电动汽车的驱动系统设计

电动汽车的驱动系统设计电动汽车的驱动系统设计 2015/06/09 中国西部科技杂志2015年第五期1电动汽车控制系统中矢量控制技术电动汽车系统控制电路中系统功率部分采用直-交电压型电路，功率回路有蓄电池、滤波电路和智能功能模块IPM逆变电路组成。系统控制器采用TI公司推出的TMS320LF2812-DSP作为控制主芯片，用它来完成电子差速算法、及高阶控制器离散化的鲁棒控制器，它们的实现需要记忆大量的历史数据，且完成电动机矢量控制系统的转速控制器、电流控制器的算法、以及电压空间矢量PWM的产生、A/D转换以及坐标变换等。辅助电路由速度检测电路、电流检测电路以及故障检测电路等组成。实现异步电机的转速检测、电流检测以及转速和电流的双闭环控制。DSP控制器负责将电动汽车驾驶员根据自己的意图与行车线路给定目标车速Vc、方向盘转角信号、刹车信号、电机转速、蓄电池电压、电容储能状态等进行A/D转换，应用电子差速算法计算电机的转速和位置，最后应用矢量控制算法和鲁棒控制算法，得到电压空间矢量PWM的控制信号，经过光电隔离电路后，驱动IPM功率开关器件。DSP控制器还负责整个系统的保护和监控，一旦系统出现过压、过电流、欠压等故障，DSP将封锁SVPWM输出信号，以保护IPM模块。异步电动机矢量控制基本思想就是把异步电机的电子电流分解为直轴电流分量ids和交轴电流分量iqs。矢量控制策略是当转子磁通恒定时，电磁转矩与定子电流的q轴分量成正比，通过控制定子电流的q轴分量就可以控制电磁转矩。这样由定子电流d轴分量控制转子磁通，q轴分量控制转矩实现了系统的完全解耦控制，形成经过SVPWM逆变调制信号，将期望电压矢量值供给逆变器，对异步电机进行供电，一旦控制器的参数设定好后，在电机的运行条件不发生改变的前提下，这个控制系统具有较好的动态响应性能。但由于电动汽车在行驶过程中道路工况复杂，且驾驶模式多变，那么电机的自身参数也随之改变，如果不对速度控制器的参数和输出不进行校正，驾驶性能会变差，所以利用通过脉冲编码盘获得的电机速度n反馈值，与经过电子差速算法输入的速度参考量refn和转向信号形成闭环。同时编码盘的另一个作用是获得转子的绝对位置，从而通过磁通观测环节，输出正确的磁通角以实现精确的PARK逆变换，这样对输出进行及时的校正，使真个系统在运行条件发生变化时，加快动态响应过程。为了抑制干扰对控制误差的影响，使得闭环控制系统正常工作，系统中的速度调节器采用H鲁棒标准控制问题的混合灵敏度设计算法以加强内部稳定性。采用矢量控制方案的交流异步电机的系统结构如图1所示。2控制器硬件电路设计控制系统的任务是根据驾驶员根据由方向盘、驱动踏板和制动踏板设定的指令信号，以及车辆当前的运行状态，即电机转速、蓄电池电压、电容储能状态等。首先调节主回路使其工作于某一特定的状态，然后调节相应功率器件的占空比，使电机电枢电流或者储能器件的充电功率满足驱动或制动踏板设定的指令值。控制系统硬件部分为以美国德州仪器（TI）公司的TMS320F2812型DSP（数字信号处理器）芯片为核心的控制电路板和相应的外围电路构成，如图2所示。系统主回路的电压、电流信号及驱动和制动踏板位置信号经传感器采集后，通过信号调理电路由DSP的A/D转换模块进行模数转换。控制系统的输出为多路SVPWM信号，电路中采用Avago公司的HCPL-316J门驱动光电耦合器对SVPWM信号进行处理，经光耦隔离处理后接入IGBT的门极。IGBT的故障信号经光耦隔离后接入DSP的功率驱动保护中断引脚。在主回路进行相应的调整后可用于电机的驱动和再生制动控制，霍尔传感器检测到的电机转子位置信号经信号调理电路接入DSP的捕获单元。