铸造项目工程分析23435

山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-1 国环评证甲字第 1301 号 3 工程分析 3.1 现有工程 3.1.1 现有工程组成 目前，山西华翔实业（集团）有限公司在临汾有 4 个子公司（山西华翔同创铸造有限公司、山西华翔互兴冶铸有限公司、山西华翔经泰机械铸造有限公司和山西华翔纬泰精工机械有限公司），三大生产基地。山西华翔同创铸造有限公司：位于临汾市经济技术开发区。拥有两条丹麦 DISA 生产线及两条日本光洋生产线，年产 6 万吨空调、汽车零部件铸件。山西华翔互兴冶铸有限公司为中港合资公司、山西华翔经泰机械铸造有限公司为中港合资企业，均位于临汾市尧都区，是华翔集团机载平衡配重铸件的产业基地，拥有年产 7 万吨的生产能力。山西华翔纬泰精工机械有限公司：位于临汾市经济技术开发区。主要是对华翔集团所生产的压缩机铸件进行机加工，实现产业链延伸和产品的深加工，目前有各类数控机床达 200 多台。华翔实业（集团）公司现有工程主要组成见表 3.1-1。表 3.1-1 现有工程组成 项目名称 建设规模 同创铸造 迪砂铸造车间 迪砂铸造生产线 2 条，年产 3 万吨压缩机铸件。光洋铸造车间 光洋铸造生产线 2 条，年产 3 万吨压缩机铸件 互兴冶铸 经泰机械 V 法铸造车间 V 法铸造生产线 2 条，年产 7 万吨配重铸件 纬泰精工 机加工车间 年产 240 万套（即 1200 万件）成套压缩机零件 配套工程 理化分析中心 公用工程 供电设施、给排水设施、暖通设施等。环保工程 迪砂铸造车间除尘系统 6 套；光洋铸造车间除尘系统 9 套；V 法铸造车间除尘系统 3 套；生活锅炉除尘系统 4 套。3.1.2 现有工程存在的环境问题 华翔现有工程厂址均位于临汾市城区，随着临汾市城市总体规划和“碧水蓝天”工程的实施，现生产厂区所在地城市规划功能发生改变，工业企业需要从市中心搬迁出山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-2 国环评证甲字第 1301 号 去。华翔在临汾的三个生产基地周边分布有居住小区、科研单位等，工程运营产生的废气、噪声对周边环境造成不利影响；华翔在临汾的三个生产基地（四个公司），住地分散，不便于资源共享和物流合理流动；随着市场需求不断增多，华翔急需扩大生产规模，现在各生产厂已无发展空间。3.1.3 现有工程设备 现有工程主要设备及搬迁利旧、淘汰设备明细见表 3.1-2。表 3.1-2 现有工程主要设备及搬迁利旧、淘汰设备明细表 现有设备名称 型号规格 数量（台、套）现有 搬迁利旧 淘汰 迪砂铸造车间 冲天炉系统 10t/h 2 2 冲天炉冷却系统 2 2 爬式加料机 10t/h 4 4 鼓风系统 150m/min 2 2 冲天炉除尘系统 2 2 碾轮机 2 2 中频炉 3t/h 4 4 变压器及配套系统 4 4 炉前快速检测设备 2 2 垂直造型机 2013A.60V 4 4 砂处理线 4 4 部分钢结构 落砂冷却滚筒 4 4 鳞板输送机 8 8 振动输送机 4 4 抛丸清理滚筒 4 4 双梁起重机 2 2 空压机 1 1 制芯设备 2 2 V 法 铸造车间 冲天炉系统 10t/h 2 2 冲天炉冷却系统 2 2 加料机 10t/h 2 2 鼓风机系统 300m/min 2 2 二级水冷旋风+布袋除尘 2 2 轮碾机 C258 1 1 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-3 国环评证甲字第 1301 号 表 3.1-2 现有工程主要设备及搬迁利旧、淘汰设备明细表 现有设备名称 型号规格 数量（台、套）现有 搬迁利旧 淘汰 V 法 铸造车间 V 法造型线 2 2 V 法大件简易造型线 1 1 真空泵系统 2 2 行车载真空泵系统 10m/min 2 2 空压机 20m/min 2 2 回箱轨道 2 2 砂处理系统 Q=25t/h 2 2 双梁桥式起重机 30t 1 1 双梁桥式起重机 15 1 1 双梁桥式起重机 5t 1 1 单钩抛丸清理机 2 2 涂装生产线 1 1 机加工车 间 数控车床 HF101 6 6 数控车床 CK7136 17 17 加工中心 AM2040/12 2 2 加工中心 VDC-800 2 2 加工中心 VP45L 2 2 组合式钻床 7 7 数控车床 CK7116 5 5 钻床 45 45 硬度计 1 1 加工中心 XK7132A 2 2 油槽机 2 2 空压机 1 1 理化中心 力学性能和金相室 万能材料试验机 WE-10A 型 1 布氏硬度计 HB-3000 型 1 肖氏硬度计 HS-19 型 1 金相显微镜 XJG-06 型 2 2 万用电炉 1 1 光谱分析室 真空直读光谱仪 F20 2 2 立式显微镜 XJL-02 2 2 化学分析室 定碳定硫仪 DEY 型 1 1 光电比色计 722 型 1 1 光电读数天平 TG-328A 型 1 1 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-4 国环评证甲字第 1301 号 续表 3.1-2 现有工程主要设备及搬迁利旧、淘汰设备明细表 现有设备名称 型号规格 数量（台、套）现有 搬迁利旧 淘汰 理化中心 化学分析室 电热干燥箱 DL202 型 1 1 电热蒸馏水器 10L/H 1 1 试样破碎机 60150mm 1 1 电炉 2kW 3 3 空调器 1.01.5P 1 1 型砂试验室 碾轮混砂机 SHN 型 1 1 透气率测定仪 STZ 型 1 1 强度测定仪 SWY 型 1 1 砂样冲制器 SYC 型 1 1 振动筛砂机 SS2 型 1 1 涡轮洗砂机 SXW 型 1 1 物理天平 XS-0.5 型 1 1 电热干燥箱 SHD 型 1 1 红外线干燥箱 SGH 型 1 1 电热干燥箱 SC-202-1 型 1 1 砂型表面硬度计 SYS 型 1 1 标准筛 SBS 型 1 1 3.1.4 现有工程污染物排放量（1）大气污染防治措施：大气污染防治措施见表 3.1-2。