施工组织设计方案(模板)-

1Xx 燃气管道安装工程（单位工程）施工组织设计编制人：(施工单位技术人员)审批人：（施工单位技术负责人或其授权人）编 制 日 期：年月日编 制 单 位：单位名称并签章2目 录一、编制依据-3 二、工程概况-3 三、施工管理体系及布署-4 四、施工进度计划-8 五、施工质量保证措施-9 六、安全、文明施工及HSE 措施-25 七、成本控制措施-30 八、应急救援预案-31 3一、编制依据：1、城镇燃气设计规范（GB50028-2006）；2、城镇燃气技术规范（GB50494-2009）；3、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）；4、聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）；5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012 注：根据实际情况增减二、工程概况：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：主要工程内容：根据工程实际情况填写，管道种类、长度等。三、施工管理体系及布署：1、人员设置及管理体系根据工程实际情况，公司组建由下列人员组成工程项目部并明确职责：4项目经理：XXX负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部各项管理制度等各项事项;项目技术负责人：XXX负责本项目的工程质量、安全生产、图纸会审等技术性指导，并编制各项技术资料。施工工长：XXX负责管理项目部管理人员，要求合理调配施工人员，并确保工程质量、进度、及人工成本。安全员：XXX负责制定落实项目安全防范措施，安全用品发放，组织安全教育，安全交底，安全检查等。质检员：XXX负责管控工程质量，做好各个施工工序的质量保障工作，发现和预防施工质量问题等。设备、材料管理员：XXX负责所有设备及材料验收、保管及调入调出，并根据施工进度编制材料计划等。施工班长：XXX负责管理班组施工人员，指挥并监督工人完成工作任务。焊工班长：XXX负责焊工班组管理，对焊接质量负责。5项目经理XXX技术负责人：XXX土 方班 长XXX 施工工 长XXX 焊工班长XXX 专职安全员XXX 质 检员XXX 材料设备员XXX 地管施工班组：XXX 立管户内施工班组：XXX 管工：XXXX 土方：XXX 62、质量管理体系：3、安全管理体系：施工前签定安全合同及安全文明施工责任书、安全技术交底并建立安全施工体系：质量管理目标确定质量保证体系思想体系控制体系组织体系项目经理部计量标准的控制技术工程计划材料机具试验质检施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制预防为主的方针质量回访服务质量意识教育质量信息反馈安全组组长：XXX 安全组副组长：XXX专职安全员：XXX 兼职安全员：XXX 兼职安全员：XXX 兼职安全员：XXX 兼职安全员：XXX 作业人员74、材料计划：材料一览表序号名称规格数量产地123455、机械设备计划：序号设备名称规 格 型号数量进场日期技术状态拟用何处备注1 2 3 4 5 6 8四、工程质量及进度目标：1、质量总目标：合格/优良；2、进度目标：计划开工、竣工时间；3、预计影响进度的因素及相对应的措施（根据实际情况做较详细的说明）；3、进度计划表/网格图：时间工序准确阶段图纸会审测量放线开工告知安全防护管沟开挖9材料运输施工阶段立管安装地管安装调压设备土方回填管道试压碰口接气地貌恢复验收工程验收1 0工程移交4、可能影响进度的原因预判及纠偏措施（根据具体过程具体预判）五、施工质量保证措施1、施工前准备1.1 开工前做好施工人员的培训工作。焊工等特殊工种持证上岗。1.2 设计及相关技术文件齐全，施工图纸业经审定;1.3 开工前保证施工人员到位，材料、机具备齐，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气满足要求，并能保证连续施工。工程施工必须按设计进行，修改设计或材料代用应经原设计部门同意。如发现施工图有误或在施工的燃气设施与其它市政设施的安全距离不能满足国家现行有关规范要求时，不得自行更改，应及时向建设单位或设计单位提出变更设计要求。1.4 组织强有力的施工技术班组，熟悉技术规范、设计图纸及施工现场环境，做好施工前的技术交底工作和施工中的技术资料收集工作。1.5 准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格，施工中要认真填写。1.6 做好各种原始记录，原始凭证的收集整理工作，保证竣工资料的齐全和准确性。2、材料进场1 12.、聚乙烯管（件）材类1.PE管材在运输装卸过程中，不能抛摔，拖拽和剧烈撞击。使用非金属绳索或扁平带装卸，不能使用弯钩或铁链装卸。2.管材外观检查，检查产品合格证明、使用期限；聚乙烯管材及管件内表应清洁、光滑、无明显划伤或分解变色线，外表不允许有明显的划痕（深度不得超过壁厚的10%）、凹陷、裂纹、气泡、杂质、颜色不均匀等缺陷。