油漆使用说明

编制人审核人批准人河南省晟原安装防腐工程有限公司环氧富锌底漆使用说明一、组成：该产品是由环氧树脂，有机溶剂，助剂，锌粉等组成 成份一，固化剂为成分二，两组份分装供应。二、特性：该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有 导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，不影响焊接性能， 此产品也可作为防锈底漆使用。三、用途：主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备 及一切喷砂后的底材。四、技术指标：项目 指标漆膜颜色及外观 灰色，平整光滑柔韧性 1 mm冲击强度 50kg/cm2附着力 2 级耐盐水性 一周不生锈干燥时间（实干） 24h（表干） 2h五、施工参考：1、将底材表面喷砂或喷丸除锈彻底后，底材表面应无砂粒、无铁丸尘灰、无油污及脚印。2、理论用量每公斤涂刷5 左右，每道涂膜约30um。3、该漆可喷涂、刷涂或滚涂。若粘度过大可用专用稀释剂稀释 至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂，用量约为漆量的1/4 或1/5。4、使用前将该漆的两组分按标签上的比例混合后充分搅拌，放 置 10 分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好 的漆应在 6 小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费。环氧云铁中间漆环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一 ：成份二=100:10 （重量 比）。环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为 基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化 铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨 性和封闭性能等。可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无 机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。基本参数颜色：灰色。比重:1.36g/cm3 。闪点：27C理论用量：90-180g/m2。干膜厚度：30-60um干燥时间：25C时，表干：W 4小时实干：W24小时完全固化：7天配比：25C时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25： 3（重量比）， 甲乙组份比例根据气温可适当调节。熟化时间：（25C） 30分钟适用期：（25C） 8小时施工及注意事项稀释齐山环氧云铁漆专用稀释剂。前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、 醇酸面漆等建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于 5C不宜施工。气温低于5C时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。安全措施： 施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。包装：甲组份：25kg/桶乙组份:3kg/桶或根据客户要求包装储存期限：12个月主要性能有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的 双组分环氧漆。1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；3）良好的抗渗透屏蔽性能；4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。中国船级社工厂认可证书聚氨酯漆百科名片聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐 蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆 膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨脂漆的清漆品种称 为聚氨脂清漆。聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料， 可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯聚氨酯漆-木器漆涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分 组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。根据含羟基组分的不同可分为：丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚 聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。按包装类型分类，可分为单罐装聚氨酯漆、双罐装聚氨酯漆、三罐装聚氨酯漆。家庭装饰通常选用三罐装聚氨酯漆（即一罐主漆、一罐固化剂、一罐稀释剂）。按其组成和成膜机理而将其分为五大类：聚氨酯改性油涂料、潮气固化聚氨酯涂 料、封闭型聚氨酯涂料、催化固化型聚氨酯涂料和羟基固化型聚氨酯涂料。应用此类漆漆膜光亮丰满、坚硬耐磨，耐油、耐酸、耐化学品和工业废气，电性能好, 能和多种树脂混单罐装聚氨酯漆溶，可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要。广泛应用于木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。优点是一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。 是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防 腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。