注塑制件内应力影响因素分析

注塑制件内应力影响因素分析文章详细对注塑制件内应力的产生因素进行了分析，并针对其不同的影响因 素提出了针对性的解决措施，从实践中证实热处理对于消除或降低注塑制件内应 力的有效性，通过该种方式有效稳定热塑制件内部结构，从而保证热塑制件结构 质量。标签：注塑制件；内应力；因素；成型工艺；热处理塑料的加工成型特点优良，因而在加工行业得到了广泛的使用，其最主要的 优势在于比强度高、电性能好、质量相对较强，且相比其他材料塑料耐磨性良好， 能够消音减震，最重要的是加工方便。但是注塑制件仍旧存在一个无法避免的缺 陷内应力。热塑制件会因为内应力而出现翘曲变形现象，严重者会导致制件 开裂，另外还会对制件的光学、电学、物理学等性能造成影响，表观质量也同样 会受到内应力的影响。所以寻找对热塑制件内应力影响因素，从而针对性的提出 解决措施，是保证热塑制件质量的重要前提，通过有效措施使得热塑制件内应力 能够均匀分布。尤其在使用热塑制件时环境恶劣，例如需要直接接触高热、有机 溶剂以及其他腐蚀性介质时，降低内应力可以保证热塑制件结构的稳定性。1 影响因素分析影响注塑制件内应力大小的因素有很多，具体分析包括以下几点。1.1 造型设计1.1.1 圆角。注塑制件其表面相交之处应当采用圆弧进行过度，而其使用上 则要求使用尖角。这是因为注塑制件在注塑过程中截面、形状发生变化的过程中 在尖角的位置容易产生极大的应力，并始终无法消除，一旦受到外界的冲击以及 超出其能够承受的荷载时就会生生破裂，有些在脱膜过程中就会由于其内应力而 出现开裂现象，特别在内角位置。该类问题可以通过尖角改圆角的方式予以消除， 采用 0.5mm 圆角就能够改善应力集中现象消除内应力的产生，从而改善制件的 结构特性，避免由于冲击造成材料不满模腔或形成波纹等问题。将注塑制件过度 位置设计成圆角，那么模型内部也呈圆角，因而磨具也同样具有坚固特性。由于 制件圆角对应模型圆角，因而在热塑过程中不会造成应力过于几种，不但提高了 制件的质量，还提升了模具的使用寿命。但是在制件的一些特殊部位不适宜设计 成圆角，而只能使用尖角。应力的集中不仅仅在表面尖角，还会集中在尖锐的螺 纹牙部位，此类问题可以使用倒圆角螺纹进行改善，从而避免应力过多的集中在 螺纹处。1.1.2 壁厚。在进行热塑件结构设计过程中必须考虑制件的壁厚，一旦设计 不合理，采用了不恰当的壁厚，那么热塑制件便会存在很多缺陷。树脂充模特型 能够通过壁厚的增加予以改善，并且通过壁厚的增加还能够有效降低形变、取向 应力等。之间的强度以及收缩性也能有效增加。但是壁厚增加同样会带来一些弊