2022年9公共部位精装修工程质量控制

目 录1、地面石材施工质量操纵措施措施及质量通病防治措施、质量操纵重点难点2、地砖地面施工质量操纵措施及质量操纵重点难点、质量通病防治措施3、中密度（强化）复合地板面层质量操纵及质量通病防治4、地毯面层质量操纵5、护栏和扶手制造与安装施工质量操纵措施6、轻钢龙骨吊顶施工质量操纵及质量通病防治措施7、铝合金龙骨吊顶施工质量操纵措施8、木龙骨胶合板外型天花施工工艺及质量通病防治措施9、铝扣板吊顶施工质量操纵措施10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工质量操纵措施11、石材镶贴饰面施工质量操纵措施12、瓷砖饰面墙面施工质量操纵措施及质量操纵重点难点13、木质吸音板安装施工质量操纵措施 14、墙面木饰面板工程施工质量操纵措施15、木制造固定家具施工质量操纵措施16、装饰线条安装施工质量操纵措施17、木门、门框施工质量操纵措施18、木门安装施工质量操纵措施及质量通病防治措施19、门窗套和木线条安装施工质量操纵措施20、木窗帘盒制造安装施工质量操纵措施21、窗台板制造安装施工质量操纵措施22、盥洗台面安装施工质量操纵措施公共部位精装修工程质量操纵缘故分析：本工程公共部位为精装修工程，因现无精装修设计图纸，依照我们以往监理精装修工程经历，其工程装修品种繁多，装饰工程技术含量大、装修施工工艺复杂、工程装修质量、等级要求高（其各材料标准均应到达国家标准要求，工程做法均按设计图纸要求和国家的标准图集的做法施工并须严格恪守相应的国家验收标准）,这是本工程装饰工程的特点，因而我们将室内精装修工程施工作为本工程施工中的重点、难点和关键部位。针对本工程特点，监理施行意见如下：1、地面石材施工质量操纵措施措施及质量通病防治措施、质量操纵重点难点（1）材料质量操纵1）、概述、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采纳密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。选料必须保证一样石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求。、地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑，深色从粗到细的有质感的材料，淡色从来光到不同抛光度的要求。2）、技术要求、援用标准a. JC 205-92花岗岩石材的质量标准b. GB 19 包装储运图示标志c. GB 9966.1 天然饰面石材试验方法枯燥、水饱和、冻融循环后压缩 强度试验方法d. GB 9966.2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法e. GB 9966.3 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法f. GB 9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法、产品分类a. 按形状分类普型板材（N）：正方形或长方形的板材；异型板材（S）：其他形状的板材。b. 按外表加工程度分类细面板材（RB）：外表平坦、光滑的板材；镜面板材（PL）：外表平坦、具有镜面光泽的板材；粗面板材（RU）：外表平坦、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。细斧剁板材，经机械加工，外表平坦、粗糙，具有非规则条状斧纹。细斧凿板材，经机械加工，外表平坦，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。水磨面板材，通过机械粗磨，外表平泽，光泽度30%。光面板材，通过机械细磨加工，抛光，外表光亮，光泽度80%。、等级按板材规格尺寸同意偏向，平面度同意极限公差，角度同意极限公差。外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。本次设计选用A级、优等品，产品符合中华人民共和国国家标准GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合中华人民共和国建材行业标准JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。、一般性技术要求a. 规格尺寸同意偏向普型板材规格尺寸同意偏向符合表1规定。异型板材规格尺寸同意偏向由供、需双方商定。板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上的厚度同意极差为1mm；板材厚度大于25mm。同一块板材上的厚度同意极差为2.0mm。b. 平面度、角度同意极限公差就符合表2规定。c. 外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求。干挂石材不同意有裂纹存在。d. 色差：同一批次板材的色彩应根本调和，花纹应根本一致；并到达同一装饰面上色彩根本调和，花纹根本一致，色差过度平和，无明显色差；e. 物理功能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求。硬度（莫氏）：6；f. 环保功能：A类材料，符合中华人民共和国国家标准GB6566-2001中的要求；g. 石材要通过防水、防渗、防滑处理，处理后的石材可到达环保、防火A级要求，防水渗通过六面处理；h. 耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。普型板材规格尺寸同意偏向表（mm）分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度01.001.501.002.003.0厚度150.51.01.02.0150.52.02.03.01.02.02.03.02.04.0平面角、角度同意极限公差表（mm）板材长度角度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.004001000平面度0.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80400角度0.400.601.000.601.001.20花岗石板材外观质量要求表（mm）名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过100mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不同意12缺角面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mm30mm（面积小于15mm15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不妨碍使用（2）、地面石材施工质量操纵措施1）、施工工序施工工序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护。2）施工质量操纵措施：、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理陈列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要根本一致，长、宽度尺寸要精确，角线差误不超0.5mm。、清理基层：地面铺砌应分两道工序进展，首先采纳C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依照，在十字线穿插点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线穿插点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水潮湿，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准； 、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）悄悄敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平坦、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进展铺贴；、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要依照拉出的对缝操纵线进展，并应留意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板一样颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭洁净。、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝清扫洁净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。细心地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的外表。养护：石材完成安装施工后，需在其外表进展覆盖，要求覆盖紧密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置45天，待结合层水泥砂浆到达一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量操纵要点首先要检查地面的平坦度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地点为止。用2米直尺检查平坦，最后抹净石料外表赃物，使用前清洗打蜡上光（特别情况在按合同要求另行规定）。、每一块石材由承包商做六面防水浸透处理，建筑石材施工安装前应进展防污保护。、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要依照图案和纹理试拼编号；、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，同时要进展试铺；、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；、石材板铺贴后，水泥砂浆到达6070%强度方可打蜡上光；、石材地面最好预铺，对好纹理，进展编号，再正式铺贴。