苯系物是各种 油漆涂料、油漆涂料添加剂和稀释剂中不可或缺的成分，在聚氨酯漆和 聚酯漆中也同 样存在。苯和苯系物与甲醛、氡和 Y射线并称为室内环境四大杀手，其对人体的危 害涉及导致血液病、癌变、呼吸道疾病等。而聚氨酯漆中所含没有反应的甲苯二异氰 酸酯（简称TDI），对人体健康危害也非常严重，它刺激眼睛、皮肤和呼吸道，能引起 哮喘，长期接触有致癌的危险。施工注意1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多 少，现用现配，一次不直焊性聚氨酯漆包圆铜线宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存 与开封用后要封紧，防止潮气进入。3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具 体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右），当面漆采用聚酯漆时， 底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂 饰后必须在5h之内罩聚酯漆，否则影响漆膜附着力。4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依 据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久 的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。中国木器用高档涂料主要有聚氨酯漆（PU ）和聚酯漆（PE）两大类。在国家标准分类中属完全不同的两大类涂料，即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有 很大区别。1.组成基料： 聚酯漆（PE）类：不饱和聚酯，交联单体；聚氨酯漆（PU）类: 聚酯、丙烯酸树酯、聚醚、环氧树脂（含羟基-OH组分常称主剂或乙组分）多异氰酸 基的加成物或预聚物（含异氰酸基-NCO组分聚酯漆包圆铜线常称硬化剂或甲组分）2.组分数 聚酯漆（PE ）类：3-4组分，3组分的是非蜡型聚酯漆，4组分的为蜡 型聚酯漆。组分一，是不饱和聚酯的苯乙烯溶液（主剂）；组分二，是引发剂（又称 固化剂、硬化剂、俗名白水）;组分三，是促进剂（俗名兰水）；组分四，是4%的石 蜡苯乙烯溶液。聚氨酯漆（PU）类：1-3组分，有单组分、双组分，后者调漆时还有稀释剂，一般配漆比例为：主剂：固化剂：稀释剂为1 : 0.5-1 : 0.5-1.53分类 聚酯漆（PE）类：PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡 型PE；聚氨酯漆（PU）类：PU分单组分和双组分、单组分氨酯油和氨酯醇酸。 PU 的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型 PU。4溶剂 聚酯漆（PE ）类：苯乙烯等（即是溶剂、又是成膜物质）：聚氨酯漆（PU） 类：无水二甲苯、无水环已酮或无水醋酸丁酯5.固体含量聚酯漆（PE）类： 接近100% ；聚氨酯漆（PU）类：40-70%6施工时限（配漆使用期限、活性期）聚酯漆（PE ）类：15-20min ；聚氨酯漆（PU）类:4-8h7固化条件与机理 聚酯漆（PE）类：传统嫌氧聚酯需隔氧固化（蜡封法）、新型 气干聚酯不必隔氧可固化，不饱和聚酯与苯乙烯在引发剂促进剂作用下发生游离基聚 合反应交联固化成膜。聚氨酯漆（PU）类：可常温气干或低温（50C）烘干。涂层中 溶剂挥发，含异氰酸基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。8.施工卫生条件 聚酯漆（PE ）类：属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，共同成膜基本无有害气体挥发。聚氨酯漆（PU）类：属溶剂 型漆，漆中含30-60%有机溶剂，涂饰后需全部挥发，污染环境，有毒有味，易燃易 爆，需加强通风，有害物质（挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯TDI与重金属）限量定。9. 干燥时间 聚酯漆（PE）类：表干30-40min，扛磨6-10h，实干24h ；聚氨酯 漆（PU ）类：表干15-20min，打磨3-4h，实干V 24h10. 重涂间隔 聚酯漆（PE）类：可采用湿碰湿工艺即表干即涂；聚氨酯漆（PU） 类：可采用“湿碰湿工艺即表干即涂11. 性能 聚酯漆（PE ）类：漆膜具优异综合理化性能并具无溶剂型漆独特特点；聚氨酯漆（PU）类：漆膜具优异综合理化性目前市场上常见的所谓聚酯漆，实际上是聚氨酯漆。它是双组分，一个是主漆, 另一个是固化剂，使用时按要求的比例混合，再加适量的稀释剂，搅拌均匀就可以涂 刷了，工艺简单，适合家庭装修用。区分聚酯漆和聚氨酯漆。最简单的办法是：1 聚酯漆配套的东西多，有四个组分。而聚氨酯漆配套的东西少，有单组分和双组分 两大类，现在市场上双组分的产品居多，即一个是主漆，一个是固化剂，配比和施工 都相对的容易些。1. 稀释剂是以环已酮醋酸丁酯无水二甲苯所配制而成的混合有机溶剂2. 稀释剂为二甲苯，但是也可以用丙酮作为稀释剂。稀释比为1： 1.5。但是也有资料说1： 2甚至1: 4的。固化剂固化剂的定义固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合 物。 树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等 化学反应，使热固性树脂发生不可 逆的变化过程，固化是通过添加固化（ 交联）剂来完成的。固化剂的固化温度与固化物的耐热性各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的 耐热性也有很大不同。