3.聚乙烯管材应有港华驻厂监造，且管端外表面应粘贴驻厂监造标签。4.在施工现场，应将聚乙烯管材及管件遮盖，以防止其受阳光直晒，聚乙烯直管的堆放高度不得超过1m，且最底层应有平面承托及用木楔固定,承托高度不宜低于地面15cm。管端应有管盖封堵，管道最低点不应接触地面,并确保管材不被积水浸泡。盘卷管应平放贮存，不可堆叠超过二捆。5.PE管件从库房运输到施工现场应用带盖的塑料储物箱进行储存。在使用管件前须检查包装是否完好无损，管件在没有焊接时不得拆开包装；在焊接前，拆开后检查管件是否完好无损，有无变形或变色，应尽快进行焊接；2.2.钢制管（件）材类1、立管所用材料，规格、性能等应该符合国家现行标准及设计文件的规定，并应有产品出厂合格文件；2、钢管外观检查，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚的偏差。3、检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。4、管道组成件和设备在运输、装卸和搬运时，应避免被污染，不得抛、摔、滚、拖等；5、管子及设备应水平堆放，裸管堆放高度不得超过3m，露天堆放时，必须采用防水防尘的帆布或其他材料覆盖；管件原箱码堆，堆高不宜超过 3 层。1 2进场堆放和材料自检合格后，报由现场监理检验验收。物料堆放遵循“上小下大”、“上轻下重”、不可“超安全高“应划分功能区域，严格执行“先进先出”的管理要求。3、地下管道施工3.1 施工放线1.根据设计图纸指定位置放线，确定桩号和位置,保证与其他管线的安全距离；2.在桩点附近找到两个固定参照物，在其上用油漆标注桩号和方位；3.将桩号、固定参照物与桩点的距离等记录在施工图或施工日记上；4.用放线绳连接相邻两个桩点，沿线撒白灰，标记出管道中心线位置。3.2、沟槽开挖1.沟槽开挖应按给定的位置进行放线开挖，沟槽开挖前应先做围栏，后开挖沟槽。开挖深度符合设计图纸要求；地下燃气管道埋设深度（路面至管顶）应符合下列规定：车行道人行道绿化带埋深（m）0.9 0.6 0.6 管沟按相关规定进行开挖质量检验，主要检查其断面尺土寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，其检查标准见下表：管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100 管沟标高0-20 管沟宽度20 1 32.管沟一般采用人工开挖；混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；挖管沟时，应根据管道组装进度，适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间间隔，以免管沟积水、塌方。管沟一侧或两侧临时堆土位置高度不得影响吊管安装，不得掩埋消防栓、雨水口等设施。3.弃土与沟边应有安全距离，其边缘与沟边的最小距离宜大于 0.5m。当遇到地下构筑物及其障碍设施时，应与其主管单位协商、制定安全技术措施，并派人到现场监督。管沟应按设计要求的平面位置及标高开挖，不得扰动沟底原土层，当沟有不易清除的石块等坚硬物体及会引起不均匀沉降的地段，其地基应深至设计标高以下 0.2m，铺垫沙土或素土并夯实平整。3.3.地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越，地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距见下表：序号项目水平间距（m）垂直间距(m)1 建筑物的基础1.5-2 给水管0.5 0.15 3 污水、雨水、排水管1.2 0.15 4 电力电缆0.5/1.0 0.5 5 通信电缆0.5/1.0 0.5 6 热力管1.0/1.5 0.15 7 通讯照明电杆1.0-8 树0.75-9 其他燃气管道0.4/0.5 0.15 3.4 对特殊地段的处理措施：管道在穿越十字路口或重要交通地段道路时，为了保障道路交通不中断，应采取局部开挖方式进行，但必须设置路障和照明，设置道路绕行标志，以指导车辆行人通行。3.5 沟槽开挖完成后做好沟槽开挖记录并向现场监理报验。4、聚乙烯管道连接及安装4.1.当环境温度低于-5或风力大于5 级时，应采取保温，防风措1 4施。4.2.直径 De90 及以上的采用热熔对接（因特殊情况无法采用热熔对接焊的可采用电熔连接），直径De9 以下的采用电熔连接。4.3.对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原材料制造的，不同标准尺寸比的管道连接必须采用电熔连接，并在施工前进行试验合格。4.4.聚乙烯管道安装施工前必须做焊接工艺评定，聚乙烯管道安装时根据焊接工艺评定合格的技术参数进行施工。4.5.PE管的电熔焊接：1.参加焊接的 PE焊工必须取得国际及港华认可的焊工证，使用港华指定的焊机施工；2.聚乙烯管安装采用专用焊机、连接机具，严禁明火加热。管道焊接前进行捡管工序，确认管材及管件有效期、合格证、参数符合本工程；3.