钢结构工程验收资料表格(全套)-

建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期年月密级保管期限共卷第卷钢结构工程概况GJ1.1日期：建设单位三一重工股份有限公司工程名称三一中阳产业园建设1#联合厂房工程工程地址益阳沧水铺建筑面积6441.2 结构层次厂房一层辅房三层钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位湖南兴湘监理建设咨询有限公司总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位中机国际设计研究院设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级联系电话钢结构施工单位中建六局土木工程有限公司资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期竣工日期附注：复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2 注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1 工程名称：三一中阳产业园建设1#联合厂房工程日期年月日序号内容变更洽商日期备注1 详见图纸会审记录2010-11-18 工程名称日期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年月日注：附施工组织设计技术交底记录GJ1.4 工程名称施工单位交底提要：交底内容：技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。施工记录GJ1.5 工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1 材料种类烘焙温度（）烘焙时间（h）保存温度（）存放时间（h）回烘温度（）回烘时间（h）回烘次数日期班组长或专业工长：签字年月日质检员或项目技术负责人：签字年月日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字年月日施 工 日 志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最底温度备注白天夜间生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1 图纸会审、设计变更、洽商记录2 原材料出厂合格证及进场检验报告3 施工现场实验报告及见证取样报告4 强制性条文要求的检查项目检查记录5 隐蔽工程验收记录6 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录8 不合格项的处理记录及验收记录9 重大质量、技术问题的实施方案10 新材料，新工艺施工记录结论：施工单位项目经理施工负责人：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1 见证取样送样实验报告（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力实验2 焊缝质量检测报告（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸3 高强度螺栓施工质量检查记录（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点4 柱脚及网架支座检查记录（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆5 主要构件变形检查记录（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度6 主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲结论：施工单位项目经理：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称施工单位序号项目抽查情况质量评定好一般差1 普通涂层表面2 防火涂层表面3 压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价检查结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目责任人）年月日质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ 统表 1（通用表格）工程名称：产品名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1 工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论项目经理：质检员：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.2 工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4 子分部工程名称施工单位监理（建设）单位序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果项目经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位评定结果验收意见1 2 3 4 5 6 质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位项目经理：年月日项目经理：年月日项目负责人：年月日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日_分项工程质量验收记录TJ 统表 2 工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查结论项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001 施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 焊接材料进场验收焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明2 焊接材料的复检3 焊接材料与母材的匹配4 焊工上岗证书焊工持证上岗，且在有效期内5 焊接工艺评定焊接工艺符合要求6 一、二级焊缝内部缺陷的检验见报告合格7 组合焊缝的焊接尺寸8 焊缝的表面缺陷表面光滑，无裂纹、夹渣现象一般项目1 焊接材料进场验收焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明2 焊前预热和焊后处理3 项次项目外观质量允许偏差1 缺陷类型二级三级2 未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且 1.00.2+0.04t,且 2.00 0 1 0 1 