冠梁、支撑施工技术交底2019.5.28

0市政基础设施工程施施 工工 技技 术术 交交 底底编号：市政施管10工程名称承包单位交底单位交底范围交底内容：桂庙路快速化改造（一期）工程（非共线段）1 标北京城建集团有限责任公司分包单位冠梁、支撑技术交底2019 年 5 月 28 日交底日期交底人一、技术交底范围一、技术交底范围本交底适用于桂庙路快速化改造（一期）工程I 标段冠梁、支撑（第一道混凝土撑）施工。二、工程概况二、工程概况桂庙路快速化改造（一期）工程I 标，基坑支护采用排桩+内支撑的支护形式，依照基坑竖向深度及地质条件，分别设一三道支撑和不设支撑，泵站出设四道支撑。第一道支撑采用钢筋砼支撑，端部位于冠梁竖向中心线处，其余各道撑均采用钢管支撑，端部设钢围檩。支护桩顶设有冠梁，截面尺寸为 100100cm；有条件区段冠梁顶标高低于现况路面 80cm，以利后期恢复辅路路面；冠梁顶设挡土墙。挡土墙顶标高依现况地面标高调整，要求高出现况地面不小于 20cm。三、施工条件及施工准备三、施工条件及施工准备支护桩施工完毕且检测合格，冠梁支撑开工报告经过监理审批。四、施工工艺及控制要点四、施工工艺及控制要点先破除地支护桩顶土方，凿除桩顶劣质混凝土至设计桩顶顶标高，对桩顶浮碴及多余部分混凝土进行凿除，开挖支撑沟槽，施工支撑垫层，桩顶凿毛，绑扎钢筋，支设模板，对模板复测完毕后浇筑冠梁混凝土。具体工艺流程见下图：1、测量放样(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。(2)在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样标识于模板面上，以控制钢筋砼支撑顶面标高。2、破除基坑内原路面和支护桩顶部砼(1)开挖支护桩部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除桩顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证顶部劣质混凝土全部凿除。(2)桩劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管、声测管，不要将其碰断。如管身发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。支护桩桩顶超灌砼凿除时使用风镐人工造出，严禁使用挖机破碎锤以免对钢筋和预埋件进行破坏。3、支撑垫层施工(1)施工时垫层底模预拱度为2。(2)砂浆垫层厚度为 3cm。(3)施工完垫层后要求垫层表面洁净平整，在支撑钢筋绑扎前铺设一层隔离膜。4、钢筋绑扎冠梁支撑钢筋加工场下料加工，现场绑扎的方式进行施工。冠梁支撑钢筋配筋图如下：钢筋绑扎要求如下：(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(4)钢筋焊接单面焊接接头长度不少于 10d；双面焊接接头长度不少于 5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50。绑扎接头的搭接长度不少于 35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，在 35d 区段范围内其搭接面积百分率不得超过 50；所有节点钢筋除图纸注明外均应深入支座内 35d（钻孔桩主筋锚入冠梁35d）。（5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。（6）钢筋绑扎完成后施工队先进行自检然后由项目部质检人员进行检验，在检验合格后报监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。(7)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表 5-1 钢筋加工的允许误差表项目名称受力钢筋长度净尺寸弯起钢筋的弯折位置允许偏差（mm）1020箍筋加工尺寸(8)冠梁预埋件有：冠梁上预埋挡土墙钢筋。5、模板施工5(1)冠梁及第一道混凝土支撑采用木模板，模板加固才用 100*100 木枋配合48mm 脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。(2)当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作 3cm 厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm 要对其进行处理，且需按设计预留钢筋保护层。(4)模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距 0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一个整体。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。(5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表 5-2-4 模板制作及安装允许偏差项目轴线位置截面内部尺寸允许偏差（mm）54，5检验仪具经纬仪、钢尺钢尺相邻两板表面高低差表面平整度25钢尺靠尺(7)模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。(8)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经监理及现场工程师同意，不得随意拆模。6、混凝土浇筑(1)根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道砼支撑及冠梁采用C30 混凝土坍落度 15020mm，混凝土浇筑方式采用商品混凝土泵送浇筑。混凝土浇筑应采取分层、整体式浇筑。(2)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。(3)砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。(4)振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。(5)砼振捣采用插入式振捣器，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防砼振捣不足或过振。7、拆模、养护(1)混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。(2)砼浇筑后（68h 以内），表面收光抹平，上面覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护。(3)未达到规定强度时不得在冠梁、砼支撑上大量堆载，禁止车辆及大型机械设备在其上面行驶以防使冠梁、砼支撑断裂等质量问题。8、土方回填当冠梁施工完毕后，对基坑外侧冠梁位置土方回填，土方回填使用黏土，每层回填不得超过300mm，分层压实。回填完毕后进行场地硬化。五、质量标准五、质量标准主控项目(1)钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定；断后伸钢筋牌号长率A(%)HPB235、HPB300HRB335、HBRF335HRB400、HBRF400RRB400HRB500、HBRF5002116151314865重量负偏差（%）直 径 6mm 12mm10直径14mm20mm直径22mm50mm注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/Wo100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）,Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；对直径为28mm40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t 为一批；每批见证取 3 件试件。检验方法：3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中 2 个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm 和 1g。(2)钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。