特种加工考点

第一章：绪论1.NTM 与切削加工的不同点：1）不是主要依靠机械能，而是 其他能量去除金属材料。2）工具硬度可以低于被加工 材料的硬度。3）加工过程中工具和工件之 间不接触。2. 传统加工是热处理在最后，但 特种加工一般都是先淬火，后加 工。第二章：电火花加工 EDM1. 电火花加工原理：基于工具和 工件之间脉冲性火花放电时的 电腐蚀现象来蚀除多余的金属， 以达到对零件尺寸，形状及表面 质量预定的加工要求。2. 电火花加工优点：适合任何难 切削材料加工；可加工特殊复杂 形状表面 电火花加工缺点：加工速度慢， 存在电极损耗。3. 电火花加工过程：1）极间介质的电离，击穿，形 成放电通道；2）介质热分解，电极材料熔化， 气化热膨胀。3）电极材料抛出4）极间介质的消电离4. 极性效应：正负极性的电蚀量 不一样的现象。5. 短脉冲，工件接正极（电子作 用）；长脉冲，工件接负极（离 子作用）6. 工作液的作用：形成火花击穿 放电通道，并在放电结束后迅速 恢复间隙的绝缘状态；对放电通 道产生压缩作用；帮助电蚀产物 的抛出和排除；对工具，工件产 生冷却作用。7. 二次放电是指侧面已加工表面 上由于电蚀产物等的介入而在 此进行的非正常放电，集中反映 在加工深度方向产生斜度和加 工棱角边变钝方面。8. 电火花加工的表面质量主要包 括表面粗糙度，表面变质层，表 面力学性能。9. 电火花加工机床主要包括：主 轴头，床身，立柱，工作台和工 作液槽。10. 电火花穿孔成形加工是用工 具电极对工件进行复制加工的 工艺方法。主要是穿孔加工和型 腔加工。11. 小深孔的高速电火花加工：其 工作原理有三点： 1）采用中空 的管状电极 2）管中通高压工作 液冲走电蚀产物 3）加工时电极 做回转运动，可使端面损耗均 匀。这种加工方法的最大特点是 加工速度高。12. 电规准：电火花加工过程中的 一组电参数，如电压，电流，脉 宽，极性等。13. 电火花加工的条件：1）工具和工件间有一定放电间 隙2）火花放电是瞬时脉冲性放电3）必须在有一定绝缘性能的液 体介质中进行。14. 增加脉冲电流和脉冲宽度，能 提高加工速度。15. 影响加工精度的主要因素：1）放电间隙的大小2）电极损耗3）二次放电15.电火花加工的表面质量有：表 面粗糙度，表面变质层，表面力 学性能。16. 电火花电源作用是把交流电 流转化成单向脉冲电流。17. 精规准采用小的电流，高的频 率，短的脉冲宽度。18. 单电极平动法：只需一个电 极，一次装夹定位，缺点是难获得高精度型腔模。第三章：线切割加工 WEDM1. 花线切割加工的基本原理是利 用移动的细金属导线（铜丝或钼 丝）作电极，对工件进行脉冲火 花放电，切割成形各种表面。2. 我国用的是快走丝线切割机 床。3. 线切割与电火花加工不同点：1）金属丝，所以加工工艺参数范 围小2）水基工作液介质3）没有稳定电弧放电状态4）存在疏松接触5）降低了成型工具电极的设计 和制造费用6）可加工异形孔，窄缝。4. 电火花线切割加工设备主要由 机床本体，脉冲电源，控制系统， 工作液循环系统和机床附件组 成。5. 线切割加工脉冲电源的脉宽较 窄，单个脉冲能力，平均电流一 般较小，所以线切割加工总是采 用正极性加工。6. 切割速度：mm2/min单位时间 内切出面积总和。7. 线切割加工的主要工艺指标：1）切割速度 2）表面粗糙度 3） 电极丝损耗量 4）加工精度第四章：电化学加工 ECM1. 电化学加工基本原理：在阳， 阴电极表面发生得失电子的化 学反应称为电化学反应，以这种 电化学为基础对金属进行加工。2. 凡溶于水后能导电的物质叫做 电解质。3. 阳极溶解，阴极沉积。4. 金属的钝化：它使金属阳极溶 解过程的超电位升高，使电解速 度减慢。1.光敏树脂液相固化成形 SL2.粉末烧结成形 SLS3.薄片分层叠加成形 LOM4.熔丝堆积成形 FDM5. 使金属钝化膜破坏的过程称为 活化。6. 电化学加工分类：1）利用电化学阳极溶解来进行 加工，主要有电解加工。2）利用电化学阴极沉积，涂覆 进行加工，主要有电镀。3）利用电化学加工与其他加工 方法相结合7. 电解加工基本原理：利用金属 在电解液中的电化学阳极溶解， 将工件加工成形的。8. 常用的 3 中电解液。 NACLNANO3 NACLO3。9. 电解液的流向：正向流动，反 向流动，横向流动。10. 电解加工的一个应用：型孔加 工。一般采用端面进给法，为了 避免锥度，阴极侧面必须绝缘。11. 叶片加工：叶轮上采用套料法 加工，加工完一个叶片，退出阴 极，分度后再加工下一个叶片。12. 电解磨削的基本原理：导电砂 轮与直流电源负极相连，被加工 工件接正极，它在一定压力下与 导电砂轮相接触，加工区域中送 入电解液，在电解和机械磨削的 双重作用下进行。12.电极的极化：当有电流通过 时，电极电位的平衡状态遭到破 坏，使阳极的电极电位正移，阴 极的电位负移。13. 深孔扩孔加工的阴极应设计 成圆锥形，这样加工间隙基本上 就是均匀的第五章：激光加工 LBM1. 激光加工原理：利用光的能量， 经过透镜聚焦，在焦点上达到很 高的能量密度，靠光热效应来加 工各种材料。2. 亚稳态能级的存在是形成激光 的重要条件。3. 激光是以受激辐射为主的。4. 激光的特性：1）强度高2）单色性好：波长为确定数值3）方向性好4）相干性好5. 激光打孔： 1）要减小激光束的发散角，并 尽可能采用短焦距物镜2）激光的输出功率大，照射时 间长时，工件所获得的激光能量 也大3）一般激光的实际焦点在工件 的表面或略微低于工件表面为 宜6. 焦点位置描述：当焦点位置很 低时，透过工件表面的光斑面积 很大，这不仅会产生很大的喇叭 口，而且由于能量密度减小而影 响加工深度，焦点逐步提高，孔 深也增加，但如果焦点太高，同 样会分散能量密度而无法加工 下去，一般激光的实际焦点在工 件的表面或略微低于工件表面 为宜第七章：超声加工 USM1.超声加工原理：利用工具端面 做超声频振动，通过磨料悬浮液 加工脆硬材料的一种成形方法。2.超声加工适合于加工非金属脆 硬材料。如玻璃，陶瓷等。3. 超声加工中磨粒的撞击作用是 主要的。4. 越是脆硬的材料，受撞击作用 遭受的破坏越大，越易超声加 工。第八章：快速成形技术 RP