生产过程控制管理系统(PMS)研发报告_VER46-改

中电投生产过程控制管理系统（PMS）研发报告中电投生产过程控制管理系统(PMS)研发报告通辽发电总厂南京朗坤软件有限公司二一一年九月中电投生产过程控制管理系统(PMS)研发报告PMS项目组二一一年九月 目 录1.PMS项目基本情况11.1.集团立项11.2.集团组织推进12.PMS试点应用情况42.1.建设过程42.2.建设成效43.PMS设计理念和设计思路73.1.PMS设计理念73.2.PMS过程控制管理设计思路74.PMS 过程控制管理业务开发94.1.运行的全过程控制管理94.2.安全的全过程控制314.3.设备检修的全过程控制475.PMS 技术支撑平台开发705.1.技术支撑平台的设计目标705.2.解决问题的思路705.3.快速开发平台705.4.工作流平台715.5.实时数据库72 1. PMS项目基本情况1.1. 项目立项随着我国电力行业改革的深入和发展，发电企业安全生产管理面临新的挑战。在统筹考虑中电投集团公司三级管理体制的前提下，本着贯彻集团公司“策划、程序、修正、卓越”的工作理念，对所属发电企业安全生产实施规范化、精益化、科学化的管理，实现安全运营效益的最大化，集团公司策划开发具有自主知识产权的生产过程控制管理系统(PMS)，指导基层发电企业实现生产全过程控制管理，实现提升管理、改善绩效的目标。1.2. 组织推进1.2.1. 高标准遴选2006年3月，集团公司通过两轮公开竞标，最终从11家软件商中选择了南京朗坤和科大恒星分别在下属两家电厂进行PMS项目试点。因管理基础扎实、信息化基础良好，通辽发电总厂被选为试点单位之一。1.2.2. 高规格领导小组集团公司高度重视PMS项目建设，成立了以田勇副总经理为组长、袁德总工程师为副组长的项目领导小组。为了PMS的顺利推进与实施，达到预期的建设目标，领导小组先后召开4次PMS规划会议，统一思想、明确实施思路。在PMS项目建设期间，集团公司领导多次到现场考察PMS工作开展情况、检验工作成果，对于项目建设给予大量的指导意见和建议。1.2.3. 1.2.3精心组织为了保障PMS项目的顺利进行，集团公司组织了内外部专家近20人形成专家组对PMS项目作咨询和指导,并组织专家组和项目组人员去三河、扬二、外高桥、北仑港等电厂考察BFS+、SAP等产品实施及应用情况，总结这些企业信息化建设的经验，汲取这些系统中优秀管理理念和实践应用经验。2006年8月，集团公司组织专家组在通辽召开“PMS技术方案论证审定会 ”，讨论并审定了中电投发电企业安全生产过程控制管理中的33个流程。这33个流程成为PMS建设的核心内容。图1 集团专家组在通辽1.2.4. 技术鉴定PMS在通辽发电总厂经过三个阶段的实施，取得了丰硕的成果，项目建设达到了预期的目标。2010年5月，PMS项目顺利通过了集团专家组的总体验收。2011年3月18日，受集团公司委托，中国电机工程学会主持了“发电厂生产过程控制管理系统（PMS）研发与应用”技术鉴定会，并通过了技术鉴定。鉴定委员会由来自中国电力工程顾问集团、华北电力大学、中国大唐集团、中国电力投资集团、中国华能集团、中国华电集团、中国国电集团、国家电网公司等单位的12位专家组成，中国工程院院士倪光南担任本次鉴定委员会的主任委员，华北电力大学校长刘吉臻教授、中国电力工程顾问集团公司总信息师王聪生担任副主任委员。鉴定委员会认真听取了该项目的工作报告、技术报告、检测报告、用户报告、科技查新报告等，并远程访问现场实际系统，审阅了项目有关技术文档，经认真讨论，一致认为:“发电厂生产过程控制管理系统（PMS）”设计思想先进、功能完善、技术创新性突出，整体达到国际先进、国内领先水平，具有良好的推广应用价值，希望能够在发电行业推广。