遵义数控刀具技术应用项目可行性研究报告（模板）

泓域咨询/遵义数控刀具技术应用项目可行性研究报告遵义数控刀具技术应用项目可行性研究报告xx集团有限公司目录第一章 项目绪论8一、 项目名称及项目单位8二、 项目建设地点8三、 建设背景8四、 项目建设进度8五、 建设投资估算8六、 项目主要技术经济指标9主要经济指标一览表9七、 主要结论及建议11第二章 行业分析和市场营销12一、 行业壁垒12二、 营销组织的设置原则14三、 行业基本风险特征16四、 营销部门与内部因素18五、 市场规模19六、 新产品开发的程序21七、 未来我国刀具市场有极大增长空间28八、 新产品开发的必要性30九、 行业发展概况和趋势31十、 行业竞争格局35十一、 市场定位战略36十二、 全面质量管理41十三、 以企业为中心的观念44第三章 公司组建方案47一、 公司经营宗旨47二、 公司的目标、主要职责47三、 公司组建方式48四、 公司管理体制48五、 部门职责及权限49六、 核心人员介绍53七、 财务会计制度54第四章 发展规划分析58一、 公司发展规划58二、 保障措施59第五章 项目选址分析61一、 创新推动数字经济发展62第六章 经营战略方案64一、 目标市场战略的含义64二、 企业融资战略的类型64三、 企业经营战略的特征69四、 企业经营战略控制的基本要素与原则72五、 技术创新战略决策应考虑的因素75第七章 企业文化78一、 企业家精神与企业文化78二、 企业文化的整合82三、 企业文化的分类与模式87四、 建设新型的企业伦理道德97五、 品牌文化的基本内容100六、 建设高素质的企业家队伍118第八章 人力资源方案128一、 绩效指标体系的设计要求128二、 人力资源时间配置的内容129三、 企业员工培训与开发项目设计的原则132四、 录用环节的评估134五、 薪酬体系设计的前期准备工作137六、 实施内部招募与外部招募的原则139第九章 SWOT分析说明142一、 优势分析（S）142二、 劣势分析（W）143三、 机会分析（O）144四、 威胁分析（T）144第十章 运营模式150一、 公司经营宗旨150二、 公司的目标、主要职责150三、 各部门职责及权限151四、 财务会计制度155第十一章 财务管理方案158一、 营运资金管理策略的主要内容158二、 应收款项的概述159三、 存货管理决策161四、 短期融资的概念和特征163五、 应收款项的日常管理165六、 财务管理原则167七、 短期融资券172第十二章 项目经济效益176一、 经济评价财务测算176营业收入、税金及附加和增值税估算表176综合总成本费用估算表177固定资产折旧费估算表178无形资产和其他资产摊销估算表179利润及利润分配表180二、 项目盈利能力分析181项目投资现金流量表183三、 偿债能力分析184借款还本付息计划表185第十三章 投资方案187一、 建设投资估算187建设投资估算表188二、 建设期利息188建设期利息估算表189三、 流动资金190流动资金估算表190四、 项目总投资191总投资及构成一览表191五、 资金筹措与投资计划192项目投资计划与资金筹措一览表192第十四章 总结分析194报告说明智能化技术将基于自动化技术的基础，运用更多的自学习能力，根据不同工况及机械加工要求，结合大数据分析，自动生成最佳的加工工艺参数及监测指标，并在加工过程中进行智能诊断和智能补偿。配合数控机床和其他辅助设备，实现智慧制造已经成为指日可待的奋斗目标。根据谨慎财务估算，项目总投资1109.49万元，其中：建设投资642.82万元，占项目总投资的57.94%；建设期利息18.39万元，占项目总投资的1.66%；流动资金448.28万元，占项目总投资的40.40%。项目正常运营每年营业收入4300.00万元，综合总成本费用3453.88万元，净利润619.81万元，财务内部收益率43.19%，财务净现值1356.29万元，全部投资回收期4.57年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。第一章 项目绪论一、 项目名称及项目单位项目名称：遵义数控刀具技术应用项目项目单位：xx集团有限公司二、 项目建设地点本期项目选址位于xxx，区域地理位置优越，设施条件完备。三、 建设背景我国刀具行业规模一般偏小，尤其是民营刀具企业，企业本身资金实力普遍不强，加上得不到国家、银行的资金支持，又重资产投入，研发费用、人才培养投入远远落后于国有企业，更不能和国际领先刀具企业相提并论。在技术要求很高的数控刀具领域，我国仅有极少数企业能够在一部分产品上能与国际一线品牌刀具制造企业展开竞争。所以，加速人才培养，持续不断地加大研发投入，提升企业核心竞争力，是当前国产数控刀具行业要健康持续成长最为重要的一环。四、 项目建设进度结合该项目的实际工作情况，xx集团有限公司将项目的建设周期确定为24个月。五、 建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资1109.49万元，其中：建设投资642.82万元，占项目总投资的57.94%；建设期利息18.39万元，占项目总投资的1.66%；流动资金448.28万元，占项目总投资的40.40%。（二）建设投资构成本期项目建设投资642.82万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用508.18万元，工程建设其他费用117.95万元，预备费16.69万元。