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。4.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5.电熔承插连接还应符合：电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，并刮除其表皮；电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。6.电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部要固定，吻合，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物。并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。7.应量取管件长度的一半加25mm，作为管材刮削的长度并划刮削定位线，进行全面刮削，刮削合格后，管材插入管件后划定位线；.8.应使用固定夹具使焊接的管材保持同轴，不得有歪斜，强力组对，试用焊机扫描抢开始焊接；9.电熔焊接在焊接前应检查接电等情况，使机器处于完好状态；1 510.在焊接过程中不得搬动焊接设备及管材管件，不得有外力碰撞；11.管道焊接好后应仔细检查管件指示针高度是否弹出正常，焊缝处不应有熔融料溢出，管件受热两侧应均匀，焊接参数正确，焊接完整合格所有工序照相留存；12.如遇有焊接不完整，断电焊接，焊接不合格等焊接异常，必须进行割除重新焊接，及时记录和回报；13.在配件上的建议冷却时间还未完结前，不得拆除夹具及干扰接口。14.焊接完成后应用记号笔在管道或管件的适当位置写上焊口编号。15.焊工现场检查电熔焊口质量合格后填写PE焊接记录，收工后数据打印备监理检查；当完成焊口检查，管道安装工序间应作好施工记录，尾端应加设端帽做好封堵。4.6.聚乙烯燃气管道热熔连接：1、PE管的热熔焊接（使用港华指定的品牌焊机）：2、热熔焊前,检查管材有无明显划伤，凹陷、裂纹、气泡、杂质、颜色不均匀等缺陷。3、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，并根据焊接工艺评定合格的技术参数。4、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，并根据焊接工艺评定合格的技术参数，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。6、每天第一次对熔连接必须利用卷边形成清洁法清除加热板上的赃物，第一个热熔接口卷边和焊接打印记录及时交监理检查；7、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢的管材两端加以适当的压力，直到两端有均匀连续的切削出现后撤掉所加压力，稍等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切削厚度一般为0.51.0mm.8、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。1 69、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上；10、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。11、管材或管件连接面和管端圆周100mm 以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。12、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。13、翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边切除如下图：14、翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽，如右图；1正确的翻边根部2错误的翻边根部3窄的根部4卷曲 2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；1 715、.热熔焊接外观检查、观察外卷边，整个外圆周应平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润。卷边不应有缺口；不应有海绵状浮渣出现。、用卷边测量器检查卷边之最大及最小宽度是否符合指定标准，同时检查卷边是否有变形；、检查卷边底部的接合面是否有出现熔合不足而造成的裂缝；、检查卷边底部的接合界面是否夹有污染物；、将卷边每隔几厘米向背后屈曲，以检查是否有熔合不足的地方。、每隔几厘米进行后弯试验，如下图做后弯试验，不应有裂纹，接缝处肉眼看不见连接线。16.完成单个管道热熔焊接后，施工人员填写好焊接记录且应和同机打数据同步进行，并绘制管道单线图，且节点编号应与机打数据和焊接记录中的编号保持一致。