0 2 1 0 0 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.03 根部收缩0.2+0.02t,且 1.00.2+0.02t,且 2.00 1 0 1 0 1 0 1 0 1 长度不限4 咬边 0.05t,且 0.5;连续长度100.0，且 焊 缝 两 侧 咬 边 总长 10%焊缝全长0.1t且 1.0，长度不限1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹6 电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤7 接头不良缺口深度0.05t,且 0.5缺口深度0.1t，且 1.0每 1000.0 焊缝不应超过1 处续表 GJ3.1一般项目3 8 表面夹渣-深 0.2t 长 0.5t，且 20.09 表面气孔-每 50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t,且3.0 的气孔 2 个，孔距6 位孔径0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 注：表面 t 为连接处较薄的板厚。4 序号项目图例允许偏差1 对接焊缝余高C c B 一、二级三级B20:03.0 B20:04.0B20:04.0 B20:05.01 0 2 0 0 0 1 0 1 1 2 对接焊缝错边d d d0.15t,且2.0d0.15t,且3.00 1 0 1 0 0 0 1 2 0 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。角焊缝金属与母材间平缓过渡6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅物基本清除干净施工单位检查评定结果符合设计及GB50205-2001 施工规范的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2.仔II 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001 施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和现行国家产品有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。一般项目1 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433 中的规定。2 焊钉根部焊脚应均匀、焊脚立面的局部未熔合或不足360。的焊脚应进行修补。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001 施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。均符合设计要求和国家现行标准2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录 B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098 的规定。3 连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。一般项目1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣。螺栓拧紧可靠外露丝扣大于2 扣2 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001 的要求年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001 施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 高强螺栓连接副成品进场验收验收合格2 高强螺栓连接副扭矩系数试验或予拉力复验复验符合要求3 摩擦面抗滑移系数试验或复验复验报告合格4 高强螺栓连接副终拧扭矩检查初拧 200N.M 终拧 428N.M 一般项目1 高强螺栓连接副的包装包装良好2 高强螺栓表面硬度试验3 高强螺栓连接副的初拧、复拧扭矩初拧 200N.M 终拧 428N.M 4 高强螺栓连接副的外观质量外观整齐、质量合格5 高强螺栓连接摩擦面的外观质量摩擦面清理干净合格6 高强螺栓的扩孔无扩孔现象7 钢网架高强螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001 的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB50205-2001 施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 钢材、钢铸件材料进场验收钢材的规格、材质、中文标识完全，有质保书2 钢材的复验见报告，合格3 钢材切割面质量切割面平整、无分层4 钢材矫正和成型的温度控制亮红色，温度 14 1.0 型钢弯曲矢高L/1000 且不应大于5.0 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大 于90b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 b b 工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大 于2.0 b h b 2 1 2 1 0 1 1 2 0 1 一般5 项次项目（边缘加工）允许偏差（mm）1 零件宽度、长度1.0 1 1 0 1 0 1 0 2 0 0 2 加工边直线度L/3000,且不应大于2.0 3 相邻两边夹角64 加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5 5 加工面表面粗糙面50 J且m 星l T，朵.I一一I _J t /十主十直钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001 项目6 项次项目（螺栓球加工）允许（mm）1 圆度d1201.5 d1202.5 2 同一轴线上两铣平面平行度d1200.2 d1200.3 3 铣平面距球中心距离0.24 相邻两螺栓孔中心线夹角305 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r 6 球毛坯直径d120+2.0-1.0 d120+3.0-1.5 6 项次项目（焊接球加工）允许偏差（mm）1 直径0.005d 2.52 圆度2.5 3 壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.5 4 两半球对口错边1.0 7 项次项目（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）允许偏差（mm）1 长度1.02 端面对管轴的垂直度0.005r 3 管口曲线1.0 8 项次螺栓孔孔距范围项目允许偏差（mm）500 501 1200 1201 3000 3000 1 同一组内任意两孔间距离1.0 1.5-0 1 01 1 1 1 0 2 0 2 相邻两组的端孔间距离1.5 2.0 2.5 3.0 1 1 1 0 1 0 1 0 2 1 施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB50205-2001 的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 吊车梁和吊车桁架不应下挠2 端部铣平精度3 钢构件外形尺寸钢构件的外形尺寸符合设计要求一般项目1 焊接 H 型钢的接缝要求翼腹板拼接缝间距大于 200mm 2 焊接 H 型钢的精度符合设计要求3 焊接连接组装精度符合设计要求4 设计顶紧面检查顶紧面 75%紧贴5 杆件轴线交点错位6 焊缝坡口精度符合工艺要求7 铣平面保护8 钢构件外形尺寸符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:2004 年 12 月 6 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）:年月日钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1 工程名称：检验批部位：主控内容施工单位记录监理验收端部铣平项次项目允许偏差(mm)1 两端铣平时构件长度2.02 两端铣平时零件长度0.5项目3 铣平面的平面度0.3 4 铣平面对轴线的垂直度L/1500 钢构件外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.01 0 0 1 1 0 1 0 1 1 2 多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.03 实腹梁两端最外侧安装孔距离3.01 0 1 2 1 2 3 1 2 0 4 构件连接处的截面几何尺寸3.02 1 2 1 2-1 2 1 2 1 5 柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0 1 0 0 1 0 1 0 1 1 0 6 受压构件（杆件）的弯曲矢高L/1000,且不应大于 10.0 4 3 4 3 1 4 4 2 4 4 一般项目焊接H型钢项项目允许偏差(mm)1 截面高度 h h5002.0500h10004.02 截面宽度 b 3.00 1 1 0 1 0 1 1 1 0 3 腹板中心偏移2.0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 0 4 翼缘板垂直度 b/100,且 不应 大于3.0 0 1 2 0 1 0 1 0 0 0 5 弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不应大于10.0 3 5 4 5 4 5 5 4 7 5 6 扭曲h/250,且不应大于5.0 1 2 2 3 2 1 2 2 2 2 7 腹板局部平面度t10003.0 8 柱截面尺寸连接处3.0 非连接处4.0 9 柱脚底板平面度5.0 续表 GJ3.6.1-2一般多层钢柱外形尺寸项次项目允许偏差(mm)10 翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5 其他处b/100,且 不 应 大 于5.0 11 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 3.0 12 箱形截面连接处对角线差3.0 13 箱形柱身板垂直度h(b)/150,且 不应大 于5.0 项目焊接实腹钢梁外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1 梁长度 L 端 部 有 凸 缘支座板0-5.0 其他形式L/2500 10.0 2 4 2 2-2 0 1 0 1 4 2 端部高度h h20002.0 1 2 1 1 2 1 0 1 0 2 h20003.0 3 拱度设计要求起拱L/5000 设计未要求起拱10.0-5.0 4 侧弯矢高L/2000,且不应大于10.0 2 2 5 4 2 1 2 3 0 1 5 扭曲h/250,且 不 应 大 于10.0 1 2 2 2 2 2 1 0 1 0 6 腹 板 局 部 平 面度t 145.0 2 1 2 1 3 2 3 0 2 1 t144.0 7 翼缘板对腹板的垂直度b/100,且 不 应 大 于3.0 2 2 1 2 1 0 3 1 0 2 8 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0 9 箱形截面对角线差5.0 10 箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离a 连接处1.0 其他处1.5 11 梁端板的平面度（只允许凹进）h/500,且 不 应 大 于2.0 1 1 0 1 1 2 1 0 1 0 12 梁端板与腹板的垂直度h/500,且 不 应 大 于2.0 1 1 0 1 0 2 1 0 1 0 钢桁架外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1 桁 架 最 外 端 两个 孔 或 两 端 支承 面 最 外 侧 距离L24m+3.0-7.0 L24m+5.0-10.0 2 桁架跨中高度10.0 3 桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000 设计未要求起拱+10.0-5.0 4 相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000 5 支承面到第一个安装孔距离a 1.0 6 檩条连接支座间距5.0 续表 GJ3.6.1-3一般项钢管构件外形尺项次项目允许偏差(mm)1 直径 d d/500 5.0 2 构件长度L 3.0 3 管口圆度d/500 且不应大于 5.0 目寸4 管面对管轴的垂直度d/500 且不应大于 3.0 5 弯曲矢高L/1500 且不应大于 5.0 6 对口错边t/10且不应大于 3.0 注：对方矩形管，d 为长边尺寸。