并得到国资委高度肯定，对项目取得的成果给予高度评价。图2 技术鉴定会现场1.2.5. 提升和再完善为了进一步深化PMS的应用效果，提升应用层次，形成一个具有鲜明特色的、实现发电企业安全生产过程控制管理的创新性管理软件精品，为下一步深入推广应用打好基础，2010年初策划了“中电投生产过程控制管理系统完善研究”软课题项目，期望通过PMS的软课题项目，达到PMS继续提升和完善的目标。目前软课题项目进展顺利，完成了所有工作，达到预期效果。72 中电投生产过程控制管理系统（PMS）开发报告2. PMS试点应用情况2.1. 建设过程 通辽发电总厂PMS经过三个阶段的工程建设：第一阶段（2006.4-2007.7）以PMS系统平台建设为核心，在此基础上对发电运行管理、安全管理应用模块开发和实施；实现了模块业务闭环管理、过程控制、全程追溯。第二阶段（2007.9-2008.9）以设备管理为核心，以深化安全生产管理为目标、结合设备点检定修管理思想，进行了设备管理、检修项目管理等模块的开发和实施。通过创新设备管理体系的建立，提高设备的安全性、可靠性和经济性。第三阶段（2008.10-2010.5）以实现设备的生产成本管理和预算管理为核心，实现生产成本的有效控制。另一方面，整合全厂实时数据，建立全厂统一的实时数据库系统，与现有的PMS系统功能结合，在线展示生产相关的实时状态,实时分析设备动态状态，实现安全生产过程的动态过程控制管理。图3 PMS功能框架2.2. 建设成效2.2.1. 建立了一套具有中电投集团安全文化特色的过程控制管理体系，保证了安全生产长效机制的有效运行PMS融入了中电投集团工作理念和安全生产文化特色，落实了运行四项基本工作要求（“四化”），在检修方面，落实“检修三制一化”要求。实现了企业运行管理、安全管理、检修管理、生产实时的一体化。2.2.2. 提升了安全生产管理水平、管理效率在运行管理方面PMS实现了1） 岗位工作例行化；2） 运行工作程序化；3） 运行操作规范化；4） 指标对标和全过程管理。在安全方面实现了：1） 基于二十五项反措建立安全预控体系，并将反措要求落实在生产过程中；2） 安全事件的全过程控制管理；3） 通过不符合项，强化过程控制，实现闭环管理；4） 两票过程控制管理。在设备检修管理方面实现了：1) 通过文件包，检修作业实现标准化和规范化管理；2) 设备管理和检修过程规范有序；3) 检修质量、工期的全过程控制；4) 生产成本受控；5) 设备台账、文件包等静态信息与实时运维动态信息有机结合。2.2.3. 生产管理全过程可控、在控PMS系统中，生产管理业务流程上的操作执行都是有条件的，业务在不同的状态需要不同的操作，不具备条件的操作，系统将“亮红灯”禁止，提示操作者去完成指定的工作或等待条件。提高了工作标准化程度，积累了知识，形成文件包。2.2.4. 细化了成本控制和成本归结的手段，实现生产成本的有效控制系统依据检修工单为载体，对维护、维修工程中涉及的预算和发生的物资、人工、资源及其他费用进行跟踪管理，并自动更新到设备台帐，形成过程级作业成本，提升成本管理水平，使得生产成本可控、在控，提高企业的生产效益。2.2.5. 良好的学习和培训平台在PMS实施过程中，广大基础员工在工作方法和管理思路上经历了一次洗礼。通过PMS，他们摒弃了旧的工作方式，学习掌握先进的理念和技术，增强了全局意识、规范意识，并亲身参与这场变革中，从而更好地胜任了本职工作，为企业带来效益。