TS基本认知补充资料1

TS/ISO16949 :2002 版基本认知补充资料佳声企管：萧章瑞二00五年四月一.世界顶级汽车制造商& ISO/TS16949:2002 法国的雪铁龙（CITROEN）、标致（PEUGEOT）、雷诺（RENAULT）和日本的 日产（NISSAN）汽车制造商已强制要求其供应商通过ISO/TS16949:2002认证。 德国的宝马（BMW）、大众（VOLKSWAGON）汽车制造商要求其供应商符合 ISO/TS16949:2002技术规范之质量管理体系要求。 美国的福特（FORD）汽车制造商要求其所有的供应商由QS9000转为TS 16949： 2002。 美国的通用（GM）汽车制造商要求其供应商以下次QS9000审核来升级为 TS16949：2002。 2002年3月，AIAG （美国汽车工业行动集团）向全世界QS9000的应用单位发 出通知，建议所有的AIAG （包括通用汽车、福特汽车、克莱斯勒）相关的单位推 行ISO/TS16949oQS9000在2006年的12月中旬完全废止，而已经获得QS9000 证书的所有企业，需要在此之前转换为ISO/TS16949的证书。 DELL、HP、NOKIA、MOTOROLA等世界级跨国公司，对供应商都以QS9000或 TS16949质量体系的要求审核，TS16949是生产高附加值产品及争取高端客户的 基本条件。 中国、日本、韩国与印度的大多数汽车制造商都希望供应商从2002年3月开始采 用或通过ISO/TS16949:2002技术规范的认证。 全世界汽车行业目前有三万张汽车标准的证书，这些证书包括QS9000、VDA6.1、 EAQF、AVSQ。可以肯定，这三万张证书的一部分甚至全部将被 ISO/TS16949:2002 取代。 QS9000目前没有升级到ISO9001 ： 2000平台的计划。 第一版ISO/TS16949:1999已被中国政府采用，成为“中国国家标准”，标准代号 为“GB/T 183052001”，发布日期为2001年1月31日，实施日期为2001 年7月1日。第二版TS16949:2002目前还没有转化为中文版的中国国家标准。.ISO/TS16949 发展历程三.第二版ISO/TS16949:2002的有关说明 “本技术规范”指第二版ISO/TS16949:2002 本技术规范从2002年3月1日起即可开始使用。第二版ISO/TS16949:2002发 布后，将同时取消及取代第一版ISO/TS16949:1999。 ISO/TS1694:2002 是由国际汽车特别工作小组（IATF-the International Automotive Task Fore）、日本汽车协会（Japan Automobile Manufacturers Association Inc）制定，并且得到 ISO/TC 176 支持。 这项技术规范整合了世界汽车工业各汽车行业质量体系要求，可以避免部分汽车供 应商多重认证。 本技术规范中有含“必须（shall）”之条文表示强制要求，标有“注（Note）” 的段落是对理解和解释有关要求的指导纲要，在“注”中出现的“必须（shall）应（Should）”仅为指导作用。当使用“如（such as）”一词时，表示给予的建议 仅为指导作用。 本技术规范的适用范围1）适用于汽车相关产品的设计、生产、安装和服务的汽车供应商。2）适用于汽车零件或材料生产的组织。3）适用于整个汽车供应链。 当该组织不负责产品设计开发时，只能排除7.3相关产品设计条款，但不能排除制 造过程设计，汽车安装厂的排除权由IATF决定。 IATF的ISO/TS16949: 2002指南是一项包括了推荐的汽车行业经验、范例、图 解和解释的文件，并提供了对实施的帮助以符合这项技术规范的要求。这份IATF 指南文件的目的不是获得认证或获得订单。 本技术规范的目的1）本技术规范的目的在于在供应链中提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪 费的质量管理体系的开发；2）本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这项文件的组织的基本质 量管理体系要求。3）本技术规范为汽车生产件和相关的服务件组织，提供了质量体系的共同方法。四.ISO/TS16949:2002有关认证说明 为了获得IATF (国际汽车行动小组)的顾客们关于这项技术规范的认证的承认， 国际标准组织已经制定了一个全球通用的认证计划，认证工作必须按这项计划执行。 对于构成现场审核一部分的设计中心及公司总部这类“外部场所”，它们是不能独 立获得关于本技术规范认证的。 任何汽车制造商均可要求其供应商取得ISO/TS16949认证。 按照IATF的认证计划获得本技术规范的认证，包括顾客特殊要求(如果有)，将 获得IATF顾客成员的承认。(见获得IATF认可的规则)。 详细情况可以从以下的国际汽车行动小组的检察机构处获得：Associazione Nazionale Fra Industrie Automobilistiche (ANFIA)Web site:www.anfia.it e-mail:anfiaanfia.itInternational Automotive Oversight Bureau (IAOB)Web site:www.iaob.org e-mail:hhodderlaob.orgFederation des Industries des Equipements pour Vehicuies(FIEV)Comite des constructeurs Francais dAutomobiles(CCFA)Web site:wwwiatf-francecome-mail:latfiatf-FSociety of Motor Manufacturers and Traders Ltd.