混凝土搅拌站实施方案

混凝土搅拌站实施方案第一章 编制依据及说明 第二章 公 司介 1第三章场地选择,.,.4LLJ/x J 1J)-)-1第四章项目现场集中搅拌站规模 ,.4第五章商品混凝土生产供应保证方案 ,5第六章商品混凝土质量保证方案 ,9第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标,.,.,17第八章质保资料的交接及售后服务方案 ,.,.18第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 ,.21第十章后勤保障方案 ,. , .21第十一章文明施工及安全注意事项 ,. ,.,21第十二章环境保护 ,. , .22第十三章对施工的建议 ,. , .23第一章编制依据及说明1.1编制依据1.1.1本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。1.1.2国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。1.1.3国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。1.1.4工艺标准及操作规范。1.1.5本公司IS09001 : 2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。1.1.6我司拥有的设备、技术及管理水平。1.2编制说明针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心， 预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科 学性和针对性。第二章 公司介绍2.1公司简介公司成立于2010年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。公司针对各施工现场， 按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。公司“以质量求信誉，以质量求发展”， 视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料一计量一拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。“人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员， 其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。管理人员中本科以上学历的管理干部占 85%。公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量” 的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。“诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任 和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨，公司在服务过程中始终贯彻做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。本公司将向市场展现全新的服务形象，以成为混凝土行业中重要的一员。2.2主要生产、运输和泵送设备清单序设备及 仪器名称型号/产地/出厂日期数量L台丄公称 能力技术状况所在地1混凝土搅拌站HZS120/ 三一重工 /2004-12-14120m 3/h优良重庆2轮式装载机ZL50C/ 厦门 /2004-10-54ZL50优良重庆3混凝土输送泵HBT60.16.161RS/ 三一 /2004-12-1.6360m/hr优良重庆4混凝土输送泵HBT60 16 110S/ 三一 /2004-12-48360m/h优良重庆5混凝土输送泵HBT60 13 Q0S/ 三一 /2004-12-18360m/hM J优良重庆6全电子汽车衡SCS-80T/ 重庆 /2004-12-1380T优良重庆7柴油发电机组300GFVSD/ 无锡 /2004-10-11300KW优良重庆8.