消除浪费的活动课件

Page 1TPM-0 Step消除浪费消除浪费-精益核心思想精益核心思想Page 2课程目标课程目标l了解精益生产的基本概念了解精益生产的基本概念l理解精益生产中的七大浪费定义、表现、主要原因及危害理解精益生产中的七大浪费定义、表现、主要原因及危害l理解消除七大浪费的途径理解消除七大浪费的途径Page 3浪费与精益浪费与精益三大敌人三大敌人七大浪费七大浪费消除浪费消除浪费立即行动立即行动目录目录第一部分第一部分第二部分第二部分第三部分第三部分第四部分第四部分第五部分第五部分Page 4目录目录第一部分第一部分浪费与精益浪费与精益摘摘 要要精益的概念精益的概念增值增值VS非增值非增值Page 5l精益：形容词精益：形容词 1 1、无肉或少肉；少脂肪或无脂肪、无肉或少肉；少脂肪或无脂肪 2 2、不富裕、不富裕 3 3、在必要性、重要性、质量或成分方面稀缺、在必要性、重要性、质量或成分方面稀缺 4 4、文体或措词简练、文体或措词简练l同义词：薄、极瘦、过分瘦长、骨瘦如柴、瘦削的、似骨的、消瘦的、细长的、同义词：薄、极瘦、过分瘦长、骨瘦如柴、瘦削的、似骨的、消瘦的、细长的、瘦长的瘦长的l反义词：反义词：肥胖的、多肉的、过重的、不结实的、过分肥胖的、多肉的、过重的、不结实的、过分肥胖的、丰满的、粗短的、肥大的、软的肥胖的、丰满的、粗短的、肥大的、软的 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。Lean-“Lean-“精益精益”释义释义Page 6消除浪费消除浪费是每个人的责任是每个人的责任Page 71.1.浪费的感觉浪费的感觉浪费吃掉利益浪费吃掉利益放放心心浪费浪费浪费吃掉了利润浪费吃掉了利润Page 8减少浪费减少浪费=直接创造利润直接创造利润Page 9增值增值 VS VS 非增值非增值物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！非增值工作非增值工作是没有增是没有增加任何产品价值的工加任何产品价值的工作。然而，某些非增作。然而，某些非增值工作是必不可少的值工作是必不可少的。例如，拿取工具就。例如，拿取工具就是必须的动作。那些是必须的动作。那些没有必要的非增值工没有必要的非增值工作就是浪费。作就是浪费。增值工作增值工作是直接增加是直接增加产品价值的工作。增产品价值的工作。增值工作使产品发生变值工作使产品发生变化，这种变化增加了化，这种变化增加了产品的价值并且客户产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱愿意为这种增值付钱（如组装零件，表面（如组装零件，表面喷漆等）。喷漆等）。Page 10l采用缩短制造周期图示工具，分析操作，消除或减少非增值活动，减少增值活动所需采用缩短制造周期图示工具，分析操作，消除或减少非增值活动，减少增值活动所需时间时间制造时间制造时间改进时间改进时间12345678123467813468原过程改进后过程理想过程增值增值非增值非增值增值增值非增值非增值增值增值 VS VS 非增值非增值Page 11目录目录第二部分第二部分三大敌人三大敌人摘摘 要要思维方式：浪费思维方式：浪费传统传统VS精益精益精益思维的三大敌人精益思维的三大敌人Page 12思维方式：传统思维方式：传统 VS VS 精益精益显而易见的浪费显而易见的浪费隐藏的浪费隐藏的浪费l浪费是一个浪费是一个抽象的概念抽象的概念不能被明确不能被明确定义。定义。l只对那些严只对那些严重的浪费问重的浪费问题采取行动。题采取行动。l被动的改进。被动的改进。l浪费是具体的、浪费是具体的、可定义的。可定义的。l寻找微小的问寻找微小的问题采取行动，题采取行动，以防止问题扩以防止问题扩大，升级。大，升级。l主动的持续改主动的持续改进。进。Page 13 正是这三个敌人阻止我们到达目标！我们的主要目的就是通过持续改进来消正是这三个敌人阻止我们到达目标！我们的主要目的就是通过持续改进来消灭这三个敌人！灭这三个敌人！COMMWIP7 种种浪费浪费Correction不良返工返修不良返工返修Over-Production过量生产过量生产Motion动作动作MaterialMovement物料移动物料移动Waiting等待等待Inventory库存库存Processing加工加工精益思维的三大敌人精益思维的三大敌人Page 14 1 1号敌人号敌人:7:7种浪费，种浪费，WasteWaste 7 种种浪费浪费Page 15l 当人员、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负荷发生当人员、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负荷发生l 