煤矿综合机械化采煤技术

煤矿综合机械化采煤技术摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工 业企业。在社会经济发展的过程中，煤炭工业为提高我国的经济水平做出了巨大 贡献。煤矿实际开采深度呈现出逐渐的加深状态，从而导致我国煤矿资源的储备 量呈现出逐渐的下降趋势。随着这种煤矿开采现象的愈加严重，提高煤矿资源的 采煤方法和采煤技术，以及扩大煤矿煤炭资源的产量，是行业快速发展的有效途 径。采用综合机械化采煤方法和采煤技术，不仅能提高煤矿资源开采的有效性和 安全性，还能对煤矿资源进行深度的挖掘，实现煤矿行业企业经济效益的提升， 推动国民经济的高速发展。本文就煤矿综合机械化采煤技术展开探讨。关键词：综合机械化；煤矿开采；技术引言综合机械化工艺的应用是煤矿企业提升生产效率及自身综合竞争力的重要措 施，同时也是促进煤矿企业实现可持续发展、取得良好社会效益和经济效益的重 要手段，因此有必要大力推广和实施综合机械化采煤工艺，使煤矿企业更好的适 应新形势发展趋势，满足现代化生产要求。1机械化采煤工艺应用优势机械化采煤工艺的应用对于煤矿企业的发展进步有着极为重要的推动作用。 首先，新技术和工艺的应用，使得采煤工作的实施更加高效、便捷。这也非常有 助于新技术的推广和应用。其次，生产效率以及安全性均得到了有效的保证。在 煤矿开采过程中，应用自动化技术可以有效提高煤矿的生产效率，使得煤矿开采 过程的安全稳定性得到更好的提升。以自动电牵引采煤机的应用为例，在应用该 技术时，只需要预先设置相应的程序，就可以令机械设备自主运行，煤矿开采效 率得以大幅度提升。在煤矿开采中，自动化技术应用最为广泛的就是掘进机，其 借助自动化和安全系统，使生产效率得到了有效提升，生产周期也得以大幅度缩 短。在采煤工作实施期间需要大量工作人员参与其中，自动化技术应用的另一优 势就是可以更加安全高效的将工人运输到矿井内，降低安全风险系数，工作人员 的人身安全得到了更加有效的保证。最后，人工成本得到了大幅度的降低。机械 自动化采煤技术的广泛应用，使得传统的人力大幅度的减少。随着大数据、物联 网等技术的迅速发展和推广，计算机技术越来越广泛地应用在复杂、空间狭小的 矿井内，煤矿工作人员的下井操作次数大幅度减少，各类安全事故的发生率也随 之降低，生产安全得到有效保障的同时，人工需求量也相应减少，使得煤矿生产 成本大幅度降低。2影响综合机械化开采的因素2.1煤层的赋存条件在机械化煤矿中，不可避免地受到煤层的储藏条件的影响和限制。所以在进 行煤炭开采的工作时，应该注意开采煤层得特点，观察煤层的厚度、气体和水的 含量等方面的变化。煤的厚度是煤层的重要参考指标。机械开采过程中液压支架 应选择与煤层厚度相匹配的煤炭开采设备，如果所选择的设备不合适，将直接影 响到煤炭的开采速度和效率，还会出现浪费资源的现象。同时，在进行综合机械 化开采时要考虑到煤中的瓦斯，它将限制煤矿开采的进度。如果煤尘有爆炸的危 险，就不能采用最先进的采煤技术。因此，工作人员要根据煤层的孔结构对综合 机械技术进行选择。2.2瓦斯影响由于综合机械化采煤技术的应用效果比较显著，促进了煤炭开采的效率，施 工期间瓦斯用量同样会增加。如果发生瓦斯不能正常的释放，则可能超出安全规 范的要求，进而在一定程度上影响综合机械化采煤技术的工作效果。所以，需要 特别重视瓦斯储存量较多的施工位置，强化重点位置的检测，在确保瓦斯涌出过 程安全性的基础上，创建对应的警示系统，应用良好的防护方案，缩减瓦斯在综 合机械化施工期间的干扰。2.3煤层开采成本许多煤炭开采企业都存在一些生产成本的亏损问题，可以说，促进煤矿企业 的发展的关键是控制开采成本。