六、 项目主要技术经济指标（一）财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入4300.00万元，综合总成本费用3453.88万元，纳税总额390.55万元，净利润619.81万元，财务内部收益率43.19%，财务净现值1356.29万元，全部投资回收期4.57年。（二）主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1总投资万元1109.491.1建设投资万元642.821.1.1工程费用万元508.181.1.2其他费用万元117.951.1.3预备费万元16.691.2建设期利息万元18.391.3流动资金万元448.282资金筹措万元1109.492.1自筹资金万元734.322.2银行贷款万元375.173营业收入万元4300.00正常运营年份4总成本费用万元3453.885利润总额万元826.416净利润万元619.817所得税万元206.608增值税万元164.249税金及附加万元19.7110纳税总额万元390.5511盈亏平衡点万元1477.89产值12回收期年4.5713内部收益率43.19%所得税后14财务净现值万元1356.29所得税后七、 主要结论及建议项目建设符合国家产业政策，具有前瞻性；项目产品技术及工艺成熟，达到大批量生产的条件，且项目产品性能优越，是推广型产品；项目产品采用了目前国内最先进的工艺技术方案；项目设施对环境的影响经评价分析是可行的；根据项目财务评价分析，经济效益好，在财务方面是充分可行的。第二章 行业分析和市场营销一、 行业壁垒1、资金壁垒数控刀具大多数属于重资金投入行业。设备投资较高，尤其是用于生产合金（陶瓷和金属陶瓷）刀片和刀具的设备价格昂贵，动辄数亿元的投资才能建设其一个中等规模的制造厂，在世界刀具行业内，都是这种态势。相对于其他行业。持续性研发费用的高投入方面对于资金实力也有较高要求，海外龙头企业在历经近百年依旧保持高设备更新、高研发投入。而国内企业资金实力普遍不强，研发和技改投入远远落后于国际领先企业。同时，由于中国的数控机床和数控刀具大多数属于“舶来品”，包括机床和刀具的制造标准都是多国化：有ISO标准、美国标准、德国标准、日本标准、中国国家标准等，导致客户选择多元化。同时，客户希望一站式得到产品和技术的双重服务，这种多元化和服务要求，迫使刀具制造厂为了快速满足顾客要求，快速交货不得不积压相当的库存，流动资金的占用也是数控刀具行业重资产投入的一个显著特征。2、技术壁垒数控刀具是金属切削机床实现切削功能的重要部件，由切削刀具和工具系统组成。切削刀具中的整体硬质（陶瓷和金属陶瓷）合金刀具和刀片、超硬刀具，是刀具实现切削功能的“牙齿”，其更换周期快，是典型的工业耗材，耗材属性显著，有很强的技术壁垒。夹持刀片、刀具的可转位刀具（车削刀具、铣削刀具和孔加工刀具等）和工具系统，是刀具和刀片的“牙床”，涉及到结构设计、精密制造、切削原理应用、材料和热处理、应用技术多项综合技术，生产过程中关键质量控制点多且难度大，对于制造设备、技术要求、管理水平、质量管控要求都很高。数控刀具技术壁垒，对于国内刀具制造企业来说有相当的挑战。3、市场壁垒我国高端数控刀具市场集中度较低，国外企业占有较大份额。国内高端制造业，无论是国企还是民企，大量刀具依赖海外制造商。目前以山特维克为代表的欧美刀具企业定位于为客户提供完整的刀具解决方案，其通过强大的研发投入、人才培养以及质量管理体系推动其产品体系不断推陈出新，并在技术上处于持续领先的水平，在高端定制化刀具领域始终占据着主导地位，市场呈现寡头竞争。以三菱综合材料为代表的日韩刀具企业定位于为客户提供通用性高、稳定性好和极具性价比的产品，在高端制造业的非定制化刀具领域赢得了众多厂商的青睐。目前，国内用于航空航天、军工、汽车发动机、工程机械、能源、船舶等领域的数控刀具高度依赖进口。4、客户壁垒在航空航天、军工、汽车发动机、工程机械、能源、船舶的制造领域当中，取得行业合格供应商资格存在一定的难度。由于长期依赖进口刀具，加上国产刀具在很长一段发展历程中不太顺利，导致客户信任度危机。客户对合格供应商的筛选上，在产品、技术服务、经营规模、行业经验等多方面设置了较高的门槛。另外与海外刀具客户长期形成合作关系，涉及到产品质量、技术体系、生产管理等多个环节，要成为其合格供应商需要有严格和较长的认证时间基础。中国造数控刀具进入新的刀具主流应用市场，在相当一段时间内面临客户壁垒。二、 营销组织的设置原则企业的具体情况各异，营销机构不可能、也无必要都按一种模式。但有一些共性原则需要注意和遵循：（一）整体协调和主导性原则协调是管理的主要功能之一。因此设置营销机构需要注意：（1）设置的营销机构能够协调企业与环境，尤其是和市场、顾客之间的关系。满足市场、创造满意的顾客，是企业最根本的宗旨和责任；能比竞争者更好地完成这一任务，也是组建营销部门的基本目的。（2）设置的营销机构能够与企业内部其他机构相互协调，在服务顾客、创造顾客方面发挥主导性作用。（3）营销部门的内部结构、层级设置和人员安排能够相互协调，充分发挥营销职能的整体效应。总之，营销职能部门应当面对市场、面对顾客时能代表企业，面对内部各部门、全体员工时能代表市场、代表顾客。同时内部具有相互适应的弹性，是一个有机的系统。这是构建“现代营销企业”重要的组织基础。（二）精简以及适当的管理跨度与层级原则组织建设要“精兵简政”，切忌机构雁肿。一是防止因事设职、因职设人，人员要精干；二是内部层级不宜太多。内部层级少，信息流通快，还能密切员工之间关系，利于交流思想、沟通情感，提高积极性和工作效率。最佳的机构是既能完成任务，组织形式又最为简单的机构。这涉及管理跨度与层级问题。