当机器设备处于超负荷状态时：我们冒着很大的风险，可能发生安全事当机器设备处于超负荷状态时：我们冒着很大的风险，可能发生安全事 故、设备停机和质量缺陷；故、设备停机和质量缺陷；l 当人员处于超负荷状态时：当人员处于超负荷状态时：-人员或团队的安全存在风险人员或团队的安全存在风险-操作人员变得非常疲劳操作人员变得非常疲劳-操作人员很难注意操作细节，增加了缺陷发生的频次，并可能操作人员很难注意操作细节，增加了缺陷发生的频次，并可能-导致严重质量问题导致严重质量问题 2 2号敌人号敌人:超负荷，超负荷，OverburdenOverburdenPage 16l 不均衡可能发生在不均衡可能发生在:-加工加工-零件流转零件流转-设备利用设备利用-人工操作人工操作 -信息流信息流-物料传送，导致缺料或过多库存物料传送，导致缺料或过多库存 3 3号敌人号敌人:不均衡，不均衡，UnevennessUnevenness时间客户节拍客户节拍 4305”4”3”2”1”操作员 A操作员 B操作员 C等待时间!节拍时间245节拍时间520节拍时间425过度负担发生!平衡！为了有效的平衡生产线，作业人员的节拍时间必须和客户节拍时间相匹配。如为了有效的平衡生产线，作业人员的节拍时间必须和客户节拍时间相匹配。如果一个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到果一个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢最慢”的的操作完成。在这种情况下，不均衡会导致操作完成。在这种情况下，不均衡会导致“等待等待”的浪费发生。的浪费发生。Page 17目录目录第三部分第三部分七大浪费七大浪费摘摘 要要过量生产过量生产库存库存物料移动物料移动返工返修返工返修加工加工动作动作等待等待Page 18定义定义:l 生产多于所需生产多于所需l 生产快于所需生产快于所需过量生产过量生产表现表现:l 过程中存在大量库存过程中存在大量库存l 大量的零件或人员移动大量的零件或人员移动l 人员增多和能耗猛增等现象人员增多和能耗猛增等现象主要原因主要原因:l 操作不平衡操作不平衡l 缺乏有效沟通等缺乏有效沟通等Page 19l 提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润l 把把“等待的浪费等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在l 自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的）自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的）而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润l 产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难过量生产的危害过量生产的危害Page 20消除过量生产的浪费消除过量生产的浪费l 小量生产（在可能的情况小量生产（在可能的情况 下采用单件流动的方式）下采用单件流动的方式）l 拉动系统拉动系统 由由“有什么做什么有什么做什么”的模式的模式 改变成改变成“要什么做什么要什么做什么”的的 后拉式生管模式逐步将实际生产后拉式生管模式逐步将实际生产 模式调整为依生管计划做后拉式模式调整为依生管计划做后拉式 生产的运作模式生产的运作模式 l确保品质稳定确保品质稳定 不稳定的品质，会让管理者不稳定的品质，会让管理者 因担心不良品所造成的生产因担心不良品所造成的生产 断线或成品欠数，而预留了断线或成品欠数，而预留了 过多的超产量。因此，唯有过多的超产量。因此，唯有 品质稳定，才有可能降低需品质稳定，才有可能降低需 以过量生产来维持生产持续以过量生产来维持生产持续 运转的无奈现象运转的无奈现象 l 平衡计划平衡计划Page 21定义定义:l 任何超过加工必须的物料供应任何超过加工必须的物料供应库存浪费库存浪费表现表现:l 过大的收货区域过大的收货区域l 多余的料箱、料架、叉车多余的料箱、料架、叉车l 多余物料占用更多区域空间、产生报多余物料占用更多区域空间、产生报 废、影响安全，导致动作的浪费和物废、影响安全，导致动作的浪费和物 料移动的浪费料移动的浪费主要原因主要原因:l 无物料供给优先序无物料供给优先序l 没有拉动系统没有拉动系统l 太多的物料存储区域太多的物料存储区域Page 22客户销售部生产部采购部订单1000个提需求1500个提需求1800个提需求2000个供应商储备物资2500个这种逐级放大定单数量的效应在流畅制造模式里叫这种逐级放大定单数量的效应在流畅制造模式里叫“鞭子效应鞭子效应”，供应链库存的，供应链库存的状态就象是客户手里拿着一个牛鞭，当他们轻轻摆动手里的鞭子，整个鞭子就会状态就象是客户手里拿着一个牛鞭，当他们轻轻摆动手里的鞭子，整个鞭子就会大幅度的摆动大幅度的摆动 库存浪费库存浪费Page 23现现 状状场所的 浪费工厂越来越狭窄.