4.7、钢管焊接及防腐1.焊工必须持有国家认可的焊工证方可上岗操作，焊工必须持证上岗，间断焊接时超过 6 个月或证书超过有效期的必须重新考试合格后才能上岗。2.管道焊接按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236和焊接工艺评定、焊接工艺指导书、的有关规定执行，制作焊接工艺卡。3.管道的切割及坡口加工宜用机械方法，如用气割必须除去坡口1 8表面的氧化皮，并进行打磨。4.管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时以开孔中心为圆心，1.5 倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行 100%射线检测。5.管道焊接坡口型式为V 型，氩弧焊，焊口组对间隙宜为24mm，坡口夹角 6575。6.焊道组对前必须对管道进行清扫，管内不得有泥、砂、石、土及其它杂物，用钢丝刷、挫刀、砂布将管口内外20mm 内的油污、铁锈等清除干净应先除锈、清理油污、杂物等，组对时内壁必须平齐；7.对口时，管端如有轻微变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，若校正达不到要求，则将变形部位切除。管道对口错边量不得大于管壁厚的10%，且不大于2mm；两根管道纵焊缝至少应错开 100mm，相邻环焊缝间距不得小于1.5 倍管外径。8.焊条用烘箱在350-400 度下烘烤 1 小时，烘干后放入100-150度的恒温箱，随用随取。焊条现场使用时须保存在保温筒内，使用一根取出一根。经烘干的焊条（不包括在恒温箱内存放的焊条）次日使用应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次。9.焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm 时应该进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤害母材。10.焊缝宽度每侧应比坡口表面宽0.52mm；11.焊接时应先点焊，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除后重焊，点焊合格后全面施焊。12.不得在恶劣气候时焊接（如下雨、大风），并注意保证焊区不受气候影响。13.手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm 以上带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。14.多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2 倍，不允许在1 9焊件的非焊接表面引弧。15.管子对接偏差不应大于3，碰死口时，严禁强力组队。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。16.不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。17.焊接好的管段下班前将两端用临时堵板封堵，及时清理施工现场遗留垃圾。18.补伤、补扣措施1、热缩套补口（1）用电动百叶轮磨片将管段上的铁锈、焊渣等清除，打磨至见金属光泽；（2）对补口两侧 5-10cm防腐层预热，并用电动百叶轮磨片沿圆周方向打毛；（3）对补口处的钢管预热至50600C，两侧将要包覆的聚乙烯层预热至 70-800C；（4）将 A、B组分环氧底漆混合均匀；（5）均匀涂刷在补口处钢管及两侧已打毛的防腐层上；（6）从热缩带中间沿圆周方向往两端均匀移动加热；（7）整体收缩完成后，应对热缩套整体再次加热2-3 分钟，进行加热直至两端热熔胶充分熔化溢出为止。2、聚乙烯热收缩带补口（1）除锈方式同热缩套补口的除锈方式；（2）用电动百叶轮磨片打毛PE层搭接头外表面；2 0（3）用百叶轮磨片清理管件上的污渍；（4）对补口处的管件、钢管预热至50600C，两侧将要包覆的聚乙烯层预热至 70-800C；要缠绕的粘胶带的区域涂刷底漆；（5）顺时针缠绕热缩带并逐圈均匀移动加热，热缩带与防腐层的搭接宽度为 5-10cm，热缩带之间的搭接面不少于热缩带宽度的50%；3、补伤（1）对小于或等于 30mm 的损伤用聚乙烯补伤片进行修补。除去操作部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，损伤处填满与补伤片配套的胶粘剂，贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的损伤点边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用棍子滚压，排出空气，直到补伤片四周胶粘剂均匀溢出。（2）对大于 30mm 的损伤除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补伤片。