辛混凝十运输车.CWB45QHMZ/ 三一门004 11125312m重庆D9废弃砼砂石分离机kxv VO 1 Jk/1 HvlXZ7 .1111CH100/ 温州 /2004-11 -1215 m3优良亠重庆10汽车泵ZLJ5280THB125-37/ 三一1125m 3/h优良重庆2.3 技术部试验室主要检测设备明细表序号设备名称自编号规格型号出厂编号产地1 12000型压力试验机ZGS Y01JES-2000A574无锡2300型抗折抗压试验机ZGS Y02JES-300361无锡| 3混凝土搅拌机ZGS Y03HT50 升沈阳4砼振动台ZGS Y040469天津5砼抗渗仪ZGS Y05HS-400028天津6抗渗试模ZGS Y06175*185*150河北| 7水泥胶砂振实台ZGS Y07ZT962294无锡8水泥净浆搅拌机ZGS Y08NJ-1602059无锡9水泥砂浆搅拌机ZGS Y09JJ-52471无锡10水泥电动抗折机ZGS Y10KZJ-500 型鼻515沈阳11水泥稠度仪ZGS Y11ISO无锡12水泥负压筛析仪ZGS Y12FYS- 150A 型580浙江1 13雷氏沸煮箱ZGS Y13FX-31266上海14水泥胶砂试模ZGS Y1440 X 40 X 160 mm河北15砼贯入阻力仪ZGS Y15HC-80 型142:天津16含气量测定仪ZGS Y16GQC-1 型0442无锡17胶砂流动度测定仪ZGS Y17DTZ-3 型2004无锡| 18抗压夹具ZGS Y18无锡i 19水泥标准养护箱ZGS Y1940Br北京21标准养护装置ZGS Y21150立方00805:北京|22电动振筛机ZGS Y22ZBSX-92A407浙江23电热鼓风干燥箱ZGS Y23101-21002422北京24砂子标准筛ZGS Y24 300 一套上海25石子标准筛ZGS Y25 300 一套上海26砂子压碎仪ZGS Y26沧州27石子压碎仪ZGS Y27沧州.28针片状规准仪ZGS Y28浙江29砂子漏斗ZGS Y29浙江30石子漏斗ZGS Y30浙江31容积升ZGS Y311- 30L浙江32电子天平ZGS Y321000g/0 。1g上海33案称ZGSY3310KgACT-10 型上海一 j34磅称7GSY34 y 1100KgTGT-100 型上海36砼抗折试模ZGS Y36150*150*550河北第四章场地选择4.1 场地选择根据项目现场实际情况，最好的搅拌场地设置应该位于工地就近位置。占地约10-15亩。以利于混凝土实验室，养护室，办公室及料场和维修场地的设置。第五章项目现场集中搅拌站规模5.1 现场集中搅拌站生产能力分析根据项目对混凝土需求和进度要求的实际情况考虑，该项目混凝土总用量约为18万m3，混凝土生产线选择双 60m3/h的机型。5.2 搅拌站年生产能力分析使用2*60m3/h的搅拌机，按每年工作11个月、每月工作 25天、每天累计工作3时间按12小时，则年产量为 2 X 60 X 11 X 25 X 12 X 70% = 277200m,即为27余万立方 米的年生产量。该生产量足够满足项目的商品混凝土供应。5.3 配套运输能力分析33使用12m的混凝土搅拌车6台，考虑到现场道路情况复杂，实际运载能力按11m计算，以搅拌站至浇注现场的平均距离为1公里、往返每次含浇筑耗时 30分钟及0.53小时、每车每天工作12小时，则每小时实际总运输能力为11 X 6十0.5 = 132m,年实3际运输能力为：132 X 12 X 25 X 11 = 435600m,该运输能力同样足够满足项目的混凝土 运输。第六章商品混凝土生产供应保证方案6.1 人员组织本公司现有生产技术人员37人（其中，生产调度 8人、前台工长10人、质检员3人、试验人员10人），生产工人100余人。针对项目， 本集中搅拌站全天 24小时生产作业。 每12小时为一个班次， 两个班 循环作业。每班混凝土搅拌配备人员为： 1名生产调度指挥，1名现场施工工长，2名 微机操作工，1名装载机司机，8个罐车驾驶员，4个输送泵操作工，1名电工，2名 机修工，1名汽修工，1名材料员，实验人员2人。两班共配备50余人。我公司其它各 职能部门24小时值班进行协助、检查和维修维护工作。6.2 设备选择6.2.1 原材料装载设备本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料（粗集料和细集料），配备ZL50装载机1台，并且每次开工前进行一次检修，保证装载机完好待用。对于本工程预拌混凝土的生产，我们选用ZL50装载机进行上料，完全能够保证后台的上料工作。6.2.2搅拌设备搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。本公司准备采用全新的混凝土生产线两条，生产能力达2*60m3/h。生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生 产过程。该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够满足本工程 预拌混凝土的供应需求。6.2.3搅拌运输车6.2.3.1根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况，公司通过实地进行考察和了解，进而确定预拌混凝土的运输路线，以保证供应。6.2.3.2 根据JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程和所用泵机的输岀量，本公3司准备配备6-10台12m的混凝土搅拌运输车。6.2.4混凝土泵机本公司准备在本项目配备HBT80混凝土输送泵4台，其中柴油泵1台，110KW高压泵3台o根据本工程现场的电力和场地情况，我们选用相应的输送泵机进行泵送，保证各个浇注点混凝土泵送的要求。