后注浆灌注桩监理细则

一、预应力钢筋混泥土管桩的各施工阶段监理措施施工准备阶段监理 1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。2审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员名单包括特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对厂家进行实地考察。3开工前应进行试打桩，做好试打桩记录，与设计院、勘察单位、业主、质监站、承包商等有关单位一块确定收锤的具体指标。4审批预应力管桩施工组织设计，符合工程要求，签还预应力管桩施工组织设计报审表，同意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。如属分包，应提交分包单位有关资料并填报分包单位资格报审表，经总监理工程师审查后，合格者签返分包单位资格报审表同意分包；不合格则退回分包单位资格报审表，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。5检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还进场设备报验单同意进场使用；不合格退回进场设备报验单，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。6施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及先张法预应力砼管桩GB13476-1999规定，应有合格证书及桩身质量有完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报材料报审表，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格者签还工程材料/构配件/设备报审表同意使用，不合格退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格管桩运出施工现场；用于工程焊条、桩尖等材料按管桩同样报验。7施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报施工测量放线报验单，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还施工测量放线报验单，否则退回施工测量放线报验单，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。在完成以上工作后，施工单位填报工程开工报审表。监理人员检查施工单位施工组织具体，技术措施充分，手续齐全，准备工作落实后，总监理工程师签还工程开工报审表同意开工；否则退回工程开工报审表，要求施工单位完善各项准备工作后，重新申报。施工过程阶段监理：1打桩顺序：打桩宜按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低原则确定打桩顺序。2桩机就位应符合以下要求：桩架龙口必须挺直，应确保桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产生颤动位移。桩垫应有一定的弹性和韧性，有足够的厚度并经常检查，及时更换或补充。3桩位：放样后认真复核，桩位的放样允许偏差为：群桩20mm；单排桩10mm。 4桩垂直度：第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。5管桩接头焊接：管桩入土部分桩头高出地面0.51.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由23名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。6送桩：送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制7贯入度控制：每根桩的总锤击数不宜超过2500击，最后1米沉桩锤击数不宜超过300击，最后贯入度以试验桩打完后设计院提出的数值为准但不宜小于20/10击，并且最后贯入度应在以下条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常、桩锤、桩帽、送桩器及桩身的中心线重合、桩帽衬垫厚度等正常、打桩结束前立即测定。8截桩头：桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm。9 遇下列情况之一，应暂停施打，并及时与设计、项管等有关人员研究处理：贯入度突变，桩头砼剥落破碎，桩身突然倾斜跑位，地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大，桩的总锤击数超过2500，桩身回弹曲线不规则。10在打桩施工中，工程监理部派专人进行工程的旁站监督，对每根桩桩尖、焊接接头进行隐蔽验收，做好施打监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发监理工程师通知单要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报监理工程师通知回复单，监理人员确认整改后签还监理工程师通知回复单，对需存证且须向业主说明的事项以监理工作联系单通报有关单位。（二）、钻孔灌注桩各施工阶段监理措施钻孔灌注桩1、 施工前复核施工单位基桩轴线放线记录和高程引标控制水准点，检查用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定，复核相应的轴线控制点、水准点应妥善保护，施工中应经常复测。2、 根据设计文件，地堪报告，施工现场周边环境，检查成孔机械，配套设备，施工工艺与工程是否相适应，成桩机械必须鉴定合格。3、 检查保证工程质量，安全生产和季节性施工的技术措施是否落实，经常检查灌注桩施工现场所有设备，设施安全装置，工具配件以及个人劳保用品，确保完好和使用安全。4、 检查进入现场的水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告，并见证取样复检，检查焊条规格，合格证、防潮措施，检查原材料的计量，混凝土的配合比、坍落度、混凝土强度等级。一）、泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的粘性土外，均应制备泥浆，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械，工艺及穿越土层情况进行配合比设计。本工程为1.2-1.4。2、泥浆护壁应符合下列规定：a、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上 b、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土c、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率不得大于8%，粘度不得大于28S d、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取孔壁稳定的措施 5、废弃的浆渣应进行处理，不得污染环境。二）、灌注桩成孔施工5、 检查成孔护筒，a、护筒埋设应准确，稳定护筒中心与桩位中的偏差不得大于50mm b、护筒钢板厚度是否满足钢度要求，埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m,护筒下端外侧应采用粘土填实，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求，同时防止雨水漫入护筒内 c、受水位涨落影响，护筒应加高、加深，必要时应打入不透水层，d、检查桩机平台的平整度和机架的垂直度，e、检查钻头直径，施工磨损后及时进行修正，满足设计孔径要求。