根据临站环监字2007177 号山西华翔同创铸造有限公司工业污染源全面达标排放验收监测报告及临站环监字2008第 074 号山西华翔互兴冶铸有限公司污染源监测报告给出现有工程污染物排放量，详见表 3.1-2。（2）废水污染防治措施：生产废水：净环水经冷却、加水质稳定剂处理后全部循环使用；冲天炉/中频炉冲渣水经沉淀降温处理循环使用，无生产废水外排。生活污水：经化粪池处理后排入城市污水管网。（3）固体废物污染防治措施：各除尘系统产生的除尘灰、冲天炉/中频炉炉渣作为制砖厂原料。废砂由襄汾、洪洞等地小铸造厂使用。铸废、冒口等作为原料回用与生产过程。山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-5 国环评证甲字第 1301 号 表 3.1-2 现有工程大气污染物排放量 污染源 烟气量（Nm3/h）防治措施 运行 时数（h/a）治理后污染物排放情况 烟（粉）尘 SO2 mg/Nm3 t/a mg/Nm3 t/a 迪砂 铸造 冲天炉 248000 多管水冷+布袋除尘器 4200 110.0 44.4 155 62.4 砂处理及抛丸机 230000 布袋除尘器 4200 20.0 5.0 落砂冷却 217100 布袋式除尘器 4200 20.0 2.8 光洋 铸造 冲天炉 211000 多管水冷+布袋除尘器 4200 75.0 6.9 110 10.2 落砂冷却 227000 布袋式除尘器 4200 25.0 5.7 抛丸机 6500 布袋除尘器 2600 20.0 0.3 砂轮机 17000 布袋除尘器 2600 20.0 0.9 中频炉 12500 布袋式除尘器 4200 20.0 1.1 砂处理 224000 布袋式除尘器 4200 20.0 4.0 V 法 铸造 冲天炉 16221 多管水冷+布袋除尘器 4200 68.0 4.6 200 13.6 砂处理 17261 布袋式除尘器 4200 20.0 1.5 抛丸机 3767 布袋除尘器 2600 20.0 0.2 生活 锅炉 4t/h 锅炉 4600 燃煤、ZTC-4 脱硫除尘器 3600 115 1.9 410 6.8 0.5t/h 锅炉 660 7200 80 0.4 655 3.1 4t/h 蒸汽锅炉 8652 旋风除尘器 7200 173 10.8 332 20.7 2t/h 蒸汽锅炉 5871 旋风除尘器 7200 171.3 7.2 360 15.2 合计 97.7 132 3.2 搬迁扩建工程概况 3.2.1 项目名称 山西华翔投资有限公司年产35 万吨铸件搬迁扩建项目 3.2.2 建设单位 山西华翔投资有限公司 3.2.3 建设性质 改扩建（异地搬迁扩建，具有新建性质）3.2.4 建设地点 洪洞县甘亭镇原国营华林苗圃，规划中的临汾（甘亭）工业区 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-6 国环评证甲字第 1301 号 3.2.5 建设规模 压缩机铸件 15 万吨/年、机载平衡铸件 10 万吨/年、风力发电机铸件 10 万吨/年、机加工能力 5 万吨/年（2000 万套成套压缩机零件）。3.2.6 项目投资 总投资 95846 万元。环境保护投资14442 万元，占总投资的15.1%。3.2.7 工作制度与劳动定员 本项目全年生产日为300 天，岗位生产人员采用两班工作制，每班工作 8 小时，管理部门及部分生产部门实行一班工作制。设计劳动定员 4290 人，其中管理人员 660 人，技术人员 100 人，生产及辅助工人 3530 人。3.2.8 主要工程内容 主要生产车间包括：树脂砂铸造车间（225t/h 冲天炉、120 吨中频感应电炉、1 条砂处理线）、迪砂铸造车间（10 条生产线，主要设备 1010t/h 冲天炉、103t 中频感应电炉、10 条砂处理线）、V 法铸造车间（4 条生产线，主要设备 410t/h 冲天炉、4 条砂处理线）、机加工车间（2000 万套成套压缩机零件）。项目的组成情况见表 3.2-1。表 3.2-1 工程项目组成表 项目名称 建设规模 主体工程 树脂砂铸造车间 225t/h 冲天炉（一用一备）、120 吨中频感应电炉、1 条砂处理线，年产 10 万吨风电球铁铸件 迪砂铸造车间 1010t/h 冲天炉（五用五备）、103t 中频感应电炉、10 条造型和砂处理线，年产 15 万吨压缩机铸件 V 法铸造车间 410t/h 冲天炉（二用二备）、4 条造型和砂处理线，年产 10 万吨配重铸件 机加工车间 年产 2000万套（即 10000万件）成套压缩机零件 辅助工程 理化分析中心 公用工程 供电设施、给排水设施、暖通设施等 环保工程 迪砂铸造车间除尘系统 69 套；树脂砂铸造车间除尘系统 8 套；V 法铸造车间除尘系统 22 套；生活污水处理设施一套 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-7 国环评证甲字第 1301 号 3.2.9 工程主要技术经济指标 本工程主要技术经济指标见表 3.2-2。