制动系统由电机和能量储存器件，即超级电容或者高速飞轮组成。车辆制动时，电机在驱动控制系统的调节下工作于发电机工况，将车辆的部分动能或重力势能转化为电能经过控制储存在超级电容或飞轮中。这部分能量在车辆加速和爬坡时释放出来，协助电池向电机供电，使回收的能量得到再利用。超级电容通过双向DC/DC连接到直流母线，和电池并联通过电机控制器向电机供电。电机控制器在刹车踏板被踩下后，使电机工作于发电机工况，将回馈能量送至直流母线；双向DC/DC作为超级电容充放电控制器使用。车辆制动时将直流母线上的电机回馈能量进行电压变换后向超级电容充电；车辆起动或加速时使电容放电，电容储存能量经电压变换后送至直流母线，和电池并联向电机供电，一方面改善车辆加速性能，另外还可以避免电池大电流放电，延长电池寿命。控制系统外围电路主要包括PWM输出与IGBT故障信号输入光耦隔离电路，主回路电压、电流信号调理电路，以及电机转子位置检测信号调理电路。3控制系统软件设计控制系统软件设计采用基于空间磁场定向控制策略，即在速度控制器采用H鲁棒标准控制问题的混合灵敏度设计算法，系统q轴、d轴电流环采用PI控制器。利用TMS320F2812强大的实时算术运算能力，对异步电机的速度、转矩进行实时控制。系统控制软件先完成系统的初始化工作，包括DSP的内核初始化，模数转换（ADC）子模块的初始化，以及PWM输出子模块的初始化和数字输入输出（DIO）子模块的初始化。系统初始化完成后进入等待定时器周期中断循环状态。控制软件主程序如图3所示。图3控制器主程序流程图主回路的电压、电流和车辆的驱动、制动指令经滤波电路输入到DSP中，在定时器周期中断服务子程序中，首先对这些信号进A/D转换和数字滤波，在控制系统对车辆的运行状态做出判断后，运行相应的控制算法，并用控制量，即IGBT的占空比设置相应的PWM模块及PWM引脚的输出。中断处理模块程序流程图如图4所示。4实验结果以7.5KW电动汽车用交流异步电机为控制对象，其最大功率15KW、额定电压72V、额定扭矩为32N.m、最大转速为5600rpm、效率95%，根据异步电机的技术指标得到在MTS-II电机测试台架上的测试结果如表1，电机及其控制器外特性曲线如图5。将给定目标车速cV、方向盘转角信号、刹车信号、电机转速检测信号、蓄电池电压、电容储能状态等进行A/D转换的信号输入到上述设计的驱动控制系统中，相应交流电机侧得的技术参数如电压为72V、输入功率为6.6KW，转矩得到11.9N.m、转速为4609rpm、输出功率为5.7KW、均低于额定值。根据实验结果表明，电动汽车异步电机驱动控制器具有较好的系统稳定运行性能，较快的转速响应速度、达到预期的设计效果。5结论选择合适的电动机是提高各类电动汽车性价比的重要因素，因此研发或完善能同时满足车辆行驶过程中的各项性能要求，并具有坚固耐用、造价低、效能高等特点的电动机驱动方式显得极其重要。本文从选择合适的交流选择异步电机，设计基于矢量控制的变频调速系统，采用H鲁棒标准控制问题的混合灵敏度设计算法，解决复杂系统在不确定条件下维持系统可靠性和稳定性；采用的新型的PWM调制方式空间电压矢量（SVPWM）脉宽调制原理与实现直-交PWM电流源型异步电机变频器控制器，提高了能量的利用效率；同时采用电子差速控制技术，解决电动汽车发展瓶颈中的电机及其控制系统中需要协调控制电机差速，实现倒退，转弯等功能。通过以上技术应用与传统PID控制器相比，非线性方法具有更好的控制效果，改善了电动车运行的稳定性和可靠性，而且在制动过程中可以回收更多的能量，提高了整车的能量利用效率，并且再生能源方便地回馈到电动汽车的蓄电池中，实现了能量回收。