(SMMT Ltd.)Web site:www.smmtcouke-mail:qualitysmmt.co.ukVerband der Automobilindustrie (VDA)Qualitatsmanagement Center (QMC)Wdb site:www.vda-qmc.de e-mail:infovda-qmc.de五.第二版TS16949:2002与第一版TS16949:1999的主要区别 结构的区别-第二版ISO/TS16949:2002以五个版块(质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与改进)取代了第一版ISO/TS16949： 1999的20个要素。第二版ISO/TS16949:2002第二版是以ISO9001:2000为基础，并增加了汽车行业特殊要求的一个技术规范，而第一版ISO/TS16949:1999是以ISO9001:1994为基础，增加汽车行业特殊要求的一个技术规范。 质量管理原则的区别-第二版ISO/TS16949:2002明确提出遵循ISO9001:2000的八大质量管理原则，它们是：1) Customer focus以顾客为关注焦点；2) Leader ship 领导作用；3) Involvement of people 全员参与；4) Process approach 过程方法；5) System approach to management 系统导向；6) Comtinual improvement 持续改进；7) Factual approach to decision making 基于事实的决策方法；8) Mutually beneficial supplier relationship 与供方互利的关系-而第一版ISO/TS16949:1999没有明确的质量管理原则，有些原则只是在要素中提 及到或隐含在要素中。过程模式的区别第二版ISO/TS 16949:2002在整体结构，各要素都强调PDCA管理循环。而第一版ISO/TS16949:1999对于PDCA管理循环在技术规范中没有提到，也没有在技术规范的所有方面展开。文件要求的区别第二版ISO/TS16949:2002技术规范对文件化关注比较少，比较灵活、自由度较大。它要求的书面文件是;4.2.3（文件控制）4.2.4（记录控制）6.2.2.3（培训）7.5.1.3（作业指导书）8.2.2（内部审核）8.3（不合格品控制）8.5.2（纠正措施）8.5.3（预防措施）而第一版ISO/TS16949:1999技术规范在4.1.1.3（顾客满意度），4.3（合同评审）、4.4（设计控制）、4.5（文件与资料控制）、4.8（产品的标识与追溯性）、4.9 （过程控制）、4.10 （检验与试验）、4.11（检验、测量和试验设备的控制）、4.13（不合格品的控制）、4.14（纠正和预防措施）、4.15 （搬运、贮存、包装、防护和交付）、4.16 （质量记录的控制）、4.17 （内部质量审核）、4.18 （培训）、4.20 （统计技术）共17个要素中提出了“形成文件的程序”。审核思路与观念的区别 ISO/TS16949:2002要求按PDCA循环来进行审核，也就是说每审核一个过程应了解这个过程是如何策划的？如何实施的？如何检查的？以及如何改进的?-ISO/TS16949:1999要求按要素、按条款来进行审核，偏重于审核实施，而不注重审核过程的各个环节。六.第二版 TS16949:2002 在 ISO9001:2000 版基础上增加的特殊要求匹1=11. 重视激励员工与充分授权，给员工创造一个革新的环境，让员工快乐地工作，创造性的工作。2. 对于顾客的工程规格与工程标准要求组织在两周时间内完成评审并发布。此要求同样适用于工程规格变更3. 要求最高管理者关注员工的工作效率和产品质量成本4. 组织必须在生产过程和所有的作业班次设置质量控制人员，质量控制人员在出现重大质量事故时有停止生产的权力，这种权力不受其它外界因素干扰。5. 组织应采用多方论证的方法对工厂、设施及设备的有效性进行策划，使工厂的布局最大限度减少转移和搬运，优化、简化生产流程，以达到持续改进和不 断提高制造过程能力的目的。6. 组织应准备紧急应变计划，当发现设施中断、劳工短缺等状况时，仍可确保准时交付。7. 重视劳动安全和产品安全性，并特别注意在设计开发过程和生产过程中考虑人员安全。8. 要求计数型数据，抽样计划的接受准则为零缺点，如果不是零缺点须顾客批准。9. 最高管理者应指定专人担任顾客代表，负责顾客要求，如对产品的特殊特性要求，质量目标、相关培训，预防措施、供应商的选择及设计与开发等提出意 见和建议。10. 分析实际和潜在缺陷对质量、安全和环境的影响，以作为管理评审及质量审 核的依据。11. 对产品技术人员提出资格与技能要求。12. 组织应执行产品批准程序，产品批准程序同样适用于供应商。13. 要求对供应商进行质量管理体系的开发，最终目的是使所有供应商符合 TS16949的要求。14. 要求组织使用多方论证方法制定控制计划，如果顾客要求，控制计划要提交 顾客评审与批准，如果修改控制计划，可能需要顾客重新评审与批准。15. 组织应规定内部实验室的业务范围与能力，如果委托外部实验室进行试验， 要求外部实验室符合ISO/IEC17025或相当国家实验室要求。16. 规定量具不仅仅要校准，还要求对控制计划规定的量具进行量测系统分析。17. 内部审核除审核质量管理体系之外，还应有产品审核与过程审核。18. 要求对计数值与计量值的过程能力进行监控，以确保组织能达到控制计划批 准的过程能力指数。19. 要求按规定的频率对所有的产品进行全尺寸检验与功能测试20. 组织应制定解决问题的程序，确保消除问题的真正原因。21. 提倡防错法，要求对退回的产品进行试验与分析22. ISO/TS16949技术规范要求企业的供应部门、设计中心、仓库必须纳人审核， 但不能依此取得证书。