质量控制手册)

目目录录质量五条红线质量五条红线.1 1二、路基工程施工质量控制要点二、路基工程施工质量控制要点.2 2路基总体要求.2原地面处理质量控制要点.3重型碾压质量控制要点.4换填质量控制要点.5砂（碎石）垫层质量控制要点.6路堤填筑一般要求.7填料质量控制要点.8基床以下路堤施工质量控制要点.9基床以下路堤压实质量控制标准.10填料摊铺、整平施工质量控制要点.10碾压施工质量控制要点.11厂（场）拌改良土生产工序质量控制要点.12基床底层填筑施工质量控制要点.13基床底层压实质量控制标准.14基床表层填筑施工质量控制要点.15基床表层压实质量控制标准.16路堤与桥台过渡段工序质量控制要点.16路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点.17路堤与路堑过渡段工序质量控制要点.18路堑开挖工序质量控制要点.19浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点.21混凝土预制块护坡工序质量控制要点.22路基相关工程及附属质量控制要点.23二、桥涵工程施工质量控制要点二、桥涵工程施工质量控制要点.2525桥梁施工质量通用控制要点.25桥梁施工质量总体控制要点.25桥涵钢筋加工工序质量控制要点.26钢筋加工允许偏差表.28桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点.29桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点.31桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点.33混凝土原材料与配合比工序质量控制要点.34混凝土搅拌工序质量控制要点.36混凝土运输工序质量控制要点.38混凝土浇注工序质量控制要点.40混凝土振捣工序质量控制要点.42混凝土养护工序质量控制要点.43混凝土冬期施工质量控制要点.46混凝土夏期施工质量控制要点.48预应力工序质量控制要点.49明挖基础质量控制要点.52陆上钻孔工序质量控制要点.54挖孔工序质量控制要点.56钢筋笼制作工序质量控制要点.58钢筋笼安装工序质量控制要点.59水下混凝土浇注工序质量控制要点.60悬臂浇筑连续梁工序质量控制要点.62连续梁 0 号梁段工序质量控制要点.64挂篮施工质量控制要点.66连续梁合龙段施工质量控制要点.68桥面防水层、保护层工序质量控制要点.69三、隧道工程施工质量控制要点三、隧道工程施工质量控制要点.7171隧道施工质量控制总体要求.71洞口开挖质量控制要点.72洞门施工质量控制要点.73洞身开挖全断面法质量控制要点.74爆破钻孔质量控制要点.76爆破装药质量控制要点.77爆破起爆质量控制要点.78台阶法质量控制要点.79三台阶七步开挖法质量控制要点.80装渣出渣质量控制要点.81监控量测质量控制要点.82爆破器材管理质量控制要点.84喷射混凝土质量控制要点.85喷射混凝土拌制质量控制要点.86喷射混凝土喷射质量控制要点.87锚杆质量控制要点.89中空注浆锚杆质量控制要点.90砂浆锚杆质量控制要点.91钢筋网质量控制要点.92钢筋网安装质量控制要点.93型钢钢架质量控制要点.94格栅钢架质量控制要点.95管棚质量控制要点.97管棚钻孔质量控制要点.98管棚安装质量控制要点.99管棚注浆施工质量控制要点.100超前小导管工序质量控制要点.101超前预注浆质量控制要点.102衬砌工程质量控制要点.103衬砌模板台车质量控制要点.105衬砌混凝土质量控制要点.106衬砌混凝土拌制质量控制要点.107衬砌混凝土捣固质量控制要点.108衬砌混凝土质量控制要点.109衬砌钢筋质量控制要点.110衬砌钢筋加工质量控制要点.111衬砌钢筋安装质量控制要点.113防排水质量控制要点.114防水板质量控制要点.115附属设施施工质量控制要点.116四、无砟轨道施工质量控制要点四、无砟轨道施工质量控制要点.118118无砟轨道施工质量控制要点.118质量质量 5 5 条红线条红线结构物沉降评估达标；桥梁收缩徐变达标；锁定轨温达标；联调联试达标；工序达标(即上一道工序未验收签认不得进入下一道工序施工)。一、路基工程施工质量控制要点一、路基工程施工质量控制要点路基总体要求路基总体要求控控 制制 要要 点点1、工程施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，主体结构质量无缺陷。2、建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制。3、路基工程施工应合理利用资源，做好环境保护，水土保持等工作，弃土场应按设计要求合理选择，弃土不得堵沟槽，挤压河道、桥梁墩台以及其他建筑物，弃土堆得边坡应作防护，防止水土流失。4、路基工程施工应积极采用先进的设备和工艺，保证工程质量。5、路基工程采用先进、成熟，科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映质量状况，所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，质量检测人员必须具有规定的资格。6、路基的工后沉降达不到要求时，严禁进入轨道工程施工工序。1、在进行大面积填筑前，不同填料应选取有代表序序号号12序序号号控控 制制 要要 点点性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。2、路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程“的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据试验机械的能力、数量确定，一般宜在 200m 以上构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。3、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。4、填筑时应横断面全宽，纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。5、各种土工格栅、土工布、土工膜及防排水片（管）材等材料规格是否符合设计、规范要求，是否有合格证和经过进场检验。原地面处理质量控制要点原地面处理质量控制要点序序号号控控 制制 要要 点点1、原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反馈。2、路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。3、原地面坡度陡于 1：5 时，应自上而下挖台阶，台阶宽度、高度应符合设计要求。1序序号号控控 制制 要要 点点4、原地面松软表土及腐植土应清除干净，回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实。5、路堤基底处理应符合设计要求。重型碾压质量控制要点重型碾压质量控制要点序序控制控制号号项目项目控制要点控制要点1234施工前，按设计要求清理重型碾压处理范围表层砂质黄土，并查看现场地质情况，做相关地质勘探，与设计图纸上的地质情施工况进行对比，若发现与设计不符及时上报准备监理单位。