最后在修补处全周长包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。4.8、法兰安装1、法兰封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹陷等缺陷；2、法兰端面应与管道中心线相垂直，当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径 300mm时，允许偏差值为 2mm；3、法兰一般不宜直埋，必须直埋时，应对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐；4、法兰应在自由状态下安装。连接的法兰间应保持平行，允许偏2 1差不得大于法兰外径的1.5%，且不应大于 2mm；5、法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏；法兰垫片在设计文件无明确要求时，应采用聚四氟乙烯垫片；6、法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm。4.9、阀门安装1.安装前应将管道附件及设备内部清理干净，不得存在杂物。2.阀门安装前，应按其产品标准要求进行强度和严密性试验，试验合格的设备、附件应做好标记，并填写实验记录。3.试验用压力表必须经过校验合格，且在有效期内，量程宜为被测压力的 1.52.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。4.10调压（箱）柜安装1.调压（箱）柜的规格、型号、压力级制等应符合设计要求。其调压器阀门安全阀、过滤器、检测仪表及其相关管道、设备的质量、性能应符合国家现行相关标准的规定；.2.调压（箱）柜的进口压力、压力差、流量及工艺要求等应符合设计要求；3.调压（箱）柜的安装位置应符合GB50028 的规定和设计要求；4.落地式调压柜的基础结构类型应符合设计要求，其质量应该检验合格，基础顶面超出地坪高度不宜小于300mm；5.悬式调压箱的固定支架的结构类型、尺寸、制作材质等应符合设计要求。6.调压（箱）柜安装位置允许偏差应符合下列规定：、平面位置允许偏差10mm；、高程允许偏差 10mm；、箱柜垂直高度允许偏差1.5mm/m。4.11.钢塑转换连接1.钢塑转换连接时应在钢塑过渡段采取降温措施；2 22.钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并采取电火花检查。4.12.管道下沟1.管道在管沟内距离管沟中心线偏差应小于150mm；2.管顶标高应符合设计标高；3.示踪线敷设、铜包钢示踪线性能要求符合TG/ENG/TO47/2012 规定；随管道走向埋设金属示踪线应贴管敷设，并固定在管顶中心位置隔2 米用胶带固定；、安装完后应用万用表对示踪线进行电阻测试，检查安装的中心线位置，如有偏差，应及时调整；、应合理设置信号源井（铜包钢示踪线信号井间距一般为600m）；工程移交时应检测示踪线的可靠性。4.13.回填1.管道安装好后，所有配气管道上应安放适当的警示带，警示带位置宜在管道上方不少于300mm，应在聚乙烯管系统上安放保护板和示踪带以保护管道并方便将来找寻管位置之用；2.回填时应先采用细沙(或细土)垫底并将管道两侧填实，细沙(或细土)填实管顶以上 300后敷设 PE盖板，保护板的宽度应大于被保护管道直径，且，印有警示标识的一面应向上敷设，最后用自然松软泥土分层夯实,回填至路面，保证密实度在95以上；3.对开挖沟槽破坏的混凝土路面、人行道、绿化带等，应及时恢复，以保证道路正常通行，绿化环境如初。如不能及时完工的地段，应设置安全标识、划定安全区域，设置照明警示牌，以提醒人们注意，以免发生意外事故。4 敷设位置为市政道路和人行道下时，回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。5.施工完毕，应将沿线施工时破坏的路面、绿化及相关附属物按原貌恢复；2 36.地貌恢复应符合设计要求，当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时应按当地市政管理部门的要求执行。4、地上管道安装措施1、户内管道安装：1.1.本工程户内所有管道均采用明管安装；1.2.管道沿实体不燃墙面安装，不考虑坡度，须横平竖直；1.3 燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距 1.4.镀锌钢管连接采用丝扣连接,应采用 55密封螺纹第二部;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/7306-2 中的相关规定。密封材料采用聚四氟乙烯带，丝扣与管件紧固后溢出的密封材料必须用专用工具剔除，丝扣与管件连接露出的丝扣部分为1-3 扣，且必须先将露出的丝扣部分涂刷防腐底漆后再涂刷面漆，并按照城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)有关条款执行.1.5.