混凝土搅拌站实习报告

目录一、前言 0二、实习目的 1三、实习概况 3四、实习内容 44.1 混凝土搅拌站的基本组成44.2 连续式搅拌站的特点 64.3 间歇式搅拌站 84.4 混凝土搅拌站工艺流程84.5 材料的选用104.6 混凝土质量检验评定 114.7 混凝土裂缝原因及控制12五、实习收获与总结 16、前言实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检 验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学 生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实 践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自 己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业 的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进 行一次毕业实习。毕业实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是 我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。 通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合 运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以 验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题 的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解 参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大 视野，为以后的工作实践增强感性认识。二、实习目的1、通过在中交四航局第一工程有限公司蚌埠市大庆路 01 标项目部进 行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性 知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了 解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识， 并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相 结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好 的生产经验，技术革新和成果。4、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程等方面的知识， 扩大知识面，开阔了视野。5、通过记实习日志，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集 和整理技术资料等方面的能力。四、实习内容4.1 混凝土搅拌站的基本组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5 大系统和其他附属设施组成。1、搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅 拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性 和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目 前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和 双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。2、物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件， 主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小 时 20 立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一 把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液 体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50 立方米以上的搅拌 站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微 机控制。3、物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输 送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。 皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适 用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送： 混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料 输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送 的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要 指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4、物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市 大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存； 外加剂用钢结构容器贮存。5、控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大 小而有不同的功能和配制，一般情况下大型搅拌站的系统相对复杂。4.2 连续式搅拌站的特点1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料 过程。3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积 小。4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机 而极易混合均匀。6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。.4.3间歇式搅拌站（1）间歇式搅拌站系统组成搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其 他国外搅拌机。