混凝土、钢筋、模板施工技术交底

混凝土.钢筋、模板施工技术交底附件1混凝土施工技术交底1、混凝土搅拌要求搅拌混 凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分潮 湿。搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应 按配合比规定减半。拌好的混凝土要做到根本卸尽。在全部混凝土卸尽之前不 得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加 减用水量。每盘的搅拌时间不得小于150秒2、混凝土的浇注浇注 混凝土应连续进展，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180 分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完 毕。浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混 凝土搅拌好后应立即浇注入模。在浇注过程中发现均匀性和稠 度发生较大变化时应及时处理。浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料 斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向构造 浇注高度不得大于3m,否那么应采用串筒、斜槽、溜管下 料。浇注竖向构造混凝土之前，底部应先填以50100mm厚与 混凝土的成分一样的水泥砂浆。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停顿浇注，并 应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇注及静置过 程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产 生的非构造性的外表裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇 注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇 11.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，继续浇注，防止接 缝处产生裂缝。梁和板应同时浇注混凝土。较大尺寸的梁梁高度大于 1m、拱和类似的构造，可以单独浇注，但施工缝的设置应符 合有关规定。3、振捣要求振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌 注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时 应插入下层5cm左右。以消除两层的施工缝，且须在下层混凝 土初凝之前进展。每一点的振捣时间应控制在2030秒，但应视混凝土外表 呈程度不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。4、混凝土养护在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土 应在浇注完后1012小时内，对干硬性混凝土应在浇注后12 小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进展覆盖，并及时 浇水养护以保持混凝土具有足够潮湿状态，养护时间不得小于 7天。在混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水缺乏，以致 外表泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强 养护工作，并延长浇水日期，加以补救。5、混凝土拆模 混凝土构造浇筑后，到达一定强度，方可 拆模。模板拆卸日期应按构造特点和混凝土到达的强度来确 定。不承重墙的侧面模板，应在混凝土强度到达2.5MPa以 上，保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，方可撤除。底模应在混凝土强度到达规定后，方可撤除。板和拱，构 造跨径小于2米时，要到达混凝土设计强度的50%方可撤除；构造跨径28米时需到达混凝土设计强度的75%方可撤 除；构造跨径大于8米时混凝土应到达设计强度的100%方可 撤除。梁的构造跨径不大于8米时混凝土强度需到达设计强 度的75%方可撤除；当构造跨径大于8米时混凝土强度需到达设计强度的100%方可撤除。悬臂梁板构造跨径不大于2米时混凝土的强度需到达设计强度的75%方可撤除；当构造跨径大于2米时混凝土强度需到达设计强度的100%方可撤除。芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞外表 不发生塌陷和裂缝时，才可撤除。当梁部构造的混凝土拆模时，梁体外表温度和环境温度之 差不宜大于200C。当撤除临时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝 土不得受损。拆模宜按立模顺序逆向进展，不得损伤混凝土，并减少模 板破损。已撤除模板及其支架的构造，应在混凝土到达设计强度后 才容许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过 量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设 临时支撑。附件2钢筋施工技术交底1、钢筋常规钢筋混凝土构造 使用的钢筋品种应符合现行国家标准。工地需对运进的钢筋进展检验，作为本批钢筋的根据。经 检验合格的钢筋在加工、安装过程中出现异常现象时，应作化 学成分分析八p 。热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋，钢筋的牌 号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需要代换时， 应经设计单位同意。钢筋在运输、贮存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和防止 压弯。装卸时不得从高处抛掷，钢筋应按厂名、级别、规格分 批架空堆在仓库内，并分类立标牌。2、钢筋检验每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号，同一 规格、同一交货状态，并不得大于60T。检查每批钢筋的外观质量。钢筋外表不得有裂纹、结疤和 折叠；外表的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺 寸的允许偏向，测量本批钢筋的直径偏向。经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取一 组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。当试样中有1个试验工程不符合要求时，应另取2倍数量 的试件对不合格工程作第2次试验。当仍有1根试件不合格 时，那么该批钢筋应判不合格。3、钢筋加工钢筋在加工弯制之前应调直，并需符合以下规定：钢筋外表的油渍、漆污，水凝浆和用锤敲击时能剥落的 浮皮、铁锈等均应去除干净。钢筋应平直，无部分曲折。加工后的钢筋，外表不应由削弱钢筋截面的伤痕。当利用冷啦法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：1级钢 筋不得大于2%；II级、III级钢筋不得大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d 的直线段。受拉热轧带肋月牙肋、等高肋钢筋的末端，应采用直 角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径 dm不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直 径的10倍光圆钢筋12倍带肋钢筋。