另外一方面，PMS固化了大量的生产管理流程、标准和知识，成为员工培训和学习的知识平台。3. PMS设计理念和设计思路3.1. 设计理念PMS践行策划、程序、修正、卓越工作理念，全面落实和实现生产管理精细化的闭环过程管理、严格的执行程序过程控制和痕迹保留。l 先进管理思想导入管理软件本身是管理思想和管理模式的载体，PMS应用软件系统融合了闭环管理、过程控制、设备管理（EAM）的管理思想，实施PMS过程就是在发电厂安全生产中接受和导入PMS管理思想的过程和实现精细化管理的过程。l 充分考虑发电企业管理模式PMS是专门针对电厂业务而设计的，方案中充分考虑了发电企业现在和未来管理模式发展变化需求，具体表现在业务子系统的划分、部分业务流程的制定、系统基础信息定义、用户及权限设置等多个方面，系统设计灵活，满足企业多样的管理要求。l 业务及数据设计具备较强关联性在PMS系统的设计中，以设备为中心，把所有的生产运行活动关联起来；基于工作流，将所有业务环节串联起来；通过危险点将安全风险管理和操作票等运行活动联系起来，通过有机的关联定义，将知识体系中的数据、信息、媒体文件和业务链接起来；通过建立指标体系将整个系统有机组织起来。系统充分体现了各子系统流程间的关联性，并通过工作流实现了业务流程的闭环管理。3.2. 设计思路3.2.1. 通过过程控制管理，实现工作规范通过发电运行的基础管理、例行工作管理、日常操作管理、分析管理、培训管理，建立了体系化的发电企业运行管理系统平台。通过发电企业设备的基础管理、设备的日常维护、工单管理、设备故障管理、检修项目管理，初步建立了发电企业设备管理体系平台。通过发电企业安全的基础管理、例行工作管理、企业安全状况的监督，日常业务管理，培训管理，建立了发电企业安全管理体系平台。3.2.2. 通过过程控制管理，促进安全生产水平提升系统通过基础数据库、标准模版、知识库、工作流技术等复合使用，实现了安生生产管理过程的实时控制，任何违背程序的操作将被“亮红灯”，被系统禁止从管理上减少违章，减少不安全事件的发生。3.2.3. 通过过程控制管理，提升执行力PMS系统可为企业每个业务流程的各环节建立约束时间，通过约束进行工作时效评估。对延时的流程节点，对处理者通过手机短信、弹出信息、电子邮件等方式进行有效的提醒。流程节点上的延期可以自动上升为考核事件，生成对责任人的考核记录，并在绩效管理中进行绩效考评。系统具有工作记忆功能，任何操作历史均被保留，并可通过PMS特有的关联手段实现层层追溯。3.2.4. 通过过程控制管理，强化标准化和知识积累PMS在过程控制管理设计中，强化了知识积累的过程控制管理。如在检修工作结束时，系统要求必须进行检修工作的汇报（汇报实际工作开展情况、实际资源耗用等），实现检修工作的闭环管理。一次检修工作在汇报环节结束后，就可以经过审批成为一个新标准工单，如此不断积累，形成标准化的知识。再比如缺陷管理过程控制管理中，消缺完成后，新出现的故障必须登记到设备故障树中，故障体系得到不断完善、补充和积累。3.2.5. 通过过程控制管理，保证检修工作质量PMS在检修文件包中包含质量管理的要求。在生产过程控制管理业务中生成质量记录，形成质量反馈意见，控制质量问题的解决，实现质量的闭环管理。3.2.6. 通过过程控制管理，控制生产成本PMS中实现日常维护和等级检修标准项目的定额管理与核算，在检修文件包中包含备品备件、工机具、主要消耗性材料、工时统计等内容。根据文件包汇总编制材料备品计划，并按此计划实施，监督每一分项的成本情况，进而达到控制总费用的目的。