钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案1、概况 1.1 钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见表1-1表 1-1 ：楼 号部位类型主筋箍筋 (I) ( mm)红 星 商 业 街2# 楼防水 无梁 筏板底板(II)16柱(I)(II)1214防水 有梁 筏板 红底板(II)20地梁 (III)1618202510121416车道 地下 室顶 板顶板(I)12梁(III)1820222581012地下一层 顶板(防水 板顶)顶板(I)10梁(III)1618208地下 一层 顶板 (筏板 顶)顶板(I)10梁(III)18208101.2 施工条件加工场地布置在现场东侧，见总平面布置图(图略)，相关二级 电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。1.3 生活条件由于现场场地狭窄，现场住门卫人员、班组长外，其余都住在三联试验室西侧，上下班工人有公司金杯牌车接送。2、施工总体安排2 .1 施工准备2.1.1 测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和地梁、墙、柱位置 线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱子插 筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控 制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制 点。2 .1.2 机具准备：冷挤压机械连接机具：（1）钢筋压接器 YJQ-32（2 台）用于挤压钢筋接头。（2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡具、测探尺）。2.2 施工手续现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特 种作业人员操作证书（在有效期内）。钢筋机械接头施工的人员必须 进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上 岗或操作设备。钢筋机械连接施工前应作形式试验，证明挤压接头工 艺及套筒符合质量要求，方能进行批量生产。2.3 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）相关安全质量规 范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。3. 主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂即乌市八厂及酒泉钢厂的热轧、低碳I 级、II级、III级钢筋，严格执行ISO9001： 2000质量标准和相关程序 文件。冷挤压接头所用的连接套筒必须要有合格证和出厂检验报告。3.2 配筋及相关要求表 1-2部位保护层厚度（mm）备注底板、地梁、外墙迎水 面40不小于纵向主筋直径内墙15柱303.2.2 钢筋锚固表 1-3名称锚固长度末端弯钩长度备注dV25dM25地梁35dM10d底板35d40dM10d墙柱插筋直接插至底板下表面M10d3.2.3 钢筋接头及搭接长度：（1）钢筋搭接长度见下表且$300mm：表 1-4钢筋类型混凝土强度等级C15C20 C25C30 35三C40光圆钢筋HPB235 级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335 级55d45d35d30dHRB400 级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（2）接头的末端距钢筋弯折处$10d,且不小于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。地梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。（ 3）受力钢筋冷挤压接头位置在同一截面以外的百分率为50%,受力钢筋搭接接头面积允许百分率见表1-5：序号接头形式接头面积允许百分率（）受拉区受压力1搭接线头25503.3.4基础箍筋加密范围（见图1-1）：lo/4moo|io/M2OOi“48100站蚪loUJE1L图1-1地梁箍筋加密示意图3.3钢筋、加工3.3.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，1级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋 冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为 28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架， 标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。（2）钢筋弯曲成型1）钢筋的弯钩和弯折：1级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内 直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II级、III级钢筋末 端需做90或135弯折时，11级钢筋弯曲直径为4d、III级钢筋弯 曲直径为 5d。2）箍筋末端的弯钩：1级钢筋弯钩的弯曲直径三受力钢筋或箍 筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径 10 倍，弯钩形式 为 45 /135。3）用于套筒挤压连接的钢筋端头必须无弯曲和马蹄形，端头平 整，且采用锯切法截料。3.4 施工方法3.4.1 准备及基本方法：（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料 单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砼垫块 来保证。（2）直径W12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋 采用 20 号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表 1-6 ：钢筋直径（mm）68101214 1618 20222528326815017019022025027029032010 1219022025027029031034014 1625027029031033036018 20290310330350380223303503704003.4.2 钢筋摆放位置的标定：在防水保护层上放出轴线、地梁和墙柱、门洞位置线，并标出底 板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个红漆三 角形标记来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底 板及基础上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、 门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四 周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.4.3 钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）防水板、筏板、地梁钢筋：防水保护层上放线、地梁标高放线一搭设梁脚手架一南北向梁上 铁放置、绑扎f东西向梁上铁放置、绑扎f放置东西向梁箍f放置南 北向梁箍f放置三道柱箍f东西向板下铁放置、绑扎、南北向板梁下 铁放置、绑扎f放置底板、基础梁垫块f拆除基础梁脚手架f调整基 础梁位置f墙柱插筋放线f放置墙柱插筋并临时固定f放置三道墙 体水平筋一底板上铁标高放线一施置马凳一南北向底板上铁放置、绑 扎一东西向底板上铁放置、绑扎一调整、固定墙柱插筋。1）防水板、筏板、地梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下 上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一 排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均均朝下。3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一 水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻 绑扣露头部分朝向正反交错。4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角 与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。5）锚入基础梁墙体水平插筋采用闪光对焊，钢筋错开35d且三 500mm.6）顶板现浇板外角应设置加强筋（遵照设计要求）。（2）后浇带钢筋做法： 后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋 150mm 以上，后浇带处 钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁 断开20003000mm,以后采用冷挤压连接。（3）柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画 箍筋间距线一绑箍筋1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操 作面四周铺跳板，并挂安全网。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑定位钢筋，立柱子钢筋。3）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，械械连接接头、套 筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4）画箍筋 间距线：在立好的柱子坚向钢筋上，按图纸要求用粉 笔画箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎、连接： 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角 钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行 收缩准确。8）柱主筋封头处理见图 1-2。9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（4）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿 主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上 层纵筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢 筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋 的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布 置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证 其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距$30mm或1.5d（d为钢筋中最大 直径），下筋净距$25mm或d；下部纵向钢筋配置三两层时，钢筋水 平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中下部钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。7）箍筋：从距墙或梁边 50mm 开始配置；箍筋间距及数量见图 纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。3.4.5 冷挤压机械连接（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测探尺）型号是否 与被连接钢筋规格一致。工艺（2）清除钢筋上被连接的部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。