真正重要的物品没地方放区 分经费增加生产减少备 注保管用具 浪费货价,柜子过多使用木盘,搬运用具过多使用经费增加异物/混入 浪费相似的混用因异物进入要洗涤经费增加生产减少利息的 浪费不必要,过盈,长期再库等没有利益的利息 增加利息增加管理的 浪费再库有必要进行 物的,人的资源管理随时了解再库,清扫,整理整顿实施经费增加人件费增加改善,迟延因再库过多看不到问题 产品不良,设备故障,纳期延误,交换时间 等的问题隐藏 所以改善活动进展不好生产性低下安全事故发生库存浪费库存浪费Page 24库存库存l没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化l设备能力及人员需求的误判设备能力及人员需求的误判l对场地需求的判断错误对场地需求的判断错误l产品品质变差的可能性产品品质变差的可能性l容易出现呆滞物料容易出现呆滞物料工艺工艺问题问题质量质量问题问题管理管理问题问题设备设备问题问题Page 25减少库存的好处减少库存的好处 工艺工艺问题问题质量质量问题问题管理管理问题问题设备设备问题问题Page 26减少库存的方法减少库存的方法l拉动系统（降低在制品库存）拉动系统（降低在制品库存）Page 27定义定义:l 不为生产所需且不必要的物料运输、储存不为生产所需且不必要的物料运输、储存 或重新安排整理等。或重新安排整理等。没有思考的搬运浪费没有思考的搬运浪费表现表现:l 频繁搬运物料或重新安排整理频繁搬运物料或重新安排整理l 临时物料存储区多等临时物料存储区多等主要原因主要原因:l 过量生产过量生产l 批量过大批量过大l 缺乏现场缺乏现场5S5S管理等管理等Page 28n空间的浪费使用n生产性低下n搬运工时的增减n搬运设备的增加n划伤、磕碰没有思考的搬运浪费没有思考的搬运浪费Page 29搬运浪费搬运浪费日本三洋大型课为减少搬运，把日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少在生产线旁进行加工，从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的搬运。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。尽量减少搬运的距离。U U字型布局字型布局流动生产方式流动生产方式多技能化、站着作业多技能化、站着作业SuitSuit方式运用方式运用Page 30定义定义:l 为了满足顾客要求而对材料不良或加为了满足顾客要求而对材料不良或加工不良等不合格产品进行的处理过程。工不良等不合格产品进行的处理过程。不良返工返修不良返工返修表现表现:l 需要额外的人力、物力需要额外的人力、物力l 生产性降低生产性降低l 检查项目多；不良抱怨多检查项目多；不良抱怨多主要原因主要原因:l 工艺参数设置不当工艺参数设置不当l 设备、工装等不稳定设备、工装等不稳定l 过程不稳定过程不稳定 l 操作不当等操作不当等Page 31“三不三不”原则原则-消除返工返修的浪费消除返工返修的浪费具体方法就是推行具体方法就是推行“零返修率零返修率”，必须做一个零，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率产后道工序，追求零废品率 不接受不良品不生产不良品不提供不良品Page 32定义定义:l 对最终产品或服务不增加价值的过程对最终产品或服务不增加价值的过程过度加工过度加工表现表现:l 举例：当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足举例：当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足 以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩 盖的内侧等。盖的内侧等。主要原因主要原因:l 缺乏标准或对要求理解不当缺乏标准或对要求理解不当l 没有或无效的工作流程没有或无效的工作流程Page 33l工作器具的改善与自动化工作器具的改善与自动化l标准作业需彻底（标准作业需彻底（省略、替代、重组或合并一些不必要的加工省略、替代、重组或合并一些不必要的加工程序）程序）l工程设计精确化工程设计精确化减少加工的浪费减少加工的浪费Page 34定义定义:l 不会增加产品价值的不必要的人员或机器的动作、缓慢的动作。