3.3. PMS和一般MIS系统的区别比较点PMS一般MIS业务统一性安全、运行和检修管理一体化管理检修管理在EAM中，运行、安全在MIS中，生产管理二张“皮”过程控制管理能力严密的逻辑、严格的流程，实现“红灯停、绿灯行”台账式，业务简单，无过程控制管理能力追溯能力和追溯的深度贯穿整个检修、安全和运行管理离散的业务，追溯能力弱，业务关联性弱闭环管理能力全部业务实现业务流程小闭环，业务绩效大闭环；引入不符合项实现闭环控制未能全部遵循PDCA的设计理念安全管理将安全管理的控制落实在业务过程体系中，如25项反措要求落实在运行的巡检中、检修文件包的安全措施中，通过相关业务活动开展，安全管理工作可量化、可管理。空中楼阁式的安全管理，只是台账式的安全记录检修成本的过程控制作业级检修成本控制粗放式的检修成本控制设备管理和实时系统相整合，实现设备动态、静态管理一体化设备管理和实时系统相对独立4. PMS 过程控制管理业务开发4.1. 运行的全过程控制管理全面落实“例行工作程序化、业务操作规范化、指标控制精细化、工作岗位全能化”的运行“四化”要求，PMS通过对业务点执行情况的自动跟踪和考核、处理痕迹的保留，使业务在闭环的流程中可控、在控，通过严格规范的过程控制和有效的绩效考核体系结合，激发员工的主动性和创造力，使整个生产业务处理能力和生产管理的执行力在闭环的流程中得到不断巩固和提高。图4 运行全过程管控4.1.1. 体现“红灯停、绿灯行”思想的交接班管理PMS对运行各岗位交接班进行过程控制管理。通过系统设定，未按规定时间或未查看上一循环值记录，系统会“亮红灯”，有效地控制人的不规范行为，要求交接班双方在规定的时间内交接班。系统具有交接延期闭锁功能，交接班延期申请功能，交接班分级闭锁功能，交接班解锁确认功能。业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1控制接班前必须查询系统接班人员查询系统信息需要电子签名确认；系统控制必须查询完上一循环值的本岗位全部日志记录；否则系统将闭锁本岗位的交接班功能，并自动显示延期交接理由，这些延期交接理由是直接与绩效考核管理挂钩的。控制2控制重要事件处理、异常处理的交待系统具有交接双方逐项确认重要事件处理、异常处理等的功能，全部确认完后双方电子签名；否则系统闭锁交接班功能，并自动显示延期交接理由，这些延期理由是直接与绩效考核管理挂钩的。控制3分级控制交接班主值交接班成功后单元长才能开始交接班；值班员交接班成功后班长才能开始交接班；各岗位交接班成功后值长才能交接班。控制4控制延期交接班如果交接班延期，系统将闭锁交接班功能。填写延期理由并经值长确认后，才可解锁交接班功能。控制5控制必须选择延期理由延期理由必须选择，否则，值长无法解锁。值长解锁和绩效管理挂钩。控制6交班人员修改不符合现场实际情况记录留痕迹需要修改的记录加上“修改”标志，产生一条新的可修改记录，这条新记录和原记录是关联的。控制7提示生成接班总结记录交接班后，系统提示生成接班总结记录。提示8提醒生成交班总结记录在设定的交班前的某个时刻，系统提醒生成交班记录；系统自动统计本岗位发生的缺陷、处理的各种状态的工作票、操作票，对值长日志，还包括检修申请、调度指令记录的统计。提示9控制交接班后，交班值的记录不能修改交接班完成后，系统自动封存上一值的日志。留痕迹10提示做运行分析接班总结完成后，系统提示各岗位运行值班员做岗位运行分析提示、控制交接班流程图图5 交接班过程控制管理4.1.2. 