、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要防止重物铁器碰伤或划痕。、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#一般硅酸盐水泥。b)砂子：洁净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平坦，色泽根本调和，不得有空鼓现象。外表平坦1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直1mm（拉5m线检查，缺乏5m拉通线检查）；接缝高低0.3mm；接缝宽度0.5mm。（3）、石材地面质量通病防治措施及质量操纵重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。、缘故分析a、基层清理不洁净或浇水潮湿不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水潮湿，妨碍粘结效果，操作质量差，锤击不当。、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分潮湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不精确，会妨碍粘结效果而造成部分空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫洁净，并事先用水潮湿，等外表稍晾干后进展铺设。c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，假如遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜。假如砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起部分空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要到达铺设高度，也要使垫层砂浆平坦密实，依照锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结结实。f、灌缝前应将地面清扫洁净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀去除掉，灌缝应分几次进展，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗洁净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进展养护。养护期间禁止上人走动。、治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层外表清理洁净，用水潮湿后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（4）石材施工工艺操纵重点、难点 花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、外表泛碱；板材接缝高低差超过标准要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过标准要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强操纵： 1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进展严格验收，色差按部就班，把板材从色差方面分成三个色级进展编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进展施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进展试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进展色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进展调整。但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。 2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。 3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用途理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，构成抗拉防水层，但切不可不记得在侧面作涂刷处理。 4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进展清理并刷一层素水泥浆，也能够适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。 5）、依照板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字操纵线，开场铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采纳1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度操纵在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放下落在砂浆上，采纳双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀下落。假如部分(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，构成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。 7）、养护方法要正确，通过试验发觉，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力减弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，外表平坦不符合要求。2、地砖地面施工质量操纵措施及质量操纵重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护(2)、施工质量操纵要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水潮湿，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而妨碍粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为35h，以地砖外表有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平坦度的根底上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度510mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要留意清理外表残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：关于楼面的基体外表应提早一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：依照楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进展铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层外表均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：依照设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直穿插的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出互相重叠的定位线，其考前须知：应距墙边留出200300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，同时一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去外表的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开场在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝依照弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦洁净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，马上其置于地面结合层进展铺贴，并用橡胶锤敲击地砖外表，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平坦度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，关于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；关于房间面积较大时，能够依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进展大面铺设备工，并用拉出对称平直线操纵陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净外表的灰砂余浆。关于卫生间的地面，应留意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进展擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。