管理跨度又称管理宽度或管理幅度，指领导者能够有效地直接指挥的部门或员工数量，是一个“横向”的概念；管理层级又称管理梯度，指一个组织属下不同层级的数目，是一个“纵向”的概念。管理的职能、范围不变，一般来说，管理跨度与管理层级是互为反比关系的：管理跨度越大、层级越少，组织结构越扁平；反之，跨度越小，则管理的层级越多。通常情况下，管理层级过多容易造成信息失真与传递过慢，可能影响决策的及时性和正确性；管理跨度过大，超出领导者能够管辖的限度，又会造成整个机构内部的不协调、不平衡。营销部门要真正做到精简，在设置机构时能否把握营销工作的性质和职能范围，是十分重要的前提。（三）有效性原则效率是衡量组织水平的重要标准。一个机构的效率高，说明结构合理、完善。直观地讲，“效率”是指一个组织可在一定时间内完成的工作。机构的效率表现在能否在必要的时间内，完成规定的任务；能否以最少的工作量，获取最大的成果；能否很好地吸取，过去的经验教训，业务上不断创新；能否维持机构内部的协调，及时适应环境、条件的变化。三、 行业基本风险特征1、高端刀具市场受制于人跨国企业刀具业务起步较早，借助其技术、资本、人才、品牌优势，目前在高端数控刀具市场占据较大市场份额，形成了较强的竞争优势。同时，世界一流品牌刀具已经开始从单纯的刀具制造到引领制造业向智慧化制造做好先期准备。从数据芯片到在线刀具智能管理系统，刀具结构设计从采用数显装置到在线数字化补偿，从单纯切削状态的机床功率检测到刀具切削力实时监测，从被动减振到主动智能减振，国外刀具企业在智能刀具领域已开启为未来智慧制造在做准备。智慧制造基于数字化和自动化技术基础，赋予数控刀具和机床学习能力，根据不同工况及机械加工要求，结合大数据分析，自动生成最佳的加工工艺参数、切削参数及监测指标，并在加工过程中进行智能诊断和智能补偿。随着科技不断创新，这些功能通过大数据、互联网与万物相连，智能机床和配套智能工具将作为移动互联网智能终端，成为未来智能生产系统的关键加工设备和工具，对数控刀具尤其是工具系统提出了更高的要求，在一个崭新的领域具备更加强大的竞争力。以山特维克集团、肯纳金属集团为代表的跨国企业产品链较长，可以提供覆盖刀具上下游行业的全产业链服务，具有较强的竞争实力。尽管在国家政策支持下，国内企业不断发展壮大，但是整体研发、制造、销售实力与国际厂商相比仍有一定差距，中国造刀具任重道远。2、中低端市场无序竞争国内数控刀具技术大多是舶来品。通过模仿、学习国外先进企业、甚至是国内同行企业而逐步发展。在产品开发、制作技术、销售手段和市场拓展方法、企业经营管理等多方面具有很强的类同性，不重视人才培养和技术开发，不重视数控刀具应用技术，没有中长期战略发展规划。3、研发投入不足我国刀具行业规模一般偏小，尤其是民营刀具企业，企业本身资金实力普遍不强，加上得不到国家、银行的资金支持，又重资产投入，研发费用、人才培养投入远远落后于国有企业，更不能和国际领先刀具企业相提并论。在技术要求很高的数控刀具领域，我国仅有极少数企业能够在一部分产品上能与国际一线品牌刀具制造企业展开竞争。所以，加速人才培养，持续不断地加大研发投入，提升企业核心竞争力，是当前国产数控刀具行业要健康持续成长最为重要的一环。四、 营销部门与内部因素企业营销系统指作为营销者的企业整体，微观营销环境包括企业外部所有参与营销活动的利益关系者。但从营销部门的角度看，营销活动能否成功，首先要受企业内部各种因素的直接影响。因此，营销部门在分析企业的外部营销环境前，必须先分析企业的内部因素或内部条件。企业为开展营销活动，必须设立某种形式的营销部门。市场营销部门一般由市场营销副总裁、销售经理、推销人员、广告经理、营销研究与计划以及定价专家等组成。营销部门在制定和实施营销目标与计划时，不仅要考虑企业外部环境力量，而且要争取高层管理，部门和其他职能部门的理解和支持，调动企业内部各方面的资源，充分运用企业内部环境，力量，使内部优势和劣势与外部机会和威胁相平衡。营销部门不是孤立存在的，它还面对着其他职能部门以及高层管理部门。企业营销部门与财务、采购、制造、研究与开发等部门之间既有多方面的合作，也存在争取资源方面的矛盾。这些部门的业务状况如何，它们与营销部门的合作以及它们之间是否协调发展，对营销决策的制定与实施影响极大。例如，生产部门对各生产要素的配置、生产能力和所需要的人力、物力的合理安排有着重要的决策权，营销计划的实施，必须取得生产部门的充分支持；市场营销调研预测和新产品的开发工作，需要研究与开发部门的配合和参与。高层管理部门由董事会、总经理及其办事机构组成，负责确定企业的任务、目标、方针政策和发展战略。营销部门在高层管理部门规定的职责范围内做出营销决策，市场营销目标从属于企业总目标，并为总目标服务的次级目标，营销部门所制定的计划也必须在高层管理部门的批准和推动下实施。五、 市场规模在这个快速变革的时代，数控刀具从单一刀具制造到提供整体解决方案，从刀具智能管理系统、数显刀具到数字补偿刀具，从机床功率检测到刀具切削力实时监测，从被动减振到主动智能减振等等，国外刀具制造企业在智能刀具领域已开启了新的里程碑。智能化技术将基于自动化技术的基础，运用更多的自学习能力，根据不同工况及机械加工要求，结合大数据分析，自动生成最佳的加工工艺参数及监测指标，并在加工过程中进行智能诊断和智能补偿。配合数控机床和其他辅助设备，实现智慧制造已经成为指日可待的奋斗目标。数控刀具是工业的“牙齿+牙床”，是现代制造业不可或缺的关键所在，有一句话叫做“没有数控刀具，再高端的数控机床就是一堆废铁”，因为产品是靠金属切削成型的，而金属切削的精度、效率、成本等高度依赖的就是数控刀具（3D打印属于增材制造，冲压锻造等属于等材制造，金属切削属于减材制造）。