一般地说，使 用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温 度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺V脂环族多胺V芳香族多胺-酚醛V酸酐催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型（叔胺和咪唑化古物）、阳离子聚合型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应 机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶 时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能 折衷的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固 化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温50 C；中温固化剂为 50100 C；高温固化剂固化温度在100 C以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、 多异氰酸酯型等：近年来国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0C以下 固化。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子 聚酰胺以及改 性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合 物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶 酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺 以及酰肼等。对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到 凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化（post-cure），相对之前段固化为预固化（pre-cure）。固化剂的结构与特性固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地，在同一类固化剂中， 虽然具有相同的官能基，但因化学结构不同，其性质和固化物特性也不同。因此，全 面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点，对选择固化剂来说，是很重要的。在色相方面，脂环族最浅，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族，其着色程度相 当显著。在黏度方面，也有很大不同，脂环族不过零点零几Pas，而聚酰胺则非常黏稠，达数Pas，芳香族胺多为固态。适用期长短正好与固化性完全相反，脂肪族反应 性最高，而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。色相：（优）脂环族T脂肪族T酰胺T芳香胺（劣）熟度：（低）脂环族T脂肪族T芳香族T酰胺（咼）适用期：（长）芳香族T酰胺T脂环族T脂肪族（短）固化性：（快）脂肪族T脂环族T酰胺T芳香族（慢）刺激性：（强）脂肪族T芳香族T脂环族T酰胺（弱）多胺类固化剂的化学结构和性质另外，在光泽、柔软性、粘接性、耐酸性、耐水性方面，也呈一定规律性。光泽：（优）芳香族T脂环族T聚酰胺一脂肪胺（劣）柔软性：（软）聚酰胺T脂肪族T脂环族T芳香族（刚）粘接性：（优）聚酰胺T脂环族T脂肪族T芳香族（良）耐酸性：（优）芳香族T脂环族T脂肪族T聚酰胺（劣）耐水性：（优）聚酰胺今脂肪胺-脂环胺T芳香胺（良）多胺类固化剂的化学结构和与双酚 A树脂固化物的性质对光泽来说，芳香族最好，脂肪族最差。此性质受固化温度的影响，随温度升高， 光泽变好。至于柔软性，官能基间距离长的聚酰胺更优良一些，而交联密度高的芳香 胺则差。耐热性与柔软性正好相反，而粘接性则与柔软性一致。耐药品性（耐酸性）受化学结构影响，芳香族比较优良，脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官 能基质量浓度的支配，官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水，而官能基质 量浓度高的芳香族则差一些。固化剂按用途分类及应用固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优 良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；所以大 都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异 氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘 接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良 的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面 也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量 浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示 了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。固化剂按使用方法分类固化剂按使用方式分为常温型固化剂和高温固化剂，两者的区别在于常温固化剂 适用于没有加热工序的应用领域，而高温固化剂又称之为封闭型固化剂，其在常温下 可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等）长期稳定共存， 热处理时（95C以上）该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO ）基团与水性树脂分子链上 羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。封闭型固化剂改变了原有的固化剂需要双组份、用量不易控制、浪费等缺点，应用范围广泛： 适用范围：作为单组分热固化型水性涂料的内交联剂，通过固化交联显著改善水 性树脂漆膜的耐水、耐化学品、耐磨、附着力、力学机械等性能。作为有机氟或有机硅乳液的架桥剂，将有机氟或有机硅固定到棉纤维或涤纶纤维表面，提高“三防”织物的耐水洗次数。 作为纺织涂层、印花胶的内交联剂，提高附着力及耐水洗、 耐磨等性能。 作为单组分金属、玻璃烤漆用内交联剂，可替代氨基树脂使用，无 甲醛释放，具有优异的耐黄变性能。 