集成业务，可追溯运行日志运行日志的主要功能是运行记事、运行方式记录（包括自动采集），并在运行日志中关联所有例行工作和运行业务信息（包括两票信息、定期工作信息、缺陷信息等），使运行日志成为一个信息集中的可追溯平台。业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1自动生成接班总结记录运行人员交接班完成后，系统自动生成接班总结记录。提示2运行记事记录的修改保留痕迹运行记事中的记录经确认保存后将不能直接修改；需要修改时，被修改的记录将被加上“修改”标志，值班员需要再产生一条复制原来记录内容的新记录进行修改，这条新记录和原记录是关联的。留痕迹3参数超限追溯在运行日志浏览页面，超限的参数的突出显示；通过超限的参数可以追溯设备的异常记录和缺陷。可追溯4运行方式追溯在运行日志浏览页面，在上一循环值改变的运行方式将突出显示，通过变化的运行方式可以追溯到引起设备运行方式变化的定期切换或操作指令或启停记录或缺陷。可追溯5事故追溯通过浏览器追溯上一循环值发生事故明细，包括原因、运行处理措施、检修处理交待。为做好本班运行分析提供参考。可追溯6缺陷追溯通过浏览器追溯上一循环值发生缺陷及处理情况。可追溯7检修交待追溯通过浏览器追溯上一循环值的所有检修交待，并追溯设备检修情况。可追溯8异动报告追溯通过浏览器查询异动报告，并追溯异动报告的明细。可追溯9异常追溯追溯异常的原因、处理情况。未处理异常的预控措施。可追溯10工作票追溯查询上一循环值工作票的连续处理过程，并可追溯工作票的明细、延期信息等。可追溯11操作票追溯追溯操作票的操作来源信息。包括调度指令、生产指令信息、工作票信息、试转申请明细。可追溯12定期工作追溯追溯定期工作的执行明细，例如，未完成定期工作的原因和延期申请。可追溯13自动生成交班记录在设定的交班前的某个时刻，系统提示生成交班记录；系统自动统计本岗位发生的缺陷、处理的各种状态的工作票、操作票，对值长日志，还包括检修申请、调度指令记录的统计。控制、可追溯14调度命令、生产指令查询上一循环值的调度指令，并追溯调度指令的执行情况；同时可追溯到值长日志记事中有关这条上级指令的执行情况。可追溯特色功能l 日志内容可配置不同岗位日志的具体内容是不同的，系统支持依据不同的岗位配置产生不同类型的运行日志。但日志的形式是一致的，功能目标是一致的，都是要实现以运行例行工作为核心的“辅助运行”工具。运行日志包括的内容：运行参数、运行方式、运行记事、运行记录、设备启停记录、异常记录、定期工作，值长日志还包括调度指令、生产命令。运行日志同时关联了运行的例行工作，包括缺陷、检修申请、工作票、操作票、保护投退、停送电联系单、检修交待、设备异动、设备启停、岗位运行分析。l 日志有登录权限控制 不同类型的日志可以按岗位、人员设置权限，没有交班的日志，同时只允许一人登录进行维护。运行人员可不离开系统的运行日志页面就可了解例行工作，并可查询各种运行信息。l 运行日志中的“记事类型”可配置 日志记事类型的定义使流水产生的记录便于分类查询；同时跨值事件的处理过程将连续显示；使接班人员或日志查询人员看到一个完整的事件处理过程信息。l 高一级岗位的日志信息可以从低一级岗位日志中获取 单元长日志可以从主值日志中补充信息；班长日志可以从值班员日志中补充信息；值长日志可以从单元长日志中补充信息，也可以从值班员日志中补充信息。l 运行例行工作中的信息可以有选择地进入运行日志中 缺陷管理，工作票接票、许可，定期工作流程，设备异动管理流程中的信息可以通过值班员的选择进入各自的运行日志记事中。l 交接班后自动生成各岗位当前班的日志，同时将本值定期工作列出 当前班的定期工作列表在接班后自动列出并提示，值班员点击就可以进入相应的工作流程。