钢筋工程工程质量技术交底卡

OT HP书 010 了W II珂瀝劉至番工瀝B魅/番工珂审工卿 VnOTMQD1施工准备1.1作业人员1钢筋工100人，其中钢筋操作工20人。2作业人员须持证上岗并进行岗前培训。1.2主要材料工程钢筋主要采用一级、二级、三级钢，设计钢筋直径为625mm。钢筋进 场后进行见证取样送检，送检合格后方可进行钢筋加工。钢筋原材分类堆放整齐, 并悬挂钢筋原材标识牌（内容包括：钢筋规格、数量，是否检验合格等）。交底内容1.3主要机具1钢筋加工机械序 号名称型号数量进场时间1砂轮切割机42切断机GJ5Y-3243弯曲机GJ7-4084调直机GJ4-4/2底板钢筋绑扎前一月5冷拉机JJZ-126直流电焊机AX-32047交流电焊机2主要工具BX-5004水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺等仪器必须经鉴定合格方可使用。1.4作业条件上道工序验收合格。基础钢筋绑扎前，承台砖膜，底板垫层、地梁砖膜及标高验收合格。防水施工完成验收合格，梁板钢筋绑扎前，梁板模板验收合格。2施工进度要求专业技术负责人:交底人:接受人:施工单位工程名称分部工程地基与基础交底部位地基与基础II期2010 年 4 月 10 EI2.1 C1-C4 栋2010年4月20 EI2010年6月15日。具体见施工进度计划。C5-C8 栋2010年5月25 EI2010年7月10日。具体见施工进度计划。3施工工艺3. 1工艺流程1底板钢筋承台钢筋一地梁钢筋一底板钢筋一测量放线一墙柱插筋一各专业预留预埋一隐检-与模板人员办理交接检2墙体钢筋弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线一检查调整立筋的位置、垂直度一 交立筋的连接一自检、专检一绑扎立筋”绑扎梯子筋及水平筋、拉结筋安装上部立筋 底位移的卡具一安装保护层垫块一自检报验专职检验一隐检一与模板人员办理交接检。3柱钢筋绑扎施工工艺流程：容弹放位置线一检查调整立筋的位置、垂直度一穿篩筋（按事先计算好的箍筋数量套在基础或顶层留插筋上）立筋的连接一绑扎箍筋一自检、专检一安装上部立筋位移的卡具一安装保护层垫块一自检报验一专职检验一报监理隐检一与模板人员办理交接检。4梁钢筋绑扎施工工艺流程：（1）梁侧模划出篩筋间距，摆放篩筋。梁的架立骨架采用钢管搭设，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分 开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好篩筋，放主梁的架立筋；隔80mm将架立 筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。施工单位 工程名称 交底部位地基与基础分部工程1 W地基与基础2010 年 4 月 10 EI（3）梁钢筋绑扎，补加柱核心区的加密箍筋。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。梁中篩筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部 分长度为10do（4）梁端第一个篩筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。5板筋绑扎（1）清理模板面上的杂物，在板面上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先 摆放受力主筋，后放分布筋。在现浇板中如有板带梁。先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。（2）双层钢筋，两层筋之间须加钢筋IT型马凳。（3）下层钢筋下面1. 5m垫标准砂浆垫块25mmX25mm.。（注：砂浆垫块规格为25mmX25mm.,采用1： 2. 5水泥砂浆制作。水泥强度不低于 交P032.5。垫块厚度按设计要求）。（4）板的钢筋网，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交义点 可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋必须全部扌L牢。 搭接钢筋的接头绑扎不少于3道。容3.2施工要点1钢筋连接对于墙、柱钢筋：直径$25mm的采用直螺纹连接，14mmW直径25 mm的釆用电 渣压力焊连接，直径14mm的釆用搭接连接。对于梁、板钢筋：直径$25mm的采用直螺纹连接，25mm的釆用搭接连接。接头百分率W50%。受拉钢筋搭接长度见下表：受拉钢筋搭接长度要求。板面筋在跨中搭接，板底筋在板支座处搭接，遇洞口或高低不平的应断开。2钢筋锚固基础墙、柱插筋均插入承台底部。地梁钢筋锚入承台，满足锚固长度要求，承台无面筋时，底板上部筋拉通。施工单位工程需称 - 和程八7J地基与基础交底部位地基与基础日期2010年4月10日XX尹严X三卩巴力一三hl 1 /!kl 1 /.三二,!补1-1 1 /!卜1 1 /“三广二.v和天-“i-川+、!/底板钢筋锚入承台40Do其它均应满足图纸及设计锚固长度要求。 