墙架、檩条、支撑系统构件外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1 构件长度L 4.0 2 2 1 2 0 2 3 2 1 2 2 构件两端最外侧安装孔距离L1 3.0-1 2 1 2 1 2 2 1 2 2 3 构件弯曲矢高L/1000,且不应大于 10.0 1 2 2 4 2 2 1 2 0 2 4 截面尺寸+5.0-2.0 3 1 2 0-1 2 1 2 1 2 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1 平台长度和宽度5.0 2 平台两对角线差|L1-L2|6.0 3 平台支柱高度3.0 4 平台支柱弯曲矢高5.0 5 平台表面平面度（1m 范围内）6.0 6 梯梁长度L 5.0 7 钢梯宽度b 5.0 8 钢梯安装孔距离a 3.0 9 钢梯纵向挠曲矢高L/1000 10 踏步（棍）间距5.0 11 栏杆高度5.0 12 栏杆立柱间距10.0 施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB50205-2001 的要求，合格项目专业质量检查员：2005 年 4 月 6 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：2005 年月日钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001 施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1 当采用比孔公称直径小1.0mm 的试孔器检查时，每组通过率为100%目孔的通过率不应小于85%：2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为100%。一般项目构件类型项次项目允许偏差多节柱1 预拼装单元总长 5.0 2 预拼装单元弯曲矢高L/1500,且 不 应大于 10.0 3 接口借边2.0 4 预拼装单元柱身扭曲H/200,且 不 应大于 5.0 5 顶紧面至任意牛腿距离 2.0梁桁架1 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 5.0-10.0 2 接口截面错位2.0 3 拱度设计要求起拱 l/5000设计未要求起拱L/2000 0 4 节点处杆件轴线错位4.0 管构件1 预拼装单元总长 5.0 2 预拼装单元弯曲矢高L/1500,且 不 应大于 10.0 3 对口错边t/10,且 不 应 大于 3.0 4 坡口间隙+2.0-1.0 构件平面总体预拼装1 各楼层柱距 4.0 2 相邻楼层梁与梁之间距离 3.0 3 各层间框架两对线之差H/2000,且 不 应大于 5.0 4 任意两对角线之差H/2000,且不应大于 8.0 5 3 6 4 5 2 3 1 1 6 施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB50205-2001 的要求，合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001 施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 基础验收轴线、标高复核合格2 构件进场验收构件均有合格证3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 符合设计要求4 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求5 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求一般项目1 地脚螺栓精度符合设计要求2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10mm 当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0 偏差不应大于 10mm 4 钢柱安装精度安装质量符合要求5 吊车梁安装精度安装质量符合要求6 墙架、檩条等次要构件安装精度安装质量符合要求7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8 现场安装焊缝组对精度无 垫 板 间隙允许偏差：+3.0 0 有 垫 板 间隙允许偏差：+3.0 0 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢符合要求施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001 的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8.1工程名称：检验批部位：主控项目基础尺寸允许偏项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录位置项次项目允许偏差（mm）1 支承面标高3.0 水平度l/1000 2 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心5.0 差偏移3 预留孔中心偏移10.0 座浆垫板1 顶面标高0.0-3.0 2 水平度l/1000 3 位置20.0 杯口尺寸1 底面标高0.0-5.0 2 杯口深度H 5.0 3 杯口垂直度H/100,且不大于 10.0 4 位置10.0 垂直度和侧弯曲1 跨中的垂直度h/250,且不应大于 15.0 2 侧向弯曲矢高f l30m l/1000,且不应大于10.0 30ml60m l/1000,且不应大于30.0 l 60m l/1000,且不应大于50.0 整体尺寸1 主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0 2 主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于 25.0 地脚螺栓1 螺栓(锚栓)露出长度+30.0,0.0 2 螺纹长度+30.0,0.0 单层钢结构中柱子安装1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 2 柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0 无吊车梁的柱+5.0-8.0 3 弯曲矢高H/1200,且且不应大于 15.0 4 柱轴线垂直度单层柱H10m H/1000 H10m H/1000,且且不应大于 25.0 多节柱单节柱H/1000,且且不应大于 10.0 柱全高35.0 续表 3.8.1 一般项目钢吊车梁安装1 梁的跨中垂直度?h/500 2 侧向弯曲矢高l/1500，且不应大于 10.0 3 垂直上拱矢高10.0 4 两端支座中心位移?安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移5.0 安装在砼柱上时,对定位轴线的偏移5.0 5 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移?t/2 6 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差?支座处10.0 其他处15.0 7 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差?10.0 8 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差?l/1500,且不应大于 10.0 9 相邻两吊车梁接头部位?