安全阀企业标准

Q/AQF746-2001前 言 本标准包括电热水器用安全阀的术语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保证。 本标准中附录A为规范性附录。本标准由宁波市五金阀门三厂提出。本标准由宁波市五金阀门三厂批准。本标准由技术质量科负责起草并归口。本标准起草单位：宁波市五金阀门三厂。本标准主要起草人：仵恒泽本标准批准人：竺小明宁波市五金阀门三厂企业标准电热水器用安全阀1 范围 本标准规定了安全阀的术语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保证。 本标准适用于公称压力0.60PN0.75Mpa,公称通径DN50mm，工作温度t100的电热水器用安全阀，介质为水。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB4226-84 不锈钢冷加工钢棒 GB5232-85 加工黄铜-化学成分的产品形状 GB7307 非螺纹密封的管螺纹 GB12672-90 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂HG2181-91 酸碱用形圈橡胶材料 JB/T7928-99 通用阀门供货要求3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义3.1 压力3.1.1开启压力（及整定压力）：电热水器用安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质可由视觉或听觉感知的连续排出状态。3.1.2 背水压力：介质-水由电热水器用安全阀进水系统出口流向进口，进口处有水漏出时的压力。3.1.3 回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。3.1.4 进水压力：进水系统阀瓣刚刚开启时的进口压力。4 要求4.1 材料铜制阀门主要零件材料应按表1规定，在保证产品性能的条件下，允许其它材料代替。表1 零件材料零件名称材料名称材料牌号材料标准号阀体 阀瓣架 软管接头 拉杆铅黄铜HPb59-1GB5232可调多孔板 空心销黄铜H62GB5232弹簧 扳手 压封垫片不锈钢1Cr18Ni9GB4226阀瓣氯丁橡胶HG2181弹簧挡圈 阀座塑料ABSGB12672口面垫圈可调弹簧座4.2 性能4.2.1 壳体单体试验 封闭阀门各进口端，给体腔（沿着使阀瓣开启方向通入）充满试验介质-水，并逐渐加压到试验压力，对壳体（包括各连接部位）进行检查，在试验持续时间内，各连接处不允许有可见泄漏。试验要求见表2。表2 壳体试验和密封试验试验类型试验压力最短试验持续时间（min）最大允许泄漏量壳体试验0.90水压DN502不得有可见泄漏4.2.2 安全阀出水系统的背水压力和进水压力。 电热水器用安全阀进口端连接试验台，给体腔（沿着使阀瓣开启方向通入）充满试验介质-水，并逐渐加压到进水系统阀瓣达到并保持在刚刚开启的状态，记录此时水通入端压力（即为进水压力）。电热水器用安全阀进水系统出口端连接试验台，给体腔（沿着使阀瓣关闭方向通入）充满试验介质-水，并逐渐加压至进口端有水漏出，记录此时水通入端压力（即为背水压力）。试验要求见表3。表3名称试验项目背水压力（漏）MPa进水压力MPa出水系统0.100.130.024.2.3 动作性能试验 封闭阀门各进口端，从阀门出口端通入试验介质-水，并逐渐加压至起安全作用的阀门达到并保持在刚刚开启状态，记录阀门此时介质通入端压力（即为开启压力）。然后逐渐降低介质通入端压力直到起安全作用的阀瓣关闭（即开启高度为零），记录阀门此时介质通入端压力（即回座压力），试验要求见表4。表4 动作性能试验名称试验项目开启压力（Mpa）回座压力（Mpa）安全系统0.60.70.530.604.3 结构和基本尺寸代号为746的电热水器用安全阀基本尺寸见附录A中的表A1，结构见附录A中的图A1。4.4 管螺纹4.4.1 管螺纹尺寸精度应符合GB7307的规定。4.4.2 两端管螺纹轴线间夹角不大于1。4.4.3 管螺纹表面粗糙度Ra6.3m。4.5 锻件4.5.1 锻件表面不许有裂纹、明显的凸凹不平及任何穿透性缺陷。4.5.2 橡胶密封圈表面平整，不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷，阀体密封面表面粗糙度Ra1.6m。4.6 启闭阀门启闭应灵活无卡阻。4.7 外观阀门表面应进行抛丸处理，并镀镍。5 试验方法5.1 4.2.1壳体试验、4.2.2背水压力与进水压力试验、4.2.3动作性能试验应在相应的试验机上检验，用目测法检查。5.2 4.2.2背水压力、进水压力、4.2.3开启压力、回座压力用压力计测量。5.3 4.3阀门基本尺寸用游标卡尺检查。5.4 4.4.1管螺纹尺寸精度用螺纹量规检验。5.5 4.4.2两端管螺纹轴线夹角用专用检验柱测量后进行换算。5.6 4.4.3管螺纹表面粗糙度、4.5.1密封面表面粗糙度用粗糙度标准块对比检查，有争议时用轮廓仪进行评定。5.7 4.4.4管螺纹表面质量、4.5.1锻件表面质量、4.5.2密封面表面质量、4.7阀门表面抛丸质量用目测法检查。5.8 4.6阀门启闭灵活性采用手感的方法。6 检验规则6.1 产品质量须经公司质保部检验或委托有关部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证或检验合格标志，及产品使用说明书。6.2 交收检查按GB2828规定的方法进行，采用一般的检查水平，一次正常抽样的方案。6.3 交收检查项目合格质量水平AQL按表5进行，也可由双方协商确定。表5 交收检查项目及AQL项目AQL壳体试验1密封试验1动作性能试验1管螺纹精度2.5基本尺寸4启闭灵活性4外观 标志 包装6.56.4 当遇到下列情况之一 时，应进行型式检验：a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c） 产品停产半年后，恢复生产时；d） 正常生产一年后；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.5 型式检验采取从生产厂质量检验部门检验合格的库存阀门中随机抽取的方法，或从已供给用户但未使用过的阀门中随机抽取的方法。每一规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表6的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受表6的限制，抽样台数仍按表6的规定。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取23个典型规格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台数仍按表6的规定。表6 抽样台数公称通径供抽样的最少台数抽样台数503036.6 型式检验项目全检。6.7 每台阀门的壳体试验和密封试验必须全部达到本标准中第4章技术要求的规定。对其余型式检验项目，若被检阀门中有一台阀门的一项指标低于本标准中第四章技术要求的规定时，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的台数。再次检验时必须全部合格，否则判定为不合格产品。6.8 交收检验中经检验不合格批产品，可由生产厂家整修后再提交验收。7 标志 包装 运输 贮存和质量保证7.1 标志7.1.1 产品上用清晰的商标和指示介质流动方向的箭头。7.1.2 包装盒或包装箱上应标志下列内容：a） 产品名称、规格、代号；b） 产品数量、重量；c） 产品商标或公司名称、地址。7.1.3 内销产品合格证上应有检验员印记、出厂日期和产品标准号。7.2 包装7.2.1 阀门在试验后，包装前应清除内外的油污、残水、杂物等；7.2.2 包装应采用包装袋、包装盒、包装箱依次包装，并应保证产品在正常运输和保管中不受损伤。7.3 运输产品在运输过程中应轻搬轻放，不得雨淋、受潮。7.4 贮存和质量保证贮存和质量保证应符合JB/T7928中地7章的规定。7.5 用户对产品有特殊要求时，应在定货协议中规定。 6