l 需要在当前值完成的运行培训、安全培训计划将自动列出 培训管理模块与运行日志模块关联，安排好的培训计划经过审批后将自动在运行日志中产生各岗位培训内容；值班员在网上完成培训内容。l 运行日志查询提供了全面的追溯功能运行日志提供的查询业务包括：运行参数查询；运行方式查询；重大事项及其处理查询；异常及其处理查询；上级指令及其执行查询；缺陷及其处理查询；工作票及其安全措施查询；运行记录查询；运行记事查询。其中运行记事查询可以按记事分类进行归类查询。以上所有的查询都具有完备的追溯功能。在各岗位的运行日志中提供查询其它任何岗位日志的功能l 在其它岗位录入的重大事项、异常、缺陷将由选择地在单元长、值长日志中列出各级运行日志的信息流程及功能图图6 日志 4.1.3. 体现“例行工作程序化”思想的运行定期工作运行定期工作通过工作策划，系统按照每项定期工作的周期定义，定期以任务、短信等多种方式进行提醒责任岗位开展工作，在执行过程中引用标准操作票，对于定期试验工作可记录试验数据，同时可以申请定期工作延期，对定期工作执行情况进行分析。业务控制点系统通过提示、延期申请控制等，实现了对运行定期工作的闭环管理。序号功能控制点详细描述控制方式1每班定期工作的提示各岗位的运行人员接班后，系统将本班的定期试验、定期切换工作进行提示；同时还列出了前几值没有完成并经值长确认的定期工作。控制、提示2定期工作关联着标准的操作票系统把标准的操作票与定期工作关联，定期工作执行申请时，操作票也同时审核。操作中遇到问题时操作票可以终止或作废，定期工作申请延期。关联3定期工作关联着危险源及其预防措施定期工作关联的危险源及控制措施。对应的操作票生成时，生成相应的危险源及措施。关联4定期工作关联着保护投退申请有些定期试验执行时需要进行保护投退工作。定期工作执行前，系统控制进行保护投退申请。定期工作执行前的审核，包括保护投退的审核。关联5定期工作关联着工器具定期试验或定期切换工作关联着需要的工器具，系统将来可与工器具管理系统关联。定期工作执行申请前，关联的工器具状态显示是合格的。关联6定期工作延期需进行确认和重新安排，包括可以自动触发。定期试验或定期切换在执行过程中由于设备缺陷或现场设备运行方式不能执行时，系统控制必须进行延期申请。控制，7延期的定期工作在系统具备定期工作条件时自动触发到定期工作列表中延期选定触发条件后，系统在满足条件后，将这一定期工作列在某班的定期工作列表中。提示、控制、闭环8控制定期工作执行完后需要确认定期工作执行对应的操作票的执行，系统控制操作完成后需要确认。控制，闭环9控制定期试验执行完后需要按规范记录试验现象和结果系统控制定期工作的操作执行完成确认后，操作人员需要完成定期试验的记录，包括试验中的参数、试验结论。对定期切换也要填写结论。控制10试验异常报告和记录系统关联着异常记录，可浏览定期工作执行过程中的试验异常报告，关联11控制重要的定期试验指导监督人签字重要的定期试验，系统控制到位的监督指导人签字。控制12定期工作没有完成，在交班前会提示，系统控制如果定期工作没完成将不能交班。系统控制运行值班人员必须完成本班所有定期工作（不能完成要申请延期批准）。控制特色功能n 实现了运行定期试验及定期切换的程序化；n 规范了某些定期试验、定期切换可能产生的风险及预控措施n 建立从策划、执行、监督检查、改进的定期工作闭环管理业务流程图图7 定期工作过程控制管理4.1.4. 两票管理建立安全运行标准化知识库，包括典型工作票库、典型操作票库、标准危险点库，加强对生产过程工作的指导，程序化生产过程。