中心错位3.0 上承式顶面高差1.0 下承式顶面高差1.0 10 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距?10.0 11 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移?t/2 墙架檩条1 墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0 垂直度H/1000,且且不应大于 10.0弯曲矢高H/1000,且且不应大于 15.02 抗风桁架的垂直度h/250,且且不应大于 15.03 檩条、墙梁的间距5.0 4 檩条的弯曲矢高L/750,且且不应大于 12.05 墙梁的弯曲矢高L/750,且且不应大于 10.0钢平台钢梯和防护栏杆1 平台高度15.0 2 平台梁水平度l/1000,且且不应大于 20.03 平台支柱垂直度H/1000,且且不应大于 15.04 承重平台梁侧向弯曲l/1000,且且不应大于 10.05 承重平台梁垂直度h/250,且且不应大于 15.06 直梯垂直度l/1000,且且不应大于 15.07 栏杆高度15.0 8 栏杆立柱间距15.0 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001 施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 基础验收轴线、标高复核合格2 构件进场验收构件均有合格证3 钢柱安装精度4 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 符合设计要求5 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求6 垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求一般项目1 地脚螺栓精度符合设计要求2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3 当钢构件安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10mm 当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0 偏差不应大于 10mm 4 主体结构高度偏差安装质量符合要求5 吊车梁安装精度安装质量符合要求6 墙架、檩条等次要构件安装精度安装质量符合要求7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8 现场安装焊缝组对精度9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢符合要求施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001 的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.9.1工程名称：检验批部位：主控项目基础尺寸允许偏差项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录轴线标高地脚螺栓项次项目允许偏差（mm）1 建筑物定位轴线L/20000,且不大于 3.0 2 基础上柱的定位轴线1.0 3 基础上柱底标高2.0 4 地脚螺栓（锚栓）位移2.0 位置1 支承面标高3.0 水平度l/1000 2 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0 3 预留孔中心偏移10.0 座浆垫板1 顶面标高0.0-3.0 2 水平度l/1000 3 位置20.0 杯口尺寸1 底面标高0.0-5.0 2 杯口深度 H 5.0 3 杯口垂直度H/100,且不大于10.0 4 位置10.0 柱子安装1 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 2 柱子定位轴线1.0 3 单节柱的垂直度h/1000,且不大于 10.0垂直度和侧弯曲1 跨中的垂直度h/250,且不应大于 15.0 2 侧向弯曲矢高f l30m l/1000,且不应大于10.0 30ml60m l/1000,且不应大于30.0 l 60m l/1000,且不应大于50.0 整体尺寸1 主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）,且不应大于50.0 2 主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0 续表 GJ3.9.1 一般项目地脚螺栓1 螺栓(锚栓)露出长度+30.0,0.0 2 螺纹长度+30.0,0.0 构件安装1 上下柱连接处的错口?3.0 2 同一层柱的各柱顶高度差?5.0 3 同一根梁两端顶面的高差?l/1000,且不应大于 10.0 4 主梁与次梁表面的高差?2.0 5 压型金属板在钢梁上相邻列的错位?15.0 6 当钢构件安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm，当采用大型砼屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm 总高度1 用相对标高控制安装（h+z+f）2 用设计标高控制安装H/1000,且且不应大于30.0-H/1000,且且不应小于-30.0 钢吊车梁安装1 梁的跨中垂直度h/500 2 侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于 10.0 3 垂直上拱矢高10.0 4 两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0 安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移5.0 5 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2 6 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0 其他处15.0 7 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0 8 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应大于 10.0 9 相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0 上承式顶面高差1.0 下承式顶面高差1.0 10 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0 11 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2 墙架檩条1 墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0 