工业设备管道绝热基本规定绝热材料的选择

工业设备管道绝热基本规定绝热材料的选择3.0.1具有下列情况之一的设备、管道及其附件，应进行保温：1外表面温度高丁50C（环境温度为25OC时）J1工艺需要减少散热损失者。2外表面温度低丁或等于50C1L工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结者。3工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过60OC,对需要操作维护，又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或工作台面21m高度以下及工作台面边缘与热表面间的距离小于075m的范围内，必须设置防烫伤保温设施。3.0.2具有下列情况之一的设备、管道及其附件，应进行保冷：1外表面温度低于环境温度11需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。2需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。3为防止常温以下、0七以上设备及管道外壁表面凝露者。4与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。3.0.3除人身防护要求绝热的部位外，具有下列情况之一的设备、管道及其附件不应绝执.八八1工艺上无特殊要求的放空和排气管道。2要求及时发现泄漏的设备和管道的法兰连接处。3工艺过程要求裸露的设备及管道。4要求经常监测，防止发生损坏的部位。4绝热材料的选择4.1绝热层材料性能要求4.1.1绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。对丁软质绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品。绝热设计计算时可采用本规范附录A中的数据。4.1.2绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能应符合国家现行有关产品标准的规定，常用绝热材料的主要性能应符合本规范附录A的规定。绝热材料及其制品的导热系数应符合下列要求：1保温材料在平均温度为70OC时，其导热系数不得大T0.080W/(m-K)o2用丁保冷的泡沫塑料及其制品在平均温度为25OC时的导热系数不应大于0.044W/(mK)a3泡沫橡塑制品在平均温度为0C时的导热系数不应大于0.036W/(mK)o41类泡沫玻璃制品在平均温度为25OC时的导热系数不应大于0.045W/(rrrK),II类泡沫玻璃制品在半均温度为25OC时的导热系数不应大于0/.064W/(mK)o4.1.3硬质保温制品的密度不应大T220kg/m3泮硬质保温制品的密度不应大于200kg/rrv,软质保温制品的密度不应大于150kg/rw。用丁保冷的泡沫塑料制品的密度不应大于60kg/rrv,泡沫橡塑制品的密度不应大于95kg/rw,泡沫玻璃制品的密度不应大于180kg/m3a4.1.4常用绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能，应符合下列耍求：1岩棉制品的纤维平均直径不得大于5.5pm,粒径大于0.25mm的渣球含量不得大于6.0%,有机物含量不得大1-4.0%,管壳有机物含量不得大于5.0%,宜采用憎水型制品。当有防水要求时，其制品质量吸湿率不应大T1.0%,憎水率不应小T98%o岩棉制品的酸度系数不应低于1.6。2矿渣棉制品的纤维平均直径不得大于6.5pm,粒径大于0.25mm的渣球含量不得大于8.0%,有机物含量不得大于4.0%,管壳有机物含量不得大于5.0%,宜采用憎水型制品。当有防水要求时，其制品质量吸湿率不应大1-4.0%,憎水率不应小丁98%。3玻璃棉制品纤维平均直径不得大于7.0pm,粒径大于0.25mm的渣球含量不得大于0.2%,有机物含量不得大于4.0%,管壳有机物含量不得大于5.0%o当有防水要求时，其制品的质量吸湿率不应大于3.0%,憎水率不应小于98%。4硅酸铝棉制甜中，粒径大于0.21mm的渣球含量不得大于18%。当选用含粘结剂的硅酸铝棉制品时，宜采用憎水型制品，其抗拉强度应大f0.05MPa。当有防水要求时，其制品质量吸湿率不应大于4.0%,憎水率不应小于98%,硅酸铝针刺毯的抗拉强度应大丁0.035MPao5硅酸镁纤维毯中，粒径大于0.21mm的渣球含量不得大于16%,抗拉强度应大于0.04MPao6硅酸钙制品应采用无石棉含耐高温纤维的制品，质量含湿率不得大于7.5%,抗压强度不得小T0.6MPa,抗折强度不得小T0.3MPa,线收缩率不得大于2.0%。7复合硅酸盐制品宜采用憎水型，质量含湿率不应大于2.0%,憎水率不应小于98%,毡的压缩回弹率不得小丁70%。8泡沫玻璃制品的抗压强度不得小于0.8MPa,抗折强度不得小于0.4MPa,体积吸水率不得大于0.5%,水蒸气透湿系数不得大丁-5xl0ng/(Pams)o9聚异氛服酸酯(PIR)泡沫制品的抗圧强度不得小于0.22MPa,闭孔率不得小于90%,体积吸水率不得大丁-4.0%。