煤矿开采企业要根据开采矿山的情况对开采设备 进行选择，选择一些先进的机械设备，这就需要大量资金来投资设备。然而，放 多企业面临资金短缺的问题，特别是在煤炭行业下滑的时期，更加限制了煤矿企 业在先进采矿方面的投资。随着能源危机的加剧，迫切需要提高煤炭资源的回收 率。由于煤炭分布不均，有必要实施复综合机械化开采技术以减少资源损失。在 使用先进的机械设备方面，东西部煤炭资源生产条件低，煤炭开采成本高，东北 地区煤炭资源生产条件良好，煤矿开采的投入成本相对较低。这就出现了煤炭资 源失衡的现象。这对我国综合机械采煤的发展产生了负面影响，同时也对机械采 矿资源的发展产生了负面影响。3综合机械化采煤工艺的应用3.1长壁综采技术随着综合机械化采煤机械设备功能的不断提高，传统的机械化采煤技术工艺 已经无法满足当前社会经济发展对煤矿资源的使用需求，但在实际的应用过程中 发生了新的变化，长壁综合机械化采煤技术工艺的应用，在转变传统综合机械化 采煤技术工艺的同时，根据设备实际的开采能力，对不同的结构进行开采。3.2薄层综合机械化采煤技术薄层煤炭的开采对于施工人员来说有着很大的挑战，煤层下的工作面积会受 到周围环境的影响，而选择的煤矿开采技术也会限制煤层工作的面积，因此，选 择合适的煤矿开采技术是关键。采矿业已经开发出了具有较高技术水平的矿山薄 膜煤矿的采矿技术。借助综合的机械化技术，煤矿薄层的开采效率得到了显着提 高。3.3井下填充技术针对矿井内部施工来说，矿井内部填补工艺在如今矿井施工期间展现了良好 的效用，使用范围同样更为宽泛。如今个别单位在矿井施工期间需要使用井下填 充工艺，且取得了良好的效应。融合实际的施工条件，井下开采工艺中应用的大 多为干式填充与碎石水泥浆胶。如今矿井施工期间，个别公司提高了对施工材质 的关注，应用比较新型的材质，能够在一定程度上改善矿井施工条件，并且提高 矿井施工的安全性。3.4短臂机械化采煤技术短臂机械化采煤技术在煤矿资源开采过程中的应用，主要适用于那些不规则 煤层中煤炭资源的开采。如果实际的煤炭开采工作面较短，多采用后退式开采技 术，而双滚筒采煤机在开采工作面的煤炭资源开采过程中，使用中部斜切和单向 割煤的方式。同时，在这个工作面进行煤炭资源的开采，需要选择轻型化采煤设 备，有利于设备的移动和安装。此外，长壁综合机械化开采技术与短壁综合机械 化开采技术存在很多的相似地方，其中加大综合机械化采煤工作面的实际长度， 会增加采煤机械设备的工作效率，减少因繁重开采工序带来的产量影响。3.5减沉注浆技术针对矿井内部进行施工期间，往往在矿层上部会出现覆盖层，进而生成冒落 带，严重时可能在矿层中生成离层带。若是矿井施工工作完结，会由于矿层下方 位置而造成之前的地质平衡出现变化。针对此种现象，需要立即应用填补岩层的 方式第一时间阻截岩石朝上移动，避免其将力作用到地表。减沉注浆工艺在矿层 较厚的矿井中应用比较普遍，主要是进行压实与支撑，从而尽早的针对部分妨碍 施工的条件展开管控，避免施工作业对地表造成的干扰。在开展地表钻孔施工期 间，预先把混合浆液浇筑到岩层中，借助水的效用，把填充物输送到隔离位置， 保证填充的物质能够沉降，进而保证能够在一定程度上优化地表的情况，把支撑 煤层的效用良好的进行展现。结语综上所述，影响综合机械化煤矿开采实施的主要因素是储藏条件、煤层开采 成本、资源消耗过快的问题。因此，积极开展薄煤层开采研究，综采技术和现代 综合综采技术的发展将有助于进一步提高煤炭开采效率。参考文献1 麻日平.综合机械化采煤工艺的探究J.江西化工,2019(04):281-283.2 李锦锋.煤矿综合机械化采煤工艺研究J.矿业装备,2019(04):88-89.