作为涤纶或涤纶帘子布处理剂，改善涤纶与橡胶的粘接性能。作为阴极电泳涂料（羟基丙烯酸树脂）固化剂，提高涂料附着 力等综合性能。 国内市场常温固化剂品种多，可选择余地大，国产的性价比高，进 口的如拜耳等的价格高，品质稳定；而封闭型固化剂目前国内销售的品种很少。固化剂按化学成分分类脂肪多元胺1脂肪族胺类不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐溶剂；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械 性能。二乙烯基三胺（DETA）氨乙基哌嗪（AEP）潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能（如，表面光泽优异）；能够防止胺 的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固 化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化 学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。1,2,二氨基环己烷(DACH)异佛尔酮二胺(IPDA)亚甲基双环己烷胺(4,4-PACM)乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2分子量60活泼氢当量15无色液体每100份标准树脂用 6-8份性能：有毒、有刺激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但 它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂 肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103活泼氢当量20.6无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化：20 C 2小时+100 C 30分钟或20 C4天。性 能：适用期50克25C45分钟，热变形温度95-124 C,抗弯强度1000-1160kg/cm2 , 抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数(50赫、23C) 4.1功率因数(50赫、 23C) 0.009 体积电阻 2x1016Q-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2分子量146活泼氢当量24.3无色粘稠液体 每100份标准树脂用10-13份固化：20C 2小时+100 C 30分钟或20C 7天。性能：适用期50克25 C45分钟, 热变形温度98-124 C,抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度 780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放热量大、 适用期短。四乙烯五胺TEPAH2NC2H4 ( NHC2H4 ) 3NH2分子量189活泼氢当量27棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4 (NHC2H4 ) nNH2浅黄色液体 每100份标准树脂用14-15 份性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。二丙烯三胺 DPTA H2N ( CH2)3 NH ( CH2)3NH2分子量131活泼氢当量26浅黄色液体每100份标准树脂用12-15份性能同 TETA。二甲胺基丙胺DMAPA(CH3)2N ( CH2)3NH2低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-7份毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。二乙胺基丙胺 DEAPA ( C2H5)2N(CH2)3NH2分子量130活泼氢当量65低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-8份固化：60-70 C4小时。性能：适用期50克25C4小时，热变形温78-94 C，抗压 强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度0.2尺-磅/寸洛氏硬度90-98。介电常数(50赫、23 C ) 3.75功率因数(50赫、23 C ) 0.007中温固化、低温性能好。三甲基六亚甲基二胺 TMD ( H2N) 2 (C6H9 ) (CH3 ) 3无色液体冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份固化：80C 1小时+150 C2小时。性能：适用期400克25C50分钟或50C 10分 钟，马丁耐热92C,抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度20Kg-cm/cm2 tg 6 0.0009(23 C, 100C/S )表面申阻5.4x10110 (300V)体积电阻9x1015Q.cm (300V )中温固化、低温性能 好。二已基三胺H2N (CH2) 6 NH (CH2) 6NH2已二胺改性物 AMINE248分子式不详 透明液体粘度25 C 1000-3000CPS每100份标准树脂用4-8份 常温-100 C固化。毒性较小、 柔性好。已二胺加合物CH-2、L2505分子式不详胺值160-210低粘度透明液体每100份标准树脂用65份CH3胺值400-500低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份已二胺 HDA H2N (CH2 ) 6NH2 分子量 116活泼氢当量29无色片状结晶 熔点42 C每100份标准树脂用12-15份毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。三甲基已二胺 分子量158每100份标准树脂用20-25份固化：20C 2小时+100 C 30分钟或20C 7天。