山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-8 国环评证甲字第 1301 号 表 3.2-2 工程主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备 注 1 产量：压缩机铸件 104t/a 15 机载平衡配重铸件 104t/a 10 风力发电设备铸件 104t/a 10 机加工件 104件 10000 2 动力消耗：总耗电量 kwh/a 6235104 新水 m3/a 29.3 天然气 104m3/a 410 3 原材料消耗 迪砂铸造车间 生铁 104t/a 11.0 废钢 104t/a 5.0 硅铁 104t/a 0.85 焦炭 104t/a 3.4 石灰石 104t/a 1.0 煤粉 104t/a 0.6 粘土 104t/a 0.8 新砂 104t/a 1 树脂砂 铸造车间 生铁 104t/a 8.66 废钢 104t/a 1.54 硅铁 104t/a 0.9 焦炭 104t/a 1.9 石灰石 104t/a 0.6 原砂 104t/a 4 树脂及硬化剂 104t/a 0.8 球化及孕育剂 104t/a 0.4 V 法铸造车间 生铁 104t/a 6.58 废钢 104t/a 3.50 硅铁 104t/a 0.60 焦炭 104t/a 1.5 石灰石 104t/a 0.4 原砂 104t/a 0.5 油漆 t/a 120 醇酸漆 72t/a、环氧树脂漆 48 t/a 机加工车间 乳化液 t/a 500 防锈油 t/a 100 4 工程占地面积 m2 469000 其中：厂房建筑面积 m2 146946 绿化面积 m2 103180 5 劳动定员 人 6300 6 项目总投资 万元 95846 7 年销售额 万元 350000 正常年 8 年利润额 万元 40236 9 投资利润率%33.1%10 投资利税率%48.2%11 全部投资财务内部收益率 40.6 税后 12 全部投资投资回收期 年 5.7 税前，含建设期 13 全部投资财务净现值（ic=13%）万元 118384 税后 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-9 国环评证甲字第 1301 号 3.2.10 厂区平面布置（1）项目建设地理位置、占地面积 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目厂址位于洪洞县甘亭镇原国营华林苗圃，规划中的临汾（甘亭）工业区内（见图 2.1），厂区为长方形地域，东西长 700m，南北宽 670m，总占地面积 46.9hm2，该区地势平坦，交通便利。（2）建设项目总平面布置 根据生产工艺特点，明确划分功能区，使生产物流顺畅，运输路线短捷。厂区总体布局为北部办公生活区，布置有综合办公楼、职工食堂、澡堂、职工公寓等建筑，办公生活区布置有大面积的集中绿化、广场，提升企业的对外形象，给职工营造了一个优美和谐的工作环境。其余部分为生产区，布置有主要生产车间、辅助车间及公用设施等建筑。各车间按生产流程关系各成体系，变配电站、水泵房布置靠近负荷中心，既减少了管线投资，又减少了能源损耗，同时也便于管理。厂区主马路贯穿其间，道路网纵横交错，四通八达。厂区出入口设计考虑人流、物流的分流，在厂区东南西北面各设置一个出入口，东西南面为物流出入口，北面为主出入口，做到人流、物流分开，各行其道，保证生产秩序和人员安全。并新建围墙，使厂区形成相对独立和集中的区域。工程总平面布置见图 3.1。3.2.11 生产规模与产品方案 本项目的生产纲领是年产压缩机铸件、机载平衡配重铸件和风力发电设备铸件三种铸件 35 万吨及机加工压缩机零件 2000 万套（1 亿件），生产规模及产品方案见表 3.2-3表3.2-4。表 3.2-3 生产规模及产品方案 序号 主要产品 年产量(万吨)备注 1 压缩机铸件 15 采用 DISA 铸造工艺 其中：机加工件 5（1 亿件）采用数控机床加工 2 机载平衡配重铸件 10 采用 V 法铸造工艺 3 风力发电设备铸件 10 采用树脂砂铸造工艺 合 计 35 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-10 国环评证甲字第 1301 号 表 3.2-4 机械加工生产纲领表 名称 年产量（万件）产品精度 汽缸座 2000 缸孔圆度：0.002；缸孔锥度：0.002；缸孔平行度：0.07/120；缸孔垂直度：0.05/50；粗糙度 Ra：0.4 曲 轴 2000 主、副轴圆度：0.02；主、副轴同轴度：0.02；止推面跳动 0.12/25；连接孔角度：11；主轴油槽节距：34.5；副轴油槽节距：120 活 塞 2000 垂直度：0.03；圆度：0.02；同轴度：0.04；粗糙度 0.4 上法兰 2000 组合孔位置度：0.08；同轴度：0.04；圆环有泄漏要求：漏气、漏光 下法兰 2000 组合孔位置度：0.08；同轴度：0.04；圆环有泄漏要求：漏气、漏光 合计 10000 3.2.12 建设条件（1）原料、燃料供应及运输 原料、燃料供应：本项目所需要主要的原材料有生铁、废钢、硅铁、焦炭、原砂等均在当地购买。项目所用燃料为天然气，气源将由工业区天然气站管道供应。原辅材料、成品运输 本项目所需原材料主要由当地供应，主要采用汽车运输，成品主要发往全国各地，以铁路和汽车运输为主，厂区运输以载重汽车、叉车为主。（2）供电 根据项目熔化和部分铸造设备不得中途停电的用电需求，采用双回路电源。一路由距厂区 2km 的 20 万千伏安的甘亭变电站专线10kv 引入，另一路由 10 万千伏安曲亭变电站引入。（3）供水 本项目水源由厂区现有自备井（7 座）供应。其中一眼深井（130 米），水源水质较好，可直接用于生产、生活及消防。将来厂区用水水源来自工业区自来水供应站。（4）交通运输 拟建项目厂址周围有309 国道、霍侯一级路等，公路干线四通八达，交通运输条件十分便利。（5）供热 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-11 国环评证甲字第 1301 号 本项目生产车间、办公及生活场所的采暖面积为 230628m2。其中，生产厂房采暖面积 196272m2（厂房内的部分工段不采暖），办公及生活场所的采暖面积为 34356m2。本项目生产车间厂房采暖采用天然气热辐射采暖，办公及生活场所的采暖采用 5t/h 燃气热水锅炉供暖。3.3 搬迁扩建工程分析 3.3.1 迪砂铸造车间 本车间新增部分及搬迁现有迪砂铸造生产设备。车间内设置熔化工部、砂处理工部、制芯工部、清理工部及铸件库等。年产15 万吨压缩机铸件。