（3）施工质量验收：1）铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜防止出现板块小于14边长的边角料；在地砖铺设后，外表应覆盖、潮湿，其养护时间不小于7天。2）面砖必须是形状精确、平坦对称、无瑕疵或其它缺陷。3）铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，防止有必要的切割。4）面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。5）对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。6）铺贴完成后必须进展适当的现场清扫与产品保护，防止碰撞，振动而引起的空壳。7）水泥砂浆的稠度,必须严格操纵，否则会因收缩系数不同而产生部分空壳。8）保证工程：板块地面工程质量保证工程表板块地面质量保证工程内 容检 验 方 法面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产质量量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照面层与基层的结合（粘结）结实，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查9）根本工程：板块地面工程质量根本工程表板块地面工程质量根本工程内 容检 验 方 法面层外表洁净，图案明晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合紧密结实，无渗漏观察、泼水检查踢脚线的铺设外表洁净，接缝平坦均匀，高度、出墙厚度一致，结合结实用小锤轻击，尺量和观察和尺量检查各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工标准规定，边角整齐光滑观察和尺量检查10）同意偏向工程：外表平坦度2000mm内偏向不大于2mm；缝格平直5000mm内偏向不大于3mm，用拉5米线，缺乏拉通线，尺量检查；接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，缺乏拉通线，尺量检查；（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平坦，分格缝不匀，砖缝不平直缘故分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均特别严格，如底子灰外表平坦和阴阳角稍有偏向，粘贴面层时就不易调整找平，产生外表不平坦现象。假如增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，外表不易拍平，同样会产生墙面不平坦。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对构造施工实际情况，进展排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏向情况，依照排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏向较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平坦，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并留意养护。c、在养护完的底子灰上，依照大样图从上到下弹出假设干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时操纵的标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，依照已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺23mm厚粘结砂浆，同时将假设干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺23mm厚粘结砂浆，同时将假设干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净外表浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，接着往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随马上点头靠放在已贴好的面层上，用上锤敲点头，满敲均匀，使面层粘结结实和平坦，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤点头拍平一遍，以到达外表平坦为止。3、 中密度（强化）复合地板面层质量操纵及质量通病防治（1）、施工预备阶段质量操纵：1)、进场材料质量操纵：对进场材质进展检查验收、审查材质合格证明文件及检测报告。中密度（强化）复合地板面层的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采纳双层面层或单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采纳具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定和设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀和防火处理。木搁栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有功能检测报告，而且对甲醛含量复验。粘接剂应采纳耐老化、防水和防毒等无毒等功能的材料，或按设计要求采。粘接剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染操纵标准GB50326的规定。2)、强化复合地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。3)、样板间或样板块已经得到认可。4)、施工作业条件检查材料检验已经完毕并符合要求。对所覆盖的隐蔽工程进展验收且合格，并进展隐检会签。施工前，应做好水平标志，以操纵铺设的高度和厚度，可采纳竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进展技术交底。作业时的施工条件（工序穿插、环境情况等）应满足施工质量可到达标准要求。木地板作业应待抹灰工程 和管边试验等项施工完后进展。5)、机具设备预备应合理选用适当的机具设备和辅助器具，以能到达设计要求为根本原则，兼顾进度、经济要求。（2）、施工阶段质量操纵1)、在施工过程中应留意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，对其要求有可靠的保护措施。不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。各工种间搭接应合理，同时留意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业2)、铺设前对基层清理并进展检查验收，水泥类基层外表应坚硬、平坦、洁净、枯燥、不起砂。无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件同意时，用自流平水泥将地面找平为佳。3)、铺设面层前对搁栅进展检查，木搁栅安装应结实、平直。4)、铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。5)、铺强化复合地板地板应从房间内退着往外铺设。从墙的一边开场铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立即擦净。面层接头应按设计要求留置。中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300 mm间隔；面层铺设应结实。衬垫层及面层与墙之间应留不小于10 mm空隙。不符合模数的板块，其缺乏部分在现场依照实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。6)、中密度（强化）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案明晰，颜色一致，板面无翘曲。面层的接头应错开、缝隙紧密、外表洁净。踢脚线外表应光滑，接缝紧密，高度一致。7)、中密度（强化）复合木地板面层的同意偏向应符合国家现行施工质量验收标准GB502092002中表7.1.7的规定。（3）、施工后质量操纵1)、强化复合地板面层完工后应进展遮盖和拦挡，防止受损害。2)、后续工程桩强化复合地板面层上施工时，必须进展遮盖、支垫，严禁直截了当桩强化复合地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。（4）木地板地面工程质量通病及防治措施1)踩踏时有响声现象：人行走时，地板发出响声。轻度的响声只在较安静的情况下才能发觉，施工中往往被忽略。防治措施：a)采纳预埋铁丝法锚固木格栅栏，施工时要留意保护铁丝，不要将铁丝弄断。b)木格栅及毛地板必须用枯燥料。木格栅栏、毛地板的含水率应符合现行国家标准木构造工程施工质量验收标准（GB 50206-2002）的有关规定。材料进场后最好入库保存，如码放在室外，底部应架空，并铺一层油毡，上面再用苫布加以覆盖，防止日晒雨淋。c)木格栅栏应在室内环境比拟枯燥的情况下铺设。室内湿作业完成后，应将地面清理洁净。保温隔音材料如焦渣、泡沫混凝土块等要晒干或烘干。d)格栅栏铺钉完，要认真检查有无响声，不合要求不得进展下道工序。2)地板拼缝不严现象：木地板面层板缝不严，板缝宽度大于0.3。防止措施：a)木格栅栏铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。b)施工前校正一下水平线（室内50），有误要先调整。c)相邻房间的地面标高应以先施工的为准。人工修边要尽量找平。3)地板起鼓现象：地板部分隆起，轻则妨碍美观，重则妨碍使用。防治措施：a)木地板施工必须合理安排工序，门厅或带阳台房间的木地板，门口要采取措施，以免雨水倒流。b)地板面层留通气孔，每间不少于2处，踢脚板上通气孔每边不少于2处，通气孔一般为123或设通风箅子。c)室内上水或暖气片试水，应在木地板刷油或烫蜡后进展。