立管每 3 米设一管卡，户内管每2 米及转弯处设一管卡；1.6.立管、引入管管中心与墙相距70mm，户内用气管管中心与墙相距 50mm；分支入户管长度不得少于100mm 1.7.管道穿墙时设套管，套管内的管道必须缠PVC 防蚀胶带且两端需露出套管。套管穿墙处应与墙平，套管与墙之间采用腻子填实；1.8.燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆25 10 安装或管内绝缘电线5（从所做的槽或管子的边缘算起）1 电压小于 1000V的裸露电线100 100 配电盘或配电箱、电表30 不允许电插座、电源开关15 不允许相邻管道保证燃气管道、相邻管道的安装和维修2 2 4于下表的规定：1.9.管道安装时应与其他管道保证安全间距，应满足设计和规范要求；完成相应的工序时，应及时向现场监理报验检查、检测。1.10.立管防护栏安装：紧邻小区通道（甬路）和楼门过道灯容易受外力碰撞的管道处，必须以坚固的金属盖或支架形成护罩，防止因因意外碰撞立管而发生不必要的危险。5、管道吹扫：1.管道安装完毕，外观检查合格后进行吹扫。吹扫介质为压缩空气，吹扫压力不应超过0.3MPa，吹扫长度不宜超过500 米，吹扫次数不少于 2 次；2.吹扫口应设置在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人；3.压缩机出口端安装油水分离器和过滤器，防止有害物资进入燃气管道；4.由于带有粉尘的强气流与聚乙烯管摩擦会产生静电，这种静电的集聚会对人造成伤害，因此管道在吹扫之前，要特别注意以下几点：5.吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体，吹扫气体流速不宜小于20m/s.6.吹扫口与地面的夹角应在30-45之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定吹扫口直径（mm）末端管道公称直径DN 150 150DN 300 DN 350 燃气管道直径（mm）DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 套管直径（mm）DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 燃气管道直径（mm）DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 套管直径（mm）DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 2 5DN 吹扫口公称直径与管道同径150 250 7.当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或刷白漆木靶板检查，5min 内靶上无杂质、其他杂物等为吹扫合格。管道的吹扫，见示意图 PE管道吹扫、强度试验装置示意图6、管道试压由公司技术负责人、试压负责人、施工负责人会同业主监理部门参与。并且按城镇燃气室内工程施工及验收规范执行。1、试验方案已经批准，有可靠的通讯录和安全保障措施，2、试压：采用空气为介质,常温。3、试验工压力表及温度记录仪应在校验有效期内。4、庭院管强度试验：、中压强度试验压力为0.6Mpa，低压强度试验压力为0.4Mpa。、强度试压前管道设置经检验合格的0.4 级压力表 2 只，量程0-1 Mpa，温度计 2 支。、低压强度试验：第一阶段缓慢升压至试验压力的30%，观察30 分钟无泄漏后继续升压；第二阶段缓慢升压至试验压力的60%，观察 30 分钟无泄漏后继续升压；第三阶段缓慢升压至试验压力，稳压30 分钟，观察 1 小时无泄漏、无压力降确认试压合格。2 6、中压强度试验：第一阶段缓慢升压至试验压力的30%，观察30 分钟无泄漏后继续升压；第二阶段缓慢升压至试验压力的60%，观察 30 分钟无泄漏后继续升压；第三阶段缓慢升压至试验压力，稳压48 小时，观察 1 小时无泄漏、无压力降确认试压合格。、整个强度试压过程由专人做好试压记录。5、庭院管严密性试验、中压严密性试验压力为0.6Mpa，低压严密性试验压力为0.1Mpa。、管道必须进行整体严密性试验；严密性试验应在强度试验合格后进行。中压严密性试验：在强度试验合格后不要泄压继续观察记录 24 小时，每小时记录不应少于1 次，当修正压力降小于133Pa为合格。低压严密性试验：在强度试验合格后泄压至0.1Mpa，压力稳定后观察记录 24 小时，每小时记录不应少于1 次，当修正压力降小于 133Pa为合格。压降P按下式计算：273+t1 P（H1+B1）（H2+B2）273+t2 式中：P修正压力降（Pa）H1、H2 试验开始和结束时压力表读数（Pa）B1、B2试验开始和结束时气压计读数（Pa）t1、t2 试验开始和结束时管内介质温度（）、整个严密性试验过程由专人做好试压记录。、泄压过程:a、严密性试压合格后,进行泄压。要求保压在0.1Mpa；2 7 b、泄压时，应缓慢、逐级降压。c、泄压中，禁止行人靠近放散口或从该处经过。