当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量2%。测量每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，并放样用石灰洒出压实边界线。场地采用挖掘机、装载机平整场地，平整度满清理，足碾压机施工。平整1）碾压时先轻后重，先边后中,先慢后快。直线段由路肩向中心碾压，曲线超高段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压2）碾压时后轮重叠 1/2，后轮必须超过两段的接缝处。3）碾压速度头两遍每分钟 2528 米为宜，序序控制控制号号项目项目控制要点控制要点以后每分钟 3340 米。4）严禁在已完成或正在碾压地段上急刹车或调头。5）按连续重型碾压，至结束，进行设计要求的项目检测。6）若未能达到设计规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。7)碾压过程中表面始终保持湿润，不得干压。如有弹簧、松散、起皮现象，应进行处理后再进行碾压。8)碾压含水量掌握在最佳含水量时进行。换填质量控制要点换填质量控制要点序序号号控制控制项目项目控控 制制 要要 点点1、挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。2、当采用机械挖除需换填的土时，应预留厚度 3050cm 的土层由人工清理。3 不小于 0.5m 的保护层，路堑基床表层应按设计要求设置封闭层。1、根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相1开挖2换填序序号号控制控制项目项目控控 制制 要要 点点应的压实标准。2、所用填料及压实质量必须符合设计及相关文件的要求。砂（碎石）垫层质量控制要点砂（碎石）垫层质量控制要点序序控制控制号号项目项目1控制要点控制要点2345每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再测量在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填放样筑厚度1、填料种类、质量应符合设计要求。2、砂垫层应采用中、粗、砂砾，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于 3%。填料3、碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾选择石或碎石，其最大粒径不得大于 50mm，含泥量不得大于 5%，且不含草根、垃圾等杂质。采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，填料运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上运输行驶采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土整平时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的序序控制控制号号项目项目控制要点控制要点3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。路堤填筑一般要求路堤填筑一般要求序序号号控控 制制 要要 点点1、路堤施工应及时做好防排水。2、填筑路堤施工前，应对地基进行复查、核对，发现地基范围内有局部松软、坑穴、泉眼等，应慎重处理，不得随意填塞。3、使用不同填料填筑时，各种填料不得混杂填筑，每水平层的全宽应采用同一种填料。渗水土填在非渗水土上时，非渗水土上层面应设向两侧 4%的横向排水坡。4、相邻填层使用不同种类或颗粒条件的填料时,其粒径应符合 D15/d854(两层渗水土间)或 D150.5mm(非渗水土与渗水土间)要求。否则,两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。5、软土、松软土地基上的路堤施工，严格控制填筑速率，并严格按设计、规范等相关文件进行沉降及位移监测。6、膨胀土地基上的路堤施工，基底换填应与开挖紧密衔接。如有困难应预留厚度不小于 50cm 的保1序序号号控控 制制 要要 点点护层。换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定，且应符合设计要求。7、盐渍土路基上的路堤施工，地基和护道范围内应铲除表层岩土，做成自路基中线向两侧的横向坡面、碾压密实。路基底部应按设计要求铺设毛细水隔断层及其垫层或反滤层，并符合设计要求。填料质量控制要点填料质量控制要点序序号号1控制控制项目项目基床以下路堤基床底层填料基床表层填料过渡段填料控控 制制 要要 点点基床以下路堤应选用 A、B 组填料和 C 组碎石类、砾石类填料，最大粒径满足设计及规范要求。基床底层应选用 A、B 组填料或改良土。应级配良好，其粒径不应大于 20cm 且不大于填筑厚度的 2/3。基床底层应选用 A 组填料，应级配良好，其粒径不应大于 15cm。基床底层应选用 A 组填料，应级配良好，其粒径不应大于 15cm。234基床以下路堤施工质量控制要点基床以下路堤施工质量控制要点序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进3行检验。细粒土：每5000m 检验液塑限、3击实，粗粒土、碎石土：每10000m 检测颗粒级配、颗粒密度采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于 60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于测量放1样2填料选择3填料运输摊铺整平45碾压序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点30cm，碎石类填料不大于 40cm，最小压实厚度均应不小于 10cm基床以下路堤压实质量控制标准基床以下路堤压实质量控制标准填料细粒土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类12032%部 位压实标准A、B、C组填料基床以下路基地基系数K308080110（MPa/m）压实系数 K0.92孔隙率 n32%动态变形模量 Evd0.7（MPa）填料摊铺、整平施工质量控制要点填料摊铺、整平施工质量控制要点序序号号12控制控制项目项目测量放样挖台阶控制要点控制要点每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点不宜小于 2m，高度同填筑层厚采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每 100m 抽样检测 5 个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用 2.5m长直尺量，每 100m 抽样检验 10 点3摊铺4整平碾压施工质量控制要点碾压施工质量控制要点序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于 