大型设备吊装方案及计算

ooooooooooooo 吊装 方案1、工程概况及编制依据。的项目，位于。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。 同时其中的一套生产线设备是。中心搬迁到新厂。在。设备安装工程中， 有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨，直径为5米，高度为14米，因为大 型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。本方案的编制、执行依据：1）设计院设计的工程图纸。2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ51590o2、工程特点及吊装方法1）设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占 地要求。2）设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。3）根据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发 酵罐。单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。3、施工程序及日程安排1）进场竖立桅杆3天。2）设备吊装（包括桅杆移位）12天4、吊装现场平面布置说明大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具 布置、安全吊装，便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手 架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所 设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应 凿平，基础符合设计标准，并经过测量合格。结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在 混凝土结构柱上，捆绑标高为12米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为 5.24t，）。（如图）5、桅杆技术资料序号名称代号数值单位计算公式及来源1两桅杆中心距L7.00m平面布置2桅杆高度H22m桅杆实测3吊耳距桅杆底h21.8m桅杆实测4吊耳偏心距e0.80m桅杆实测5缆风绳偏心距r0.80m桅杆实测6桅杆自重Nc6t偏安全测算，单根桅杆7主肢截面积F306.02Cm28桅杆主载面F1.0X1.0m2桅杆实测9中部惯性距Ix ly1.70X106Cm2桅杆实测计算10端部截面f0.9 X 0.9m2桅杆实测11长度修正系数u1.025变截面修正系数12标准节长度I6.00m桅杆实测13长细比入182.816钢结构设计手册14折减系数0.785钢结构设计手册15分肢长度I011.00m桅杆实测16分肢最不利长细比入0141.00钢结构设计手册17许用应力6 1550Kg/Cm2钢结构设计手册18端部惯性距Ix,Iy0.32X106Cm4钢结构设计手册6、吊装受力分析说明：1.吊装时，其它工种不得在安全线 内作业。2.2# 7#用20吨地锚，其余的用10 吨地锚。3.缆风绳水平距离658 0米。卷扬机罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度22米，设计起重量100t，桅杆吊耳亮度为21.8米。桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。待起吊就位时，桅杆便在外 荷的作用下大致保持直力状态；从起吊到就位，主缆风绳的受力是变化的，主风绳受力在塔 直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况，缆风绳预张力为1t。1）起吊塔的有关计算数据见下表:序号名称代号数值单位计算公式及来源1塔总重060t设计院2吊装计算荷载0计77.17吨KIK2 (0 +1)3塔吊点高度b13米距塔底4滑轮及索重量q1吨5缆风绳与地面夹角a130度吊装手册与现场条件6缆风绳之间夹角a245度吊装手册K2一不均匀系数1.15、K1动载系数1.12）冈IJ起吊时各部计算数据（如图）吊点距吸收塔中心线2.5米。