水泥混凝土路面修补方法

BT 水泥混凝土路面修补方法施工方法：根本要求1.1采用保通水泥路面修补料，修补厚度3mm时，每平方米大约需要材料3kg。1.2水采用无污染水家畜可饮用水。1.3施工厚度3mm以上为宜。1.4施工条件：地面温度需在8C以上，雨天不能施工。1.5 施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经历，施工前先理解本材料的使用方法。1.6 施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具，高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵 或拖布吸干多余水分用，铁质的搅拌桶两个以上，抹子假设干个。底面处理清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进展拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲 击均可。清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。材料调配加水：将材料与水混合搅拌但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量。搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，假设仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。经历：根据经历，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在2小时内施工完成。施工方法时机：待修补面充分润透，外表潮湿但无明水，假设坑洼部位有积水，用海绵或干布将 积水吸干后再施工，假设有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；假设有出现外表过干现 象，用淋洒的方式再重新潮湿；作业面保持适宜的干湿度有助于粘接和便于施工。修补：1 针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10角，尽量少的次数将材料摊平，因为回 板次数太多会出现粘板现象，假设出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平。施工人员 最好是先在小面积上预习一下，理解一下材料特性再进展大面积操作，不断总结经历和施工 技巧。2针对裂缝的修补，假设裂缝低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进展扩缝处 理，扩出一个比较好造作的修补面，会利于材料的粘接和补强作用。经历：很多施工人员习惯于用水泥混凝土的经历进展操作，根据经历，本材料和水泥混 凝土的施工还是有区别的，但也有相似之处。不同之处在于不能像混凝土那样进展压光，因 为本材料初凝时间较短，初凝时会有粘连性，不利于抹平，所以尽量少的次数将材料用摊铺 的形式找平即可。养生及交通管制修补完成后待路面完全干透后洒水覆盖养生， 24小时后可开放交通。假设条件允许， 尽量延长开放交通的时间也有助于材料性能的进步。