性能：适用期50克25 C45分钟， 热变形温度105 C,抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击 强度0.4尺-磅/寸。介电常数(50赫、23C) 4.0功率因数(50赫、23C) 0.001体 积电阻9x1015Q-cm二乙胺DEA HN (C2H5 ) 2分子量73活泼氢当量73无色液体每100份标准树 脂用12份具有固化和催化两个反应。聚醚二胺 H2N (CH2 ) nO (CH2CH2O ) mNH22芳族胺类固化剂-芳族胺类间苯二胺 m-PDA MPD ( NH2 ) 2C6H4分子量107活泼氢当 量26.7白色结晶(黑色固体？)熔点62C每100份标准树脂用14-16份 固化60C 2小时+150 C 2小时适用期500克50 C 2.5小时热变形温度150 C抗弯强度 1050kg/cm2，抗压强度 710kg/cm2，抗拉强度 540kg/cm2，伸长率 3.0%，冲击强度 0.2-0.3尺-磅/寸 洛氏硬度108。介电常数(50赫23 C) 3.3功率因数(50赫23 C) 0.007耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混 合时需注意防止凝胶。间苯二甲胺 MXDA ( NH2CH2 ) C6H4分子量135活泼氢当量33.2无色液体 每100份标准树脂用16-18份 固化常温24小时+70 C 1小时或常 温4天。适用期100克25 C50分钟 热变形温度130-150 C抗弯强度1200kg/cm2， 抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数(50赫23 C) 4.0功率因数(50赫23C) 0.005体积电阻大於2x1016Q.cm 可常温固化 耐热、耐 腐蚀性优，电性能好，毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性 好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。二氨基二苯基甲烷 DDMHT-972 DEH-50 ( NH2 ) (CH3 ) C6H4 2CH2 分子量196 活泼氢当量49白色结晶 长期暴露在日光下呈褐色 熔点89 C每100份标准树脂用25-30份 固化60C 2小时+150 C 2小时。 适用期500克50 C 3小时 热变形温度145-150 C 抗弯强度 1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2 , 伸长率4.4%，冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介电常数（50赫23 C） 4.4功率因数（50赫23 C） 0.004体积电阻大於1015Q.cm耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。耐热、机械 强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。二氨基二苯基砜 DDS HT-976 （ NH2 ） C6H4 2SO2 分子量248活泼氢当量62熔点175 C 每100 份标准树脂用35-40份 固化130-150 C 3天-2小时。适用期500克130C 1.5小时 通 常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%）热变形温度175-190 C 抗弯强度 1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2， 伸长率3.3%，冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。反应慢。 耐热175 C。间氨基甲胺 MAMA （ NH2 ） （CH2NH2 ） C6H4分子量123活泼氢当量 30.7熔点38C每100份标准树脂用14-18份固化130-150 C 3天-2小时。断裂伸 长率高。联苯胺 （NH2 ） C6H4 C6H4 （ NH2 ） 4-氯邻苯二胺 CPDA （ NH2 ） 2C6H3 CL 苯二甲胺三聚体 GY-51 CH-2粘度60C 2000-6000cps每100份标准树脂用30-60份 化常温-60 C 7天-1小时。毒性低。WA-060 CH-3 粘度60C6000-10000cps 每100份 标准树脂用30-60份 固化常温-60C 7天-1小时。苯二甲胺三聚体衍生物 粘度25C 5cps、40cps、100cps每100份标准树脂用25-30份固化常温-60 C 7天-1小时。粘度低。毒性低。双苄胺基醚（H2NCH2C6H4 ） 2O每100份标准树脂用30-60份 可 室温固化，适用期长，放热低，热变形温度68C间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。40: 60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为 25C,每100份标准树脂用20份，在40C经5小时 便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20C9小时即固化。热变形温 度150 C 抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度560 kg/cm2， 断 裂伸长4.8洛氏硬度105-110介电常数（50赫23 C） 4.5功率因数（50赫23 C） 0.006 间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物间苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲 苯二胺=30-70 : 10-50 : 5-35的混合物是种稳定的液体。例 50份 间苯二胺，30份二 氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（间位：对位=80: 20） 100C混合得到的液体，稳 定期达9个月。每100份标准树脂用18.5份 固化80 C 2小时+140 C 2小时。冲击强 度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混 合物 它们比例为26: 14: 60时，在23C48小时不析出，与环氧树脂在 23C时45 分钟凝胶。