主体模板施工方案1

模板工程施工方案模板工程施工方案一、模板工程概况一、模板工程概况本工程建筑结构类型为全剪力墙结构，基础为筏板基础,模板工程的施工方案以对墙、梁、板模板为主，由于本工程工期很紧，出于经济和取材方便上的考虑，决定梁、板、墙体采用 15mm 厚胶合板模板。二、模板设计、制作与安装模板设计、制作与安装（一（一)设计依据设计依据业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角统一整齐。在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下,尽可能扩大模板面积，减少拼缝.(二二)模板设计和配置模板设计和配置1.1.剪力墙模板剪力墙模板采用组合木模板，面层为 15mm 厚胶合板，在板面拼缝处增加附加木龙骨。竖向木龙骨为 50100mm 木方,间距为 200mm。横向采用多道双钢管间距 500mm,用穿墙螺栓固定。模板拼缝处后设一根 50100mm 的通长木方紧贴板缝。对拉螺栓采用12 圆钢对拉，间距为 400500mm.2.2.电梯井模板电梯井模板采用面层为 15mm 厚胶合板，竖向龙骨为50100mm 木方（中距200mm）,横向采用 2 根48 钢管（中距 500mm）。阴角结构形式:材料与内模相同,角部为 100100mm 木方。用12 的钢筋做穿墙螺栓，两端用螺母固定,间距为 500mm.3.3.顶板、梁模板顶板、梁模板面板采用 15mm 厚胶合板,板下采用 50100mm 木龙骨，间距 250mm,该木龙骨下面垂直平铺 100100mm 木方，间距1200mm。高为650mm 的梁在梁侧设 3 道 50100mm 木方，其它梁侧为 2 道 50100mm 木方。支撑采用碗扣脚手架。4.4.其它模板其它模板(1）楼梯模板楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模、木龙骨、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。（2）预留洞口模板门窗洞口模板为木方框,外包 15mm 厚的胶合板，角部用 100100 角钢，与木方框用螺栓收紧,门窗框四边钉木方支撑和斜撑。(三）模板验算三）模板验算直形墙体模板直形墙体模板1.说明：模板采用组合木模板，面板为 15mm 厚的胶合板，在板面拼缝处附加龙骨。竖向龙骨为 50100mm 木龙骨，间距 200mm,横向采用内五道双钢管间距500mm，对拉螺栓采用12 圆钢对拉，间距为 400500mm，剪力墙砼高度 2。5m.2.模板验算荷载设计植1）砼侧压力错误错误!砼侧压力标准植：F1=0.22Ct012VC砼的重力密度,取 24KN/mt0砼的初凝时间,取 5 小时。1外加剂影响系数，掺外加剂，取1.22坍落度修正系数,取 1.15V砼的浇筑速度，取 1。5F1=0.222451.21.151。5=44。62KN/mF2=CH=242。5=60KN/取两者中较小值,即 F1=44。62 KN/m2砼侧压力设计值：1）F=F1分项系数折减系数=44。621.20.9=48.19 KN/m2）砼时产生的水平荷载；取2 KN/m荷载设计值为 21。40。9=2.52 KN/m3）荷载组合 F=48.192.52=50.71 KN/m1222221/2231/2验算验算1）对拉螺栓验算对拉螺栓验算12 螺栓净截面面积 A=76mm错误错误!对拉螺栓的拉力：N=F 对拉螺栓的间距=50.710。40。5=10。142KN2对拉螺杆的应力：=N/A=10.142103/76=133.44N/mm2170N/Nmm2满足要求满足要求122)横向双道钢管验算横向双道钢管验算2 根483mm 的截面特征为：I=20。78cm；W=24.49cm。错误错误!荷载转化：E1=F 0。5/1000=50.710。5/1000=25N/mm（用于计算承载力)E2=F0.5/1000=48.190.5/1000=24N/mm（用于验算挠度)错误错误!强度验算M=0.10q,l=0.1025400=40010抗弯承载力：=M/W=40010/24。4910=44.5 N/mm 215N/mm满足要求满足要求3挠度验算W1=5ql/384EI=52。4400/3842。0610 210.7810=0.18 3 44543322223143.3 3）竖向木龙骨验算）竖向木龙骨验算木龙骨 50100 的截面特征为：I=1/12bh=1/1250100=4。1710 mmW=1/6bh=1/650100=8。3310 mmE=1010 Mpa错误错误!荷载转化：q=F0.5/1000=48。190。2/1000=9。368N/mm错误错误!挠度验算：W2=0。677ql /100EI=0.6779。368500/1001010 4。1710=0。10 3 .满足要求满足要求64433224333644)4)胶合板验算胶合板验算（取 200mm 长为计算单元）胶合板 15 厚的截面特征I=1/1220015=56250mm34错误错误!