当加工效率提升30%时，生产成本可能降低15%以上。数控刀具本身的质量和应用技术，直接决定了机械制造行业的产品制造水平，更是提高生产效率和产品质量、降低生产成本、实现智能制造智慧制造的最重要因素。目前全球刀具市场近380亿美元。全球切削刀具产量和消费量基本保持稳步增长趋势。2016-2020年全球切削刀具消费量从331亿美元上升到370亿美元，预计到2022年将达到390亿美元，复合增长率约为2.8%。而在中国，金属切削刀具的市场复合增长率远远高于这个水平。进入2010年来，以中国为代表的亚洲刀具市场增长率排在全球刀具规模增长首位，是全球增长率的2.5倍。我国切削刀具市场消费情况与我国制造业发展水平和结构调整息息相关，受国内投资增速放缓和需求结构调整影响，2010年至2016年刀具市场规模主要集中在312亿元至400亿元的区间。2019年受中美贸易摩擦以及汽车等下游行业下行的影响，我国切削刀具消费额下降至393亿元，占全球刀具行业市场的16%。2020年市场规模重回历史高位421亿元，同比增长7.1%。六、 新产品开发的程序为了提高新产品开发的成功率，必须建立科学的新产品开发管理程序。不同行业的生产条件与产品项目不同，管理程序也有所差异。（一）新产品构思构思是为满足一种新需求而提出的设想。在产品构思阶段，营销部门的主要责任是：寻找，积极地在不同环境中寻找好的产品构思；激励，积极地鼓励公司内外人员发展产品构思；提高，将所汇集的产品构思转送公司内部有关部门，征求修正意见，使其内容更加充实。最高管理层是新产品构思的主要来源。新产品构思的其他各种来源包括发明家、专利代理人、大学和商业性的研究机构、营销研究公司等等。Google公司一直以创意闻名，其内部有一个“福利”，就是每位员工每周都可以抽出20%的时间来做自己想做的喜欢做的事情，让灵机一动的想法有机会变成现实，就是这样的自由分为成就了Google不断推出新产品新创意的能力。营销人员寻找和搜集新产品构思的主要方法有：（1）产品属性排列法。将现有产品的属性一一排列出来，然后探讨，尝试改良每一种属性的方法，在此基础上形成新的产品创意。（2）强行关系法。先列举若干不同的产品，然后把某一产品与另一产品或几种产品强行结合起来，产生一种新的构思。比如，组合家具的最初构想就是把衣柜、写字台、装饰柜的不同特点及不同用途相结合，设计出既美观又较实用的组合型家具。（3）多角分析法。这种方法首先将产品的重要因素抽象出来，然后具体地分析每一种特性，再形成新的创意。例如，洗衣粉最重要的属性是其溶解的水温、去污力、使用方法和包装，根据这些因素所提供的不同标准，便可以提出不同的新产品创意。（4）聚会激励创新法。将若干名有见解的专业人员或发明家集合在一起（一般以不超过10人为宜），开讨论会前提出若干问题并给予时间准备，会上畅所欲言，彼此激励，相互启发，提出种种设想和建议，经分析归纳，便可形成新产品构思。（5）征集意见法。指产品设计人员通过问卷调查、召开座谈会等方式了解消费者的需求，征求科技人员的意见，询问技术发明人、专利代理人、大学或企业的实验室、广告代理商等的意见，并且坚持经常进行，形成制度。对于进行跨国经营的企业来讲，来源于国外的新产品构思更加符合外国市场的需求倾向，因而具有特殊价值。但是，国外的构思来源通常比国内的构思来源难以获得。跨国企业应该与国外分销商和中间商保持紧密联系，鼓励他们提供新的产品创意。最终用户使用后的反馈意见也是创意的关键来源。为了避免研发失败的风险，跨国企业可以通过特许经营或收购的途径从其他企业或科研机构获取新产品的创意。战略联盟逐渐成为全球性企业新产品开发的重要途径。两家或两家以上的全球企业联合投资于某一技术开发领域，共担失败风险，共享成功果实。（二）筛选筛选的主要目的是选出那些符合本企业发展目标和长远利益，并与企业资源相协调的产品构思，摒弃那些可行性小或获利较少的产品构思。筛选应遵循如下标准：（1）市场成功的条件。包括产品的潜在市场成长率，竞争程度及前景，企业能否获得较高的收益。（2）企业内部条件。主要衡量企业的人、财、物资源，企业的技术条件及管理水平是否适合生产这种产品。（3）销售条件。企业现有的销售结构是否适合销售这种产品。（4）利润收益条件。产品是否符合企业的营销目标，其获利水平及新产品对企业原有产品销售的影响。这一阶段的任务是剔除那些明显不适当的产品构思。筛选新产品构思可通过新产品构思评审表进行。在筛选阶段，应力求避免两种偏差。一种是漏选好的产品构思，对其潜在价值估价不足，失去发展机会；另一种是采纳了错误的产品构思，仓促投产，造成失败。（三）产品概念的形成与测试新产品构思经筛选后，需进一步发展更具体、明确的产品概念。产品概念是指已经成型的产品构思，即用文字、图像、模型等予以清晰阐述，使之在顾客心目中形成一种潜在的产品形象。一个产品构思能够转化为若干个产品概念。每一个产品概念都要进行定位，以了解同类产品的竞争状况，优选最佳的产品概念。选择的依据是未来市场的潜在容量、投资收益率、销售成长率、生产能力以及对企业设备、资源的充分利用等，可采取问卷方式将产品概念提交目标市场有代表性的消费者群进行测试、评估。产品概念的问卷可以包括以下问题：你认为这种饮品与一般奶制品相比有什么优点？该产品是否能够满足你的需求？与同类产品比较，你是否偏好此产品？问卷调查可帮助企业确立吸引力最强的产品概念。例如通用汽车在开发Aurors时，项目小组在进行最早涉及之前采取抽样调查对美国全国4200名顾客进行了访问，才确定了产品概念。以净化空气的产品为例。在设计产品时首先要考虑的是企业希望为谁提供净化空气的产品，即目标消费者是谁？