不会增加产品价值的不必要的人员或机器的动作、缓慢的动作。动作浪费动作浪费表现表现:l 额外的人员走动、过分用力额外的人员走动、过分用力l 过多的物料接触、处理过多的物料接触、处理l 人员、工作数的增加等人员、工作数的增加等主要原因主要原因:l 工作场地布局不合理工作场地布局不合理l 没有很好地制订或执行标准化操作没有很好地制订或执行标准化操作l 培训不良培训不良Page 35减少动作的浪费减少动作的浪费l动作改善（重新安排物料放置的方式、开发适当的工具及夹具），动作改善（重新安排物料放置的方式、开发适当的工具及夹具），时间研究和工作研究三方面。这三项是典型工业工程（时间研究和工作研究三方面。这三项是典型工业工程（IE）手法的手法的 运用。运用。l透过动作的拆解、时间的测量，可进行动作改善、宽裕时间配置、透过动作的拆解、时间的测量，可进行动作改善、宽裕时间配置、工序安排、高效设备与人力配置。工序安排、高效设备与人力配置。Page 36定义定义:l 当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间。当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间。它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。等待等待表现表现:l 工人等待机器或其他的人工人等待机器或其他的人l 等待会议按时开始等等待会议按时开始等l 材料、作业、信息指令、搬运与检查等的等待材料、作业、信息指令、搬运与检查等的等待主要原因主要原因:l 操作不平衡、能力不均衡操作不平衡、能力不均衡l 质量问题、设备故障质量问题、设备故障l 大批量生产、较长的搬运周期、特大的周转器具等等大批量生产、较长的搬运周期、特大的周转器具等等Page 37l 生产线平衡生产线平衡 生产物流顺畅流动，自然就能降低等待的生产物流顺畅流动，自然就能降低等待的 浪费。可分成静态维持与动态维持两浪费。可分成静态维持与动态维持两 大类。静态维持，必须仰赖大类。静态维持，必须仰赖IEIE人员能做事人员能做事 先的生产线平衡规划，使不同工序所需要先的生产线平衡规划，使不同工序所需要 设备与人员数做最佳搭配。而动态维持，设备与人员数做最佳搭配。而动态维持，则是基于生产过程瓶颈动态移转，需要线则是基于生产过程瓶颈动态移转，需要线 上干部能随时观察动态瓶颈，并具有动态上干部能随时观察动态瓶颈，并具有动态 排除能力，方能设法排除。排除能力，方能设法排除。消除等待的浪费消除等待的浪费l 派工的规划派工的规划 生产活动的进行，涉及了人、生产活动的进行，涉及了人、机、料的同步安排。必须要有总机、料的同步安排。必须要有总生管生管(而非仅跟单人员而非仅跟单人员)进行整体进行整体规划，做同步化时间与活动的规规划，做同步化时间与活动的规划，才能减少人、机、料彼此等划，才能减少人、机、料彼此等待的浪费。待的浪费。Page 38目录目录第四部分第四部分消除浪费消除浪费摘摘 要要Page 39发现浪费发现浪费 5 5大要点大要点1.31.3現現 原则原则.1 1現現 :到现场到现场 2 2現現 :看现物看现物 3 3現現 :了解是否适合现状了解是否适合现状.2.2.对作业的反问对作业的反问(What)(What)-反问那是什么作业反问那是什么作业.3.3.追问技能追问技能.(Why).(Why)-反问为什么要做作业反问为什么要做作业.4.4.5.5.对浪费的反问对浪费的反问(5 Why)(5 Why)对每一个浪费作业都要重复对每一个浪费作业都要重复5 5 Why,Why,发现真正的浪费发现真正的浪费.是逆说的浪费是逆说的浪费 除了原有的功能以外形成的作业都断定为浪费除了原有的功能以外形成的作业都断定为浪费Page 40改善浪费的顺序改善浪费的顺序改善浪费的顺序改善浪费的顺序 1.1.静静地站在现场上静静地站在现场上 2.2.发现浪费的问题点发现浪费的问题点 3.3.4.4.反省结果反省结果 5.5.发现下次的改善点发现下次的改善点 (更好的更好的,其他的场所其他的场所)好好彻底否定现象彻底否定现象.预感得到宝物预感得到宝物(钱钱)的机会的机会旺盛地开展寻找宝物的活动旺盛地开展寻找宝物的活动再来一次再来一次再来一次再来一次坏坏改善对象的改善对象的 强的实践强的实践17/22Page 41改善浪费的基本想法改善浪费的基本想法18/221.1.打破固有打破固有观观念念.2.2.找出找出“行行”的的办办法法.3.3.不要找借口，要否定不要找借口，要否定现现实实.4.4.不追求完美，不追求完美，达达到一半也可以到一半也可以.5.5.错错了了应应急急时时改正改正6.6.从从 不花不花钱钱的改善的改善开开始立即着手始立即着手.7.7.