该车间由三个 3 联跨厂房组成，每个厂房为一个单独的生产单位，三个厂房均宽为78m，长为 324m，车间端部设有车间生活间，三个厂房总面积为25272m2。3.3.1.1 迪砂铸造工艺流程 铁水熔炼采用冲天炉与中频炉双联熔炼方式；采用丹麦迪砂垂直分型无箱造型自动生产线进行造型生产；砂处理采用国内与迪砂线配套的迪砂砂处理自动生产线；清理采用抛丸清理滚筒；炉前快速检验采用真空直读光谱仪。迪砂铸造生产工艺流程及排污示意见图 3.2。熔化工部 采用冲天炉与中频炉双联熔炼。该工艺既可以发挥中频感应熔炼炉炼铁液品质高、温度高、便于调整成分、便于操作的优点，又利用了冲天炉熔化速度快、热效率高的特点，起到了节能的效果。炉前检验采用真空直读光谱仪和热分析仪及其他一些常规检验装置，以控制和调整铁液成分。铁液合格后，用铁水包由行车及叉车转运到造型线浇注段倒入自动保温浇注机进行浇注。山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-12 国环评证甲字第 1301 号 铁水熔炼冲天炉主要技术参数见表见表 3.3-1。表 3.3-1 冲天炉主要技术参表 序号 名 称 单位 参数 1 熔化量 t/h 10 2 数量 台 10（5 开 5 备）3 炉型 直线炉膛冲天炉 4 冷却方式 水冷 5 炉膛直径 mm 1200 6 风口总面积 cm2 460 7 有效高度 mm 5600 8 炉壳厚度 mm 10 9 前炉容量 t 810 10 匹配风机 L82WD 11 年运行小时数 h 5500 粉尘 净下水 生铁、废钢、焦炭 冲天炉熔化 铁水检验 冷却水冷却 中频炉精炼 冷却水冷却 浇铸 造型 砂处理线 落砂冷却 废砂 清理 检验 入库 新砂、煤粉 粘土、水 烟尘 粉尘 粉尘 粉尘 烟尘、SO2 炉渣 精炼渣 净下水 喷水 不合格品 合格品 图 3.2 迪砂铸造生产工艺流程及排污示意图 制芯 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-13 国环评证甲字第 1301 号 造型工部 该工部主要承担造型、下芯、浇注、落砂及制芯等任务。造型由自动造型生产线完成。选用丹麦迪砂公司生产的迪砂垂直分型高压射砂无箱双面模板造型生产线。该线造型速度快，同一砂型既是前一砂型的后半型，又是后一砂型的前半型，充分利用了型砂，减少了造型次数，生产率最高可达 480型/小时。合型精度高（各砂型在同一水平面上前后相互靠紧，不会产生错箱等缺陷），并具有较高的紧实度和均匀性，从而保证了铸件的尺寸精度和表面光洁度。落砂选用落砂冷却滚筒，落砂冷却滚筒是一种集落砂、冷却、破碎等多功能于一体的高效率铸造设备。该设备的生产过程是当铸件与型砂通过冷却滚筒时，在滚筒中柔和翻转2030 分钟，使型砂破碎并混合，同时向滚筒内喷入适量的雾状水，水与炽热的铸件及型砂接触后，大部分汽化蒸发，带走大量的热量，使型砂和铸件得到有效的冷却，也降低了粉尘的污染。该设备具有震动落砂、型砂冷却、型砂破碎、型砂均匀和铸件冷却等多种功能。砂处理工部 砂处理采用与造型机配套的砂处理系统。a、旧砂处理系统 落砂后的旧砂经冷却后，经过悬挂式磁选机和永磁皮带轮进行二次磁选，除去砂中的铁豆、飞边毛刺等金属夹杂物，再经过双层滚筒筛砂机过筛及滚筒冷却机冷却后储存在旧砂中间库内。在需要给砂时，由中间底库下的圆盘给料器均匀地输送到皮带机上，送入混砂机的旧砂库内，经称量后进入混砂机进行混碾。b、新砂系统 储存在料库内的新砂由人工小车送到斗式提升机处，经斗式提升机和新砂皮带机输送到新砂库内，需要给料时，再由单向皮带给料机输送，经称量后，即进入混砂机进行混碾。c、煤粉、膨润土系统 煤粉、膨润土由人工拆包卸入气力压送装置，以压缩空气为动力送入煤粉斗和膨润土斗。需要给料时，采用螺旋输送器定量给料。山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-15 国环评证甲字第 1301 号 序号 设备名称 型号规格 数量（台、套）备注 原有 新增 合计 13 落砂冷却滚筒 4 6 10 14 鳞板输送机 8 15 23 续表 3.3-2 迪砂铸造车间主要设备明细表 序号 设备名称 型号规格 数量（台、套）备注 原有 新增 合计 15 振动输送机 4 6 10 16 抛丸清理滚筒 4 6 10 17 双梁桥式起重机 5t 18 18 18 空压机 20m3/分 1 2 3 19 制芯设备 2 4 6 20 通风除尘设备 1 1 合计 55 105 160 3.3.2 树脂砂铸造车间 本车间新建树脂砂铸造生产线，设置有熔化工部、树脂砂处理工部、树脂砂造型制芯工部、清理工部及铸件库等。年产 10 万吨风电球铁铸件，铸件最大重量按 20t 考虑。该车间由两个 4 联跨厂房组成，每个厂房为一个单独的生产单位。该车间厂房宽为162m，长为 284m，车间端部设有车间生活间，厂房总面积为 46008m2。3.3.2.1 树脂砂铸造工艺流程 铁水熔炼采用冲天炉与中频炉双联熔炼方式；采用树脂砂进行造型生产；生产采用半机械化生产方式，填砂由混砂机完成；砂型的吊运、翻转、合箱、浇注等均由人工配合行车完成；修型下芯、喷涂料则由人工进行；落砂由落砂机完成；清理由抛丸清理设备完成。炉前快速检验采用真空直读光谱仪。树脂砂铸造生产工艺流程及排污示意见图 3.3。山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-16 国环评证甲字第 1301 号 （1）熔化工部 风电球铁铸件的材质为高牌号球墨铸铁，成分控制要求十分严格。考虑冲天炉熔化速度快、热效率高、生产成本低，以及中频感应电炉可调整铁水温度及成分、污染较轻等优点，该车间熔炼设备采用冲天炉中频炉进行双联熔炼。炉前检验采用真空直读光谱仪和热分析仪及其他一些常规检验装置，以控制和调整铁液成分。铁液合格后，用铁水包由行车及过跨小车转运到造型工部浇注。铁水熔炼冲天炉主要技术参数见表见表 3.3-3。