6.3原材料贮存能力6.3.1 水泥本公司的混凝土生产线共配有100T水泥贮存仓3个，100T粉煤灰贮存仓2个。在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满，然后根据当天生产消耗量组织水泥入 库，使每天开盘前的水泥贮存量保持在250T，以保证连续生产的需要。6.3.2 细骨料整个细骨料料场分成两个区，分别用于储备特细砂和机制砂。通过上料时的合理配合，能够方便地调整细骨料的级配和细度模数，并控制细集料的总含泥量，从而满足不同强度等级的混凝土的生产要求。6.3.3 粗骨料整个粗骨料料场分成两个区，分别用于储备 516碎石和1625碎石。通过上料时 的合理组合，能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量，从而满足不同混凝土配合比的要求。6.3.4 水修建200T蓄水池一个。以保证在自来水公司临时停水后生产线的用水供应。6.3.5 掺合料本公司拟使用II级干排粉煤灰作掺合料。6.3.6 外加剂本公司选用液体外加剂为泵送添加剂。生产线配备有容量10T的外加剂贮存仓。还可以根据配合比的要求，添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。根据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和储备量情况，再加上每天根据生产消耗不断地组织有关原材料的进场和入库，完全能够满足本工程所用混凝土的原材料需 求。6.4 预拌混凝土的生产、运输和泵送6.4.1 生产本集中搅拌站根据 GB50204混凝土结构工程施工及验收规范、GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程的要求、具体配合比的特点 和搅拌设备的状况确定预拌混凝土的搅拌时间，保证拌合均匀。并依照本公司质量手册的“生产和服务的提供管理程序”的规定进行控制。本公司试验人员随时对出机预拌混凝土的坍落度等和易性指标进行监控和调整，并严格依照GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程、GBJ107混凝土强度等级评定标准和本公司质量手册的“预拌混凝土出厂检验过程管理程序”的规定出机取样检验。6.4.2 运输和泵送本集中搅拌站使用预拌混凝土专用搅拌运输车运送预拌混凝土，严格按照GB50204混凝土结构施工及验收规范等有关标准、规范及规程的要求进行，依照本公司质量手册的“生产和服务的提供管理程序”进行控制，在装料、运输途中和卸料各个环节采取严格的措施保证预拌混凝土在运输过程中不分层、不离析、不漏浆,本公司严格按照JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程和 GB50204混凝土结构施工及验收规范 进行布管和泵送， 并后备泵机， 在浇筑点和泵机之间设置联络信号设施，保证混凝土泵送的连续作业。本公司严格依照本公司的“预拌混凝土坍落度控制及调整措施”和“关于预防预拌混凝土浇筑串号的规定”进行运输和泵送作业，保证预拌混凝土不“串号”和坍落度符合施工要求。若进入现场的预拌混凝土因需要进行坍落度调整时，必须由我公司集中搅拌站专职技术人员按规定进行调整，其调整办法为按车内实际装载混凝土的比例掺入外加剂溶液（其比例为水泥用量的0.2% ），并经混凝土运输车高速旋转 5min，使混凝土坍落度达 到施工要求后方可使用。本公司将根据各个浇筑现场的具体情况，会同施工方商定泵机位置和布管路线。第七章预拌混凝土质量保证方案7.1 质量保证体系本公司制备有完善的预拌商品混凝土质量保证体系，质保体系简图如下:管理标准工作标准 j技术标准标准、规范、规程 合同文件、 设计文件基础工作QC小组活动 技术培训 仪器设备保证 环境条件保证f,入库保存或进仃标养至1 制定技术条件检测要求S1+按标准检验1f原始记录q分析、计算、填写报告tI报告审核、审批r1;存档F报告发出r抽样、见证取样异议复核检验资料质保负责人处理意见7.2生产过程控制程序7.2.1 工艺流程图混凝土订货合同生产和技术交底人员准备材料准备1委托书技术准备设备准备i人员到位材料检验设备到位生产任务单Gi施工配合比通知单生产阶段交付阶段控 制 阶 段控制点设置控制要点控制部门或 负责人控制内容工作依据工作见证生 产 准 备 阶 段A、生产/技术交 底明确现场经理、各 生产人员、技 术员工程名称、浇筑部 位、强度等级、原 材料品种、坍落 度、其他要求及注 意事项订货合同文件 砼配合比试验 报告生产/技术 交底记录B、生产任务单准确生产调度同上生产/技术交底 委托单生产任务 单C、施工配合比准确、合理技术经理各种文子、数据依据生产任务单、砼配合比试验报 告、原材料检验 记录施工配合 比通知单生 产 阶 段D、原材料入仓原材料品种、检验状态铲车司机调 度、材性技术 员品种、规格、检验 状态符合施工配 合比要求施工配合比通 