d、当管道的中压压力回至0.1Mpa 后，关闭阀门，将压力装置拆除；6 立管强度试验、严密性试验 6.1强度试验：强度试验压力应为设计压力的1.15 倍且不低于0.1Mpa,稳压不少于 30 分钟，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏，压力计无压力降为合格；6.2.严密性试验：试验压力为设计压力且不低于5Kpa，居民用户稳压不少于 15min、商业和工业企业用户应稳压不少于30min，应用发泡剂检查全部链接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。7、管道标志、警示牌安装 1、地面标志设置符合设计要求，与管道中心线的水平距离不应大于 0.5m;2、在管道转弯处、三通、四通处、管道末端等位置应设置路面标志，直线管段路面标志的间隔不宜大于50m;4、当管道敷设在人行道、车行道时，标志贴安装后应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时标志桩敷设高度不低于周围植被高度。六、安全、文明施工及HSE 措施：2 8一、安全文明措施：为了加强安全生产监督管理，认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法遵守执行公司安全生产管理制度各项安全技术操作规程。防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，实现安全生产、防止事故发生，特提出以下安全施工要求：1、施工区域应设置安全围栏、警示标牌和警示灯，并派专人协调有关关系，杜绝意外事故发生。2、施工用电应遵守施工现场临时用电安全技术规范;、采用三级配电系统；、采用 TN-S接零保护系统；、采用二级漏电保护系统。、现场所设置临时电源（照明)线路必须绝缘良好，不准乱拉乱接，设置应合理、符合规范、不得将电源线搭在金属管件上。3、施工人员现场作业不准赤脚或穿拖鞋，着装应整洁，严禁酒后作业高空作业必须戴安全帽，系安全带，工具用后要放入专用袋中，防止落下砸人。4、施工现场安全员，在施工期间定期组织安全学习持证上岗，应随时加强安全隐患检查，及时消除事故隐患。5、在施工现场的电工、焊工应持证上岗。6、施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全绳，不准赤脚、穿拖鞋、严禁酒后上班，现场严禁吸烟。7、坚持每周一的安全学习，坚持每月一次安全大会。学习安全法规、法令和规章制度。通报安全生产情况和经验教训，做到施工生产、施工安全“五同时”。现场施工员必须坚持班前讲话，班中查安全，班后总结安全的制度，并做好记录。8、雨天施工的防护措施为保证质量，一般情况下应禁止雨天施工，在特殊情况下抢工期，应采取以下防护措施.、整修施工场面,排出积水,平整场地,疏通排水系统。2 9、检查用电系统，电器设备有无受潮、漏电，及时处理，采取防潮措施、转运管道的路段应铺防滑草垫。、下管应先清除沟内积水，清除沟底稀泥。、雨水浸泡过的泥土，不能作大面积回填土。二、HSE措施为使业主了解本项目部有关健康、安全与环保（HSE）的规定，满足标书要求，特编制本管理措施。本措施适用于本项目施工过程中的健康、安全与环保（HSE）管理工作。HSE管理体系运用了系统管理方法，从单一管理扩展到一体化管理，强调管理的程序化和规范化。为了达到规范施工，满足设计和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保护员工的安全和健康，防止对环境造成污染和破坏，创一流施工业绩，我们在施工中全面推行 HSE管理。1、承诺、HSE方针、HSE目标、项目经理是HSE的第一责任人。各级管理人员通过严格的履行 HSE职责和义务，通过模范的 HSE行为表率，带领全体员工创造出良好的 HSE业绩。、遵守国家的法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合同要求；、为日常的 HSE管理提供必要的人、财、物等资源；、我们将和我们的员工、行业伙伴和管理当局一起努力，以全体员工文明的 HSE行为，为客户提供优质服务，为公众留下良好形象；我们将坦诚公布 HSE业绩状况，报喜也报忧，并按公认的行业惯例及设定的共同目标建设项目；、对职工进行“以人为本，预防为主、防治结合”的教育培训，提高职工的 HSE 意识和技术素质，努力成为同行业中遵守HSE 的典范；、我们将设立高要求的环境保护标准，实施至少满足ISO140013 0的环保标准，持续不断地寻找各种方法使我们的项目动作对环境的影响减到最小；、表彰和嘉奖对改进HSE管理有贡献的员工；、与业主的 HSE管理体系保持一致，与我们的合作伙伴共同协作，提高 HSE管理水平，争创行业一流的HSE业绩；、最有价值的资源是员工，没有任何事情比我们员工的安全、健康更重要。最重要的条件是环境，任何情况下都要保护环境。无论何时何地公司的一切活动都遵守所在区域的法律、法规，在所有的业务领域公司对 HSE的态度始终如一。