（2）计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量； 粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用 交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现 配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保 计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱 管路单独布置，保证计量精确。(4) 除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且 避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采 用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修 简便等特点。(5) 自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠 性。(6) 改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用，五高系统配置高 主机可按照用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件 国内组装的搅拌机。配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。 粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于 0.5%的配料精度。 可 靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避 免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。 生产率保障度高，性价比高， 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 1/2。 实用:实用的数据管理系统实时保存搅拌站生产数据。具有 极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。实用坍落度 监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员 可直观地判断混凝土的坍落度。（7）间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点:储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速 度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小， 使用寿命长。储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。配料时间与 提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间 较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小 强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带 粘料较少。4.4 混凝土搅拌站工艺流程混凝土搅拌站分为四个部分：砂石给料、粉料（水泥、粉煤灰、膨 胀剂等） 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上 电后，进入人机对话的操作界面，系统进行初始化处理，其中包括 配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。根据称重对各料仓、计 量斗进行检测，输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅 拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗；打开粉煤灰、水泥罐 的蝶阀，启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；开启水仓和外 加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启 计量斗斗门，配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入己接料的搅拌车内。测定粗、细骨料含水率（试验室）按相应理论配合比及含水率开出施工配料单（试验室）开盘前检查 （搅拌站）1F按施工配合比称量 （搅拌站）1按要求分步骤投料 （搅拌站）计量设备进行校核原材料规格品牌 是否相符4搅拌站设备是否正常*称量最大允许误差-步细骨料水泥、粉煤灰（矿粉）（搅拌均匀）（搅拌）粗骨料（充分搅拌）外加剂水泥、掺合料1%外加剂1%碎石、砂2%拌和水1%4.4 材料的选用1、水泥的选用水泥是混凝土中的主要成分,也是混凝土的胶凝材料,水泥选用旋窑 生产的大厂水泥，旋窑生产的水泥由于工艺先进，水泥质量稳定。混 凝土配合比也相对波动小，混凝土强度离差小，质量便于控制。一般 固定以选用两家为好。如果仅选用一家，又可能因水泥厂种种原因出 现“停工待料”的问题。根据各种工程部位、强度等级、施工季节以 及外加剂的特点和参合料的掺用品种及数量来选用不同品种的水泥。 该工程主要采用的水泥为蚌埠海螺水泥P.O42.5。2、参合料的选用搅拌站大多在混凝土中掺用各种参合料,多以掺加粉煤灰为主,一般 掺具有活性的 I 级粉煤灰, 粉煤灰进场前应向工程师提供供应厂家、材 料样品、质量证明书和产品使用说明书。进场后，会同工程师现场抽 样，复试合格后方可使用。并且在掺用前对粉煤灰的品质指标进行检 测。该工程主要采用的粉煤灰为淮南常华牌I级粉煤灰。3、外加剂的选用外加剂是混凝土中不可缺少的的材料,它属于参加量虽少，但对混凝 土质量影响较大的一种材料。外加剂的选择决不能只看说明书或只听 价格就确定选用，任何一种外加剂要通过实验室进行检验，确定其比 重、含固量、PH值、与水泥的想容性等项指标。而后必须进行混凝土 试配，以确定其性能指标。才能确定它的产品配方。该工程采用的外 加剂是南京瑞迪 HLCIX 聚羧酸盐高效缓凝减水剂。4、粗、细骨料的选用粗、细骨料是搅拌站的大宗材料，它的选用除注意集料的强度、粒 径、砂子的含泥量和石粉含量，由于含泥量或石粉含量波动大引起混 凝土强度的波动和不稳定是经常发生的问题，一定要严把进料关。粗 骨料最大粒径，根据工程设计及砼生产施工设备，其最大粒径不大于 40mm,该工程采用的沙子是池河II区中砂。4.5 混凝土质量检验评定1、混凝土质量由于多种因素影响,混凝土质量是波动的。为了保证生产的混凝土 技术性能满足设计要求,就必须对混凝土质量进行控制。了解引起混 凝土质量波动的因素是控制混凝土质量的前提。引起混凝土质量波动 的主要因素有以下几个方面：（1）混凝土各组成材料的质量、混凝土配合比。（2）生产全过程各工序,如计量、搅拌、搅拌、浇筑、养护及生产人 员、要求设备、用具等。（3）混凝土成品质量的控制与评定等。2、混凝土强度的合格评定方法（1）已知标准差的统计方法；（2）未知标准差的统计方法；（3）非统计方法。3、混凝土强度的合规性判断（1）当验收批的混凝土强度检验结果满足规定时，则该批混凝土强度 判为合格；当不满足规定时，则该批混凝土强度判为不合格。