试水时要有专人看管，采纳有效措施，使木地板免遭浸泡。4)木踢脚板安装缺陷现象：木踢脚板外表不平，与地面不垂直，接茬高低不平、不紧密。防治措施：a)钉木踢脚板前先在木砖上钉垫木，垫木要平坦，并拉通线找平，然后再钉踢脚板。b)为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深35，宽度不少于10。c)踢脚板应在木地板面层刨平、磨光后在安装。5)格栅、地板条腐烂现象：木地板使用年限不长，地板条就因腐烂而损坏，特别是四周墙角处。如撬开观察，地板条背面往往有凝聚水和白色的霉菇物。此种现象大多发生在空铺木地板工程。防治措施：a)空铺木地板下的地面填土应予夯实到达平坦枯燥。铺钉面层地板条时，板下杂物应清理洁净。b)四周墙上应留有通风洞。通风洞应设有格栅，防止老鼠等小动物钻入其内。c)木格栅栏和木地板的背面，铺钉前应做防腐处理。室外地面应做好散水或明沟，进展有组织排水，墙角处应做好防潮层处理，防止室外雨水、潮湿气体浸透到板下空间中去。4、地毯面层质量操纵(1)水泥类面层（或基层）外表应坚硬、平坦、光洁、枯燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应去除油污、钉头和其他突出物。(2)海绵衬垫应满铺，地毯拼缝处不露底衬。(3)固定式地毯铺设应符合以下规定：1)固定式地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶等必须符合设计要求；2)铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定；3)地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；4)粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴结实。（4）地毯铺设应留意的质量咨询题1)压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、粘结剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2)地毯外表不平、打邹、鼓包等：主要咨询题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘接固定要求去做所致。3)拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因而在施工时要特别留意上述部位的基层本身结槎是否平坦， 如严峻者应返工处理，如咨询题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要紧密、紧凑、结实，并满刷粘接剂粘结实。4)涂刷粘接剂时由于不留意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便能够动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须处理好。5、护栏和扶手制造与安装施工质量操纵措施（1）、施工预备阶段质量操纵措施1)、技术预备熟悉施工图纸，作好施工预备。2)、材料质量操纵扶手材料：扶手是玻璃栏杆的收口和稳定连接构件，其材质妨碍到使用功能和栏板的整体装饰效果。因而扶手的外型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管。其外观规格50100不等，不锈管壁厚不得1.5，黑铁管壁厚不得3，可依照需要订购。栏板木扶手的主要优点是能够加大宽度，在特别需要的场合较方便人们凭栏休息。3)、主要机具电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等。4)、作业条件楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。（2）施工阶段质量操纵措施1)、质量操纵要点在墙、柱施工时，应留意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置精确。:玻璃护栏底座土建施工时，留意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。:扶手安装完后，要对扶手外表进展保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。:多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不平安的感受。因而该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，适宜的高度应在1.1m左右。:安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，假设有，应用磨角机或砂轮打磨。:大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5。:金属栏杆的焊接必须符合标准要求。2)、施工工序质量操纵扶手制造与安装a)工艺流程找位与划线弯头配置连接预装固定整修b)操作工艺c)找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，依照折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直截了当段与弯、折弯段的起点和终点位置。d)弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，做好模型。须经试装，合格后进展制造（在工厂消费）e)固定分段预装检查无误，进展栏杆与预埋件的焊接，假如栏杆与预埋件错位，则须用68的连接铁板进展过渡，假设稳定程度不是须用金属膨胀螺栓补强。f)整修扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线明晰，坡角适宜，弯曲自然，断面一致。玻璃栏板安装a）工艺流程栏板扶手栏板玻璃底盘b）工序质量操纵扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的结实部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。关于墙体或构造柱体，可预先在主体构造上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采纳膨胀螺栓铆固铁件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，能够拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采纳焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采纳加设型钢的做法，其型材在消费成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。玻璃栏板的底座固定玻璃：多采纳角钢焊成的连接固定件，能够使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧35的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100，铁件的布置中距不宜大于450。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采纳钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直截了当落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。质量要求A:主控工程a）护栏和扶手制造与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧功能等级应符合设计要求。b）护栏和扶手的外型、尺寸及安装位置应符合设计要求。c）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。d）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须结实。e）护栏玻璃应使用厚度不小于12的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。B:一般工程a）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应紧密，外表应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。b）护栏和扶手安装的同意偏向和检验方法符合附表的规定。6、轻钢龙骨吊顶施工质量操纵及质量通病防治措施（1）、 施工预备阶段质量操纵措施1）、原材料、半成品要求、龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，主龙骨必需要满足强度和刚度的要求。次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种方式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。钢骨架的材质、品种、款式、规格应符合设计要求。、零配件：吊杆（轻型用6或8，重型用10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。、罩面板a、轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度缺乏，如罩面板未标明详细规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术功能要求时，则应在定货前与设计或业主联络确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。b、罩面板的材质、品种、款式、规格应符合设计要求。c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐，外表平坦、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 、胶粘剂：应按主粘材的功能选用，使用前做粘结试验。