净下水 生铁、废钢、焦炭 球化剂 冲天炉熔化 铁水检验 冷却水冷却 中频炉精炼 冷却水冷却 球化处理 球化检验 浇铸 造型 制芯 冷却 砂处理线 打箱落砂 废砂 清理 检验 入库 新砂及树脂 烟尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 烟尘 烟尘、SO2 炉渣 精炼渣 净下水 空气 不合格品 合格品 图 3.3 树脂砂铸造生产工艺流程及排污示意图 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-17 国环评证甲字第 1301 号 表 3.3-3 冲天炉主要技术参表 序号 名 称 单位 参数 1 熔化量 t/h 25 2 数量 台 2（1 开 1 备）3 炉型 直线炉膛冲天炉 4 冷却方式 水冷 5 炉膛直径 mm 1450 6 风口总面积 cm2 660 7 有效高度 mm 6000 8 炉壳厚度 mm 12 9 前炉容量 t 2225 10 匹配风机 L84WD 11 年运行小时数 h 4880（2）树脂砂造型制芯工部 采用 30t/h 的全自动树脂砂混砂机 10 台，组合 8 个点，由行车和人工辅助完成造型、制芯、下芯、涂料、合箱等工作。（3）树脂砂处理工部 采用国产树脂砂处理系统，可完成旧砂的落砂、磁选、破碎、再生、除尘、砂温调节、旧砂的输送、储存及混砂，系统的运转由 PLC自动控制运行，是国内较先进的树脂砂处理系统。惯性振动落砂机：振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底座上，落砂机框体侧面水平对称安装两台振动电机，激振力的合力与栅格的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离、铸件与型砂分离以及砂团破碎。悬挂带式永磁分离机：采用高质量磁钢，磁场强度大，磁分离效果好，结构紧凑，使用寿命长。本机垂直布置在输送旧砂的输送机上方，当物料通过时，它能有效地分离出砂层中磁性金属物。破碎机：用于再生系统中破碎砂块，它可将从落砂机输送来的砂块破碎至 3mm，同时将旧砂中的铁块、披缝及其它杂物与旧砂分离。再生机：采用涡流式再生原理，主要利用砂粒间的搓擦达到脱膜并圆整砂粒的目的，同时旧砂在再生盆内自动形成对机盆的垫层，保护再生盆不受磨损，外装坚固的砂流擦撞山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-18 国环评证甲字第 1301 号 板，完成对旧砂的二次再生。本机是多级再生机构，上部再生后的旧砂自动流入下道再生机盆，二级再生后，旧砂才流入风选机部分。气力输送系统：采用脉冲低压涡旋式输送方式。送砂压力 0.450.6MPa，增压器压力 0.10.3MPa，弯头采用球形弯头，型砂输送过程中在球形弯头内自动形成垫层，保护弯头不受磨损；叉道采用新型气缸驱动切换式结构，保证送料准确可靠。整个送砂过程为自动控制。气力输送管道采用 16010 无缝钢管。树脂砂混砂机：采用 30t/h 的双臂连续混砂机。（4）清砂设备 铸件清砂采用单钩吊重为 15t 的吊钩式抛丸清理机和 2 台 25t 台车式抛丸清理机。吊钩式及台车式抛丸清理机适合清理大中型铸件，清理效果较好。3.3.2.2 树脂砂铸造车间主要设备（1）树脂砂铸造车间主要设备 本车间新增设备 114 台（套），主要设备见表 3.3-4。表 3.3-4 树脂砂铸造车间主要设备明细表 序号 设备名称 型号规格 数量 （台套）备注 1 水冷冲天炉系统 25t/h 2 1 开 1 备 2 冲天炉冷却系统 2 3 爬式加料机 20t/h 4 4 鼓风机系统 300m3/min 2 5 综合湿法除尘系统 2 6 轮碾机 2 7 中频炉 20t 2 双炉体 8 变压器及配电设备 2 9 炉前快速检测设备 2 10 轮碾机 2 11 电磁配铁称 2 12 树脂砂再生系统 20t/h 8 13 模具 14 树脂砂混砂机 30t/h 10 15 震实台 3.52.1m 16 16 落砂机 42.6m 8 17 抛丸清理滚筒 2 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-19 国环评证甲字第 1301 号 18 吊钩和台车式抛丸清理机 15t、25t 各 2 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-20 国环评证甲字第 1301 号 续表 3.3-4 树脂砂铸造车间主要设备明细表 序号 设备名称 型号规格 数量 （台套）备注 19 打磨精整设备 2 20 涂装设备 2 21 空压机 20m3/min 2 22 双梁桥式起重机 30 吨 7 23 双梁桥式起重机 75 吨 2 24 双梁桥式起重机 15 吨 15 25 单梁桥式起重机 5 吨 10 合计 114 3.3.3V 法铸造车间 本车间新增部分及搬迁现有 V 法铸造生产设备，设置有熔化工部、砂处理工部、制芯工部、清理工部及铸件库等。年产10 万吨机载配重铸件。该车间由三部分组成，熔化、造型、制芯及砂处理在一个 4 联跨的厂房内，铸件缓冷在一个单独的厂房内，铸件的清理、精整、涂装及铸件库在一个厂房内，三部分按工艺路线有机的组成一个整体，车间总面积为 44856m2。3.3.3.1V 法铸造工艺流程 V 法铸造是一种特种铸造工艺，是对普通砂模铸造工艺的一项革命。它采用纯净干砂，利用塑料薄膜和抽真空技术进行造型、浇注，得到的铸件表面光洁，铸造缺陷也极少。由于没有粘接剂和水分等，砂处理系统也大为简化。整个车间的生产环境一改传统铸造车间黑、脏、乱的状况，显得干净、简洁，被誉为“绿色铸造工程”。铁水熔炼采用冲天炉；炉前快速检验采用真空直读光谱仪；采用与 V 法生产线配套的砂处理系统、台车式抛丸清理机、打磨精整生产线及涂装生产线。V 法铸造生产工艺流程及排污示意见图 3.4。