6、 泥浆护壁钻孔应配备成孔和清孔用泥浆及浆池（箱），在容易产生渗漏的土层中采取提高泥浆相对密度，粘度等维持孔壁稳定措施。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备不应少于单桩体积。7、 钻机成孔应采用跳控方式，钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于6m，并应及时清出，应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变8、 钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行第一次清孔，清孔时保持护筒内泥浆面高度，在清孔过程中不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土，废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境，钢筋笼安放后进行第二次清孔，孔底沉渣厚度不应大于100mm9、 检查成孔合格后应尽快灌注混凝土，灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直读允许偏差桩位允许偏差（mm）1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm501d/6且不大于100d/4不大于150d1000mm50100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔d500mm20170150d500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁500550150长钢套管护壁201100200三）、钢筋笼制作安装（1）、钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求1、钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1002、分段制作的钢筋笼，其接头的焊口规格，焊缝长度、焊缝的外观和质量应符合钢筋焊接及验收的规程JGJ18规定，钢筋直径大于20mm应采取机械连接，连接质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定，并应符合混凝土结构工程质量验收规范GB50204的规定。3、加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可以置于内侧。4、导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。5、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞和自由落下，就位后应立即固定。6、混凝土浇注见下表混泥土浇灌桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样检查2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混泥土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见混泥土灌注桩质量验收标准规范表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度主控项目3桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混泥土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见混泥土灌注桩质量验收标准规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊锤球2桩径见混泥土灌注桩质量验收标准规范表5.1.4井径仪或超声波探测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混泥土坍落度mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混泥土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩后注浆1、灌注桩后注浆施工法目的在于加固桩底、桩侧一定范围土体。2、后注浆装置的设置应符合下列规定：a、后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲箍固定 b、桩端后注浆导管及注浆阀数量根据桩径大小设置，桩径小于1200mm为2根，大于1200mm为3根，沿钢筋笼对称设置 c、对于桩身超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端、桩侧复式注浆，桩侧后注浆管阀设置，综合地层情况，桩长和承载力增幅要求确定， d、钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。3、后注浆阀应具备以下性能 a、注浆阀能承受1MPa以上静水压力，注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损 b、注浆阀具备逆止功能。4、浆液配比，终止注浆压力，流量，注浆量等参数应符合下列规定：a、浆液水灰比应根据土的饱和度，渗透性确定，饱和土为0.45-0.65，非饱和土为0.7-0.9（松散碎石土，砂砾为0.5-0.6）b、桩端注浆终止注浆压力根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩，非饱和粘性土及粉土，注浆压力为310MPa，对饱和土层注浆压力为1.24MPa，软土取低值，密实粘土取高值，c、注浆流量不宜超过75L/分钟，d、单桩注浆量应根据桩长、直径、桩端、桩侧土层性质，单桩承载力增幅确定 e、对独立单桩，桩距大于6D的桩群和初始注浆数根桩的注浆量应采用1.2系数 f、后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。5、后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定，a、注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m c、对饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧，后桩端，对非饱和土宜先桩端后桩侧，多断面桩侧注浆应先上后下，桩侧桩端注浆间隔时间不少于2小时 d、桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施导管注浆 e、对于桩群宜先外围后内部。6、当注浆满足下列条件之一时可终止注浆，a、注浆总量和注浆压力均达到设计要求，b、注浆总量已达到设计值的75%，注浆压力超过设计值。7、当注浆压力长期低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间为3060分钟，或调低浆液水灰比。8、后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施，当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。9、后注浆桩基工程质量检查和验收，应符合下列要求，a、后注浆施工完成后应提供水泥材质检测报告，压力表检定书，试注浆记录，设计工艺参数，后注浆作业记录，特殊情况处理记录等资料， b、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。