水蒸气透湿系数不得大于5.8xl0Ag/(Pams)o10聚氨酯(PUR)泡沫制品的抗圧强度不得小T-0.2MPa,闭孔率不得小T90%,体积吸水率不得大于5.0%。水蒸气透湿系数不得大于6.5xl09g/(Pam-s)o11柔性泡沫橡塑制品的体积吸水率不得大10.2%,水蒸气透湿系数不得大于1.3xlOiog/(Pams),轴向弯曲应无裂缝。4.1.5高密度聚异鼠腺酸酯(HDPIR)硕质保冷垫块材料的闭孔率不得小于90%,体积吸水率不得大于4.0%,水蒸气透湿系数不得大于5.8xl09g/(Pams)o不同品种高密度聚异亂腺酸酯垫块的主要性能要求应符合本规范附录A的规定。4.1.6绝热材料及制品的燃烧性能等级应符合下列要求：1被绝热设备或管道表面温度大于100C时，应选择不低于国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624中规定的A2级材料。2被绝热设备或管道表面温度小于或等于100-C时，应选择不低于国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624中规定的C级材料，当选择国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624中规定的B级和C级材料时，氧指数不应小于3Q%4.1.7用丁-与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量，应符合现行国家标准覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17393的有关规定，其浸出液的pH值在25OC应为7.011.0o4.1.8用于覆盖铝、铜、钢材的矿物纤维类绝热材料，应按国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835的有关规定试验并判定，对照样的秩和不应小于21o4.1.9岩棉、矿渣棉、玻璃棉和含粘结剂的硅酸铝棉制品应提供高于工况使用温度至少100OC的最高使用温度评估报告，试验方法应按现行国家标准绝热材料最高使用温度的评估方法GB/T17430的有关规定进行，判定依据应按现行国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835和绝热用玻璃棉及其制品GB/T13350的有关规定判定，不合格者不得使用。4.1.10绝热层材料应选择能提供具有最高或最低使用温度、燃烧性能、腐蚀性及耐蚀性、防潮性能、抗压强度、抗折强度、化学稳定性、热稳定性指标的产品。对硬质绝热材料尚应提供材料的线膨胀系数或线收缩率数据。42防潮层材料性能要求4.2.1防潮层材料应选择具有良好抗蒸气渗透性、防水性和防潮性，XL其吸水率不大于1.0%的材料。4.2.2防潮层材料必须阻燃，其氧指数不应小于30%o4.2.3防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒IL耐腐蚀的材料，并不得对绝热层材料和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。4.2.4防潮层材料应选择安全使用温度范围大，夏季不软化、不起泡和不流淌的材料，且在冬季用不脆化、不开裂和不脱落的材料。4.2.5涂抹型防潮层材料，20OC粘结强度不应小于0.15MPa,其软化温度不应低于65OC,挥发物不得大丁-30%。4.2.6包捆型防潮层材料的拉伸强度不应低于lO.OMPa,断裂伸长率不应低于10%.4.3保护层材料性能要求4.3.1保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能，并不得对防潮层材料或绝热层材料产生腐蚀或溶解作用。4.3.2保护层应选择机械强度高，II在使用环境下不软化、不脆裂和抗老化的材料。4.3.3保护层材料应采用不低于国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624中规定的C级材料。4.3.4对贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其邻近的管道，其保护层必须采用不低于国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624中规定的A2级材料。4.4粘结剂、密封胶和耐磨剂的性能要求4.4.1粘结剂应根据保冷材料的性能以及使用温度选择，保冷采用的粘结剂应在使用的低温范围内保持粘结性能，粘结强度在常温时应大于0.15MPa,软化温度应大F65P。泡沫玻璃宜采用弹性粘结剂或密封胶，在一196七时的粘结强度应大于0.05MPa4.4.2采用的粘结剂、密封胶和耐磨剂不应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解。在由于温度变化引起伸缩或振动情况下，耐磨剂应能防止泡沫玻璃因口身或与金属相互摩擦而受损。4.4.3粘结剂、密封胶应选择固化时间短、具有密封性能、在设计使用年限内不开裂的产品。