机械加工通用公差要求

本标准规疋了有关未注技术要求，表面质量允许要求，螺纹及零部件表面去尖角，毛刺等的检验合格条件，适用于本公司的机械加工工艺过程。本规程共包括以下几个部分：1机加工工人的加工要求2螺纹的要求3表面质量允许要求4未注公差要求5具它本规程部分内容摘自：图样通用技术要求Q/YT014.2-93机械设计手册（化学工业出版社出版 2004年）形状和位置公差未注公差值GB/T1184-1996国家标准普通螺纹（中国标准出版社出版1986年）1机械加工工人的加工要求1.1机加工人在加工前必须认真理解该零件的加工内容及有关技术要求，有疑问时必须 向技术人员提出并解决后方可加工；1.2机加工人应对来料验收，确认合格后方可按图纸、工艺加工;1.3工艺文件要求使用工装时，必须按要求使用工装加工，必须明确工装的使用方法及注意事项；1.4开始工作前，须将所需的刀具、量具等必备工具准备好,并且要明确自己所需刀具、量具等工具的使用方法，以确保加工过程的顺利进行；1.5机加过程中的安全性应严格按机械加工安全操作规程执行；1.6零部件应按工序检杳验收，即与刖道工序检杳合格后，方可转入下道工序加工；1.7凡采用工装与专用刀具加工零部件时，必须进行首件检杳，合格后方可继续使用；1.8各种机床必须定时检杳，定时润滑，确保机床正常运行。1.9车间成品件与非成品件分开放置，做到分门别类，整齐、不混淆。机床周围干净整齐，不乱摆放物品。O2螺纹的要求2.1完整螺纹长度公差（极限）P：螺距（摘自Q/YT 022.11992 ）不到分类偏差到头头内螺纹+ 1.5P螺纹螺纹外螺纹分类内螺纹偏差-1.5P2.2螺纹表面不允许有裂纹、碰痕、氧化皮等缺陷，孔口应去除毛刺；2.3攻螺纹刖必须倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径；2.4螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完整等缺陷；3表面质量允许要求3.1机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定；3.2零部件的已加工表面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象；3.3除图样或技术要求外，加工的零部件必须去除毛刺、飞边，R不大于0.5 ；3.4钻孔后孔口必须去毛刺，倒角0.10.3x45度；外螺纹3.5精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象；3.6零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂），进行防锈处理，防止锈蚀；3.7零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，以防磕碰伤；3.9机械加工表面划痕要求如下：表面粗糙度2512.56.33.2表面状况明显可见的刀痕可见刀痕，允许接刀可见加工痕迹不允许接刀微见加工痕迹表面粗糙度1.60.80.40.2表面状况看不清加工痕迹可辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向不可辨加工痕迹的方向表面粗糙度0.10.050.0250.012表面状况暗光泽面亮光泽面镜状光泽面雾状镜面表面粗糙度0.008表面状况雾状镜面3.10精加工、半精加工刀具切屑深度的规定如下：3.10.1半精加工刀具切屑深度为0.52.5mm;3.10.2精加工刀具切屑深度为0.20.4mm;4.未注公差的要求为了便于查阅未注公差的公差要求，特将一些未注公差值列举如下:未注公差按照Q/YT 022.11992机械加工零件未注公差尺寸的公差执行，内容如下：4.1机械加工零件未注公差尺寸的公差（摘自Q/YT 022.11992 ） （mm）基本尺寸轴类孔类暴露面加工面与非加工面间尺寸角度与锥度极限偏差轴径长度厚度h14孔（直径50）H14镗孔深 度和凸肩高JS14钻孔深 度和扩 不通 孔深度H14包容面被包容面0.20.30-0.1+0.100+0.1000.05+0.100+0.10+0.14+0.140.310.0744-0.14000+0.20+0.14+0.25+0.6001353-0.25000.1250-0.600+0.30+0.18+0.30+0.750360.1503-0.30000-0.750+0.30+0.22+0.36+0.9006100.186230z-0.36000-0.900+0.40+0.27+0.43+ 1.10010183230z-0.43000.2150-1.100+0.50+0.52+ 1.30018300.2622-0.5200-1.30030500+0.620.31+0.6+ 1.600130z-0.620200-1.60+0.70+0.74+ 1.90050800.3741。15-0.7400-1.900+0.80+0.87+2.200801200.4371-0.8700-2.200+ 1.00+ 1.00+2.5001201800.50050，-1.0000-2.500+ 1.10+ 1.15+2.900180250540-1.1500.5750-2.900+ 1.30+ 1.30+ 3.2002503150.65030，-1.3000-3.200+ 1.40+ 1.40+ 3.6003154000.700-1.4000-3.6000+ 1.55+ 1.5+4.000400500-1.5500.77550-4.0000+ 1.75+4.500500630-1.7500.8750-4.500+2.00+ 5.000630800-2.0001.000-5.001000+2.30+ 5.6008000-2.3001.150-5.601001250+2.601.30+ 6.60000-2.6000-6.601251600+ 3.101.55+7.80000-3.1000-7.801602000+ 3.701.85+9.20000-3.7000-9.202002500+4.402.20+ 11.0000-4.4000-11.02503150+ 5.402.70+ 13.5000-5.4000-13.54.2切削加工孔的中心距和孑L与边缘距离的的尺寸公差（摘自 Q/YT 022.1孔直径（mm）中心距与边缘的距离（mm）1992）（ mm）机械加工30.15360.206180.25180.304.3圆角半径及倒角未注公差尺寸的公差(摘自Q/YT 022.11992 ) (mm)圆角半径及倒角0.20.30.50.811.522.534567891012极限偏差0.10.30.50.81234.4直线度和平面度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围103030100100300300100010003000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6注：若无特殊要求，优选K级4.5 垂直度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围100300300100010003000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52注：若无特殊要求，优选K级4.6对称度未注公差值(摘自 GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围100 _300300 一10001000 _3000H0.5K0.60.81L0.611.52注：若无特殊要求，优选 K 级4.7圆跳动未注公差值(摘自 GB/T1184-1996)(mm)公差等级圆跳动公差值H0.1K0.2L0.5注：若无特殊要求，优选 K 级5.其他5.1本规程属于通用操作规程，如与工艺有异，按工艺执行。5.2生产中出现超出本规程范围的要求、工艺内容，由技术部门即时确定。