3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于 0.5m 的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于1初压序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点40cm，上下两层接头应错开不小于 3m采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于 1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用 1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求2复压3终压厂（场）拌改良土生产工序质量控制要点厂（场）拌改良土生产工序质量控制要点序序号号1控制控制项目项目材料选择石灰消解控制要点控制要点原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3 级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水 600800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也2序序号号控制控制项目项目熟石灰筛分原状土破碎控制要点控制要点不能过湿成团。3消解后的熟石灰必须用网孔为 10mm 的筛子进行筛分。对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于 1cm。厂拌:用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。拌和成品混合料运送进入成本料存放区。45拌和6混合料储存控制控制项目项目测量放样填料选择基床底层填筑施工质量控制要点基床底层填筑施工质量控制要点序序号号1控制要点控制要点每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检2序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点验，细粒土：每500010000m 检验液塑3限、击实，粗粒土、碎石土：每 10000m检测颗粒级配、颗粒密度采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于 30cm，碎石类填料不大于 35cm，最小压实厚度均应不小于10cm334填料运输摊铺整平5碾压基床底层压实质量控制标准基床底层压实质量控制标准砂类土填部厚度改良压实标准（粉料位（m）土砂除外）A、B基地基系数1.9组床K30100100砾石类碎石类120130填底料层（MPa/m）压实系数K0.93孔隙率 n动态变形模量 Evd（MPa）0.7531%31%基床表层填筑施工质量控制要点基床表层填筑施工质量控制要点序序号号1控制控制项目项目测量放样填料选择填料运输摊铺整平碾压控制要点控制要点每 10m 为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度3每 2000m 对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、2345序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于 20cm。基床表层压实质量控制标准基床表层压实质量控制标准压实标准填料部位厚度（m）地基系数K30（MPa/m）1500.6150孔隙率 n28%备注A组填料基床表层路堤软质岩、强风化的硬28%质岩及土质路堑路堤与桥台过渡段工序质量控制要点路堤与桥台过渡段工序质量控制要点序序号号123控制控制项目项目准备基坑回填填料控制要点控制要点过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度 20cm填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实序序号号456厚度30cm，15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交接处纵向搭接压实长2m 范围，用小型振动振动压实设备碾碾压压，填料松浦厚度20cm，基床表层压实标准：K30150KPa/m，孔隙率n28%,表层以下路堤压实标准：K30150KPa/m，孔隙率 n28%防排台背与填料间设置防排水层，桥台背填料水施表面按设计要求采取防渗措施，两侧坡工脚、路堤底部纵横向排水符合设计顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：质量设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，控制平整度：15mm，纵向长度：设计路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点控制控制项目项目准备基坑控制要点控制要点过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填控制控制项目项目摊铺控制要点控制要点序序号号12序序号号控制控制项目项目回填控制要点控制要点筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度 20cm级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度 30cm，并不小于 15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，结构物顶填筑厚度1m，不可用大型振动压路机碾压，压实标准：K30150KPa/m，孔隙率 n28%顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计3填料摊铺4碾压5质量控制路堤与路堑过渡段工序质量控制要点路堤与路堑过渡段工序质量控制要点序序号号1控制控制项目项目准备控制要点控制要点过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同步施工序序号号2控制控制项目项目台阶开挖控制要点控制要点挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜 4%土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度 30cm，并不小于 15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30150KPa/m，孔隙率 n20m 的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工。遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径 38150mm，深度15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩80%，中硬岩60%，软岩30%，坡面平整度15cm，稳定、美观。堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差20cm 内，平台位置偏差20cm 内，平台宽度5cm。2放样3开挖4爆破5弃土弃碴6边坡施工控制浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点序序号号1控制控制项目项目准备控制要点控制要点路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度15cm砂浆机械拌合，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30时，2h 内用完双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开 78cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深11.5cm，宽 1.52cm平面位置;5cm,基地高程：10cm,坡顶2片石3砂浆4砌筑56勾缝质量序序号号控制控制项目项目控制控制要点控制要点高程：30cm，坡度：0.5%，砌筑厚度设计，坡面平整度：3cm混凝土预制块护坡工序质量控制要点混凝土预制块护坡工序质量控制要点序序号号1234控制控制项目项目准备控制要点控制要点567路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场混凝土模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计块预制强度后，方可运输、安装搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块运输体棱角，影响外观砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随砂浆用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30C 时，2h 内用完双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、混凝土垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，块砌筑采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂勾缝浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝质量控平面位置：5cm，基底高程：5cm，坡制顶高程：020cm，坡度：0.5%,预制块序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点厚度设计，坡面平整度：1cm路基相关工程及附属质量控制要点路基相关工程及附属质量控制要点序序号号控控 制制 要要 点点1、路基施工中应核对全线排水系统，全线的沟渠、管道、桥涵应构成完整的排水体系。各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。2、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层（或垫层）的材料、设置应符合设计要求。3、路基冲刷防护应基础处理，保证混凝土质量，防止水流冲刷和掏空。4、附属设施的各类基础应按设计要求位置、形状尺、深度施工。各种预埋设施型号、种类符合设计要求。5、取土时应注意环境保护，取土后的裸露面应按设计采取取土地整治或防护措施。6、弃土场的位置与高度应保证路堑边坡、山体和自身的稳定，并不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。弃土堆不宜设置在堑顶上方。严禁在暗河口、泥石流沟上游及贴近桥墩、台弃土、弃碴，沿河岸或傍山路堑的弃土，不得弃入河道、挤压桥孔或涵管口、改变水流方1序序号号控控 制制 要要 点点向和加剧对河岸的冲刷，必要时应设置挡护设施。7、修筑于路基上的电缆槽、接触网支柱基础、声屏障基础、预埋管线、综合接地等应与路基同步施工，不得因其施工而损坏、危及路基的稳定的稳固与安全。8、取弃土场位置距线路距离不宜小于 500m。二、桥涵工程施工质量控制要点二、桥涵工程施工质量控制要点桥梁施工质量通用控制要点桥梁施工质量通用控制要点序序号号12345控控 制制 要要 点点质量保证体系、质量控制措施是否建立健全，规范运作；质量管理机构是否健全，质量管理责任是否落实到人，是否签订质量责任状；内业资料是否齐全有效；质量监控手段和方法是否科学；是否按设计、规范进行施工，按标准进行检验，工程实体是否达到设计标准。桥梁施工质量总体控制要点桥梁施工质量总体控制要点序序号号123控控 制制 要要 点点桥梁工程施工质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能，主体结构质量实现零缺陷，满足设计使用年限内正常运营的需要；建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程的控制。桥梁工程施工应合理利用资源，做好环境保护、水土保持等工作。弃砟场应按环境保护和设计要求合理选择，弃砟不得堵塞沟槽，挤压河道、桥序序号号45控控 制制 要要 点点梁墩台及其他建筑物；桥梁工程施工应采用先进的设备和工艺，确保工程质量；桥梁工程施工应制定相应的安全技术措施，严格遵守安全技术规程和相应劳动卫生标准，确保施工安全；桥梁工程应采用先进、成熟、科学的检验检测手段，质量检测数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求，质量检测员必须具有规定的资格；桥梁工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。施工质量验收资料的归档整理应符合有关规定的要求。桥梁工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于验收标准的规定。当设计要求的质量指标高于验收标准的规定时，应按设计要求办理。678桥涵钢筋加工工序质量控制要点桥涵钢筋加工工序质量控制要点序序号号1控制控制项目项目钢筋备料控制要点控制要点钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点钢筋应平直、无局部折使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d 箍筋直径+箍脚长度（不小于 5d 和 50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于 15mm。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为 10倍钢筋直径，2机械检查使用3下料4弯制序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点HRB335钢筋的最小弯曲半径应为 12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为 12倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施允许偏差允许偏差(mm)(mm)l ll l50005000500050001020205储存钢筋加工允许偏差表钢筋加工允许偏差表序序号号1名称名称受力钢筋顺长度方向的全长2弯曲钢筋的弯曲位置注：l 为钢筋长度（mm）。