一对滑车组受力P1:tg6 = （3.5-2.5） /21.8 6 =2.62PCosO X 14=Q计X6 （设备垂心预计按6米处考虑）P1= （Q 计X6） / （2 cos6 X14） =16.7t塔尾承受力反力R：R= Q 计（14-6） /14=44.1t水平索引滑车受力S,、S 损K 起R (f1+f2/D) +R/H=2.5 X 44.1 X (0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)=2.92t式中：K起起动附加系数，钢管对方木，K起=2.5F1F2分别为钢管对木头和钢排的滚动摩檫系数。F1=0.10F2=0.05D滚杠直径D=11.4cm1/h=坡度取1/503) 塔垂直就位时各部受力计算(如图)tg6 =0.5/ (21.8-13) =0.057 6 =3.25P1=Q 计/2cos6 =38.64t4) 主吊卷扬机牵引力Sj导向口受力G选用H50 X 6D滑车组单牵引S0=f-1/(f6-1) Xf6XP1/2 取 f=1.04=3.69tSj=S0X 1.04=3.84t导向开口受力GG=2XSj=7.68t缆风总力T与主副缆风受力(如图)T=P1 (cos6 e+sinO L) +2Soe/(sinp c+cosp L)=7.49t式中：e.c一荷载及缆风绳偏心距0.8米L一桅杆有效高度21.8米P 一缆风绳与水平面夹角30主缆风受力：t1=0.5T+to=5.24tTo-缆风绳初拉力，取1.5t副主缆风绳受力：t2=T/4cos45 +to=4.15t5) 塔吊装主要计算数据结果汇总表如下：序号名称符号起吊时排离时直立时1吊装角O2.63.252滑车组受力P116.7t38.64t3溜尾力S拖4桅杆缆风总力T7.49t5主缆风受力t 15.24t6副主缆风受力t 24.15t7塔尾反受力R44.1t8主卷扬机受力S13.84t9引出绳拉力S03.69t10拖运拉力S拉2.92t11导向开口受力G7.68t7、桅杆校核1) 根据塔的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。(1) 导向开口受力最大值G=7.68t,导向滑轮选用H10XG(2) 主卷扬机选用2台8t卷扬机，主卷扬机钢丝绳选用6X37-0 20-1700长度约120m, 破断拉力P=PHX0 =22t(3) K=P/S=5.735 (安全系数)(4) 溜尾卷扬机溜尾卷扬机，选用1台5吨卷扬机溜尾。溜尾卷扬机跑绳选用6X37-0 20-1700,长度大于600米破断垃圾P=PHX0 =22t安全系数K=P/S=7.535(5) 缆风绳选用缆风绳选用 6X37-0 18-1700, L=140X6 根破断拉力P=PHX0 =18.9tK=P/ t1=4.923副缆风绳全部选用6X37-0 16-1700, L=140X10根。其中2根为预备缆风绳2) 桅杆验算桅杆中部稳定性验算轴向压力 N=P1COS0 +Ne+sin30 +Si=42.5t桅杆弯距 M=Soe+P1cos6 e-Tsin30 c=28.76tm0 =N/0 A+M/Wmax=42.01N/mm2155N/ mm2 安全3) 对桅杆底部的处理桅杆底部与设备基础进行固定，桅杆底部设置钢板和道木，承载力达到10吨。8、吊点设计计算利用设备本体吊耳。满足要求9、施工组织及管理、检查要求1) 本吊装工程，作为整个工程的一部分，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门 领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。2) 现场设总负责人一名，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面 的工作，保证施工安全，施工进度。吊装领导小组成员如下：组长，公司领导。起吊指 挥，胡雅帮。安全员2人，其他岗位成员见吊装组织体系图。3）卷扬机使用要求：对卷扬机进行全面检查、清洗加油，并应做空载、负荷试验，以确保 各部分良好。卷扬机安全要牢固，不得有左右方向的移动。卷筒钢丝绳的引出要正确， 避免出现卡边等现象。4）滑轮使用要求：固定滑轮的绳扣应位于滑轮吊环的中央，使滑轮处于良好的工作状态。 地面上的导向滑轮应加木板垫好，防止泥土进入滑轮，影响正常工作。滑轮在工作前应 加黄油。5）钢丝绳使用要求：新钢丝绳必须有合格证，对旧钢丝绳必须进行严格的检查，不合格的 钢丝绳不得使用。