知单操作规程交接班记 录E、搅拌楼操作计量准确操作工、调 度原材料数量、搅拌 时间、砼坍落度同上砼生产微 机记录交接班记 录F、开盘鉴定度、计量准确质监员、调 度、试验人员施工配合比通知单、检验记录标准规范、规 程、施工配合比 通知单砼开盘鉴 定表G、出厂检验砼质量试验人员取样制作试件、检 验砼和易性、坍落度同上砼试件制作和试验台帐H、签发砼发货 单准确、及时调度、操作工工程名称、浇筑部 位、交货地点、强 度等级、车号、出 站时间生产任务单交接班记 录、砼发货单交 付I、砼运输、二 次搅拌砼和易性、坍 落度搅拌运输车 司机清除罐内积水、严 禁向罐内砼加水搅拌运输车司 机操作规程交接班记 录砼发货 单J泵送砼和易性、可 泵性、坍落度泵工现场工长泵送间隙时间、合 理布管、严禁向泵 机内;参水泵工操作规程砼泵送施工技术规程交接班记 录阶 段K、交货检验见证取样需万代表、 监 理代表、供方代表取样、制作、养护、 检验试件标准、规范、规定砼见证取样记录砼试件制作和试验台帐7.3 原材料质量控制水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料。另外，在设计有特殊要求时，也有掺入掺合料、膨胀剂、纤维和其它特殊材料等。这些材料质量好坏直 接影响混凝土的质量。7.3.1 水泥质量的控制水泥的质量必须符合GB175通用硅酸盐水泥和 GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的规定，按国家规定，水泥的质量由水泥生产厂家负责，但我公司集中搅拌站仍需严格要求以下几点：7.3.1.1 由于我市小厂水泥生产量较大，我司一律不得使用此种水泥生产预拌混凝土。根据现场当地实际情况，建议采用华新普通42.5R水泥。7.3.1.2 严格水泥的验收制度。凡进站的水泥均需进行水泥安定性、强度、凝结时间试验。其散装水泥按批量专人随机取样检验其强度（即复检制度）。7.3.1.3 防止水泥受潮或混装。散装水泥运输和储存都必须密封，且有明确、清楚的标识牌表明水泥品种、强度等级和生产厂家；收货员在装料时必须核实提货单， 做好收货记录和储存罐的标识。7.3.1.4 妥善保管水泥厂的送货质量报告单，归档存查，并定期向施工单位提出必要的报告。按国标规定，水泥质量控制指标为：强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁含量等参数值，均按我司程序文件执行。7.3.2粗骨料质量控制根据各个混凝土强度等级要求、结构钢筋布置密度和混凝土泵送管道的直径情况，选用性能满足 GB/T14685建筑用卵石、碎石的优质碎石，并根据其级配情况 采用5-16mm碎石和16-25mm碎石进行合理搭配，组成 5-25mm的连续级配。本集中 搅拌站每天对进场的碎石均进行级配、含泥量、针片状含量和压碎指标的复检，合格后方可使用。7.3.2.1预拌混凝土的配制，应选用质地坚硬、级配良好、粒型规则、母岩强度不低于混凝土的1.5倍、压碎指标不大于10%的石灰岩碎石。7.322 对搅拌站的粗骨料应按批量检验其颗粒级配、含泥量及压碎指标，合格后方可投入使用。7.323 在运输和贮存时不得混入影响混凝土强度、强度增长、耐久性和正常凝结与硬化的有害杂质，并防止将水泥、掺合料及砂等混入。对不符合质量要求的粗 骨料，搅拌站一律拒收。7.3.3细骨料质量控制7.332机制砂选用人工破碎的机制砂，细度摸数应为 3.1-3.8，含泥量1.0%，石粉含量5.0%对进站的细骨料应按批量复检其细度摸数、含泥量及有害物质含量，合格后方可使用。7.3.3.3细骨料的采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。对不符合质量要求的细骨料，一律拒收。7.3.3.4 我集中搅拌站采用特细砂和机制砂按一定比例配制的混合砂，细度模数控制在2.0以上，能配制较高强度的预拌混凝土。7.3.4粉煤灰质量控制在预拌混凝土中掺加适量的粉煤灰，能较好地改善混凝土的和易性及可泵性，降低水泥水化热，同时又明显延迟水化热释放的速度，而且混凝土后期强度有所提高，对配制泵送混凝土，特别是大体积混凝土和高性能混凝土，能收到良好的效果。 因此粉煤灰已成为预拌混凝土重要组成材料之一。我司采用II级粉煤灰，其品质指标应符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定要求，其控制指标为细度、需 水量比、烧失量、三氧化硫和含水率。7.3.4.1 对进站的粉煤灰，每月进行一次抽样复检。检验的主要项目为：细度、烧失量和需水量比。7.3.4.2 粉煤灰出厂应具有质量检验合格证书，其掺量应符合GBJ/146粉煤灰混凝土应用技术规范规定，并通过试配确定。7.3.4.3 防止粉煤灰与水泥混料，要求专车专用，专门存贮中且应有明显的 标识。7.3.5泵送剂质量控制选用缓凝型高效复合混凝土泵送剂，其质量标准符合JC473混凝土泵送剂要求。泵送剂在预拌混凝土中有以下四个方面的作用：1、大幅度降低混凝土单方用水量；2、改善预拌混凝土的和易性和可泵性；3、混凝土的坍落度损失小，能较好地满足施工和施工时间的要求；4、显著地提高混凝土的强度和耐久性。