垂直度H/1000,且且不应大于 30.0 弯曲矢高H/1000,且且不应大于 15.0 2 抗风桁架的垂直度h/250,且且不应大于 15.0 3 檩条、墙梁的间距5.0 一般项目墙架檩条4 檩条的弯曲矢高L/750,且且不应大于 12.0 5 墙梁的弯曲矢高L/750,且且不应大于 10.0钢平台钢梯和防护栏杆1 平台高度15.02 平台梁水平度l/1500,且不应大于 20.03 平台支柱垂直度H/1000,且且不应大于 15.0 4 承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于 10.05 承重平台梁垂直度h/250,且且不应大于 15.06 直梯垂直度l/1000,且不应大于 15.07 栏杆高度15.08 栏杆立柱间距15.0现场组对1 无垫板间隙+3.0 0.0 2 有垫板间隙+3.0-2.0 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001 施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 焊接球质量2 螺栓球质量3 封板、锥头、套筒质量4 橡胶垫块质量5 基础验收质量6 支座垫块设置及支座锚栓紧固质量7 网架拼装精度8 网架节点承载力试验9 网架结构挠度一般项目1 焊接球精度2 螺栓球精度3 螺栓球内螺纹精度4 锚栓精度5 钢网架结构表面质量及节点接缝的处理6 钢网架安装精度施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001 的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.10.1工程名称：检验批部位：主控项目项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录基础尺寸项次项目允许偏差（mm）1 支承面顶板位置15.0 顶面标高0，-3.0 顶面水平度l/1000 2 支座锚栓中心偏移5.0 小拼单元1 顶面标高0.0-3.0 2 水平度l/1000 3 位置20.0 4 锥体型小拼单元弦杆长度2.0 锥体高度2.0 上弦杆对角线长度3.0 5 平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0，-7.0 24m+5.0，-10.0 跨中高度3.0 跨中拱度设计要求起拱L/5000 设计未要求起拱+10.0 中拼单元1 单元长度 20m，拼接长度单跨10.0 多跨连续5.0 2 单元长度 20m，拼接长度单跨20.0 多跨连续10.0 一般项目项次项目（焊接球加工）允许偏差（mm）1 直径0.005d 2.5 2 圆度2.5 3 壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5 4 两半球对口错边1.0 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。一般项目螺栓球加工1 圆度d120 1.5 d120 2.5 2 同一轴线上两铣平面平行度d120 0.2 d120 0.3 3 铣平面距球中心距离0.2 4 相邻两螺栓孔中心线夹角305 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r 6 球毛坯直径d120+2.0，-1.0 d120+3.0，-1.5 锚栓1 平台高度+30.0，0.0 2 平台梁水平度+30.0，0.0 钢网架结构安装1 纵向、横向长度L/2000，且不应大于-30.0 L/2000，且不应大于-30.0 2 支座中心偏移L/3000，且不应大于 30.0 3 周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于 15.0 4 支座最大高差30.0 5 多点支承网架相邻支座高差L/800，且不应大于 30.0 施工单位检查评定结果专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11 工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001 施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。3 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。4 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。5 项次项目（在支承构件上的搭接长度）搭接长度（mm）1 截面高度 70 375 2 截面高度 70 屋面坡度 1/10 250 屋面坡度 1/10 200 3 墙面120 6 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。一般项目1 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。2 压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。3 压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显的凹凸和皱褶。4 压型金属板安装应平整顺直、板面不应有施工残留物和污物.檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。5 压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001 的要求.项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3.11.1 工程名称：检验批部位：主控项目成品项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录位置项次项目允许偏差（mm）1 波距2.0 2 波高压型钢板截面高度 70 1.5 截面高度 70 2.0 3 侧向弯曲在测量长度l的范围内20.0 压型金属板现场制作1 压型金属板的覆盖宽度截面高度 70+10.0，-2.0 截面高度 70+6.0，-2.0 2 板长9.0 3 横向剪切偏差6.0 4 泛水板、包角板尺寸板长6.0 折弯面宽度3.0 折弯面夹角2压型金属板安装屋面1 檐口与屋脊的平行度12.0 2 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于 25.0 3 檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0 4 压型金属板卷边板件最大波浪高4.0 墙面1 墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于 25.0 2 墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于 25.0 3 相邻两块压型金属板的下端错位6.0 施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001 的要求.