山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-21 国环评证甲字第 1301 号 （1）熔化工部 熔化设备采用 210t/h 水冷冲天炉进行熔炼，水冷冲天炉具有熔炼时间长、炉况稳定的独特优点，华翔公司已使用多年，对该设备已熟练掌握。炉后加料采用爬式加料机，爬式加料机具有加料安全、易实现机械化等优点。铁水熔炼冲天炉主要技术参数见表见表 3.3-5。粉尘 生铁、废钢、焦炭 冲天炉熔炼 铁水检验 冷却水冷却 浇包 V 法造型线 制芯 浇注 砂处理线 落砂 废砂 抛丸清理 检验 入库 新砂 烟尘 粉尘 粉尘 粉尘 烟尘、SO2 净下水 空气 不合格品 合格铸件 图 3.4 V 法铸造生产工艺流程及排污示意图 打磨精整 粉尘 涂装 真空泵 非甲烷总烃 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-22 国环评证甲字第 1301 号 表 3.3-5 冲天炉主要技术参表 序号 名 称 单位 参数 1 熔化量 t/h 10 2 数量 台 4（2 开 2 备）3 炉型 直线炉膛冲天炉 4 冷却方式 水冷 5 炉膛直径 mm 1200 6 风口总面积 cm2 460 7 有效高度 mm 5600 8 炉壳厚度 mm 10 9 前炉容量 t 810 10 匹配风机 HTD8012 11 年运行小时数 h 5750（2）造型工部 造型采用V法造型生产线。该线的生产为机械化生产方式，造型、起模、合箱、落砂都是由机器完成，下芯、浇注等均由人工配合行车完成。（3）砂处理工部 采用与 V 法造型生产线配套的砂处理生产线，该线的生产工艺基本流程是两级磁选、过筛、冷却，然后与补充的新砂一起送到造型机砂斗进行造型。砂温调节器：用于调节型砂温度，温度调节一般按降温、加温二种功能设计制造，热交换器采用错排钢管来实现砂热交换，热电偶作为热敏元件控制砂温，符合温度要求的型砂才可送至下道工序，设备自带水箱及管路系统。进砂口加装杂物阻隔抽屉，可阻止杂物进入热交换器，避免热交换器内的阻塞。本机进、出水温度有显示，且自动控制水温。（4）清理工部 清理针对机载配重件较重而大的特点，选用吊钩式抛丸清理机进行表面清理。（5）精整涂装工部 铸件涂装是将铸件表面喷涂有机油漆，以防止铸件发生腐蚀，喷涂采用流水线作业方式生产，设置多个封闭作业房，各房紧密排布，铸件放置在移动小车上操作，地面铺设轨道，小车可在轨道上移动。将准备喷涂的铸件通过移动小车推入作业房内，喷涂在密闭的作业房内进行，作业房设有排气装置，产生油漆废气经处理后排放。两面均喷涂好的设备山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-23 国环评证甲字第 1301 号 经过烘干后，即为成品铸件。涂装生产线：5 条 油漆单耗：1.2kg/t铸件。3.3.3.2V 法铸造车间主要设备 本车间搬迁现有设备 20 台（套），新增设备 47 台。车间主要设备见表 3.3-6。表 3.3-6 V 法铸造车间主要设备明细表 序号 设备名称 型号规格 数量（台、套）备注 原有 新增 合计 1 冲天炉系统 10t/h 4 4 2 开 2 备 2 冲天炉冷却系统 2 2 3 爬式加料机 10t/h 2 2 4 鼓风机系统 300m3/min 2 2 5 冲天炉除尘系统 2 2 6 轮碾机 1 1 7 V 法造型线 2 2 4 8 V 法大件简易造型线 1 1 9 真空泵系统 SK60 6 6 12 10 行车载真空泵系统 10m3/分 2 2 4 11 空压机 20m3/分 1 1 2 12 回箱轨道 2 2 4 13 砂处理系统 Q=25t/h 1 1 2 14 高压风机系统 50m3/min 2 2 4 15 双梁桥式起重机 30 吨 3 3 16 双梁桥式起重机 15 吨 4 4 17 单梁桥式起重机 5 吨 3 3 18 吊钩式抛丸清理机 W7 2 2 4 含除尘器 19 吊钩式抛丸清理机 W15 2 2 含除尘器 20 打磨精整设备 2 2 21 涂装生产线 1 1 2 22 通风除尘设备 6 6 合计 20 47 67 3.3.4 机加工车间 机加工车间的生产部门由汽缸座生产线、曲轴生产线、上法兰生产线、下法兰生产线、活塞生产线等组成。工艺布置以工序间流水生产作业为主。根据工艺路线的布局和主要工艺设备的占地指标，机加工车间的建筑面积为158 195 2=30810m2。山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-24 国环评证甲字第 1301 号 3.3.4.1 机加工生产工艺流程（1）汽缸座生产线工艺流程 车法兰面钻铰定位孔车缸孔、缸面钻工艺孔铣消音腔钻攻定子脚四孔钻法兰安装孔钻孔消音腔安装孔钻攻板面四孔钻斜孔铰法兰安装孔钻小斜孔桁磨清洗、防锈包装（2）上法兰生产线工艺流程 钻中心孔车端面内孔及槽车外圆钻定位孔加工中心铣排气槽部数控铣消音槽拉螺旋油槽及钻周边六孔倒角、攻丝检漏气清洗、防锈包装 （3）下法兰生产线工艺流程 钻中心孔车端面内孔及槽车外圆钻定位孔加工中心铣排气槽部数控铣消音槽倒角、攻丝检漏气清洗、防锈包装 （4）曲轴生产线工艺流程 钻中心孔车长轴、端面及越程槽车短轴、端面及越程槽钻油孔铣油槽钻斜孔钻连接孔倒角去毛刺防锈包装 （5）活塞生产线工艺流程 粗车内外圆精车内外圆热处理粗磨外圆精磨外圆粗磨内孔精磨内孔粗磨端面精磨端面 3.3.4.2机加工车间主要设备（1）机加工车间主要设备 本工程根据零件的精度要求和机加工艺，尽量选用了各种高效数控设备，这些设备加工精度高，自动化性能好，调试维修方便，性能稳定可靠，不仅能避免人为操作引起的误差，保证加工质量，而且能节省装夹、测量、换刀等辅助时间，提高生产率，减轻劳动强度和减少工装，节省投资。加工中心 AM2040/12 AM2040/12 多主轴数控铣床，采用床身式结构，机械刚性好。12 主轴可以同时安装12 把不同的刀具，换刀速度快；也可将 12 主轴分为几组装上几组相同的刀具，一次加工几个相同的零件。