我司严格规定泵送剂掺量应由试验室试配确定，以免影响混凝土质量。7.3.6 膨胀剂质量控制膨胀剂能使混凝土在水化过程中产生一定体积膨胀，并在有约束条件下产生适当自应力。其膨胀水化物填充混凝土内部空隙，增加混凝土密实性， 从而提高混凝土抗渗性能并减少混凝土收缩。 因此，用膨胀剂可配制补偿收缩混凝土，又可用于屋面及地下防水、堵漏、混凝土结构和基础后浇带以及混凝土补强等方面。其质量必须符合JC476-2001混凝土膨胀剂的要求。其质量控制指标为：细度、凝结时间、氧化镁含量、限制膨胀率以及抗折、抗压强度等参数。使用时必须注意以下几点：1、用于补偿收缩混凝土时，宜用机械振捣，且要求振捣密实；2、混凝土必须潮湿养护14d以上，或用喷涂养护剂养护；3、在日最低气温低于 5 C时，应采取保温措施；4、 其掺量范围，对配制补偿收缩混凝土一般控制为：内掺（Gc+G ）x 10-12% ； 外掺Gc x 12-14%。具体掺量由试验来确定。7.4配合比和施工配合比本集中搅拌站生产预拌混凝土，采用重庆市建设工程质量检验测试中心根据本项目工程选用的原材料和工程特点，依照有关国家标准、规程和规范，经过试配出具的混凝土配合比，本公司技术部根据上述配合比、生产任务单和粗细骨料含水率波动即时调整为施工配合比用于生产。生产过程中严格按照施工配合比进行计量和搅拌。7.5预拌混凝土生产质量控制程序7.5.1生产准备阶段的控制a. 合同签订后，公司召集生产部经理、设备部经理、材料部经理、技术部经理、质安科长进行生产技术交底，明确工程名称、浇筑部位、强度等级、原材料 品种、坍落度及其它注意事项，并填写、汇签交底记录。交底中，对生产所需的人员、材料、设备和技术提出要求。b. 项目部收到需方发出的“混凝土供应委托单，核实无误后，对材料、设备、技术、人员的准备情况进行检查，这些准备工作应做到： .必须有满足砼生产所需的原材料存货。 .生产所需的设备全部到位、设备状况良好、设备能力能满足要求。 .同时，调度组织设备及相关人员到位，下达生产任务单，并传递到技术员。c. 技术部依照“生产任务单”的要求，按 ZG / ZTCX-2004-015A施工配合比 出具过程管理程序，出具“施工配合比通知单，经技术部经理审核后，传 递给生产调度，生产调度将配合比传递给搅拌楼微机操作工。7.5.2 生产阶段的控制a. 铲车司机连续搬运品种符合、合格标识的砂、石卸入集料仓内，如有添加剂,添加剂工实施添加并如实记录。b. 搅拌楼微机操作人员严格执行“砼施工配合比通知单”，做到原材料和搅拌时间计量准确、砼坍落度符合设计要求。c. 值班技术员汇同质安员、微机操作工共同对出盘砼的计量、和易性、坍落度、可泵性等进行取样鉴定，认可后汇签“砼开盘鉴定表”。d. 试验人员执行ZG /ZTCX-2004-010A产品的监视和测量管理程序和 ZG /ZTCX-2004-016A预拌混凝土出厂检验取样过程管理程序，进行出厂检验工作。e. 生产调度核对微机操作工打印的砼发货单无误后，签发“砼发货单”。7.5.3砼交付阶段控制a. 砼罐车司机在装料前必须卸尽罐内余水，装料后在遵守交通规则和公司砼运输安全操作规程的前提下，尽快将砼运至施工浇筑现场。b. 泵工和现场工长对运输到工地现场的预拌混凝土进行观测，在确认混凝土和易性、可泵性和坍落度符合要求后，依照相应的操作规程将预拌混凝土泵送到施工现场作业面。用于交货检验的砼检验试件应由供方、需方和监理方代表按相关标准和规定共同验证、取样、制作、养护和检验，并及时汇签见证手续，并严格按照ZG /ZTCX-2004-017A预拌混凝土见证取样过程管理程序进行。7.6 计量本公司定期对计量设备进修校验和检查（周检、月检和年检），每次开盘前进行零点校正，并且拌制混凝土的计量过程全部由微机控制，对原材料的计量偏差完全能够达到GB14902预拌混凝土和 DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程的规7.7 见证取样与试件养护本公司严格依照GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程和GBJ107混凝土强度等级评定标准的规定，依照供需双方签订的合同约定， 对现场混凝土进行取样。取样记录一般应有监理、施工和本公司三方取样人员的共同签 字。对于见证取样试件的养护，施工方应设置满足条件的标准养护室。若实在有标养困难的情况， 可将试件做好标记，运输到本公司标样室中养护。试件到龄期后，运输到监理、施工和本公司三方共同认可的有资质的单位进行检测。第八章商品混凝土验收方案及质量技术指标出厂检验的取样地点在混8.1预拌混凝土强度的检验与统计分析8.1.1 预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验凝土搅拌站进行； 交货检验的取样地点在施工现场，并有监理、施工和本公司三方取 样人员的共同见证下进行8.1.2 预拌混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件，应按下列规定进行:a、用于出厂检验的试样，每 每一工作班相同配合比的混凝土不足b、用于现场检验的试样，每 每一工作班相同配合比的混凝土不足3100m相同配合比的混凝土，取样不得少于一次;3100m时，取样不得少于一次。