4.1.4.1. 工作票管理在生产检修过程中，通过工作票进行安全措施的实施，对工作票间的措施重叠进行提示和控制，起到“辅助隔离”系统作用，保证检修过程中的人身、设备、环境等安全。 特色功能n 可视化界面更直观、方便n 集成工作流技术加快了工作票的审批过程，更加符合现场实际n 安全措施策划向导方式实现智能化和标准化，并能形成安全措施知识库n 工作票措施冲突检查功能有效地帮助用户规避了措施执行风险。业务流程图图8 工作票过程控制管理图9 动火工作票过程控制管理业务控制点表序号功能控制点详细描述控制方式1规范工作票内容系统提供了标准检修文件包，在标准检修文件包中存在标准项目，标准项目对应标准工单，标准工单对应标准工作票；标准工单关联标准危险源分析和预控措施。规范2签发人权限控制经过考试考核后，获得工作票签发人资格的数据库关联着工作票模块，系统控制有签发人资格的人才可签发工作票。提示和控制3许可人权限控制经过考试考核后，获得工作票许可人资格的数据库关联着工作票模块，系统控制有许可人资格的人才可签发工作票。提示和控制4工作负责人权限控制经过考试考核后，获得工作负责人资格的数据库关联着工作票模块，系统控制有工作负责人资格的人才可开工作票。提示和控制5工作负责人同时参与工作票数量控制若某一工作负责人想同时负责多个工作票，系统将按照规定的工作票负责人最多持有的工作票数进行自动提示和闭锁提示和控制6提示工作票计划完成时间系统提前提示工作票许可的计划完成时间，督促可能进行的工作票延期办理。控制，7控制工作票打印工作票的全部安全措施都执行完后，系统才可打印工作票。且系统控制只能在当前这种状态打印一份工作票。控制8工作票许可控制工作票许可时，系统自动提示和控制，许可的工作票和处于“在押”状态的工作票间的措施重叠，保证现场试转的安全。控制9试转控制试转控制时，系统提示所有与试转设备相关的已许可开工的工作票及与试转工作票措施重叠的工作票，并控制在试转前将这些工作票押票。控制10工作票终结控制工作票终结时，提示与将要终结的工作票中存在的与现场已许可开工的任何工作票有重叠的措施，这一措施在终结时必须保留。控制11控制延期走流程工作票延期申请控制在系统的流程中。控制12控制负责人变更走流程工作票负责人变更申请控制在系统的流程中。提示13动火作业规范系统建立了动火作业标准库，标准库中定义了动火工作票的危险级别、相关联的设备、相关联的工作场地、风险分析和预控措施。规范14特殊的作业工单提示控制开动火工作票在工单流程中对特定工单，系统将提示和控制进入动火工作票审批流程。提示、控制15不同级别的动火作业控制走不同审批流程系统中严格控制不同级别的动火作业票走不同的审批流程。控制16控制现场测试系统控制现场测试和测试结果适合动火作业。控制17控制动火工作票需要运行许可系统控制所有动火作业必须经过值长和值班员审核并可补充相应的安全措施。控制18提示控制测试人员定时测试在动火工作中，系统提示测试人员定期进行测试、判断、记录现场测试结果，结果不符合时，现场处理或将动火工作票终结。提示控制4.1.4.2. 操作票管理在“辅助隔离”系统提供了依据工作票生成操作票的功能，工作票中的安全措施关联着执行安全措施相关的操作票，从安全措施可以追溯到操作票。系统提供了标准操作票库，辅助运行人员生成相应操作票。特色功能n 系统提供的标准操作票库规范了操作票的标准，标准操作票关联着风险分析及采取的措施；n 集成工作流的电子签名技术加快了操作票的审批过程，更加符合现场实际。