粉体行业常见混合机类型

混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。 粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备作分析。 1、双运动混合机 优点：超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。 可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。 匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。 匀速运转对粉体的原貌损伤小。 混合时没有物料死角。 双运动混合机可以做成大型混合机，如7000升混合机。 缺点：暂时没有发现该设备的明显缺点。 2、三维混合机（重力对流扩散型混合） 优点：多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。 混合过程中无离心力作用。 混合无死角。 缺点：微观上不易做到精细化混合。 粉体动能过大，超轻粉、超细粉易漂浮不易混入主体粉。 混合时间长、耗电多、装载率低。 运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。 设备不易做超过1000升的大设备。 3、V型混合机 优点：混合时没有物料死角。 当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。 缺点：微观上粉体不易充分混合均匀。 超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。 有重力举升运动，所以耗电量高。 有抛砸运动，会破坏粉体形状。 4、单锥双螺旋混合机 优点：结构简单，可易做大型机。 对热敏性物料不会产生过热现象。 可以加喷雾装置和加热。 缺点：混合时间长，效率低。 设备高度太高。同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。 设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。 5、槽式螺带混合机 优点：装载系数大、设备占地面积小。 内有剪切桨叶可以达到微观处均匀混合。 根据产量需求设备可做大型机，价格相对其他混合机比较便宜。 缺点：料桶固定不动会存在物料死角。 设备启动载荷特别大，满载荷启动困难，费时费电。 出料有残留。 6、卧式无重力混合机 优点：速度快、混合效率高、可密封操作，经济环保。 可添加飞刀，实现对带纤维物料的混合。 大开门出料方式，出料时间短，卸料干净，结构紧凑。 缺点：不能解决物料比重悬殊的混合难题。 在混合过程中容易有混合死角。 在混合过程中容易损伤粉体的颗粒形状。 7、双锥混合机 优点：双锥形筒体适应对混合物料无死角的混合要求。 柔和的运转速度亦不会对易碎物料产生破坏。 能满足生产上大批量的合批混合。 缺点：不能实现精细化混合。 混合效率较低，混合时间较长。 8、方锥混合机 优点：设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合效果一般。 精细抛光混合时无死角。 方锥下端料桶可以替换做储料仓用方便操作。 出料方便并方便清洗料桶。 缺点：不能实现精细化混合。 由于设备限制不易做大。 设备复杂笨重，设备造价高昂。 9、行星式混合机 优点：内部不仅公转，同时它自身还在自转，精细化混合均匀度高。 精细抛光混合时无死角。 缺点：转速高对粉体颗粒有破坏力。 由于设备限制不易做大。 由于结构复杂成本比较高。