注塑机伺服系统节能原理

在注塑机的伺服系统节能改造中，合顺节能以伺服电机+齿轮泵系统 替代原有的异步电机+定量泵进行改造:1.注塑机节能原理:注塑机是注借助于螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态 （即粘流态）料以高压快速方式，注射入到闭合好的模腔内，经冷却 固化定型后取得制品的设备。在这个过程中，有锁模、射胶、保压、 储料、冷却、开模等工序。传统注塑机油泵马达按最高压力和流量确 定功率，以固定转速确定恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流， 浪费能量。注塑机进行伺服改造后，采用压力、流量双闭环时电脑控 制，在锁模、保压、冷却阶段能按需输出流量和压力，但电机低速或 停转，功率消耗最小。由于异步电机负载偏大，所做无用功较大，导 功率消耗大反观伺服电机为永磁同步电机，效率和功率因素高，在注 塑机平均况下，伺服电机比异步电机效率高 10%,传统注塑机因高压 节流，油温升大，导致油体变稀、管路软化、漏油，必须对液压油进 行冷却。而伺服系统采用齿轮泵，根据需求提供流量，不存在节流， 液压油温升低。2.伺服节能改造特点:伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高生产出的 产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电 压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成 品率降低的缺点；同时由于注射与锁模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的 降低，带来原材料的节约；此外伺服系统还可以按照电脑设定的任意 压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺造了条件；经 实践证明，注塑机工作由开机至进入稳态，油温上升 ,机器液压油无 需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机 特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命。综上所述，进行伺服 节能改造后系统呈现如下特点：44*在理想工悴状态二】桐比喘蜒他压別力控制系蜕节遥率 可达2隔啊低服电机闭环栉琵粹制胡比传统油压动力捋制系缓重恙沛用炖艮忠弗戒列间仅需阮亞运行f咸音，低速运和史宁氛吐弑畜 W孔分!/!二亠1 不百；I.J| 保不时冋可更长更穗定骨脈电机比制输出鞍压抽，避免零杂詡呈产生，温厂 此 同时襯压油甚至冬需舞却，实现抑的朮3.伺服节能改造效果 1）节电率在 30%-80%,相比传统注塑机节电率在 50%左右2）提高生产效率 5%-15%，产品加工时间缩短，提高产量3）增加产品数量合格率，减少原料损耗5%。4）延长机器寿命 10%-20%，减少设备维护费用。5）提高管理效率，采用实时监测收集数据，可远程监控实现注塑机联网管理。