（2）由不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定。对不合格的 结构或构件必须及时处理。（3）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中 钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或 构件中混凝土的强度进行推定。（4）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以 及施工期间需要短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求或现行国 家标准的有关规定。4.6 混凝土裂缝原因及控制裂缝是混凝土最常见的质量通病，与现场搅拌混凝土相比预拌混 凝土的裂缝问题更加受到工程人员的关注。预拌混凝土的裂缝主要有： 大面积楼板产生的裂缝，多出现在混凝土初凝前后； 多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部，初春和炎热 季节最容易出现； 地下室墙板裂缝：裂缝的产生较有规律，即在墙体沿长度方向分布 接近均匀的垂直裂缝，裂缝形状中间宽两端窄，多为贯穿性裂缝，大 多在拆模板前已形成； 混凝土路面、大型场地也容易出现不规则的纵向、横向裂缝。 目前使用单位普遍认为，预拌混凝土出现裂缝的机会比现场搅拌混凝 土要大得多，对这个问题的认识有两个方面，一是裂缝产生的原因和 责任区分；另一个是预防裂缝应采用如何技术措施。1、 产生裂缝的基本原因预拌混凝土裂缝产生的时间较早，即浇筑后的3d以内，这时对结 构体来讲不会出现承受荷载裂缝。由于预拌混凝土是作为商品提供给 施工单位，同强度问题一样出现裂缝通常会认为是预拌混凝土的责任。 施工人员在寻求原因时总怀疑是预拌混凝土的质量不好，如水泥安定 性不好、配合比强度偏低、计量搅拌不匀、粉煤灰和外加剂使用不当 的等。事实上预拌混凝土厂的工艺设备是先进的，有专业技术人员把关， 混凝土质量应该是比较稳定的，在绝大多数情况下上述原因不是问题 的实质。预拌混凝土成型后出现早期裂缝的关键，主要是由于混凝土在凝结和硬化过程中产生的收缩裂缝引起的。只要对混凝土收缩变形 技术原理有所了解，较容易分析预拌混凝土开裂的原因。通常说的收 缩是指混凝土暴露在相对湿度 100%的空气中产生的干燥收缩变形， 由于环境的作用混凝土还会产生其它类型的变形裂缝。它们独立地发 生或同时出现、使收缩变形叠加。混凝土裂缝汇总归纳分为 5 个大类，即塑性收缩、干燥收缩、自 身收缩、热收缩和碳化收缩。前 4 种收缩是影响预拌混凝土早期开裂 的主要因素。为什么预拌混凝土比现场搅拌的混凝土更容易开裂？这 与预拌混凝土材料特性、设计、施工工艺有关，主要表现在以下几个 方面： 水泥强度较以前有大的提高，使用新法烧成的水泥C3S含量较高， 比表面积（由300川/kg320 tf/kg增加到360 tf/kg380川/kg）增大, 水泥早期水化快水化热高而且集中； 混凝土结构设计采用的强度等级有大的提高，水泥用量增大； 集中预拌为满足运输、泵送需要，砂率增加、流动性增大、塑性收 缩也大； 为加快进度很多工程都采取早强的施工措施； 现代城市建筑结构的跨度、构件长度均增大，混凝土的绝对收缩值 在高水泥用量下也增大； 预拌混凝土都掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂等, 普遍认为在混凝土中掺入适量外加剂能减少用水量，节省水泥使混凝土的收缩值降低，利于减少干缩开裂。有资料介绍在水泥用量和坍落 度保持不变的情况下，目前市场上有50%的外加剂所配制混凝土 28d 收缩率大于基准混凝土，最大的收缩率已接近基准混凝土的1.5倍，而 且质量波动很大，因此外加剂的掺用可能是导致预拌混凝土裂缝的最 主要原因。由于上述原因使预拌混凝土比现场搅拌混凝土有更大的开裂可 能，再加上施工单位没有重视到这些情况的变化，仍然依过去的习惯 方法来处理预拌混凝土结构的配筋、施工及养护，以旧的方法对待预 拌混凝土的施工，这也许是预拌混凝土普遍产生裂缝的最主要主观因 素。2、 混凝土材料防裂控制 为降低混凝土块体温度的升高可采取以下措施： 减少水泥用量。经设计同意可利用混凝土 60d的强度作为混凝土强 度评定、配合比设计、交工验收的依据。采用降低水泥用量的方法来 控制混凝土的绝对升温，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度 降低控制难度，强度等级在C30左右、水泥用量V320kg/m3； 优先使用水化热低的矿渣水泥用于大体积混凝土工程。对水泥进行 水化热测试，7d的水化热W250kj/kg。粗骨料采用连续级配，石子粒径 为5 mm31.5 mm，砂采用中粗砂，其含泥量V1.0%； 大体积混凝土必须使用掺合料的外加剂，常用的主要掺合料是粉煤 灰，降低水化热 15%左右。外加剂主要是指减水剂、膨胀剂和引气剂等。掺入水泥重量0.25 %的木钙减水剂，不仅明显改善混凝土的和易性，又减少10%的拌合用水，节省水泥10%从而降低水化热； 为防止混凝土初期开裂加入适量膨胀剂等。五、实习收获与总结影响混凝土质量的因素多而复杂，如原材料选用、进场、堆放储存、投料、计量、搅拌、运输、配合比设计、车辆计划调度、施工单位与搅拌站的配合等因素都会影响到 混凝土的质量。因此预拌混凝土的技术 质量管理必须推行全面质量管理，真正 贯彻ISO9000标准,强化质量管理体系， 完善试验检测手段和方法，把容易出问 题的苗头解决在萌芽状态，这样混凝土 质量才有可靠的保证。本次实习没有什么曲折，但是有很 多快乐；生产实习对于我们正在学校学习的学生来说，是非常重要的, 因为，实习是把我们在平时学习理论知识应用到实践去的一个很好的 机会。实践是检验真理的唯一标准，基于这一点，再有一点就是我们 这个专业的理论知识和实践有较大的差距，这个差距就有待于我们到 实践中去，把它们有机的联系在一起，并找出它们的不同之处，这个 对我们以后的工作是有很大帮助的。所以，实习对我们来说太重要了。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与 实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审 吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也是受益匪浅。在短短 的四周中，让我们初步做到理论联系实际，也让我们初步的认识了这 个社会。总之通过这四星期的生产实习，我了解到很多工作常识，也 得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵 的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。令人难忘的一个多 月工地实习停止了，在这一个多月里，我学会了很多东西，理解了很 多道理。实践是对科学知识的最好检验，只凭在课堂上的听课，并不 能控制具体的体系的科学知识，尤其是对仪器的应用。在课堂上，我 们学习的理论知识，假设在实际生涯和工作当中不能够灵巧应用，那 一切将即是是零。实习就是将我们在课堂上所学到的理论知识应用到 实战当中往。所以我们要做到能把课本上的知识机动适当的应用，成 为对别人对社会有用的人，我们要做到适应该今飞速发展的社会，要 能够断定自己的人生坐标，要能够实现自己的人生价值。