生产管理中的“七大浪费”定义与说明

生产管理中的“七大浪费”定义与说明生产管理中的“七大浪费”，懂精益生产的人都知道，就是不良品，超量生产，库存，搬运， 多余的工序，不必要的调动，等待。一、库存浪费精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会与直接或间接地和消除库存有关 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费使先进先出的作业困难损 失利息及管理费用物品的价值会减低，变成呆滞品占用厂房空间、造成多余工场、 仓库建设等 设备能力及人员需求的误判因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、 没有管理的紧张感，阻碍改进 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果 不能马上显现出来，因而也不会产生对策 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存 先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级 追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了二、过渡生产（制造过多或过早浪费）TPS 强调的是“适时生产”多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？） 1、 提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处2、把“等待浪费”隐藏，使管理人 员漠视等待的发生和存在3、积压在制品，使生产周期L/T变长（无形的），而且会使现场工 作空间变大，不知不觉吞蚀我们的利润 4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难三、品质缺陷（不良品浪费） 任何的不良品产生，皆会造成材料、机器、人工等的浪费 及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生 关键是第一次要把事情做对，“零缺陷”四、运输（搬运浪费） 大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的 用“输送带”的方式来克服，行吗？ 1、取放浪费； 2、等待浪费；3、在制品过多 浪费； 4、空间浪费 搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费五、处理（加工浪费） 定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工 有一 些加工程序是可以省略、替代、重组或合并 很多时候会习惯并认为现在的做法较好六、 动作浪费12种动作浪费：两手空闲单手空闲不连贯停顿幅度太 大左右手交换步行多转身角度大移动中变换状态不明技巧 伸背动作弯 腰动作 重复不必要动作七、等待浪费 生产线的品种切换工作量少时，便无所事事 时常缺料，设备闲置 上工序延误，下游无事可做 设备发生故障生产线工序不平衡有劳逸不均的现象制造通知或设计图未送达