光圆钢筋（光圆钢筋（HPB235HPB235）弯曲度量调整值）弯曲度量调整值弯曲角度30456090135（）弯曲调整值0.350.50.8522.5（d）HPB335 和 HPB400 弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点序序号号控制控制项目项目班前安全检查接 头处理控制要点控制要点机械质量完好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，123布置接头4试焊序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于 4，接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200 个作为一批（不足200 个。也按一批计）从中切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验。5正式焊接6外观检查7取样检验桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点序序号号控制控制项目项目班前安全检查接 头处理控制要点控制要点电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5 倍焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭123布置接头4试焊5正式焊接序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点接焊时焊接长度不小于 5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于 10d。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于 2mm。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200 个作为一批（不足200 个。也按一批计）从中切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验。6外观检查7取样检验桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点仅在确无条件施行焊接时，对直径 25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5 倍或 30mm（竖向）和 45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于 10m 的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。最小搭接长度受拉区级钢筋 30d、级钢筋 35d，受压区级钢筋 20d、级钢筋 25d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，1接头布置2弯钩加工3搭接序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点但钢筋的搭接长度不应大于 30d。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。4绑扎混凝土原材料与配合比工序质量控制要点混凝土原材料与配合比工序质量控制要点序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点123水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每 500t 为一批，水泥袋装水泥每 200t 为一批，当不足上述数验收量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过 3 个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运矿物输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水掺和泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级料验且连续进场的矿物掺合料，每 120t 为一收批，当不足 120t 时，也按一批计，每批检测一次。粗、细细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固的骨料材料。宜采用吸水率低、空隙率小的洁净序序号号控制控制项目项目验收控制要点控制要点天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每33400m 或600t为一批，不足 400m 或 600t也按一批计，每批应抽检一次。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每 50t 为一批，不足 50t 时，也按一批计，每批抽检一次。搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土4外加剂验收5水验收配合比设计6序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。混凝土搅拌工序质量控制要点混凝土搅拌工序质量控制要点序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过 1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。1机械设备检查序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检 2 次，雨天应随时抽检。搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过 3min.彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨2含水率测量搅拌设备的湿润投料345拌合6设备清洗和保养冬期7序序号号控制控制项目项目施工控制要点控制要点料需要哦预热的最高温度。以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于 80，骨料加热温度不应高于 60，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土8夏期施工混凝土运输工序质量控制要点混凝土运输工序质量控制要点序序号号1控制控制项目项目设备检查道路检查控制要点控制要点应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。