荷载转化:q1=10。142 N/mm错误错误!挠度验算：W3=5ql/384EI=510.142200/384400056250=0.94 3 满足要求445 5）挠度总和：）挠度总和：W总=W1W2W3=0.180.10.94=1。223 梁模板梁模板1。荷载计算胶合板 0.95g/cm，15mm 厚，砼自重 24KN/m，梁宽 200mm，梁高 450mm.根据最不利荷载组合。验算模板刚度时,仅考虑静载序号荷载种类标准值（KN/m）233分项系数设计值(KN/m2)1234模板自重新浇砼自重钢筋自重合计0.11415.61。651。21.21.20。1418。721.9820.842。胶合板计算：结构形式取单跨简支梁,则底模板面最大挠度为:520.841030.245ql4l 0.3mmmax0.5mm367384EI384510 10 2.8110400其中：q-纵向长度 1m 范围内，模板均布荷载设计值q=20.87KN/ml-计算净跨度 l=0。2mE-胶合板的弹性模量。E=510 MPaI-材料截面惯性矩,计算截面为 1m 宽,15mm 高I=32131bh=10.0153=2。8110-7m41212所以:胶合板下的木龙骨间距符合要求。钢管间距验算按两侧各分担一半荷载计算木方挠度，所承受均部荷载为：q=20.870。125=2.61KN/m结构形式取二等跨简支梁，则次肋最大挠度为:0.521ql4l6000。04mm8m751003.3.顶板模板的拆除顶板模板的拆除混凝土浇筑完毕，满足混凝土强度要求时，并经监理工程师同意方可拆除。结构类型板2、8m75结构跨度2m强度标准值设计的百分率%504.4.模板保护模板保护拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。三、质量要求三、质量要求1、加工安装成形的模板,截面尺寸允许偏差3mm，平整度2mm,拼缝宽度1mm,面板与龙骨间的间隙2mm。2、板缝高低差1mm,梁、洞口截面允许偏差3mm。3、墙体模板垂直度、平整度3mm,截面尺寸3mm。4、预留洞口、盒、管中心线允许偏差10mm。四、注意事项四、注意事项1、首层墙模使用前必须涂刷脱模剂一道,周转次数超过 2 次的胶合模在安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂，必要时用棉纱擦均匀，防止灰尘、泡沫等粘上。2、配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放、保管，以免错用。3、所有木龙骨支顶面必须用压刨刨平，成型且尺寸、规格统一。4、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用方木垫好，搬运时钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞;调整钢筋位置时,不能用铁撬靠在模板上.5、靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。6、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样,定位钻孔，并进行编号，以减少钻洞对模板造成的损伤。7、浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规定操作，以防模板变形。8、预先设计拆模顺序，确保模板易拆.拆模时，用木楔插入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板,同时，还要保护模板边角和砼边角.拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理（去除模板及木龙骨背棱上的钉子)归堆备用。五、安全措施五、安全措施1、拆除模板时,胶合板和方木要事先堆码整齐，防止朝天钉伤人.2、任何人在架管上、外脚手架上操作时一定要小心,且不能有活动钢管放于架上。3、散装的板模尤其是小块模板,要随时组装，防止刮风时掉下伤人。4、拆除模板时，钢管、模板不能乱扔,要轻拆轻放。5、操作工人进入施工现场必须穿厚底胶鞋或布鞋，以免钉子扎脚，且应戴安全帽。6、外脚手架上操作的工人必须系安全带作业。7、遇六级以上大风时，应停止模板吊运和室外高空作业。如遇雨、雪、霜时，应及时清理现场，防止滑倒摔伤。8、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定，防止倾覆。9、立杆全部支设完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平杆和扫地杆，并与立杆固定牢靠.10、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板支撑系统和新浇筑砼的重量时，方可拆除下层楼板结构的支撑系统。