3100m相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，328d强度（包括100m时，取样亦不得少于一次。8.1.3 每个试样的试件至少留一组，进行标准养护，用于检验3d、7d，特殊情况还应包括14d、60d、90d的龄期），每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。8.1.4 提供检验的试件，应按标准规定成型、并进行标准养护。8.1.5 掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。8.1.6 试件脱模时间不得少于40h，脱模编号后送至养护室养护。8.1.7 混凝土试件的抗压强度试验应符合GB/T50080普通混凝土力学性能试验方法标准的规定要求8.1.8 混凝土抗压强度结果，应按时进行统计分析。8.2 数据处理，除应有公司全年、季度、月份所生产的预拌混凝土数据处理外，还应有项目所送混凝土数据分析处理。这些数据供公司改进管理用外，还可供业主和施工队伍参考。本公司严格按照GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程和GBJ107混凝土强度等级评定标准的规定，根据混凝土配合比的更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进行质量评定，并出具混凝土出厂质量证明书。第九章 质保资料的交接及售后服务方案9.1 原材料资料和统计资料本公司技术部按月对所使用的各种原材料出厂质量检测报告（合格证、质量证明书等）、复检报告、送检报告、混凝土抗压强度及抗渗等其它性能检验报告进行整理 和存档，并逐月对各强度等级的混凝土抗压强度结果进行数据统计分析，对本公司的生产质量控制水平进行评定。与工程有关的建设单位、监理单位和施工单位均可以向本 公司索取上述技术资料的复印件，从而了解近期本公司预拌混凝土的生产质量控制水平和技术水平。一般在预拌混凝土供应合同的协商阶段，本公司会向有关单位提供近期的上述有关资料的复印件。9.2 配合比及其原材料资料的交付对每次供应的预拌混凝土，本公司均将提前或者随混凝土搅拌运输车将本批混凝土使用的配合比报告、所用全部原材料的质量证书、检验报告等资料的复印件一式两 份送交施工单位（其中一份由施工单位交付给监理单位，原件存本公司备查）。合同双方对资料交付有另外约定的按照合同的约定进行。9.3 预拌混凝土质量评定资料的交付根据建设工程的不同，或者按月，或者根据配合比换季情况，或者土建上一个分 项浇筑施工完毕，或者工程的一个混凝土强度等级浇筑完毕，待其28龄期标养抗压强度测试出来后，并公司技术部将严格依照GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程和GBJ107混凝土强度等级评定标准的规定，及时对所供预拌混凝土进行质量评定，并向施工单位出具“预拌混凝土出厂质量证明书”和“预拌混凝土强度评定表”。合同双方对质量评定有另外约定的按照合同的约定进行。9.4 预拌混凝土生产过程服务9.4.1 售前服务如果我司一旦工程签定合同，我司将派出供应、技术、生产、经营人员到业主 处，详尽了解项目工程情况。弄清各级混凝土数量、使用部位、使用时间、供应方法、 施工方法，做好材料供应准备、设备准备、技术准备、产品数量准备，制定常规作法 和应急准备，保证施工单位随时需要详细了解有无大体积混凝土、高性能混凝土、水下混凝土以及其他特殊要求的混凝土。针对实际情况，利用我司掌握的成熟技术，给业主和施工单位提供优选的具 体方案和意见，以便让施工单位方便操作，又保证施工质量，同时也为业主在降低投资成本方面做好我们应尽的职责和工作。9.4.2 过程中服务施工和供应过程中，我们前述派出强有力的人员进行组织生产、组织供应、组织泵送施工外，还派现场质量监督人员，检查质量、查看进度、供应情况，密切和业主、施工单位沟通， 解决业主和施工单位急需解决的问题，如有突发事情发生，要迅速增供混凝土，要我司帮助解决些什么问题，都本着“坚持不断开发新技术，投入一流的设备,生产出优质的产品，全心全意为顾客服务的方针，急业主和施工单位所急，以满足现场 需要为中心，服务到位。9.4.3售后服务我们将按时把所供混凝土的相关资料送到施工单位手中，以便及时归档。我们将定期和部定期到业主、施工、监理处听取意见，争取对我们工作的指导和批评，改进和做好下一步工作。经营部、技术质量部、生产部将按我司程序文件ZG/ZTCX-2004-008A办理到位。公司将定期按 ZG/ZTCX-2004-OO6A程序文件检查服务到位程度情况，并汇报和进一步落实。我们坚信：凭我们的实力一定能做好项目混凝土工程，为施工单位增加荣誉，也为我司再创辉煌。