大凡空气浑浊的地方都可使用这种产品，是针对家庭使用，还是提供给诸如商场、娱乐场所、医院等大型公共场使用，或者专门用于各种交通工具（火车、汽车、轮船、飞机）内部的空气净化。其次，净化空气的产品能提供的主要利益是什么？促使室内外空气循环？制造新鲜空气？杀菌？增加氧气？减少二氧化碳？吸收灰尘？根据对这些问题回答的组合，可得到以下几个新产品概念：概念1：一种家庭空气净化器，为家庭室内保持清新的空气而准备。概念2：一种专门为保持火车、汽车、轮船及飞机内空气新鲜而制的空气净化器。概念3：一种供大型公共场所使用的中央空气净化器。概念4：专供医院使用的空气净化器，主要功能在于杀菌。（四）初拟营销规划企业选择了最佳的产品概念之后，必须制订把这种产品引入市场的初步市场营销计划，并在未来的发展阶段中不断完善。初拟的营销计划包括三个部分：（1）描述目标市场的规模、结构、消费者的购买行为、产品的市场定位以及短期（如三个月）的销售量、市场占有率、利润率预期等；（2）概述产品预期价格、分配渠道及第一年的营销预算；（3）分别阐述较长时期（如35年）的销售额和投资收益率，以及不同时期的市场营销组合等。（五）商业分析即从经济效益分析新产品概念是否符合企业目标。包括两个具体步骤：预测销售额和推算成本与利润。预测新产品销售额可参照市场上类似产品的销售发展历史，并考虑各种竞争因素，分析新产品的市场地位，市场占有率等。这时公司可能会用到一些运筹学中的决策理论，比如：在一个假设的营销环境下，对几种不同的销量和产量下的盈利率进行估计，运用不同的准则（如乐观准则、悲观准则和最可能准则），模拟计算出可能的报酬率及其概率分布。对那些为全球市场开发的新产品来说，做这些工作更加复杂，因为需要考虑的潜在顾客和市场范围更大。（六）新产品研制主要是将通过商业分析后的新产品概念交送研发部门或技术工艺部门试制成为产品模型或样品，同时进行包装的研制和品牌的设计。这是新产品开发的一个重要步骤，只有通过产品试制，投入资金、设备和劳力，才能使产品概念实体化，发现不足与问题，改进设计，才能证明这种产品概念在技术、商业上的可行性如何。应当强调，新产品研制必须使模型或样品具有产品概念所规定的所有特征。（七）市场试销新产品试销应对以下问题做出决策：（1）试销的地区范围：试销市场应是企业目标市场的缩影。（2）试销时间：试销时间的长短一般应根据该产品的平均重复购买率决定，再购率高的新产品，试销的时间应当长一些，因为只有重复购买才能真正说明消费者喜欢新产品。（3）试销中所要取得的资料：一般应了解首次购买情况（试用率）和重复购买情况，（再购率）。（4）试销所需要的费用开支。（5）试销的营销策略及试销成功后应进一步采取的战略行动。（八）商业性投放新产品试销成功后，就可以正式批量生产，全面推向市场。这时，企业要支付大量费用，而新产品投放市场的初期往往利润微小，甚至亏损，因此，企业在此阶段应对产品投放市场的时机、区域、目标市场的选择和最初的营销组合等方面做出慎重决策。七、 未来我国刀具市场有极大增长空间近年来，中国刀具制造企业在技术、人才、技改、资金等多方面全方位持续高投入，一段时间里几乎买断了全球刀具专用机床制造厂的产能。国产刀具无论是产品质量还是数量上，都发展迅猛，与欧美日韩厂商的差距在快速缩小，并且国产厂商相对进口刀具具备更高的性价比。另外，由于疫情的出现，导致进口刀具生产和供应出现短缺，世界上许多国家的战争态势也给了中国国防等制造企业在刀具高度依赖进口方面高度警醒，几十年来，中国造刀具替代进口刀具的窗口期第一次全面打开。市场层面见好。中国制造业刀具和机床消费比例长期严重失衡，给数控刀具未来市场带来空间制造业强国往往注重现代数控机床和高效刀具互相协调、平衡发展，同期的刀具消费规模为机床消费的50%左右。而中国的刀具消费虽逐年缓慢提升，但到2019年才25.26%，与发达国家差距明显。随着国内终端用户生产观念逐渐从“依靠廉价劳动力”向“改进加工手段提高效率”进行转变，以及机床市场的转型升级，我国刀具消费规模仍存在较大提升空间。2019年金属加工杂志社发布的第四届切削刀具用户调查数据分析报告，近七成企业刀具费用仅占生产总成本1%-4%。中国制造业在技术改造中，往往重设备投入轻刀具投入，导致投入产出比严重失衡，高端设备没有发挥出应有的效力。随着中国现代制造业进程的推进，势必会有所改变。数控机床市场渗透率提升，数控刀具扩容。随着加工产品的结构复杂化、汽车制造智能化、新能源汽车快速成长，加工精度以及生产效率的不断提升，我国已经从传统制造业向智能制造快速过渡。而这个必将带动数控刀具行业的蓬勃发展。根据MarketsandMarkets统计，2017年全球智能制造的市场规模为1532亿美元，预估至2023年将成长至2991.9亿美元，2018年至2023年的年复合增长率为11.9%。而数控机床和数控刀具是智能制造必须装备。我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，从2013年的28.38%提升到2018年的39.02%，相对于国际上制造业强国机床数控化率60%以上水平，我国金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。作为数控金属切削机床的易耗部件，无论是存量机床的配备需要，还是每年新增机床的增量需求，都将带动数控刀具的消费需求。八、 新产品开发的必要性企业之所以要大力开发新产品，主要是由于：（一）产品生命周期的现实要求企业不断开发新产品企业同产品一样也存在着生命周期。如果不开发新产品，当产品走向衰落时，企业也同样走到了生命周期的终点。相反，能不断开发新产品，就可以在原有产品退出市场时，利用新产品占领市场。（二）消费需求的变化需要不断开发新产品随着生产的发展和人们生活水平的提高，需求也发生了很大变化，方便、健康、轻巧、快捷的产品越来越受到消费者的欢迎。消费结构的变化加快，消费选择更加多样化，产品生命周期日益缩短。一方面给企业带来了威胁，不得不淘汰难以适应消费需求的老产品，另一方面也给企业提供了开发新产品适应市场变化的机会。（三）科学技术的发展推动着企业不断开发新产品科学技术的迅速发展导致许多高科技新型产品的出现，并加快了产品更新换代的速度。科技的进步有利于企业淘汰过时的产品，生产性能更优越的产品，并把新产品推向市场。企业只有不断运用新的科学技术改造自己的产品，开发新产品，才不至于被排挤出市场。（四）市场竞争的加剧迫使企业不断开发新产品现代市场上企业之间的竞争日趋激烈，要想保持竞争优势只有不断创新、开发新产品，才能在市场占据领先地位。竞争中没有疲软的市场，只有疲软的产品。定期推出新产品，可以提高企业在市场上的信誉和地位，提高竞争力，并扩大市场份额。九、 行业发展概况和趋势“在汽车、飞机、能源、3C、航空航天、军工制造等各类机械金属加工行业中，为适应现代化生产需要，都采用数控设备、工业机器人组成现代制造生产流水线。数控机床是提高产品质量和柔性生产效率的主要设备。数控刀具作为数控加工的核心装备和技术，在现代制造业升级换代中占有绝对重要地位。”在推进工业化的进程中，作为装备制造业的“母机”和“牙齿”，机床及工具行业是高技术产业发展的支撑，更是工业现代化的基础，也是国防工业发展的保障。数控刀具是与数控机床相配的工具系统及切削用高性能刀具的总称，泛指现代机械制造中用于金属切削加工的刀具及工具系统。金属切削加工约占整个机械加工工作量的80以上，数控刀具和数控机床结合作为重大精密机械装备，对于现代制造业起着不可替代的决定性作用。从结构上看，金属切削刀具系统由工具系统和切削刀具两部分组成，是金属加工中起切削作用的关键执行零部件。其中工具系统包含夹持切削刀具与数控机床相连接各种工具接柄，切削刀具包含可转位刀具（车削、孔加工、铣削等）、整体硬质（陶瓷和金属陶瓷）合金刀具和刀片、超硬刀具、复杂刀具（拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等）等。随着工业自动化和智能制造、智慧制造的推进，对数控刀具高速、高精度、高寿命、高可靠性有了更高的依赖，也给数控刀具行业带来更加广阔的发展进步空间。为了实现现代金属切削的要求，目前主要的刀具材料必须满足高的红硬性、可成型性和高寿命。现代金属切削刀具材料已经从传统的单一高速钢材料演变为从传统高速钢过度到以粉末冶金高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石、天然金刚石等多元化，加上涂层技术的快速发展，使金属切削的线速度从传统的高速钢时代每分钟十几米到现代金属切削的每分钟几百甚至几千米，和高品质的数控刀具相结合，成为现代金属切削高精度、高效率、低成本的基本保障。全球切削刀具中，硬质合金刀具占63%，高速钢刀具占26%。根据第四届切削刀具用户调查分析报告，我国硬质合金刀具占比53%，硬质合金刀具在国内外均占有主导地位。相对于第三届切削刀具用户调查分析，陶瓷材料刀具占比增加了6%，立方氮化硼材料刀具占比增加了4%，人造金刚石材料刀具占比增加3%，超硬材料（指金刚石和立方氮化硼）生产成本和工具加工成本的降低，使得超硬材料切削刀具市场占比稳步扩大，部分挤占原硬质合金、陶瓷切削刀具市场份额。机床工具行业属于发展较为成熟的行业，近三年产业、技术、业态及模式等未发生重大变化。未来发展趋势和情况表现在以下方面：（1）刀具消费结构调整加速，数控刀具消费需求增长。我国全国范围内从事硬质合金制品及刀具制造相关的企业较多，但是大多数规模较小，以面向低端市场为主。随着我国现代制造业向着智能制造、智慧制造方向发展，追求高品质、低成本、数字化、无人化加工，数控刀具必须进一步优化，并面临快速、高端发展的挑战和广阔的市场空间。（2）取代进口及国产化是我国刀具行业的主要发展方向。“十三五”期间，我国提出“中国制造2025”和“互联网+”行动计划，推进我国制造业向自动化、智能化方向升级，提升数字化制造水平。数控刀具是数字化制造的组成要素，是提高劳动生产率和质量的关键手段，在节约制造成本方面具有“四两拨千斤”的作用。中国十几年前就已经成为世界第一的制造业大国，但是高端数控机床和数控刀具长期依赖进口，已经严重威胁到国家经济安全和国防安全，是制约我国成为世界制造强国的重大障碍。过去，我国大部分刀具企业生产以传统标准刀具为主的中低端产品，适应数字化制造发展趋势的数控刀具产品供应不足。近几年来，我国刀具企业产品结构调整取得快速进展，在个别领域替代了部分进口产品，众多中国刀具制造商在产品研发、设备技改、人员培养上加大投入，中国制造的数控刀具正在快速崛起，越来越有快速替代进口刀具的趋势，为我国早日成为世界制造业强国，实现中国制造2025目标而努力奋斗。尤其是近几年，加上国家产业政策的大力支持，越来越让进口刀具商感到前所未有的压力。（3）数控刀具行业的市场集中度将逐步提升。在发达国家，数控刀具随着数字化制造一起成长。随着制造业对数控刀具的认识、使用和要求提高，刀具材料经历了材料的升级，技术、研发、营销、服务体系比之前更为复杂，对于自主创新的要求越来越高。未来，随着现代制造业向着智能化智慧化方向快速推进，小刀具制造企业在研发投入、人才培养、技术革新等多方面的短板将使其在市场竞争中处于劣势，必然被行业头部企业所淘汰。未来几年，我国数控刀具行业在某些细分领域无序、跟风式重资产投入，必将凸显产出大于市场需求，呈现中低端产品无序市场竞争，面临被淘汰或被并购的红海局面。