项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.12 工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB50205-2001 施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。经抛丸除锈，达到S a2.5级，表面和锈皮、焊渣等杂物清除干净涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2 Sa2.5 级高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5 3 涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m,室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。二道红丹防锈漆52、54、52、54、56、49、50、52、53、51 一般项目1 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块2 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。无误涂、漏涂、脱皮返锈现象3 当钢材构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。涂装完成后，构件的标识、编号完整清晰施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB50205-2001 的要求，质量合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.13 工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB50205-2001 施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 钢结构防火涂料的品种技术性能等应符合设计要求，2 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90 的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB9978 的规定。4 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85。5 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。一般项目1 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。2 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。3 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳秃已剔除。施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB50205-2001 的要求，质量合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构工程竣工验收文件一、钢结构工程竣工图纸及设计相关文件二、施工现场质量管理检查记录三、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录四、有关感观质量检验项目检查记录五、分部工程所含各分项工程质量验收记录六、分项工程所含各检验批质量验收记录七、强制性条文检验项目检查记录及证明文件八、隐蔽工程检验项目检查验收记录九、原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告十、不合格项的处理记录及验收记录十一、重大质量、技术问题实施方案及验收记录十二、其他有关文件和记录十三、焊工证书十四、工程概况钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分 包 项 目 经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位）验收记录主控项目1 焊接材料品种、规格第 4.3.1 条2 焊接材料复验第 4.3.2 条3 材料匹配第 5.2.1 条4 焊工证书第 5.2.2 条5 焊接工艺评定第 5.2.3 条6 内部缺陷第 5.2.4 条7 组合焊缝尺寸第 5.2.5 条8 焊缝表面缺陷第 5.2.6 条一般项目1 焊接材料外观质量第 4.3.4 条2 预热和后热处理第 5.2.7 条3 焊缝外观质量第 5.2.8 条4 焊缝尺寸偏差第 5.2.9 条5 凹形角焊缝第 5.2.10 条6 焊缝感观第 5.2.11 条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分 包 项 目 经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位）验收记录主控项目1 成品进场第 4.4.1 条2 扭矩系数或预拉力复验第 4.4.2 条或第 4.4.3 条3 抗滑移系数试验第 6.3.1 条4 终拧扭距第 6.3.2 条或第 6.3.3 条一般项目1 成品进场检验第 4.4.4 条2 表面硬度实验第 4.4.5 条3 初拧、复拧扭距第 6.3.4 条4 连接外观质量第 6.3.5 条5 摩擦面外观第 6.3.6 条6 扩孔第 6.3.7 条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监 理（建设）单位验收记录主控项目1 成品进场第 4.4.1条2 螺栓实物复验第 6.2.1条3 匹配及间距第 6.2.2条一般项目1 螺栓紧固第 6.2.3条2 外观质量第 6.2.4条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分 包 项 目 经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位）验收记录主控项目1 材料品种、规格第 4.2.1 条2 钢材复验第 4.2.2 条3 切面质量第 7.2.1 条4 矫正和成型第 7.3.1 条第 7.3.2 条5 边缘加工第 7.4.1 条6 制孔第 7.6.1 条一般项目1 材料规格尺寸第 4.2.3 条第 4.2.4 条2 钢材表面质量第 4.2.5 条3 切割精度第 7.2.2 条第 7.2.3 条4 矫正质量第 7.3.3 条第 7.3.4 条第 7.3.5 条5 边缘加工精度第 7.4.2 条6 制孔精度第 7.6.2 条第 7.6.3 条施工单