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩半圆形、直角 形、斜弯钩；弯钩的内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径 的2.5倍。；弯钩平直部分的长度：一般构造不宜小于箍筋直径的5 倍，由抗震要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。钢筋宜在常温下加工，不宜加热梁体横隔板锚固钢筋党 采用II级钢筋时，应采用热弯工艺。弯制钢筋应从中部开场 逐步弯向两端，弯钩应以次完成。4、钢筋接头热轧钢筋的接头，因应符合设计要求。当设 计无要求时应符合以下规定：应采用闪光对焊或电弧韩连接，并以闪光对焊为主。以承 载受静力荷载为主的直径为2831mm带肋钢筋，可采用冷挤压 套筒连接。拉杆中的钢筋，不管其直径大小，均采用焊接接头。仅在无条件施行焊接进展条件时，对直径25mm及以下的 钢筋，方可采用绑扎搭接。在钢筋密裂的构造内，当钢筋的净距小于其直径的1.5倍 或30mm竖向和45横向时，不得使用搭接接头。搭接 接头的配置，在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的间 隔。并要符合第10、11条在跨度大于10米的梁不得使用搭 接接头。从事焊接的工人必须获得符合国家现行的从业资格。冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进展，焊接时的环境气温 不得低于00C。钢筋在应提早运入车间，焊接完毕后的钢筋应 待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷 载为为主的钢筋，闪光对接的环境气温可适当降低，最低不得 低于100C。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并 应选用韧性较好的焊条，焊接好后的接头严禁立即接触冰雪。采用闪光焊对焊接头时，应符合以下规定：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件 进展试焊，并检验接头的外观及规定的力学性能，仅在试焊质 量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班开场时，先按实际条件试焊2个对焊 试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊。每个闪光对焊接头的外观应符合以下要求：接头周缘应有 适当的镦粗部分，并呈现均匀的毛刺外形；钢筋外表不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于40。接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于2mm。在同条件下的指钢筋消费厂、批号、级别、直径、焊 工、焊接工艺和焊机等均一样完成并经外观检查合格的焊接 接头试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进展质量检 验。对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值。热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接 时，除满足强度要求外，尚应符合以下规定：搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合标 准要求。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同一直 线上。绑条电弧焊的绑条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的 钢筋；当采用不同级别不同直径的钢筋作绑条，且被焊钢筋与绑 条均为I级时，当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的 0.8d ,当被焊钢筋与绑条钢筋为ILIII级钢筋时，两绑条钢筋 的直径应大于或等于0.9d。绑条和被焊钢筋的轴线应在同一 平面上。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽 度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm钢筋与钢板进展搭 接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍I或5倍 II焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊 缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm在工地施行电 弧焊时均应采用双面焊缝，但在脚手架上施焊时方可采用单面 焊接。电弧焊接用的焊条应符合设计要求。焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主钢 筋。绑条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2 点固定。定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填 满。钢筋与钢板间进展搭接焊时，应弧应在钢板上进展。第一 层焊缝应有足够的容深，主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预 先用一样的材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试 验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，应逐个进展外观检查并 符合以下规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与根本钢材同样的清脆声 音。电弧焊接接头的焊缝外表应平顺、无缺口、裂纹和较大的 金属焊瘤奇缺线应在误差范围内。采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，经外观检查合格后，应 取样进展拉伸试验，并符合以下规定：在同一条件下的焊接接头，以200个作为一批缺乏200 个，也按一批计，从中切取3个试件作拉伸试验。3个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件成延性断裂。不同钢厂消费的不同批号、不同外形的钢筋互相之间或与 预埋件焊接时，应预先进展焊接试验，经检查合格前方可正式 焊接。钢筋帮扎接头应符合以下规定：受拉区的I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，11级 带肋钢筋应作成彼此相岁的直角弯钩。帮扎接头的搭接长度由两钩端部切线算起应符合规定，在钢筋搭接部分的中心 及两端共三处，应采用铁丝帮扎结实。钢筋帮扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受 压区1 I级钢筋30d 20d 2 II级钢筋35d 25d 受压光圆钢 筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末可不作 弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。钢筋接头应设置在钢筋承受应力最小处，并应分分布置。 