(4)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。(5)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。(6)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。(7)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由技术部提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。(8)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由技术部提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目(1)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线钢尺检查(2)现浇结构模板允许安装的偏差应符合 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版）表 4.2.7 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于 3 面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸梁不大于 5m层高垂直度大于 5m相邻两板表面高低差表面平整度825经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2m 靠尺和塞尺检查柱、墙、+4，-56钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查基础允 许 偏 差(mm)5510检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(3)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。(4)钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：观察，钢尺检查。(5)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）表 5.3.4 的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法:钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目受力钢筋长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差(mm)10205(6)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。(7)在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(8)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:在受压区不宜大于 50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。(9)钢筋安装位置的偏差应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）表 5.5.2 的规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目受力钢筋间距允 许 偏差(mm)10检验方法钢尺量两端中间，各一点取最大排距基础保护层厚度壳绑扎箍筋间距钢筋弯起点位置柱、梁板、墙、510532020值钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查注：表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。(10)混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:应在浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:当日平均气温低于5时不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(11)混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版）表 8.3.2-1的规定。检查数量：应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；检验方法：量测检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目轴线位置垂直度标高截面尺寸表面平整度允 许 偏 差(mm)8H/1000 且 3010+8，-58检验方法经纬仪或吊线、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、安全、环保、文明施工等技术措施六、安全、环保、文明施工等技术措施安全保证措施(1)项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。(2)加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。(3)加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。(4)施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。(5)焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。(6)在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎块击伤。(7)完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。(8)及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。(9)加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。(10)作业人员进入现场施工必须正确佩戴安全帽。(11)严禁酒后进入施工现场。环保保证措施(1)土石方开挖时施工现场安排专人进行雾炮喷射，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。(2)合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。(3)合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。(4)工地排水实行雨水、污水分流制度。污水在排放前要先在沉淀池沉淀后才能排放，而且所有排放的污水，应符合国家和深圳市的有关规定。(5)工地机械设备维修污水设专门的收集地，此类污水不能随意排放，须有专车运至市有关部门指定地段倒弃。文明施工保证措施文明施工必须满足 7 个 100%即工地 100%落实：施工围挡及外架 100%全封闭、出入口及车行道 100%硬底化、出入口 100%安装冲洗设施、易起尘作业面 100%湿法施工、裸露土及易起尘物料100%覆盖、出入口 100%安装 TSP 在线监测设备。七、成品保护七、成品保护未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。八、其他注意事项八、其他注意事项(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。处理方式：使用同等标号砂浆填补后，使用白水泥加黑水泥以及建筑 108 胶水进行调制，将色泽调制结构色泽一致后对病害部位进行抹面处理。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。严禁出现上述质量问题，如出现将对相关责任人按照项目管理办法和“四不放过”原则进行处理。参加单位（部门、班组）会签栏参加人员