应保证运输混凝土道路平坦畅通。234运输过程中宜以24r/min的转速搅拌，搅拌车卸料前应使罐车高速旋转 2030s，再将运输混凝土拌合物喂入料斗。泵送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于 12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点5且在 1/2 初凝时间入泵。因各种原因导致停泵时间超过 15min，应每隔 45min 开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过 45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬冬（夏）季），应采取适当措施防止水分进入容器期施工或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。混凝土浇注工序质量控制要点混凝土浇注工序质量控制要点序序号号控制控制项目项目准备工作控制要点控制要点混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物。混凝土的自由倾斜高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。高度大于 2m 时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串12下料序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或 40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入 510cm 厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过 90min，不得随意留置施工缝。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在 1.0m 范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于 20cm。炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温3摊铺4冬期施工5夏期施工序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点度以及局部温度不超过 30，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于 1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在 530.6大体积混凝土混凝土性能测试7混凝土振捣工序质量控制要点混凝土振捣工序质量控制要点序序号号1控制控制项目项目准备工作控制要点控制要点作业前施工人员应对作业范围进行分区机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径 0.5 倍，并应避免碰2振捣序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于 510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少 2 遍，抹面时严禁洒水3表面收光混凝土养护工序质量控制要点混凝土养护工序质量控制要点序序号号控制控制项目项目初凝前1养护带模养2护控制要点控制要点应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触和你表面。带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。序序号号控制控制项目项目控制要点控制要点采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于 15。应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过 20。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于 5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到 5Mpa 前不得受冻。蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于 5，浇筑结束 46h 后方可升温，升温速度不得超过 10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过 60，最大不超过 65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于 10/h。3自然养护4蒸汽养护混凝土潮湿养护的最低期限大气潮湿（50Rh75）,无风，无阳光直射日平均潮湿养气温 T护期限（）（d）5T102110T142010T205T101410T10207T205T101410T10207T205T1010710T720大气潮湿（Rh50）,有风，或阳光直射日平均潮湿养护气温 T期限（d）（）5T102810T212014T205T102110T142010T205T102110T142010T205T14101010T720混凝土类型水胶比胶凝0.45材料中掺有矿物掺和料0.45胶凝材料中未掺有矿物掺和料0.450.45混凝土类型水胶比大气潮湿（50Rh75）,无风，无阳光直射日平均潮湿养气温 T护期限（）（d）T20大气潮湿（Rh50）,有风，或阳光直射日平均潮湿养护气温 T期限（d）（）T20混凝土冬期施工质量控制要点混凝土冬期施工质量控制要点序序号号1控制控制项目项目气温控制配合比设计和原材料控制热工计算原材料控制要点控制要点当连续 3d 昼夜平均气温低于 5或最底气温低于-3时，应按冬季施工处理。冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计轻度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件。水的加热温度不宜高于 80，骨料加热温度不应高于 60，水泥、外234序序号号5678加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。混凝搅拌设备宜设在气温不低于 10的厂房土或暖棚内，搅拌前及停止拌制搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土混凝土的运输容器应有保温措施。运输时运输间应缩短，并减少中间倒运。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷混凝空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝土1.5m范围内的旧混凝土和长度在 1.0m范浇筑围内的外露钢筋进行防寒保暖。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。冬期施工