第十章预拌混凝土生产和质量控制的应急处理方案根据我司程序文件对预拌混凝土在生产、运输、泵送、浇筑及新拌混凝土的性能、坍落度、强度等可能出现的问题作了详尽的应急处理方案。10.1现场管理10.1.1 我司在施工现场设有专职前场工长，主要负责与施工现场衔接砼浇筑事宜及组织协调管理我司进入该现场的其他工种，如泵工、管工和罐车司机等，使其按照施工单位的相关要求进行相关配合，确保砼浇筑顺利进行。10.1.2 在供应该施工现场砼时，随时预备1台柴油输送泵作为备用泵，如遇施工现场停水、停电或输送泵发生故障（经判断修复用时在2小时以上）时紧急调至现场，保证砼的连续泵送性。10.1.3 施工现场如果因施工单位或我方机具故障原因造成了到达现场砼在1.5h不能卸料时，我方将在最短时间内派出专职技术员携带外加剂到达现场，对停留在现场的砼进行有效的处理（即二次掺合），使之能达到泵送及施工要求。10.2 搅拌站10.2.1 我站配备有 200T蓄水池一座，以便在市政网停供的情况下应急使用。10.2.2 我站建有3个100T的水泥储存罐，2个100T粉煤灰储存罐，2个10T的泵送剂储存罐。与此同时，材料员严格按照本司的“物资采购管理程序”进行材料组织采购，以便随时保证后续材料及时到位，满足生产需要。10.2.3 设备部执行严格的值班制度，24小时都有专人对搅拌设备、运输设备、泵机进行巡查、检测、维护、保养，建立有一套有效设备保障制度，使砼供应能连续 正常生产。10.3 质量控制10.3.1 我司对原材料仓进行全封密，能有效的保护原材料不被太阳暴晒和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和体外温度保持一致，能有效控制砼出机坍落度保持稳定，并能控制砼出机温度和入模温度。10.3.2 我司严格按照程序文件ZG/Z TCX-2004-017A 对每批混凝土作开盘鉴定，并把好出厂检验过程关，能有效控制砼出厂质量，对不合格产品坚决不出场，对送到现场施工地点经复检不合格，可无条件退货。我司从总经理到各部门经理、中高层等管理人员都是从事砼生产行业达10年以上，实践工作经验相当丰富。我司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个砼生产从投料 计量 拌合的所有生产工序由计算机全程监控，并与重庆市建筑科学研究院进行了技术合作，从而确保生产的砼质量全部优良可靠。第十一章后勤方案施工期间本现场施工人员在施工方食堂就餐，费用自理，保证生产任务的顺利完成。第十二章文明施工及安全注意事项12.1混凝土搅拌运输车出站前及现场卸料后应仔细清洗干净，严禁掉混凝土渣在路上。12.2混凝土搅拌运输车驾驶员应严格遵守交通规则，严禁违章驾驶。12.3搅拌楼、混凝土泵机应保持清洁卫生，残余混凝土应及时清洗干净，周围场地保持清洁，如有污染立即清除。12.4经常检查、维修各类设备，使机械设备处于完好状态。12.5各工种严格按照“安全操作规程”作业，严禁违章作业。12.6各类人员到施工现场必须遵守现场安全纪律并服从施工方的指挥和安排，进入施工现场的人员必须戴安全帽，并做好施工方的成品保护工作。第十三章环境保护为了保护环境，国家出台了许多相应的环保政策和措施，为了减少在建筑工程施工过程式中的环境污染，国家在八五期间就提岀来岀了大中城市中推广使用预拌混凝土,并对各大、中城市推广使用做出了明确的规定。极为重视生产中的环保问题，我公司始终把环保问题放在与生产同等重要的位置，在项目混凝土生产过程中， 我公司拟采取以下措施解决生产带来的轻微环境污染问题。13.1 污染物的处理在生产过程中细度最小的粉尘水泥原料，在供料、配料、搅拌等过程均在全封闭的状态下进行，不会造成水泥粉尘向外逸散飞扬。砂、石等粗颗粒原料，逸散飞场的距 离有限，在投料处设置波形彩钢板挡板，控制粉尘的逸散，在水泥仓实行双除尘，多流， 确保在各种情况下除尘效果，在砂石料场全面安装喷淋装置，因此，可以确保粉尘无污 染，整体达到环保标准要求。13.2噪声控制在生产过程中的原材料配送和搅拌过程中， 有一定的机械噪声，通过对搅拌机和整 个搅拌楼的双重全封闭设计方案， 降低噪声分贝，确保在场区外无噪场污染， 达到环 保标准要求。13.3废水处理在生产过程中， 每天有少量用于冲洗搅拌运输车、 生产设备的废水产生， 该清洗 废水夹带有一事实上的水泥砂浆， 直接排放对环境有极大的污染， 为了减少排放废水的 污染，在厂区布置时，设计有一个三级沉淀池的系统，废水按标准回收利用，使生 产工艺达到环保要求。 既降低生产成本， 又节约了水资源， 实现全过程无废水排放 和无固体废渣排放的环保排放标准。第十四章对施工的建议而合理施工和保湿养护是混混凝土结构的最终质量不仅取决于预拌混凝土的质量，还与现场具体的施工紧密相关。预拌混凝土的质量是混凝土结构工程质量的基础,凝土结构工程质量的保证。为了确保混凝土工程的质量，防止出现蜂窝、麻面和收缩裂缝，除按本方案选择 优质原材料， 合理使用配合比， 供应优质预拌混凝土拌合物外， 对施工特别是在浇筑 和养护方面提出以下建议，供施工方参考。