2.HSE方针以人为本；健康至上；安全第一；预防为主；科学管理；环保创优；全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。3.HSE目标、员工的健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护意识和生态环境保护能力明显加强，争创一流的HSE业绩；通过提供预防性的医疗、卫生、保健措施来保护全体员工的健康；、施工实现施工生产无环境污染事故,各种污染物排放达到国家排放标准；、环境保护、水土保持达到设计和相关规定要求，使当地政府、百姓满意；、工业生产无死亡、无重伤事故；3 1七、成本控制措施（根据各公司实际情况自行编写并实施）1、以项目为单位但对物资、机械、人工和费用实现多级精细化管理和控制，并做到过程中提前预警纠偏。2、通过计划动态管控项目支出，杜绝浪费，压缩不合理开支。3、根据目标成本和阶段成本计划，在施工过程中，通过系统动态三算对比分析和成本偏离趋势节点提示，进行实时的成本纠偏，最大限度地保证目标成本管控的实现。3 2八、应急救援预案1、项目部应急救援领导小组应急救援组组长：应急救援组副组长：组员：应急救援领导小组对施工场地临时发生的安全大事故和紧急事件组织指挥进行应急救援处置。应急反应流程图：2、应急报告事故、险情发生(有人员重伤)兼职安全员专职安全员安全副经理项目经理甲方/监理办公室卫生员抢救并决定是否需要外转治疗现场治疗外转治疗专职安全员联络医院现场调度安排车辆急救医院住院治疗或进一步处理现场人员疏散3 3一旦发生紧急事件或安全大事故，发生地负责人应首先立即向上级组织报告，应急救援小组立即成立，同时根据情况拨打110、119、120或就近医院等急救电话。3、火灾事件处理3.1、突发火灾时，应立即拨打“119”消防报警电话，告之火灾地点准确位置，同时应尽快灭火，防止皮肤烧伤；扑灭人身着火可采用灭火器、水、棉被、湿麻袋等现场可以利用的物品。3.2、当火势无法控制时，首先设法救人，施救人员应考虑自身安全；3.3、有人员严重烧伤时，应立即拨打“120”告知准确位置，送往就近医院，争取救治时间；3.4、一般烧伤、烫伤时，首先撤离现场人员，现场负责人应指挥人员实施灭火，防止火势蔓延，同时清点人数，及时发现被火围困人员，以便及时救援；3.5、由电气原因产生的火灾，首先应切断电源，采用干粉灭火器或干砂灭火；不能确定电源已完全切断时，不可使用水灭火，以防触电；3.6、烧伤人员身上着伤切勿滥用药物（特别面部伤），应及时前往专科医院治疗。4、触电事件处理4.1、突发触电事件时，首先切断电源，切勿直接接触触电者，避免施救者触电；3 44.2、采取紧急切断电源的各种方式，争取触电者尽快脱离电源；4.3、当触电者昏迷，应立即拨打“120”医院急救电话，告知事故发生地点准确位置，争取急救时间；同时将伤者移到安全位置，放置于平整干燥处，注意保温，实施救治；4.4、医护人员赶到前的救治过程，首先测量伤者脉搏和呼吸；当伤者脉搏/呼吸停止，必须立即实施人工呼吸和有节奏的胸部挤压，使伤者恢复脉搏/呼吸；实施人工呼吸时，伤者应平卧，后颈稍许垫高，松开上衣领口，保持气管通畅；必要时剪开上衣领口；4.5、当伤者有脉搏和呼吸，但处于昏迷状态，也应使伤者平卧，后颈稍许垫高，松开上衣领口，保持气管通畅；并施以“人中”、“虎口”穴位刺激，使其恢复知觉；4.6、伤者恢复知觉后，也应送医院接受进一步的检查治疗。5、塌方事件处理5.1、突发塌方埋人事件时，首先组织施救，同时采取临时措施加固沟槽，防止继续塌方；5.2、应尽快使伤者脱离塌方现场；但切勿使用搞头猛烈挖掘，应采取有效措施清除覆土、杂物、石块；避免用力猛拽四肢，防止更大伤害；5.3、当伤者昏迷，应立即拨打“120”医院急救电话，告知事发准确位置，争取救治时间；同时将伤者移到安全位置，放置于平整干燥处，注意保温，实施救治；3 55.4、医护人员赶到前的救治过程，首先保护伤者颈部和腰部，伤者需整体移到至平板上，可能发生骨折，需做临时固定；5.5、测量伤者脉搏呼吸；当伤者脉搏/呼吸停止，首先清楚伤者口鼻中的异物，清楚异物时伤者应侧卧，防止异物堵塞气管；确认异物清除后，立即实施人工呼吸和有节奏的胸部挤压，使伤者恢复脉搏/呼吸；实施人工呼吸时，伤者应平卧，松开上衣领口，保持气管通畅；必要时剪开上衣领口；5.6、伤者有脉搏和呼吸时，也应及时清楚伤者口鼻中的异物，防止异物堵塞气管；5.7、伤者恢复脉搏、呼吸和知觉后，应送医院接受进一步的检查治疗。6、机械伤害事件处理6.1、突发机械伤害事件时，应立即实施救治；首先使伤者脱离危险处；6.2、伤者流血不止时，应采取措施止血；四肢流血严重，可于出血处上方采取捆扎动脉止血的方法止血；但捆扎时间不能太长，避免造成肢体缺血坏死；受伤严重、骨折或肢体损坏时，应立即送往就近医院治疗；6.3、若有内伤、应立即送往就近医院检查治疗；6.4、一般性小外伤，可现场实施消毒、止血和包扎，并密切注视伤者情况，必要时送往就近医院检查治疗；6.5、在以上任何情况发生时，现场负责人要立即按工程紧急事3 6件上报流程”上报，并保持冷静、清晰头脑，沉稳指挥，做到救援工作有序不乱，力争将损失降低到最小。XXXXXXXX公司（签章）年月日