钢丝绳的安全系数：拖拉绳3-5倍、跑绳5倍以上。6）地锚的使用要求：地锚采用坑锚、锚坑深度为2.2米、埋入钢管直径为由406、受力土 壤面设有挡木，挡木为250X250X2000规格的道木，道木立柱、横档设置。在锚坑回 填压实。钢丝绳系结在钢管中间，引出绳与地面的夹角为30。地锚埋设地点要不积水 以保证土壤的摩檫力，且其附近不允许取土。地锚要在使用前试拉，使用时要专人检查， 发现异常情况应立即采取措施补救。确保安全使用。设备和结构基础用于地锚应提出申 请。7）桅杆使用要求：各节桅杆装配必须平直、同心，螺栓必须拧紧、不得松动，桅杆经组装 检查合格后方可树立。桅杆起吊前在基础上划好桅杆安装中心线，以便桅杆找正。桅杆 找正后桅风绳的松紧度应一致。桅杆的拆除用吊车进行。8）试吊要求：试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后行。试吊在正式吊装前的一 天进行，试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，负正式吊装责任。试吊时将 塔头部吊装0.5米，停20分钟对各部位进行检查，合格后再抬高1米进行同样的实验 和检查，夹角风绳待不影响吊装时再固定。9）吊装要求：在正式吊装前各岗位人员应列队入岗，检查本岗情况，检查合格后吊装指挥 向领导小组报告，请示吊装命令，由吊装小组下达吊装命令，方可起吊。吊装过程中溜 尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据起吊速度相互配合，防止塔晃动。就位时钳工要密切配 合，确保一气呵成。10）溜尾要求：溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据塔起吊的速度相互配合好，溜尾卷扬 机在起吊时不受力根据提升和牵引的速度放松跑绳，当塔裙座脱开尾排时，溜尾卷扬机 受力最大，此时（塔裙中心与基础中心约4.2m时）停止起升，溜尾卷扬机受力使塔体 缓缓腾空裙座脱排后再行起吊。这一过程要特别防止塔体晃动。增加动载荷及撞坏塔壳。11）就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员。10、吊装作业人员1）总指挥：2）起重指挥：3）安全员：4）卷扬机司机及维护人员：5）专职电工：6）起重工：11、吊装岗位责任制1）吊装指挥：负责整个吊装过程的组织指挥工作，发现重大问题及时处理并报告领导小组。必须熟悉各岗位的人员责任制。必须准备地传递各种信号，并对各岗位人员进行交底。2）卷扬机司机及维护人员：卷扬机司机必须精力集中听从指挥人员的指挥，掌握指挥信号。做到启动、停止准备，提升与降落同步。未听清、看清信号不得启动或停车，且必须随 时检查卷扬机的工作情况。3）锚坑检查看守人员：随时检查风绳卡扣螺栓是否松动，观察锚坑被挤压情况，检查滑车 的工作情况。如发生异常情况应及时向指挥报告，并做果断处理。如采用推土机等。4）尾排工作人员：负责拖排向前滚动，使塔不脱排，且避免塔偏移撞桅杆。随时检查周围 人员的安全。5）杆顶定滑轮检查人员：用经纬仪观察滑轮组的工作情况，发现异常情况及时报告指挥人 员停车处理。登高人员必须系好安全带。6）就位人员：就位人员必须在指挥人员的指挥下工作。就位人员在塔离地前，应在安全区 外等候，待塔离地腾空后立即进入岗位。在就位时，应注意塔的方位及垂直度，合格后 拧紧地脚螺栓。7）安全保卫人员：维护现场的秩序，非工作人员不得入内，以确保吊装安全进行。吊装前 进行安全大检查，对出现的问题及时整改。8）其他注意事项：在吊装开始时，现场总电源不应供其他用户以保证吊装用电。各岗位人 员必须加强纪律性，听从命令、服从指挥，与指挥人员一道，相互配合，不得私自离开 岗位。12、质量、安全保证措施1）做好图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照施工图纸进行施工。严格遵守国家和设计院规定的有关质量标准和操作规程的规定。2) 施工中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题，及时进行解决。3) 施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服 从指挥，不得擅自离开工作岗位。4) 在起重作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知此统一信号，各操作岗位应协 调动作。起重工要持证上岗。