X 轴行程 1000mm，可以实现一边装夹工作，一边加工零件，使加工时山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-25 国环评证甲字第 1301 号 间和装夹工作时间重叠，进一步提高了效率。一些用数控铣床无法加工（因为没有刀库），只有加工中心才能加工的零件，若用 AM2040/12 可以提高加工效率，降低加工成本。AM2040/12 的加工效率高，适合零件的多孔、多铣槽的加工，或多个零件的同时加工，其效率相当于三台加工中心。AM2040/12 机床主要参数：工作台面积：4051370mm(1654)T 型槽：5/15.8830mm(5/811/6)左右行程（X）：1000mm(40)；前后行程（Y）：500mm(20)；上下行程（Z）：600mm(23.6)主轴数量：12/9；主轴马达功率：1.5kW3；主轴转速：1003000rpm；主轴锥孔：ER32 主轴中心至立柱导轨距离：460mm(18)主轴端面至工作台面距离：0600mm(023.6)机床重量：2900kg；数控系统：西门子 外型尺寸：220020002350mm 加工中心 VDL-800 VDL-800 立式加工中心是新一代数控机床，采用独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z 轴）设计。该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠性、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。机床配有自动刀具交换系统（ATC）、自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。VDL-800 机床主要技术参数：工作台规格（长宽）mm：900420 工作台最大载重（kg）：500 X 坐标行程（mm）：800；Y 坐标行程（mm）：420；Z 坐标行程（mm）：520 X、Y、Z 切削速度 mm/min：010000；X、Y、Z 快速进给速度 m/min：24/24/20；主轴转速范围 r/min：608000 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-26 国环评证甲字第 1301 号 主轴功率 kW：11；X、Y、Z 伺服电机功率 kW：3；刀库容量：16 把 定位精度 mm（国标）：X、Z：0.020；Y：0.016；重复定位精度 mm（国标）：X、Z：0.008；Y：0.006 数控系统：FANUC-0i（MC）；气源压力 MPa：0.5；机床轮廓尺寸（LWH）mm：231020402337；机床重量 kg：5200 机加工车间新增 575 台设备，设备明细见表 3.3-7。表 3.3-7 机加工车间新增设备明细表 序号 设备名称 型号及规格 数量台/套 一、汽缸座生产线(12 条）1 数控车床 HF101 72 2 加工中心 AM2040/12 12 3 组合式钻床 228 4 桁磨机 12 5 清洗机 6 二、上法兰生产线（5 条）1 数控车床 CK7136 40 2 加工中心 VDL-800 10 3 钻床 30 4 检漏机 5 三、下法兰生产线（5 条）1 数控车床 CK7136 20 2 加工中心 VP45L 10 3 钻床 25 4 打标机 3 5 硬度计 3 四、曲轴生产线（3 条）1 数控车床 CK7136 18 2 钻床 27 3 油槽机 6 五、活塞生产线（3 条）1 数控车床 HF101 16 2 数控端面外圆磨床 MK1620 24 3 清洗涂油机 4 六、其他 1 空压机 10m3 4 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-27 国环评证甲字第 1301 号 合计 575 3.3.5 配套工程-理化中心 理化中心负责对进厂原辅材料、生产过程和成品质量等进行检验和控制，它主要包括以下任务：（1）原辅材料的质量控制：对入库原辅材料的成份进行分析及性能检测。（2）热处理质量控制：根据每批铸件的化学成分和金相组织，确定是否需进行热处理并确定热处理曲线。（3）成品质量控制：对每批铸件进行化学成份、金相组织和机械性能的检验。（4）制芯型砂质量控制：控制型砂的物理性能，即测定型砂的抗压强度、透气性、湿度和表面硬度等参数。理化中心主要设备明细见表3.3-8。表 3.3-8 理化中心设备明细表 序号 设备名称 型号规格 数量（台、套）原有 新增 合计 一 力学性能和金相室 1 万能材料试验机 WE-10A 型 1 1 2 万能材料试验机 WE-2 型 1 1 3 冲击试验机 JB-30A 型 1 1 4 刻线打点机 SH-350 型 1 1 5 布氏硬度计 HB-3000 型 1 1 6 肖氏硬度计 HS-19 型 1 1 7 试样切片机 Q-2 型 1 1 8 金相显微镜 XJG-06 型 2 2 4 9 试样切片机 P-2 型 2 2 10 研磨机 M-2 型 1 1 11 立式砂轮机 S3SL-300 型 2 2 12 万用电炉 1 1 13 仪表车床 C618A 1 1 二 光谱分析室 1 真空直读光谱仪 F20 2 4 6 2 快速切样机 Q-2 1 1 3 快速磨样机 M-2 1 1 4 氩气净化装置 2 2 5 氩气钢瓶 2 2 6 风动送样装置 1 1 7 立式显微镜 XJL-02 2 2 4 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-28 国环评证甲字第 1301 号 续表 3.3-8 理化中心设备明细表 序号 设备名称 型号规格 数量（台、套）原有 新增 合计 三 化学分析室 1 定碳定硫仪 DEY 型 1 1 2 光电比色计 722 型 1 1 2 3 光电读数天平 TG-328A 型 1 1 2 4 电热干燥箱 DL202 