2）、 作业条件、构造施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm1200mm。、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进展交接检验。、顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。水管试压工作通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。、墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。板安装时室内的湿度不宜大于70%。、各种吊顶材料，尤其是各种零配件通过进场验收。、操作平台架子或液压升降台已通过平安验收。3）、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作。4）、编制吊顶工程专项施工方案，并对工人进展书面专项方案、技术交底和平安交底。5）、施工作业人员经平安、质量、技能培训，满足作业的各项要求。特种作业人员（包括电工、电焊工等）必须持证上岗。6）、轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进展构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开场大面积施工。（2）、施工阶段质量操纵措施 工艺流程顶棚内各种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板1）、 弹线 弹线包括：标高线、顶棚外型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。、确定安装标高线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（假设墙体较长，中间也应适当炒几个点），弹出+500mm水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上罩面板厚度，用粉线在墙柱弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。其偏向不能大于3mm。操作时应留意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。、确定外型位置线：关于较规则的建筑空间，其吊顶外型位置可先在一个墙面量出竖向间隔，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各部分的外型框架线。关于不规则的空间画吊顶外型线，宜采纳找点法，即依照施工图纸测出外型边缘距墙面的间隔，从墙面和顶棚基层进展引测，找出吊顶外型边框的有关根本点或特征点，将各点连线，构成吊顶外型框架线。、确定吊点位置：a)按吊顶平面图，在砼顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨从吊顶中心向两边分，其间距按设计要求布置，并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距：按设计要求。当无设计要求时，一般双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等功能而定）。关于平顶天花，在顶棚上均匀排布。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b)关于有叠层外型的吊顶，应留意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。、弹线必须精确，经复验后方可进展下道工序施工。龙骨间距和起拱高度应在同意的范围内。2）、 吊杆安装、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板构造的连接固定有以下四种常见方式： a)、用M8或M10膨胀螺栓将253或303角钢固定在楼板底面上。留意钻孔深度应60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。 b)、用5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。 c)、浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采纳1501506钢板焊接48锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。d)、采纳短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋6、8或10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。、用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，为直径6的吊杆；假如大于1000mm，应采纳直径8mm的吊杆，并设置反向支撑。吊杆能够采纳冷拔钢筋，但采纳盘园钢筋应采纳机械拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，能够采纳直径8mm的吊杆，假如大于1000mm，应采纳直径10mm的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应依照膨胀螺栓的直径确定），另一端能够用攻丝套出大于100mm的丝杆，也能够买成品丝杆焊接。制造好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓。零配件应符合设计要求。3）安装主龙骨、依照吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之到达悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也能够焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将外表冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，能够焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采纳此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。、依照标高操纵线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进展调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，关于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨根本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应留意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。4）、 安装次龙骨、横撑龙骨 、安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的穿插布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，假如间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。 、安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采纳配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进展连接。、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。假如基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等方法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。5）、罩面板安装 、 关于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。 明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。、罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。 A自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板外表以内1mm。 B胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开场，然后向两侧分行粘结。C托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开场，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。假设为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。D纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法： a)纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采纳多用刀进展灵敏裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，能够裁割不同外型的异型板材。 b)纸面石膏板的罩面钉装：大多是采纳横向铺钉的方式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开场向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采纳在多点上同时作业的做