受拉钢筋搭接长度要求：C201.10MPaC251.27MPaC301.43MPaC351.57MPaC401.71 MPaC401.71MPa210 ()300 ()360 ()受拉钢筋最小锚固长度交底内容1.C2010MPa1.C25C30C35C4071 MPaC401.71 MPa27MPa1.43MPa1.57MPa1.36d30d2Sd21d23d23d210 ()33d27d25d22d21d21d31d26d21d21d20d20dlid(18d)38d(42d)33d(36d)31dd)29d(32d)29d(32d)300 ()40d(lid)35d(39d)31d(31d)2Sd(31d)26d(29d)26d(29d)38d(42d)33d(36d)29d(32d)27d(30d)25d(2Sd)25d(28d)53d(58d)46d(51d)40dd)37d(41d)35d(39d)35d(39d)360 ()48d(53d)42d(16d)37d(41d)31d(37d)32d(35d)32d(35d)46d(51d)40dd)35d(39d)32d(35d)30d(33d)30d(33d)3钢筋定位墙柱钢筋出板面第一道篩筋应绑扎，并设置定位筋。底板墙柱插筋绑扎前应用红 油漆在底板钢筋上标明墙柱模板边线，经验收合格后方可进行墙柱插进绑扎。墙、柱的主筋采用梯子筋和定距框來保证其间距、位置准确，预埋插筋通过与附加 筋焊接保证不移位。专业技术负责人:交底人:接受人:施工单位工程需称分部工程地基与基础交底部位地基与基础II期2010 年 4 月 10 EI双向板下部钢筋短向放置在底层。4控制要点4.1重点部位和关键环节1直螺纹连接钢筋切断必须采用砂轮切割机。交底内容直螺纹加工连接示意图将钢筋两端卡于套幺幺机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直 径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。通规 应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度；止规旋入长度不得超过3P。不完整齿 （螺纹齿顶宽度超过0.3P）的累计长度不超过2个螺纹周长。套筒拧紧后，套筒每端不 得有1扣以上的完整丝扣外漏。钢筋直径(mm)20222528套丝长度(mm)25-27. 527-3029.35-37. 5-32.5丝头直径(mm)20. 2-20. 522. 2-22. 525. 2-25. 528. 2-28. 5直螺纹施工工序见下图。专业技术负责人:交底人:接受人:施工单位工程名称交底部位分部工程地基与基础地基与基础2010 年 4 月 10 EI施工准备材料准备钢筋检验合格连接套筒钢筋套丝机机具准备亠量规交底内容钢筋下料I钢筋套丝作业条件准备技术交底操作人员培训合格，持证上岗连接套筒检验合格- 外观检查钢筋连接质量检查钢筋直螺纹连接施工流程2电渣压力焊（1）柱、墙竖向钢筋釆用电渣压力焊。钢筋焊接之前由焊工做出标准试件，经试验合格后，方可施焊，焊工须出具焊工证。（2）接头焊接完毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后, 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4nmio（3）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。（4）在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时, 应查找原因和采取措施，及时消除。专业技术负责人:交底人:接受人:施工单位工程需称分部工程地基与基础交底部位地基与基础II期2010年4月10日3钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块或砂浆垫块、大理石垫块，墙体结 构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；底板及地梁钢筋重量较大，考虑采 用高强砂浆垫块或石材垫块，结构各部位钢筋保护层的厚度见下表。结构各部位主筋保护层厚度序环境类别与作用等 号级板、墙、壳梁、柱1I-A20(C25)25(C25)20 (C30)2I-B25(C30)20 (C35)30(C30)25 (C35)3I-C35(C35)30(C40)40 (C35)35 (C40)25 (C45)30 (C45)（1）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm：当无垫层时不应小 于 70mm。交底内容（2）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10mm,且不应小于 10mm；梁、柱中篩筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于20mm。对直接迎水面（地下室 底板，挡土墙外侧，水池侧壁）的混凝土保护层厚度须$50mm。4. 2质量通病的防治措施1竖向钢筋偏位防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋ei2的钢筋头或 48的短钢管作为支点，间距不大于lm,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑 顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位 箍筋，用电焊将它与梁的篩筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎 间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。（3）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗 的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板 上。