而具有品牌、人才、资本、技术、服务、整合优势的企业在高端应用领域更具竞争优势，拥有极大发展空间，将获取更多的市场份额，从而使整个数控刀具行业的市场集中度提高。（4）国内数控刀具企业综合服务能力有待提升。目前国际领先的刀具生产企业凭借其丰富的产品种类、对客户需求的深度理解、较高的研发实力为用户企业提供个性化的切削加工整体解决方案。未来，我国刀具制造商的角色将发生转变，从单纯的刀具生产、供应扩大至新切削工艺及相应配套技术和产品的开发，从单纯刀具供应商的地位上升至为用户企业解决加工问题的重要合作伙伴。刀具制造商从几十年前仅提供单一切削刀具、靠技工水平来保障产品水平，已经快速过度到包含高精度高可靠性高效率数控刀具、切削方案等在内，提供整体、个性化切削解决方案，提供专业化、智能化服务，和顾客共同创造价值的时代。十、 行业竞争格局过去很长一段时间里，在刀具行业按照发展阶段、技术水平、市场策略等差异，都将刀具企业分为三类：欧美企业、日韩企业和中国本土企业。但最近几年来，这个分类开始有些模糊起来。第一梯队品牌代表主要以欧美山特维克、山高、肯纳金属、玛帕、伊斯卡等为主，主要以提供整体解决方案服务、加工设计方案等为主，刀具多为高效刀具、先进涂层刀片、高精度刀夹等，主要使用在高精度、高效的数控加工中心和数控机床，是我国航空、航天、军工、汽车、工程机械等高端制造业主要依赖的刀具。第二梯队以日韩系品牌的日本三菱、东芝泰珂洛、日立、京瓷、BIG等为主。主要面向批量加工，通用性能较好且价格适中，加工精度较高、品牌知名度较高，会部分涉及整体解决方案或加工方案，并在某些领域具有独有优势，对第一梯队产品也具有一定威胁。第三梯队刀具品牌以国内头部硬质合金企业如株洲钻石、厦门金鹭为主，过去产品大多用于中、低端数控机床的机械加工。近年来伴随着中国制造业转型升级，中国数控刀具企业也进行了产品结构调整，研发成果在市场竞争中得到验证，产品技术实力不断提升，逐渐快速向高、中端刀具市场浸润。但仍没有彻底改变国内企业起步较晚，高端刀具供应能力相对不足的现状。随着中国造数控刀具的快速进步，这三个梯队已经开始互相渗透，中高端的不断降价，中低端的不断提质，互相替代甚至在市场上互相绞杀。一个新的切削刀具市场时代即将到来。目前国内市场竞争格局较为分散，山特维克领跑国内市场，国内头部企业市占率持续提升。根据切削技术网数据，2018年山特维克（拥有可乐满、山高、瓦尔特等品牌）在国内市占率为7.41%，显著高于其他国内外企业。国内企业除株洲钻石市占率约为3%外规模相对较小，主要通过差异化的产品策略和价格优势来挖掘细分市场份额。十一、 市场定位战略差别化是市场定位的根本战略，差异化需要对消费者有吸引力并与这种产品和服务有关。例如，斯沃琪的手表以鲜艳、时尚吸引了年轻消费群体的眼球；赛百味推出健康的三明治而使自己区别于其他快餐。然而在有竞争的市场内，公司可能需要超越这些，另外一些途径还包括向市场提供有差异化的员工、渠道以及形象等等，具体表现在以下四个方面：（一）产品差别化战略产品差别化战略是从产品质量、产品款式等方面实现差别。寻求产品特征是产品差别化战略经常使用的手段。在全球通信产品市场上，苹果、摩托罗拉、诺基亚、西门子、飞利浦等颇具实力的跨国公司，通过实行强有力的技术领先战略，在手机、IP电话等领域不断地为自己的产品注入新的特性，走在市场的前列，吸引顾客，赢得竞争优势，实践证明，某些产业特别是高新技术产业，如果某一企业掌握了最尖端的技术，率先推出具有较高价值和创新特征的产品，它就能够拥有一种十分有利的竞争优势地位。产品质量是指产品的有效性、耐用性和可靠程度等。比如，A品牌的止痛片比B品牌疗效更高，副作用更小，顾客通常会选择A品牌。但是，这里又带来新的问题，A产品的质量、价格、利润三者是否完全呈正比例关系呢？一项研究表明：产品质量与投资报酬之间存在着高度相关的关系，即高质量产品的盈利率高于低质量和般质量的产品，但质量超过一定的限度时，顾客需求量开始递减。显然，顾客认为过高的质量，需要支付超出其质量需求的额外的价值（即使在没有让顾客付出相应价格的情况下可能也是如此）.产品款式是产品差别化的一个有效工具，对汽车、服装、房屋等产品尤为重要。日本汽车行业中流传着这样一句话：“丰田的安装，本田的外形，日产的价格，三菱的发动机。”这体现了日本四家主要汽车公司的核心专长，而“本田”的外形（款式）设计优美入时，受到消费者青睐，成为其一大优势。（二）服务差别化战略服务差别化战略是向目标市场提供与竞争者不同的优质服务。企业的竞争力越能体现在顾客服务水平上，市场差别化就越容易实现。如果企业把服务要素融入产品的支撑体系，就可以在许多领域建立针对其他企业的“进入障碍”。因为服务差别化战略能够提高顾客购买总价值，保持牢固的顾客关系，从而击败竞争对手。服务战略在各种市场状况下都有用武之地，尤其在饱和的市场上。对于技术精密产品，如汽车、计算机、复印机等服务战略的运用更为有效。强调服务战略并没有贬低技术质量战略的重要作用。如果产品或服务中的技术占据了价值的主要部分，则技术质量战略是行之有效的。但是竞争者之间技术差别越小，这种战略作用的空间也越小。一旦众多的厂商掌握了相似的技术，技术领先就难以在市场上有所作为。（三）人员差别化战略人员差异化战略是通过聘用和培训比竞争者更为优秀的人员以获取差别优势。市场竞争归根到底是人才的竞争。新加坡航空公司之所以享誉全球，就是因为其拥有一批美丽高雅的空中小姐；麦当劳的员工以彬彬有礼著称；IMB公司的员工以专业知识充分而出名；迪士尼乐园的员工无论何时见到都精神饱满。人员差别化战略对于零售商而言尤其重要，可以利用前线营业员作为差异化和确定其产品定位的有效方法。