办办法是想出法是想出来来的的8.8.找出根源，反找出根源，反复复5 5次次“为为什什么么？”9.9.一一个个人的人的 “知知识识”不如十不如十个个人的人的“智慧智慧”10.10.改善是无限的改善是无限的.Page 42妨碍改善浪费的表现妨碍改善浪费的表现好好好好 干干啊啊（包含贬义的语调）我不管我不管 -不不负责负责任的任的话话不不 行行 -否定性的否定性的话话你懂你懂什什么么 -无无视对视对方的方的话话忙不忙不过来过来 -找借口的找借口的话话 挺好的挺好的还换还换它干什干什么么 -万事太平的万事太平的话话 还还算可以算可以 -妥妥协协的的话话再再说说吧 -拖延的拖延的话话19/22Page 43目录目录第五部分第五部分立即行动立即行动摘摘 要要 彻底做好现场彻底做好现场5S 身边现在立即可以做的身边现在立即可以做的Page 44立即行动立即行动一。企业管理中的浪费一。企业管理中的浪费没有实施没有实施5S的企业，必定存在许多浪费的企业，必定存在许多浪费a.影响他人的工作情绪影响他人的工作情绪b.由于分区和标识不清而造成的误用误送，浪费时间找东西由于分区和标识不清而造成的误用误送，浪费时间找东西c.降低设备的精度和使用寿命降低设备的精度和使用寿命 d.无定置管理，库存增加，无效搬运无定置管理，库存增加，无效搬运e.增加工作人员的出错机会增加工作人员的出错机会.降低工本费的使用率，增加能源消耗降低工本费的使用率，增加能源消耗 f.降低工作效率降低工作效率 g.为精益生产及其他的管理活动设置障碍为精益生产及其他的管理活动设置障碍h.安全事故的发生、造成职业伤害安全事故的发生、造成职业伤害Page 45立即行动立即行动n 对现场的各种状态不断地整理-整顿-清扫-清洁-素养的循环。促使5S活动向 “形式化-行事化-习惯化”演变“5S”活动以人的素养为中心，在不断循环中前进、提高。n 通过“5S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦，心情舒畅，从而进一步提高人的素养。l班前交接好，上班维持好，下班整理、擦拭好，我的区域我负责。l管理人员需要为员工创造条件，制定标准，人员培训Page 46立即行动立即行动1.整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西；不用的东西 坚决扔掉 不常用的东西 放远点（仓库 偶尔用的东西 集中放在车间 经常用的东西 放在作业区2.整顿：是对整理后需要的东西的整顿；定位置摆放(定置管理)物各有位，物在其位。定量摆放，目视管理 过目知数，标识清晰。工具、物料分类、分规格摆放 一目了然。3.清扫：清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净；自己用的东西自己要弄干净 不是增加清扫工。对设备清扫同时要检查是否有异常 清扫就是点检。对设备清扫时，要润滑 清扫也是保养。清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏原因 清扫中有改善。4.清洁：前三项(3S)的维持、坚持（标准化）要点：不搞突击，贵在坚持和保持。清洁就是美。5.素养：“5S”始于素养，终于素养在改造客观世界的同时改造了主观世界，产生“美”的意识，使心灵和行为变得更美。养成良好的风气和习惯，遵章守纪，尊重他人，珍惜自己。Page 47立即行动立即行动l按时完成自己的工作，不因为自己的工作造成别人的等待按时完成自己的工作，不因为自己的工作造成别人的等待.l落实设备点检，自己的设备自己保养，因为自己保养不到位，设备故障才生落实设备点检，自己的设备自己保养，因为自己保养不到位，设备故障才生等待等待l自己产品自己检查，不因自己的疏漏给下道工序增加麻烦，才生等待自己产品自己检查，不因自己的疏漏给下道工序增加麻烦，才生等待l每天上班按照计划数量和生产节拍完成自己工作任务，不因自己原因造成产每天上班按照计划数量和生产节拍完成自己工作任务，不因自己原因造成产品积压品积压l物料领用的时候和使用的时候，考虑一下，不要产生额外的浪费物料领用的时候和使用的时候，考虑一下，不要产生额外的浪费l思考自己的工作方式和方法，哪里可以节约搬运，动作，物料，等方面的浪思考自己的工作方式和方法，哪里可以节约搬运，动作，物料，等方面的浪费，开启自己发现浪费的慧眼费，开启自己发现浪费的慧眼l管理人员人员应该更要反思自己的工作，因为管理的浪费更可怕管理人员人员应该更要反思自己的工作，因为管理的浪费更可怕l养成节俭的习惯，消费之前问自己有没有必要养成节俭的习惯，消费之前问自己有没有必要l立即行动，开展减少立即行动，开展减少7 7种浪费活动，每月思考一次，集体寻找一次，进行奖励种浪费活动，每月思考一次，集体寻找一次，进行奖励Page 48谢谢！