【机械工业论文】略谈加工工艺对零件精密度的影响

【机械工业论文】略谈加工工艺对零件精密度的影响1加工工艺几何精度对零部件精度的影响夹具的误差主要来自于出厂时的制造误差，以及使用过程中的定位误差、安装过程中的误差还有人们往往容易忽略的磨损误差，夹具在夹持零件进行操作时，也常常受到反作用力，也会产生机械劳损和变形，这是人们往往容易忽略的。在机械加工过程中如果发现刀具、机床、夹具之间存在误差，需要进行调整。对来自于机床、刀具和夹具的误差，可以运用补偿技术来控制误差，使其在一定范围内。对于一些精度较高的机床，往往都自带有补偿控制装置，在使用中可以根据需要进行相应的矫正。在调整过程中也会存在一定的误差，因为调整的过程不可能是完全精确，产生调整误差的来源有很多种，由于调整方法和次序的不同，产生的误差也就不同。2 加工过程中的受力变形对零部件精度的影响系统在进行加工的过程中常常会受到各种力的作用，在长期的受力状态下，系统内部会产生一定的疲劳，当这种疲劳状态超过一定的状态时就会产生不可恢复的变形。在机械加工过程中，工艺系统在受到加工过程中的传动力、切削力、重力的影响下，会导致形状发生改变。在运用数控机床加工时，加工程序都是事先编好的，相对坐标都是一定的，但是当加工系统受力变形时，就会导致刀具在加工过程中相对位置产生变化，这也使加工过程中刀具的运动轨迹发生了变化，进而使零部件在加工过程中出现几何误差和尺寸误差，影响了零部件的加工精度。3机械加工过程中因为受力变形产生的误差主要有以下几个方面（1）刀具本身的刚度，当外圆车刀的刚度比较大时，刀杆的刚度比较差，二者之间存在刚度的差距就会使刀杆产生受力变形，从而影响了孔的加工精度；（2）工件的刚度，当工件的刚度远远低于机床、刀具的刚度时，在机械加工的过程中，工件就有可能因为刚度不够而发生变形，影响了零部件的加工精度；（3）机床本身的刚度，对机床刚度的测定现在还只能依靠实验的方法。4在实际的操作过程中可以采取如下几种办法加以避免（1）降低加工系统的载荷，减少受到的力的作用；（2）增强加工系统的机械强度，例如对机床的材料的选用等，可以减少所受外力的影响。对于加工系统中的一些薄弱的地方，要选用高强度、抗拉、抗压的材料，防止其在零部件加工过程中产生变形，增强使用寿命，降低误差出现的概率。5结束语随着我国机械加工工艺技术的不断提高，相应的技术也在不断的发展，但是和国外相比依旧有比较大的差距，特别是在生产高精度零部件时效率远远落后于世界先进技术。为了不断的提高零部件的加工精度，要不断的提高我国的机械加工技术，在现有的基础上加快研发高质量的机床系统，提高数控机床的加工精度，培养高素质的机械加工人才，不断的研究发现机械加工工艺系统中的问题，减少机械加工工艺对零部件精度的影响，为我国的制造业做出更大的贡献。