：1、 细致阅读交接班记录，了解上一班机床的运转状况和存在问题。2、 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。3、 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4、 检查平安防护、制动止动、限位和换向等装置应齐全完好。5、 检查机械、液压、气动操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。6、 检查各刀架应处于非工作位置。7、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗，油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动手拉泵打油，查看油窗是否来油。9、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置运用规定的开车程序和要求作空运转试车35分钟。检查：（1） 操纵手柄、阀门、开关等是否灵敏、精确、牢靠。（2） 平安防护、制动止动、联锁、夹紧机构等装配是否起作用。（3） 校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。（4） 机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。（5） 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升，声音等是否正常。压力液压、气压是否符合规定。确认一切正常后，方可起先工作。凡连班交班的设备，交接班人应一起按上述9条规定进展检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班、接班的设备，如发觉上一班有紧要违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否那么按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必需按上述9条规定设备，确认为一切无误前方可起先工作。三、 工作中慎重作到：1、 坚守岗位，细心操作，不做及工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、 按工艺规定进展加工。不准随意加大进刀量、磨削量和切磨削速度。不准超标准、超负荷、超重量运用机床。不准精机粗用和大机小用。3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装及其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5、 传动及进给机构的机械变速，刀具及工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进展。6、 应保持刀具、磨具的锋锐，如变钝或崩裂应刚好磨锋或更换。7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8、 不准擅自拆卸机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准工作。9、 液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。10、 机床上特别是导轨面和工作台面，不准干脆放置工具，工件及其它杂物。11、 常常去除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12、 密切留意机床运转状况，如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象，应立刻停车检查，解除故障后，方可接着工作。13、 机床发生事故时应立刻按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。四、 工作后慎重做到：1、 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。2、 停顿机床运转，切断电源、气源。3、 去除铁屑，清扫工作现场，慎重擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、 慎重将班中发觉的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。车床操作规程一、 慎重执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 慎重执行下述有关平凡车床通用规定：（一） 工作中慎重做到：1、 找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜，并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认平安前方可加工，但不准开高速度。3、 加偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。4、 用尾座顶针顶持工作时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时留意锁紧。5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转进展，确定制止干脆开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停顿快速移动，防止碰撞。9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要及车刀底面宽度一样。10、 车削外圆时，只准用光杠面不准用丝杠带动溜板走刀。11、 变更主轴回转方向时，要先停主轴后进展，不准突然变更主轴回转方向。12、 工作中不准用开反车的方法来制动主轴回转。13、 加工钢件改为加工铸铁件或其它有色金属件时，应将切屑彻底去除及擦净冷却液。加工铸铁件或其它有色金属件改为加工钢件时，应将切削去除，彻底擦净导轨面并加油润滑。14、 作高速切削时，必需留意：（1） 切削钢件要有断屑装置。（2） 必需运用活顶尖。（二） 工作后慎重做到：1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。磨床操作规程一、 慎重执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 慎重执行下述有关磨床通用规定： 装新砂轮必需做到：1、 细致检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格制止运用。2、 新砂轮应经过两次慎重的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修整后再拆下平衡一次。3、 新砂轮安装时，应在砂轮及法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫.法兰盘螺钉应匀整拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮。4、 新砂轮安装好后，以工作转速进展不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常前方可工作。工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。无砂轮罩的机床不准开动。工作中慎重做到：1、 每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停顿位置，调速手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力到达设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、 刚起先磨削时，进给量要小，切削速度要慢一些，防止砂轮因冷脆裂开，特别是冬天气温低时更要留意。4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，留意工件突出棱角部位，防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60时必需停车，待温度复原正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作平凡的砂轮机一样磨东西。在运用冷却液的机床，工作后应将泠却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停顿砂轮回转。铣床操作规程一、 慎重执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 慎重执行下述有关铣床通用规定：.工作中慎重做到：1、 铣削不规那么的工件及运用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规那么工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，幸免工作台受力不均，产生变形。