专业技术负责人:交底人:接受人:施工单位工程需称分部工程地基与基础交底部位地基与基础II期2010年4月10日2钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况, 确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级 钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋 偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取600X600,否则导致平板悬臂板面出现 裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口 交 绑扎发现篩筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子篩筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误 应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。容 5成品保护1、按规定距离放置人字形的马凳，禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋，监理验收合格 后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。2、在运输和安装钢筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、楼板的吊筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不 变形，在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。4、绑扎钢筋时，绘制预埋铁及己定位的洞口模板大样图，使预埋铁及己定位的洞 口模板不发生冲突。5、模板工在模板表面涂刷隔离剂时，应在绑扎前完成，并放好垫块，避免污染钢 筋。施工单位工程需称分部工程地基与基础交底部位地基与基础EI 期2010年4月10日交底内容6、合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序，应避已经绑扎 的成品钢筋。7、直螺纹己套完丝的，应用塑料帽进行保护，防止丝口锈蚀。8、浇注楼板混凝土时，应放置马凳，铺设便道，禁止泵管直接放置在钢筋上。6质量保证措施6. 1钢筋进场验收钢筋无出厂合格证者，禁止进场。钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌 标明的炉号对不上者，禁止进场。钢筋外观应无裂纹、老锈；钢筋端头保证平直、无弯曲；否则禁止进场。6. 2加工场及现场质量检查：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负弯矩 筋的位置是否正确。1、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。2、检查混凝土的保护层是否符合规定。3、检查钢筋绑扎是否牢固。6. 3施工监控措施1、翻样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸后再进行翻样，避免随意下料造成 损失。2、抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋的施工情况，发现漏放错放及时纠正， 避免造成损失。3、钢筋加工人员应了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及 时向翻样组反映。4、现场绑扎人员要求其随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。5、现场质量检查员随时抽查、检验，将不合格品消灭于萌芽之中。专山厶技术负责人：交底人：接受人：施工单位地基与基础分部工程工程名称交底部位地基与基础7安全注意事项1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2010 年 4 月 10 EI2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢篩内作为立人板。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品O8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11、钢筋骨架不论其它固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。8质量标准及验收8. 1质量标准本工程为创优结构，确保广州市结构优良样板工地。钢筋工程应达到优良标准。 主控项目和一般项目均应达到优良标准。8. 2质量验收严格执行三检制，班组长进行自检，合格后报项目部进行专项检查，合格后报监理 及业主验收。验收合格后，对下道工序进行交接检。施工单位工程需称分部工程地基与基础交底部位地基与基础II期2010年4月10日&3允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢筋的折弯位置20钢筋加工的允许偏差交底内容钢筋间距允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置20篩筋横向钢筋绑扎骨架203间距焊接骨架10中心线位54焊接预埋件置水平高差+ 3, 0基础10受力钢筋的保5护层柱梁5板墙壳3专业技术负责人:交底人:接受人: