SF6水份测量超标处理的

检修人员必须掌握SF6介质和SF6设备的基础理论知识和有关技术规程。必须配备专职的断路器和化学监督人员，配备必要的仪器设备和防护用品。SF6水份测量超标处理的工艺要求；SF6气体泄漏时的检测方法、处理方法；SF6断路器安装、调试方法及试验项目；SF6断路器交接试验及预防性试验的项目和标准要求；工艺要求 处理工艺步骤如下：1、对断路器或GIS气室抽真空，当真空度达到133.32Pa以下计时时。2、维持真空泵运转至少30min。3、停泵并与泵隔离，静止30min后读取真空度A值。4、再静止5H，读取真空度B值。5、要求：B-A66.66Pa（极限允许值133.32Pa）否则，进行捡漏并重复第2、3、4步骤。6、对断路器或GIS气室充SF6气体至0.050.1MPa，静止12h后测量含水量应小于450ppm（体积比），可认为处理合格。若大于450ppm，应重新抽真空，并用高纯度N2冲至额定压力，进行内部清洗。SF6断路器使用的吸附剂更换工艺要求 SF6断路器使用的吸附剂为4A型分子筛，具有较强的吸附性能。处理时，应将吸附剂置于真空干燥炉内，并在200300条件下干燥12h以上；干燥后，应趁热用棉手套将吸附剂装进断路器内，使其与空气接触的时间不超过15min；灭弧室中吸附剂不可以再生。SF6水份测量超标处理的工艺要求；SF6气体泄漏时的检测方法、处理方法；SF6断路器安装、调试方法及试验项目；SF6断路器交接试验及预防性试验的项目和标准要求；SF6气体泄漏时的检测方法及处理方法：检测人员进行检漏前，先对SF6气体泄漏仪进行检测是否正常。检测人员使用SF6气体泄漏仪探头对法兰和管接头部位进行检测。检测人员进行检漏时，所测部位必须无感应电压，否则必须接地。对SF6气体可能有沉积的部位进行检漏时，必须先用风扇吹后进行。对一些难以确定漏气部位的断路器，可用塑料布将怀疑部件包扎起来，待SF6气体沉积下来以后再进行检测。SF6水份测量超标处理的工艺要求；SF6气体泄漏时的检测方法、处理方法；SF6断路器安装、调试方法及试验项目；SF6断路器交接试验及预防性试验的项目和标准要求；SF6断路器安装（1）1、熟悉制造厂说明书和图纸等有关的技术资料，编制安装、调试方案，准备好检漏仪器和氮气等。2、本体安装时，各相之间的尺寸要与厂家的要求相符，特别是控制箱的位置。3、套管吊装时，套管四周必须包上保护物，以免损伤套管。接触面紧固以前必须经过彻底清洗，并在运输时将防潮干燥剂清除。4、SF6管路安装之前，必须用干燥氮气彻底吹净管子，所有管道法兰处的密封应良好。SF6断路器安装（2）5、空气管道安装前，必须用干燥空气彻底吹净管子，安装过程中，要严防灰尘和杂物掉入管内。6、充加SF6气体时，应采取措施，防止SF6气体受潮。7、充完SF6气体后，用检漏仪检查管接头和法兰处，不得有漏气现象。8、压缩空气系统(氮气)，应在规定压力下检查各接头和法兰，不准漏气。安装后试验项目：耐压试验微水测试特性试验回路电阻测试 SF6水份测量超标处理的工艺要求；SF6气体泄漏时的检测方法、处理方法；SF6断路器安装、调试方法及试验项目；SF6断路器交接试验及预防性试验的项目和标准要求；SF6断路器交接试验及预防性试验的项目和标准要求：辅助回路和控制回路绝缘电阻:不低于2M 断路器的时间参量:1、断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定。2、除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms同相各断口间分闸不同期不大于2ms 分、合闸电磁铁的动作电压：并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%110%范围或直流额定电压的80%110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣 导电回路电阻：1、敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%2、对GIS 中的断路器按制造厂规定根据Q/CSG114002-2001电力设备交接和预防性试验规程的有关规定，2012年变电二所检修一班变电站断路器预试计划安排如下:220kV SF6开关周期3年;110kV SF6开关周期6年;35kV SF6开关周期6年;35kV SF6电容器开关周期1年;特别情况35kV沈东北LW18-35L开关周期1年;