（3）将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端有严重马蹄、弯折、或 纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。（4）用测深尺在钢筋上面出定位标志及检查标志（详见验收规 程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线，画的线 以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。（5）压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值 范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可 应适当增大或减小23MPa，调整在压力合适后再进行施工。当压力 表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行 压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。（6）压接顺序是从钢筋套筒中按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见表6-13表 1-13 达式 同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插人深度 （mm）压接道次压痕尺寸压力范围（MPa）G22M22703X232.534.55053G25M25753X236.5395860G28M28844X24143.56063G32M32965X24749.56365G36M361086X25355.56265G40M401207X259.26262654. 技术质量保证措施4.1 进场钢筋质量标准及验收4.1.1 原材方面：(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB/T701 )和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定； 进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋( GB1499) 的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有 关规标准的规定。(2)原才复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须三总试 验次数的 30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同 一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋W60t可作为一 批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W30t 可作为一批，但每批应W6个炉号、每炉号含碳量之差应W0.02%、 含锰量之差应W0.15%。( 3 )外观检验： 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂 纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度W4俪(用“凹” 形尺测量)。( 4)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验 (包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果 不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍 有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2 配料加工方面：(1)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径三钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(2)钢筋加工的允许偏差：表 1-14项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度土 5箍筋内净尺寸土 54.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量规范(GB50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求。4.2.2 钢筋安装的质量要求：表 1-15项序检查项目允许偏差或 允许值主控 项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性 能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格 和数量第5.5.1条一般 项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭 接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢 筋 安 6装允 许 偏 差绑扎 钢筋网长、宽土 10 mm网眼尺寸20 mm绑扎 钢筋骨架长土 10 mm宽、高5 mm受力钢筋间距 10 mm排距5 mm保 护层厚 度基础 10 mm柱、梁5 mm板、墙、壳3 mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20 mm钢筋弯起点位置20 mm预埋件中心线位置5 mm水平咼差3,mm4.3 冷挤压连接接头检验应符合下列要求：（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；(3) 3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度 的标准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢 筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。(4) 对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中 随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验。当 3 个试件抗拉强度不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验 收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复 检。复检中仍有 1 个度件不符合要求，则该验收批判定为不合格。4.4 冷挤压外观质量检验(1)外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.101.15 倍；压 痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 0.80.9 倍。( 2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。( 3)接头处弯折不得大于 4 度。( 4 )挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。(5) 按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5俪。( 6)压接时应压接钢筋的模肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在 平面进行压接，允许偏差范围为W3。当施工现场确有困验时，可适 当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。4.5 质量管理与措施4.5.1 钢筋安装：（1）钢筋堆放：1）材料员根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽 可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占 有场地量。2）由于本工程采用的II级、III级钢筋有同规格的，容易混乱， 所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品 钢筋堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识， 必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎：1）底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各 增加一道与底板上筋相同、道长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋 在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2）底板钢筋支撑： 马凳：无梁筏板（300俪）马凳由钢筋焊接而成，每2.0m 一 榀；有梁筏板（650俪）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m 榀，必须 保证上层钢筋网片正确位置。 底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32俪的钢筋绑 扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。3）柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50俪 处，第二道设置在距离柱顶50伽处，绑扎完后，第一道定位筋不取 出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙 体顶部50俪处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋 不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层： 底板混凝土保护层用砼垫块，砼垫块厚度等于保护层厚度，按 每 0.8m 梅花形摆放柱钢筋保护层。 柱混凝土保护层采用砼垫块铁丝绑扎外皮上，每间隔0.8m设 置一道。 梁混凝土保护层用砼块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块 （含两侧）。 墙混凝土保护层用砼垫块铁丝绑扎，按每0.8m梅花形摆放。 板混凝土保护层用砼块，砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m 梅花形摆放柱钢筋保护层。6）板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，采用0 18钢筋加工成“S”形，置于两层钢筋 网片之间。为防上沉降后浇带处积水，配置 1 台真空吸水泵随时抽水。5. 安全消防措施5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。梁柱钢筋绑 扎或连接必须搭设稳定牢固安全的脚手架，不得设在钢筋上临空作 业。5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备 维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.4 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止 因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向 不要对着他人。5.5 模具放正后，应板好挡板后再进行压接。5.6 操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部 应避开模具压接的正上方，上压是，严禁近距离俯视模具。5.7 挤压作业时，压接器下面不能站人。5.8 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6. 环保与文明施工措施6.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并 挂标识。6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00 至次日 6:00 在现场卸钢筋。堆料场钢筋计划用塔吊将钢筋运至施工作业面， 尽可能减少噪声污染。6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。