二氨基二苯基甲烷及异佛尔酮二胺混合物40-30%DDM与60-70%IPDA混合熔融，在常温下呈液态。当40%DDM与60%IPDA混合时每100份标准树脂用25份 混合物，热变形温度130-155 C理学 抗弯强度1160kg/cm2，介电常数（50赫23C） 3.4 功率因数（50 赫 23C） 0.012偏苯二胺(MPDA)亚甲基双苯二胺(MDA)3酰胺基胺类不同的酰胺据欧不同的反应活性。低粘度；呈现良好的粘接性能；在潮湿条件下 具有良好的固化性；酰胺改性后能得到更快的固化速度及化学稳定性。4潜伏固化胺类双氰胺是一种潜在的固化剂，具有六个月以上的稳定性；产品由多种形态及 颗粒 尺寸。咪唑是环氧体系的潜伏 催化剂，贮存时间可以从几个小时到6个月。它们可以 用作其他固化剂的良好的促进剂，比如双氰胺和酐类。氰胺(DICY)5尿素替代物在双氰胺促进剂中，可用作 Monuron 和 Diuron 的低毒性替代品。稀释剂 稀释剂也叫“填充剂”。把原药加工成粉剂时，或为了使其便于喷 施所加入的进行稀释的 惰性物质。如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。 稀释剂 为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性 良好的液体物质。分为活性稀释剂和非活性稀释剂。 稀释剂（diluent ）用以降低油墨粘度或稠度的材料。4在油漆中必用 以调节油漆的粘度和稠度的材料稀释剂概述热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀 释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作 用。例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有 丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、 甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。对热塑性树脂来说，加入 溶剂的目的 主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施， 以便把聚合物加工成制品一一如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、 聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。但聚合物的溶解特性与小分子化合物有很大差别：蔗糖这类低分子量 结晶物存在一个溶解极限一一以每升溶剂中的可溶蔗糖克数表示；但对无 定型聚合物而言，它的溶解性通常不存在极限，即它可与溶剂以任何比例 相溶。聚合物溶解的实质可理解为聚合物分子链段间由热运动所致的“孔隙” 立即为更易活动的溶剂分子所占据，这个过程能继续到所有的聚合物分子 被相互间隔而成为“溶液”。溶解聚合物的过程也可看成是一种受控的扩 散过程，有时认定性的概念看可以说是聚合物溶解了溶剂而不是相反。如果聚合物分子是交联的，则链段的运动受到限制，一种轻度交联的 聚合物会溶胀或稍溶于溶剂，直到渗透力或扩散力为聚合物伸展着的分子 的弹性收缩力所平衡，但它不会溶解成为一种易动的溶液。高度交联的聚合物不会发生链段运动，也不会吸收这种液体，故不可能溶胀或部分溶解。 对可溶聚合物通常存在临界的溶解温度，低于该温度体系被分隔成两相： 不溶性的溶胀聚合物和几乎是纯的溶剂。聚合物溶剂中常可加入多量的非溶剂而不沉淀出聚合物。事头上加入 这些非溶剂可改善溶解性，它们常被称为潜溶剂。往往存在这样的情况： 二种非溶剂的混合物却是某聚合物的良溶剂，如硝酸纤维素的溶剂是醚一 醇混合物，而相反的情况也存在，如醋酸纤维可分别溶解于苯胺或强酸， 但不溶于它们的混合物。增加粉状聚合物溶解速度的最有用办法：一是先把粉状料悬浮于非溶 剂中，然后再加入真溶剂，这种操作过程可预防聚合物 颗粒之间的结聚; 二是用加热来加速溶解速度。常见稀释剂香蕉水香蕉水又名天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒， 是危险品，主要是因为有较浓的香蕉气味，所以叫香蕉水。将乙酸乙酯、乙酸正丁酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、 丁醇按一定重量 百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的 液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶 剂和稀释剂。香蕉水配制方法:按重量比，取乙酸正丁酯15%，乙酸乙酯15%，正丁醇1015%，乙 醇10%，丙酮510%，苯20%，二甲苯20%，然后将其充分混匀即可制 得香蕉水。涂料与漆二者差别不大，可相互使用。涂料的组成可分为成膜物质（基 料）、挥发分、颜料、助剂四部分。常将基料和挥发分的混合物称为漆料， 助剂的用量很少，在涂料生产中常采用混合溶剂，这种混合溶剂作为基料 的溶剂和稀释剂。稀释剂不是基料的真溶剂，但它有助于基料在溶剂中溶 解，它应在真溶剂的价格更低，加入稀释剂能降低 涂料配方的成本。溶剂 的选择常采用相似相溶原理和运用溶解度参数。采用松香水，香蕉水。汽 油，专用稀释剂等。助焊剂助焊剂的作用概括来讲主要有辅助热传导、去除氧化物、降低被 焊接材质表面张力、去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积、防止 再氧化等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：去除氧化物与降低被焊接材质表面张力。助焊剂针对锡条又分为有铅助焊剂 和无铅助焊剂.从清洗的角度又分为清洗型和免洗型.从焊点的色度上又 分为光亮型和消光型.助焊剂中的主要起作用成分是 松香，松香在280摄 氏度左右会分解，因此锡炉温度不要太咼.电子助焊剂类：环保助焊剂，无铅助焊剂，免清洗助焊剂，FLUX,热风整平助焊剂，低固免清洗助焊剂，水清洗性助焊剂，树脂型免清洗助焊 剂，喷锡助焊剂，有机保焊剂OSP清洗剂清洗剂1包括：丙酮电路板清洗剂、醇类混合物、润湿剂、烷泾类混合 物、异丙醇，氯溶剂。电子清洗剂类：环保清洗剂、环保洗板水、PCB清洗剂、三氯乙烯、三 氯乙烷。