新代数控系统装机调试步骤

1.CNC 加工中心机配机步骤1.进行硬件配线工程。A.请依照线路图完成硬件配线工程。B.完成硬件配线工程后，先将控制器、屏幕、X/Y/Z 伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。C.送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器.)的入力电压正确后，才将电源线接上各个零件，以免送错电压造成零件烧毁。D.送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要显示正常讯息。2.安装 CNC 核心软件及 CNC 参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。3.设定 X/Y/Z 伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。4.设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。5.确认 X/Y/Z 伺服马达正确运转。A.在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面，进行 X/Y/Z 伺服马达动作测试。B.把系统参数 101120 对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值一样；查看控制器系统诊断画面系统数据 40/41/42要等于 24/25/26。C.使用千分尺确认控制器画面显示移动 100mm，床台确实移动 100mm。6.确认各个主轴马达正确运转，及排钻等噪音类大否。A.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。B.主轴转速须正确。7.X/Y/Z 行程极限及原点讯号 Input 接线对应确认正确。X/Y/Z 寻原点动作需正常（参考寻原点动作规格文件）。8.判断寻原点栅格功能是否启动(条件：看 56.60 各轴极限偏移量:记录寻HOME 时,从极限开关到 INDEX 的距离,理想值马达 1/4 3/4【2575】转之间,否则,设定栅格量 1/2 转)9.设定 X/Y/Z 软件行程极限,对应系统参数号是 24012440;(根据实际情况需偏移原点的位置,先把原点要偏移的距离输入到系统参数 881900 对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限)10.设定 Z 轴换刀点及各参考点和定义的各项内容，如下：系统参数系统参数 28032803为为 Z Z 轴换刀轴换刀 1#1#刀库第刀库第 2 2 参考点参考点系统参数系统参数 34013401设定设定 Z Z 轴的换刀安全位置轴的换刀安全位置（通常比第（通常比第 2 2 参考点在小参考点在小 100500UM100500UM左右）左右）系统参数系统参数 34093409为刀具库刀具的总数量；为刀具库刀具的总数量；11.手动测试夹松刀、刀库推出退回、各刀具号间切换、切削液、真空泵、吸尘泵、及相应的警报动作是否正常；操作面板功能。12、测试系统的每个 M 码动作是否正常；13.、换刀动作测试（执行 T 码，采用手轮模拟引导测试一遍）。14、网络联机功能测试。15、测试机台的重现性,多次测完同一点后,关电重开,寻原点,在测刚才同一点的距离是否一致。16、测试 XY 轴的互相出垂直度,(分别加工 XY 各轴的一条相交直线进行测量)17、测试主轴的跳动度和 Z 轴的垂直度.。有条件做重切削一次,看主轴是否运行正常。18、实际加工测试圆和圆球，看圆度的情况和圆球的垂直棱线是否没有。19、检查 X、Y、Z、主轴在空载运行时的负载率，各轴运动时，大概会在 20%左右，如果其中一个特别大，请检查机械，同时观察运行是否顺畅。請注意下列 CNC 參數必需依據機台實際狀況個別調整：參數 12211260X/Y/Z 背隙補償1.2.參數 941960 X/Y/Z 啟動尋原點柵格功能。(0關閉、1啟動)3.参数 2803换刀第 2 参考点4.