二衬混凝土技术交底(32标一工区修改版)

新建蒙西至华中地区铁路湘赣段 隧道工程 编号：MHTLSJ-012 双林隧道二衬混凝土 施工技术交底 中铁二十四局集团有限公司 蒙华铁路 MHTJ-32 标段项目经理部 二零一六年八月 1 蒙华铁路 MHTJ-32 标段一工区 施工技术交底书 单位工程名称：隧道工程 No.：MHTLSJ-012 分部工程名称：衬砌 分项工程（工序）名称：二衬混凝土 一、交底范围 交底范围适用于双林隧道二次衬砌施工，衬砌台车长 9m。二、施工程序及操作要点 2.1 施工程序 安全检查混凝土搅拌混凝土运输混凝土泵送混凝土浇筑拆模养护质量检查 2.2 二次衬砌混凝土施工作业要点 2.1 二衬设计参数 双林隧道二次衬砌设计参数表 起始里程 终止里程 长度（m）衬砌类型 衬砌厚度（cm）混凝土标号 DK1770+459 DK1770+474 15 正切式洞门 55 C35 DK1770+474 DK1770+530 56 偏 4B 型明洞 55 C35 DK1770+530 DK1770+570 40 V 瓦斯-b 50 C40 气密性 DK1770+570 DK1770+640 70 V 瓦斯-a 45 C40 气密性 DK1770+640 DK1770+680 40 瓦斯 40 C40 气密性 DK1770+680 DK1770+740 60 V 瓦斯-a 45 C40 气密性 DK1770+740 DK1770+860 120 瓦斯 40 C40 气密性 DK1770+860 DK1771+075 215 V 瓦斯-a 45 C40 气密性 DK1771+075 DK1771+125 50 瓦斯 40 C40 气密性 DK1771+125 DK1771+295 170 V 瓦斯-a 45 C40 气密性 DK1771+295 DK1771+310 15 正切式洞门 55 C35 2.2 砼灌筑及捣固 捣固以插入式振动器为主，附着式振动器为辅。砼自模板窗口 2 灌入，混凝土应对称、分层浇筑，分层捣固。倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。施工中如发现泵送砼坍落度不足时，不得擅自加水，应当在实验人员的指导下用追加减水剂的方法解决或者退回搅拌站不得使用。在二衬混凝土浇筑过程中，每层仓口的进料口不得小于 2 个。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于 90分钟。当超过允许间歇时间时，按接缝处理。混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为 30 左右，但最大摊铺厚度不大于 60cm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。2.3 拱墙混凝土施工 混凝土浇筑应符合下列要求：1）混凝土浇筑前对模板表面进行彻底打磨，涂油防锈。2）混凝土浇筑段的端模，应有防止漏浆的措施。3）混凝土浇筑前，必须将石渣、污物排除干净。4）左右侧混凝土高差在 50cm 以内，同时合理控制砼浇筑速度，不得直接冲向防水板板面流至浇筑位置。5）隧道衬砌起拱线以下的反弧部位是砼浇筑作业的难点部位，应对砼性能、塌落度及捣固方法进行有效控制。6）由于隧道存在纵坡，混凝土从小里程方向向洞内开始浇筑。7）混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板。8）施工过程中，间歇时间超过下列要求时，按施工缝处理。灌注时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥 2030 90 1020 135 510 195 9）混凝土浇筑至作业窗下 50cm，作业窗关闭前，将窗口附近的混凝土浆液及其他脏物清理干净，涂刷脱模剂，将其关闭严密。10）混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于 3 前层混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。11）采用插入式振动棒和小功率附着式平板振捣器进行振捣。平板振动器 插入式振捣棒 采用插入式振动器振捣混凝土时，与侧模应保持 50100mm 的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定：每一振点的捣固延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，常用 50 振捣器作用半径为 25cm，则其移动间距不大于 37.5cm，且插入下层混凝土内的深度为 50100mm，与侧模保持 50100mm 的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位、两进料窗口之间及边角位置，主要采用附着式振动器振捣。在浇筑混凝土时，应经常观察，要保证混凝土振捣密实。12）拆模时应符合下列要求：混凝土强度应达到 8.0MPa 以上方可拆模。拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20，结构内外侧表面温差不得大于 15；混凝土内部开始降温前不得拆模。拆模时间保证在浇筑完成后 24 小时之后进行。4 2.4 养护 混凝土浇筑完毕后12小时内开始对混凝土进行养护，养护14d。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于 20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15。养护采用养护台架。浇水次数保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于 5时不应浇水。二衬养护台架 二衬喷水养护 2.5 回填注浆 衬砌背后回填注浆严格纳入工序管理，衬砌混凝土强度达到设计强度 100%后开始回填注浆。注浆采用预留的高压注浆管、套丝式注浆孔进行。注浆材料采用水泥单液浆（1:1），注浆压力控制在0.2MPa以内。三、常见问题对策及处理措施 1、混凝土表面蜂窝和气泡 混凝土浇筑过程中由专人负责振捣，严格按照交底要求进行振捣，保证振捣到位。2、混凝土出现粗骨料堆积或“驼峰”情况 混凝土布料时应分层分窗口进行，每层高度不得大于 2m，每层需设置三个窗口分散布料。3、二衬混凝土空洞 混凝土封顶时应连续不得间断，并且采用附着式振捣器进行振 5 捣。浇筑时保持一定压力一段时间，保证混凝土密实。混凝土达到龄期后应及时进行注浆处理。四、作业标准 质量控制（1）仰拱边墙混凝土面清理：人工使用风镐对仰拱边墙混凝土面进行凿毛，并采用高压风进行清扫。（2）拱墙钢筋安装：根据测量放样在边墙、拱腰及拱部环向每隔 12m 设置一道定位钢筋确保拱墙两侧钢筋间距及保护层厚度。（3）环向止水带安装：拱墙环向施工缝的背贴式止水带采用端头模板压住固定，中埋式止水带采用定制中埋式止水带定位卡具夹住固定，止水带均要求沿施工缝居中顺直。（4）混凝土振捣、养护及成品保护：采用插入式振捣棒和附着式平板振捣器分区段振捣，杜绝漏捣、过振，保证混凝土密实。拱墙混凝土灌筑完12 小时内开始喷水养护，养护14d。（5）拱墙中线及标高控制 衬砌模板台车行走时，测量组在填充面上标识出隧道中线，控制台车行走轨道安装位置准确；台车就位时，测量组对拱顶、顶模与边模接缝处及边模下缘进行测量放样，确保模板台车定位准确。（6）严格质量控制，执行“三检制”即班组长自检、技术员复检、再由质检员进行检查，检查合格后，报监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。（7）混凝土灌筑时严格按规范和操作细则施工，特别是拱顶砼灌筑时必须认真处理，保证拱顶砼密实。五、安全注意事项 施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工 6 人员佩带好安全绳。施工中，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。六、环境保护注意事项 规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。施工过程中应做到“工完、料尽、场地清”。主要 附件 1、设计图纸 4、其他 2、工艺图 3、配料单 交 底 人 技术负责人 质 量 员 现场施工负责人 工程部复核 监理工程师 交 底 时 间 接受班组：接 受 人：7 技术交底签到表 交底名称 日期 序号 姓名 单位/部门 职务/工种 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12