14.1混凝土供应时， 施工方应提前24小时填写“混凝土供应委托单”，列出该批次所需混凝土的强度等级、技术要求、浇筑部位、数量及供应时间等由我公司专职现场工长取回，以便保质保量并及时供应。如有变化，施工方应在浇筑前12小时书面通知本集中搅拌站，以保证所供混凝土准确无误。14.2为防止安全事故，施工现场要在危险区域设警示标志，在夜间保证照明良好，以保证混凝土搅拌运输车及时到达和卸料。14.3施工方应该仔细核查模具工程的施工，刷好脱模剂，避免混凝土浇筑后的 漏浆、模具变形、位移及暴模等不良现象。14.4施工方应该根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送 设备能力、施工劳动力配置和管理水平以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑的区域，并严格依次进行浇筑。14.5混凝土浇筑的分层高度，宜为 300 500毫米，当混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1比6至1: 10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。14.6由于泵送混凝土输送速度快，投料集中，出管口时有一定冲力，在浇筑卸料时输送管出口应向下，并尽量接近浇注面积，必要时可设梭槽或挡板，以避免混凝土直接冲击钢筋和对施工人员的安全构成威胁。浇筑混凝土时，不得在同一处布料，应在2 3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。14.7振实采用行列式的插点方式，直上直下，快插慢拔，并深入下层50 - 100毫米，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，通常为400 600毫米，泵送混凝土宜取下限值。振动时间应较普通混凝土短，一般可取20 30S，且隔20 30min后进行二次复振。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并应避免与钢 筋、模板、芯管、吊环、预埋件等发生碰撞。混凝土必须振捣密实，避免欠振、漏振和过振。14.8对于有预留孔、预埋件和钢筋十分密集的部位，应预先制订技术措施，确保布料顺利和振捣密实。在浇注混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象 时，应立即采取措施予以纠正。14.9润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理， 或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。14.10搅拌运输车运至施工现场的混凝土，施工方应在1h内及时入模，并保证浇注的连续性。 浇注完毕前，施工方应认真做好估料工作，尽量减少混凝土报量的误差。14.11对于水平结构混凝土的表面处理，由于预拌混凝土的坍落度较大，表面水泥浆较厚，在浇筑捣实后应用木刮尺按标高刮平、拍实，然后木夯夯实。在混凝土凝 结前进行二次振捣或者碾压，再用木抹搓压找平，使其表面密实，并及时进行覆盖和湿养护，以预防混凝土表面裂缝的出现，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。14.12混凝土的养护应该严格按照GB50204混凝土结构施工及验收规范的规定执行。在浇注完毕后适时用麻袋或塑料膜对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。（当日平均气温低于 5 C时，不得浇水。）对于较大面积的水平混凝土结构，施工方应采用塑料布或草袋等覆盖混凝土，并保持覆盖物润湿。敞露部位表面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。214.13在已浇注的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，任何人不得在其上踩踏或安装模板及支架，也不得放置钢筋等施工重物，以免混凝土因受到荷载作用而开裂。14.14在施工前和施工中应与当地气象部门联系，掌握近期气象情况，并考虑降雨的因素而采取防雨淋措施。14.15在混凝土收货、现场检测和施工中发现混凝土出现异常现象，应即时向本公司现场工长反映，通知本公司生产部和技术部派技术人员进行处理。14.16混凝土结构的脱模时间，施工方应该根据本公司的凝结时间报告和施工现 场的具体情况确定。本公司出具的凝结时间报告是在标准养护条件下使用贯入阻力仪法测得的，与施工现场的情况可能有较大差异。脱模时不应一次性全部松开所有模具，应严格依照GB50204混凝土结构施工及验收规范的规定进行，并应先在局部脱模 然后根据脱模混凝土的情况逐步进行，以避免建筑物结构表面拉伤。14.17施工单位应准备足够数量、并经过校验的混凝土现场取样试模；并修筑标准的养护室，以保证现场抽样试件及时得到合理养护。