美国最大的零售书店巴诺书店与伯德书店，从外观上看没有什么不同：红木书架，大而舒适的椅子，雅致的装饰和飘散的咖啡香味，但是两家经营理念却有很大不同。巴诺书店看中的是雇员对顾客服务的激情以及对书籍的挚爱，他们的雇员通常穿着干净和有领子的衬衫，把书放进顾客的手中并且迅速地收款。而相反，伯德的雇员可能有纹身，公司以他的雇员差异为豪并且雇佣那些能对特别的书和音乐散发出兴奋感的人们，依赖他们向顾客推荐而不是仅为用户找到想要的书。一个受过良好训练的员工应具有以下基本的素质和能力：（1）能力。具有产品知识和技能。（2）礼貌。友好对待顾客，尊重和善于体谅他人。（3）诚实。使人感到坦诚和可以信赖。（4）可靠。强烈的责任心，保证准确无误地完成工作。（5）反应敏锐。对顾客的要求和困难能迅速反应。（6）善于交流。尽力了解顾客，并将有关信息准确传达给顾客。（四）形象差异化战略形象差异化战略是在产品的核心部分与竞争者类同的情况下塑造不同的产品形象以获取差别优势。对个性和形象进行区分是很重要的，个性是公司确定或定位自身或产品的一种方法。形象则是公众对公司和它的产品的认知方法。企业或产品想要成功地塑造形象，需要着重考虑三个方面，一是企业必须通过一种与众不同的途径传递这一特点，从而使其与竞争者区分；二是企业必须产生某种感染力，从而触动顾客的内心感觉；三是企业必须利用可以利用的每一种传播手段和品牌接触。具有创意的标志融人某一文化的气氛，也是实现形象差别化的重要途径。麦当劳的金色模型“M”标志，与其独特文化气氛相融合，使人无论在美国纽约、日本东京还是中国北京，只要一见到这个标志马上会联想到麦当劳舒适宽敞的店堂、优质的服务和新鲜可口的汉堡和薯条，这样的形象设计就是非常成功的。（五）促销方式差异化促销方式差异化战略是在试图采取不同的广告宣传方式，以求占领不同的细分市场。企业想要持续的保持促销方式的差异化，就需要不断抓住客户需求，并恰当的利用先进技术手段。例如对于超市而言，中午的人流量和销售量总是很低，韩国Emart超市利用扫描二维码的方式，在户外设置了一个非常有趣的创意QR二维码装置，只有在正午时分，当阳光照射到它上面的产生相应投影之后，这个二维码才会正常显现。此时用智能手机扫描这个二维码，就可以获得超市的优惠券，如果在线购买产品，只需要等超市的物流人员送到用户方便的地址即可。通过这种结合电子商务技术的别致促销方式，使得Emart大大提升了中午时段的销售量。十二、 全面质量管理营销管理者应当将改进产品和服务质量视为头等大事。许多在全球获得成功的公司都是因其产品达到了预期的质量指标。大多数顾客已不再接受或容忍质量平平的产品。企业要想在竞争中立于不败之地，除了接受全面质量管理（TQM），别无选择。通用电气公司董事长杰克，韦尔奇说：“质量是我们维护顾客忠诚最好的保证，是我们对付外国竞争最有力的武器，是我们保持增长和盈利的唯一途径。”更高的产品和服务质量会带来更高的顾客满意、顾客忠诚，同时也能支撑较高的价格并因销量增加带来更低的成本。所以，质量改进方案（QIP）通常会提高企业盈利水平。美国质量管理协会认为，质量是一项产品或服务有能力满足明确的或隐含的需求的各种属性和特征的总和。这是一个顾客导向的质量定义。顾客有一系列的需要和欲望，当所售的产品或服务符合或超越了顾客的欲望时，销售者就提供了质量。一个能在大多数场合满足大多数顾客需要与欲望的公司就是优质公司。区分适用性质量和适合性质量是很重要的。适用性质量是指产品达到某特定功能的质量。适合性质量是指达到没有缺陷且有稳定一致的性能。重要的是“市场驱动质量”，而不是“工程驱动质量”。全面质量管理要求一个组织对所有生产过程、产品和服务进行一种广泛有组织的管理，以便不断地改进质量工作。全面质量管理是创造顾客价值、顾客满意和保留顾客的关键，要求企业全员全程参与，正如营销是每个人的工作一样。在一个以质量为导向的企业，营销经理有两项责任：第一，正确识别顾客需要和欲望，将顾客的要求正确地传达给产品设计者，参与制定旨在通过全面质量获胜的战略和政策。第二，在向目标顾客传递高质量产品和服务的同时传递高的营销质量，努力使每项营销活动订单处理、推销员培训、广告、售后服务等都达到更高的标准和水平。越来越多的公司已经任命一位“质量副总经理”专门负责全面质量管理。全面质量管理要求确认下面有关质量改进的诸条件。（1）质量必须为顾客所认知。质量工作必须以顾客的需要为起始点，以顾客的知觉为终点。（2）质量必须在公司每一项活动中体现出来。不能只考虑产品的质量，还应考虑广告、服务、产品介绍文献、送货、售后服务等方面的质量。（3）质量要求全体员工的承诺。唯有当公司全体员工都承诺保证质量，以质量为动力，并得到良好培训时，质量才有保证。（4）质量要求高质量的合作伙伴。一个公司所提供的质量，只有当它的价值链上的伙伴都对质量作出承诺时，才有保证。（5）质量必须不断改进。最佳公司坚信“每个人应持续不断地改善每项工作”。改善质量的最好方法就是以“最佳等级”竞争者作为基准，努力赶上或者超越他们。（6）质量改进有时需要总体突破。尽管质量应持续不断地加以改进，但有时确定一个总体改进目标是必要的。小的改进通过努力工作就可以实现，而大的改进则要求新的思路和更高明的工作。（7）质量未必要求更高成本。质量实际上是通过学习掌握“第一次就把事情做好”的方式得以改善的。质量不是检查出来的，质量必须是设计进去的。当事情在第一次就做得很完美时，诸如抢救、修理等许多成本，以及顾客不满意的损失都可以免除。（8）质量是必要的，但不是充分的。由于买方的要求越来越高，改进一个公司的产品或服务质量无疑是十分必要的。然而，高质量并不保证必胜，尤其是当竞争者也处于大