配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋 总截面面积的百分率，应符合以下规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。电弧焊接的接头可不受限制，但也应该错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得 超过50%钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d 当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定。5、钢筋安装 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的 厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢 筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的垫的端头不得伸 入混凝土保护层内。当设计中未注明保护层厚度时，受立钢筋的保护层的厚度 从钢筋的外侧道混凝土外表的净局不应小于30mm，亦不 应大于50mm，对于厚度在300mm以内的构造，保护层的厚度 不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层的 厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程会大体积 根底工程，保护层厚度应增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂 浆垫块，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应互相错 开，分分布置，并不得横贯保护层的全部截面。绑扎和焊接的钢筋骨网架，在运输、安装和浇注混凝 土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合以下规定 在钢筋的穿插处，应用直径0.72.0mm的铁丝按逐点改变绕丝 方向8字形交织扎结，或按双对角线十字形方式扎 结。除设计有要求外，梁、柱等构造中钢筋骨架的箍筋，应与 主筋垂直围紧，箍筋与主筋穿插处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的穿插点应全部绑扎；中间平直部分的穿插点，可交织扎结。根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与 模版成450角其余钢筋应与模版成900角使用内部振动器浇筑 小截面混凝土柱时，弯钩与模版的角度不得小于150柱中箍 筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在于柱的角 部主筋的相交处，并应沿竖直方向交织布置。某些穿插点处焊 牢，但不得在主筋主筋上起弧。安装钢筋骨网架时，应保证其在模型中的正确位置， 不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇 筑过程中安装钢筋骨网架时，不应阻碍浇筑工作正常进 展，并不应造成施工接缝。钢筋骨网架经预制、安装就位后，应进展检查，作出 记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。附件3模板施工技术交底1、模板的常规要求模板含 支架、拱架应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验 鉴定，选用其他材料制作。模板应符合以下规定：1保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互 相间位置正确。2具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混 凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。3接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和屡 次使用。4能与混凝土构造和构件的特征、施工条件和浇筑方 法相适应。5模板与脚手架之间不宜互相连接6模板和混凝 土互相接触的外表应涂刷脱模剂。刚模板用的脱模剂应同时具 有防锈作用，模板使用后应按规定修整保存。2、模板制作和安装模板与混凝土的接触面应平整光滑， 模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露 面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。钢筋混凝土薄壁构造宜用垫块支撑两侧模板，临时性木支 撑应在混凝土浇筑过程及时撤除。当设计有要求或施工要求时，可在模板的月禺角部位架设边 宽为2550mm的三角棱条。支拱架的立面或平面均应安装结实并能抵抗振动和偶 尔撞击，支拱架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固 定。隧道衬砌施工中，拱架、墙架的间距应根据衬砌地段为岩 情况、拱圈跨度和衬砌重力确定。1使用木材制作之支拱架时应符合以下要求：承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并 应减少杆件件连接数目。长杆件应减少连接接头。压力杆纵向 连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板，搭接法仅可用 于次要杆件的连接。两相邻立柱的连接接头应分设在不同的程 度面上。2木构件节点的连接可采用接榫的形式，并符合以下 规定：支架节点出宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。当杆件截面按 节点处承压面积已确定时，宜使用钢或硬木制的承托垫板；在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接，当需要采用齿状 连接时，其结合长度不得小于30cm，并应考虑木材枯燥时开 裂的可能性；扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。3支架的支承部分，必须安置与可靠的基底上并符合 以下规定：在一般地基特别在湿陷性黄土上可直接按设支架时应 由防、排水措施；在冻胀性土的地基上，应保证构造在施工期间土冻融时还 保持原来的位置4支拱架预留施工拱度时，应考虑以 下因素：支拱架承受全部荷载的弹性变形；加载后由于构件接头挤压产生的非弹性变形挤压值，每个 连接处的挤压值可为：木材与木材间为13mm，木材与钢材间 为 12mm；构造由于恒载或静活载影响所产生的挠度，对于长跨度拱 梁，还应计算拱趾承载后在程度方向挪动而产生的附加挠度；由于支撑根底下沉而产生非弹性变形。5支拱架宜设置在千斤顶、木楔、木马、砂桶或 其他便于松动支撑的支撑构件的支垫，并符合以下要求：木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1： 2，两楔 接触面的压力不宜大于2MPa；木马应使用质地良好的无节松木制成。施工技术交底记录表 工程名称及工程混凝土、钢筋、模板施工技术交底交 底 内 容本交底一式四份，分发以下人员执行：F- WSCLZ -05-01 技术自留 F- WSCLZ -05-02 F-WSCLZ -05-03 F- WSCLZ -05-04 内容：1、混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护、拆模等工序应严格按照有关施工技术进展操作，详细做法见附件1;2、钢筋的检验、加工、接头连接方式处理以及钢筋的安 装应严格按照相关规定进展，其详细做法见附件2；3、模板的制作和安装也应严格按照规定进展操作，其详 细做法见附件3。交底单位：XX工程部技术室承受单位：工班交底人：负责施行人：复核人：2022年09月7日仅供参考