型 1 1 2 5 电热蒸馏水器 10L/H 1 1 6 试样破碎机 尺寸 60150mm 1 1 7 电炉 2kW 3 3 8 空调器 1.01.5P 1 1 四 型砂试验室 1 碾轮混砂机 SHN 型 1 1 2 2 透气率测定仪 STZ 型 1 1 2 3 强度测定仪 SWY 型 1 1 2 4 砂样冲制器 SYC 型 1 1 2 5 振动筛砂机 SS2 型 1 1 2 6 涡轮洗砂机 SXW 型 1 1 2 7 物理天平 XS-0.5 型 1 1 2 8 电热干燥箱 SHD 型 1 1 2 9 红外线干燥箱 SGH 型 1 1 2 10 电热干燥箱 SC-202-1 型 1 1 2 11 砂型表面硬度计 SYS 型 1 1 2 12 标准筛 SBS 型 1 1 2 合计 3.3.5 原辅材料性能指标及平衡分析 3.3.5.1原辅材料的性能指标 本工程各车间主要原辅材料包括铸造生铁、铁合金、焦炭等。各原材料主要化学成分见表 3.3-93.3-11。表 3.3-9 铸造生铁主要成分指标 化学成份 牌号 Si%Mn%P%S%Z14 1.251.60 0.50 0.12 0.06 Z18 1.602.00 0.50 0.12 0.06 Z22 2.002.40 0.50 0.12 0.06 Z26 2.402.80 0.50 0.12 0.06 高磷铁 不要求 0.50 0.10-0.3 0.06 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-29 国环评证甲字第 1301 号 表 3.3-10 硅铁主要成分指标 Si Mn S C P 74.080.0 0.40.5 0.02 0.10.2 0.0350.04 表 3.3-11 铸造焦炭成份指标 指标 名称 块度 mm 灰份%硫量%挥发物%水分%二级铸造焦 100150 12 0.6 1.5 5 产品铸件成份见表 3.3-12。表 3.3-12 铸件化学成份 C%Si%Mn%P%S%3.23.4 1.62.3 0.61.2 0.10 0.10 3.3.5.2 给排水平衡分析 本工程生产总用水量 1313m3/h，其中：循环用水量 1272.3m3/h；新水总用量 40.7m3/h；生活用水量 23.9m3/h，水的循环利用率为 96.9%。1、给水系统（1）生产给水系统：该系统供给全厂生产新水用水和消防用水。生产新水主要供各车间净循环水系统补充水及新水用户，新用水量 13.8m3/h。（2）生活给水系统：生活用水量 23.9m3/h，由公司生活给水管网供给。2、生产水系统 本工程生产用水主要用于冲天炉、中频电炉、V 法铸造砂温调节器、除尘器等设备的冷却及冲天炉冲渣用水。设备冷却采用间接冷却循环水，循环水量为 1255.5m3/h。循环回水仅温度升高，水质未受污染。生产回水利用余压上冷却塔，冷却降温后的水用循环水泵加压供用水户。为保证系统稳定运行，设有旁滤设置（处理量 510）和水质稳定装置。过滤器反冲洗水排至冲渣循环水系统。净循环系统补充水 15.1m3/h，由新水补给。冲天炉冲渣浊环系统循环水量为 180m3/h，冲渣水与红渣直接接触并混合排出至沉渣池，经沉淀处理并经自然冷却后循环使用。浊循环水系统补充水为 20.8m3/h，由净环系统排水补充。3、雨水排水系统 雨水通过地面径流排入厂区雨水管道，由厂区内的暗管排入厂外的排水沟。本工程各用户用水量及水量平衡见图 3.5。山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-30 国环评证甲字第 1301 号 16 新水 40.7 3.8 100 6.4 7.2 7.4 300 93.6 300 5.5 1.7 净循环水系统 迪砂冷却 净循环水系统 200 194.5 冲天炉、中频炉渣 浊循环水系统 迪砂生产线 中频炉冷却等 迪砂铸造车间 生活用水 生活污水处理装置 3.2 12.8 12.8 图 3.5 本项目水平衡图 （单位：m3/h）冲天炉冷却、除尘 6.4 2.6 40 4.1 3.8 300 35.9 300 0.3 1.2 净循环水系统 净循环水系统 140 136.2 冲天炉、中频炉渣 浊循环水系统 中频炉冷却 3.8 树脂砂铸造车间 冲天炉冷却、除尘 0.3 40 2.9 5.0 1.9 37.1 80 净循环水系统 净循环水系统 冲天炉炉渣 浊循环水系统 V法铸造生产线 77.8 冲天炉冷却、除尘 2.8 2.2 5.0 V法铸造车间 1.5 5.7 0.3 97.2 砂温调节器 100 2.9 0.9 0.7 4.1 0.2 树脂砂生产线 软水制备 7.9 生活锅炉 1.6 6.3 纯 水 站 0.3 0.8 1.7 7.2 山西华翔投资有限公司年产 35 万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书 山西省环境科学研究院 3-31 国环评证甲字第 1301 号 3.3.5.3 物料及硫平衡分析 由 3.4.5.1 原辅材料的性能指标及技术经济指标表中原材料消耗量，得出本工程物料和硫平衡，详见表 3.3-13。表 3.3-13 物料及硫平衡分析表 车间 投入 产出 名称 年消耗量（104t/a）含硫（%）硫量（t/a）名称 年消耗量（104t/a）含硫（%）硫量（t/a）迪砂铸造车间 铁块 11.00 0.06 66.0 铸件 15 0.1 150.00 废钢 5.00 0.06 30.0 炉渣 3.6 0.10 36 铁合金 0.85 0.02 1.7 回炉铁 10.00 0.10 100 回炉铁 10.00 0.10 100.0 排放 112.75 焦炭 3.40 0.60 204.0 烧损及除尘灰 2.65 6.95 石灰石 1.00 0.04 4.0 小计 31.25 405.7 小计 31.25 405.7 树脂砂铸造车间 铁块 8.66 0.06 52.0 铸件 10 0.10 100 废钢 1.54 0.