5) 吊装时，整个现场有总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确、迅速执行总指挥命令，做 到传递信号迅速、正确，并对自己责任区域内的事务负责。6) 登高2米以上的高空作业人员，应经体检合格，操作时佩带安全带，并系挂在安全可靠 的物体上，脚手扳、架应坚实稳固。7) 进入现场，必须戴好安全帽。8) 施工中，要随时清理现场，清除障碍物，以利于操作。9) 施工现场应十分注意防电，带电的电焊线，搭铁丝及电线要远离钢丝绳等起重物件。10) 桅杆的竖立、移位和吊装作业之前，应了解天气情况，不准在雨天、雾天、夜间和 6级以上大风的情况下进行上述作业。11) 在施工过程中，如需利用构筑物系索具使之受力时，须经验算，经业主同意，方可 使用。对下列构筑物不予利用，输电塔有电线杆，生产运行中的设备及管道支架、树木、 不明吨位的原有锚点等。12) 在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通过。不允许有人随 同重物升降。13) 起重作业现场需设有明显的标志各警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入 内。保卫工作应有甲乙双方共同承担。14) 吊装过程中，如因机具故障，必须使重物落地。对施工过程中，采用的机械、电气 设备，要设专人进行维护，并做好安全记录。15) 若发生事故，应保持现场原状，作好记录。由有关机构做出调查分析以后方可进行 后序的工作。16) 对于事故隐患，不得隐瞒不报。对于发现、排除事故隐患者，应给予适当奖励。17) 塔垂直度控制措施。对于细长体的抬吊，为了使两吊点均衡受力，必须在现场设置 两台经纬仪，随时观测并调整烟囱筒体的垂直度。垂直度应控制在1/1000以内，并且 不在于40mm。18)双桅杆在抬吊塔之前，应调整桅杆的垂直度，使两桅杆顶各对称向外出偏移0.5米。19) 桅杆侧向垂直度偏差小于桅杆高度1/1000020) 自场地北面车间至设备基础南60米范围内为作业安全区，桅杆吊作业时任何人不 得进入安全区。21) 桅杆吊将设备吊至基础后，专业起重作业人员方可进入安全区内作业。13、主要机具一览表序号名称规格、型号单位数量备注1汽车式吊车25t台1立、放辅桅杆2主桅杆50t-22m套1起吊设备3卷扬机8t台3容绳量大于28-9005t调缆风、溜尾4导链3-5t只6调缆风、捆扎设备5滑轮组H50X6D只4主滑车6导向滑轮H8X1G只18调缆风、导向用H10X1G10导向7钢丝绳 26-6X37-170米950X2主跑绳 24-6X37-170600桅杆扳立 28-6X37-170350X8主风绳 21.5-6X37-170150X7辅缆风绳 26-6X37-170150X3辅桅杆主风绳 17.5-6X37-170350X4辅桅杆主风绳8钢丝绳扣 20-6X37-170米50X6千斤绳 32-6X37-17020X2主滑轮捆绑9卸扣32t个4绑扎5-10t30导向、稳固卷扬机10夹头20#个30捆扎设备11钢板6 =28-30mm米4X2垫桅杆用钢板1800X8000X20块3排子、地锚、垫道路12道木铁路垫枕根50垫设备、排子、地锚13千斤顶50t台2调整设备起道机16拆、组桅杆14滚杠0114X12X4000根20滚运设备14、监视和测量1）首先配合2台经纬仪、1台望远镜用以监视桅杆、塔的垂直度情况、四台主卷扬机提升 要同步，以塔两侧对拖排施力情况面定。2）用5吨导链预紧缆风绳。钢丝绳的松紧、受力情况以目测进行。3）监视溜尾钢丝绳工作情况，如出现意外情况，应及时停止吊装，待处理后再继续吊装。4）在吊装区域设置警戒线，非吊装施工人员不得入内。5）配备一定数量的钢卷尺，用以监测塔脱排位置及测量吊耳设置距离。6）用水准仪测量塔的安装标高是否符合设计要求。7）塔安装固定后，地脚螺栓松紧检查以用手捶敲击垫铁不松动为合格。8）塔脱排腾空时应注意不能碰撞基础上的地脚螺栓换，地脚螺栓应用道木加以保护。待塔 底部超出地脚螺栓200mm时，再就位。15、工程用规范标准1）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-902）石油化工施工安全技术规程SH3505-993）石油化工设备安装工程质量检验与评定标准SHJ514-904）化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85设备吊装立而图备注,风绳标高为12米，风绳最大受力为5.24吨