2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、 不准用机动对刀，对刀应用手动进展。4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准干脆换向。5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、 铣削平面时，必需运用有四个刀头以上的刀盘，选择相宜的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。.工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。钻床操作规程一、 慎重执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 慎重执行下述有关钻床通用规定：在工作中慎重做到：1、 工件必需夹紧在工作台或虎钳上，在任何状况下均不准用手拿着工件钻孔。2、 起先钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面必需要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必需停顿机动改用手动进给。3、 运用接杆钻头钻深孔时，必需勤排切屑；钻孔后须要锪铣平面时，须用手扳动手轮微动锪铣削，不准机动进给。4、 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具随意敲打。三、 慎重执行下述有关特别规定：.摇臂钻床：1、 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到须要位置并夹紧后，方可工作。2、 变更主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然变更主轴回转方向。3、 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。4、 工作后，将主轴箱放在靠近立柱的一边，摇臂降到立柱下部位置。.立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。插床操作规程一、 慎重执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 慎重执行下述有关插床通用规定：1、 依据工件加工部位正确选用刀杆长度，调整插头行程，严防碰撞。2、 装卸较重的夹具时，必需轻放轻拿，防止碰伤工作台面。3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。4、 工作中不准快速对刀。三、 慎重执行下述有关插床特别规定： 机械插床： 空运转试车前或调正滑枕插头行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。 滑枕在运行中，不准调整滑枕行程和速度。 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 液压插床： 滑枕在运行中，不准调整滑枕行程。 工作后，将滑枕插头放到最下端。数控车床平安操作规程一、平安操作根本留意事项 1、工作时请穿好工作服、平安鞋，戴好工作帽及防护镜，留意：不允许戴手套操作机床； 2、留意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、留意不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如须要俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调一样； 5、不允许接受压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作l、机床工作起先工作前要有预热，慎重检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先接受手动方式向各局部供油润滑；2、运用的刀具应及机床允许的规格相符，有紧要破损的刀具要刚好更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否相宜，中心孔如太小，工作中易发生紧急； 5、刀具安装好后应进展一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必需关好机床防护门。 三、工作过程中的平安留意事项l、制止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理； 2、制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、制止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉异样现象立刻停车；5、常常检查轴承温度，过高时应找有关人员进展检查；6、在加工过程中，不允许翻开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人运用，他人运用须经本人同意； 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四、工作完成后的留意事项 l、去除切屑、擦拭机床，运用机床及环境保持清洁状态；2、留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，刚好添加或更换； 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控铣床平安操作规程一、平安操作根本留意事项l、工作时请穿好工作服、平安鞋，戴好工作帽及防护镜，留意：不允许戴手套操作机床；2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、留意不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如须要俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调一样；5、不允许接受压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1、机床工作起先工作前要有预热，慎重检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先接受手动方式向各局部供油润滑；2、运用的刀具应及机床允许的规格相符，有紧要破损的刀具要刚好更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、刀具安装好后应进展一、二次试切削。5、检查卡盘夹紧工作的状态；三、工作过程中的平安留意事项1、制止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理； 2、制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、制止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉异样现象立刻停车；5、常常检查轴承温度，过高时应找有关人员进展检查；6、在加工过程中，不允许翻开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人运用，他人运用须经本人同意；四、工作完成后的留意事项 去除切屑、擦拭机床，运用机床及环境保持清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，刚好添加或更换；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控线切割机床平安操作规程一、平安操作根本留意事项l、工作时请穿好工作服、平安鞋，戴好工作帽及防护镜，留意：不允许戴手套操作机床；2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、留意不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如须要俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调一样； 5、不允许接受压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作 1、机床工作起先工作前要有预热，慎重检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先接受手动方式向各局部供油润滑； 2、慎重检查运丝机构、工作液系统是否正常，发觉异样刚好处理；3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；4、检查工作是否卡紧，保持工件及高频电源极板的良接触。三、工作过程中的平安留意事项l、制止用手接触运丝机构；2、制止用手接触正在加工的工件；3、机床运转中，操作者不得离开岗位四、工作完成后的留意事项 1、去除切屑、擦拭机床，运用机床及环境保持清洁状态 2、检查润滑油、冷却液的状态，刚好添加或更换；3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。