业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1规范操作票系统的标准操作票库规范了操作步骤、每步的操作内容、危险因素分析和预控措施。规范2控制操作票执行前的审核操作票执行前，系统控制执行审批流程。提示和控制3控制操作票的操作完成确认系统控制操作执行完成后，必须在系统进行操作完成确认。关联4提示和控制操作票中断后恢复操作操作中断后系统提示生成恢复操作票，系统辅助生成恢复操作票。提示5控制跨值操作经过值长审核跨值操作需要经过值长审批执行。控制6控制跨值操作需要交接班双方的确认签字系统控制跨值操作时，交接班双方需要交待执行点(哪一步待执行)，并交待执行情况，双方需要签字确认。控制7控制操作票的风险分析和预控措施在标准操作票中，系统关联了危险因素分析和预控措施，生成操作票后，值班员需要依据现场情况对危险因素和分析进行补充。提示业务流程图图10 操作票过程控制管理4.1.5. 运行分析提供各岗位的运行分析功能；包括运行人员的岗位运行分析；运行管理人员的定期运行分析和生产决策层指导的专题运行分析。同时，系统规范了各个层次运行分析的内容；运行分析指导生产和经营决策。业务控制点系统对运行分析活动进行提示、控制、规范。序号功能控制点详细描述控制方式1系统控制和提示各岗位运行人员进行岗位运行分析在接班总结后，系统提示各岗位运行人员进行岗位运行分析。岗位运行分析内容是规范的。控制、提示2在岗位运行分析的基础上制定本班运行计划和对异常、缺陷所采取的措施岗位运行分析是本岗位运行计划、制定异常处理措施的依据；本岗位运行计划、异常处理措施。交接班前，运行人员依据本班运行计划，进行运行分析。控制、提示3系统提示运行管理人员进行定期运行分析运行管理人员需要按运行例行工作的要求进行定期运行分析。提示4系统规范定期运行分析的内容系统规范了定期运行分析按“缺陷异常”、“设备隐患分析”、“经济技术指标分析”、“运行方式分析”、“运行管理分析”四个方面进行。规范5系统控制事故、特定的异常、缺陷必须进行专题运行分析、系统规范专题分析的内容每发生事故，系统控制需要进行专题运行分析；对特定的异常、特定的缺陷，系统控制进行专题运行分析。控制、规范6异常处理的查询可以追溯专题运行分析对特定的异常，特定的缺陷，当在系统中进行查询时，可以追溯到对应的专题运行分析。追溯7运行分析关联运行综合工作计划，关联检修项目计划，关联更改项目计划每月的全厂综合计划管理系统中，运行管理工作综合计划的制定是以运行分析为依据的。同时，运行分析也是检修项目计划、更改项目计划的依据。闭环8运行分析关联不符合项管理专题运行分析会从运行管理部门、点检员、设备检修部门、公司几个方面进行全面的分析，在分析中辨识不符合项，为管理制度、规程的修正完善提供依据闭环特色功能n 规范的指标分析形式n 丰富的发企业运行分析库各类运行分析业务流程图图11 运行分析过程控制管理4.1.6. 通过精细化对标管理，实现同业领先在业务体系中，操作级“指标线”贯穿安全生产的全部具体业务，管理级“指标线”贯穿整个生产经营的各个方面；决策级“指标线”洞穿企业生产经营的各个维度，帮助企业对标一流，创佳绩。业务控制点将年度计划指标分解到部门，进而分解到每值每台机组。使企业的关键指标可控在控；使目标指标的实现构成闭环，使企业生产经营围绕目标指标。序号功能控制点详细描述控制方式1控制年度综合计划量化成年度指标计划系统按照计划管理人员依据年度目标和年度综合计划分配到每时间段的系数，自动分解指标；，并在下一时间段自动滚动分解。控制2控制年度指标计划分解到具体业务中系统按照计划管理人员依据年度目标和年度综合计划分配到具体业务项目的系数，自动将指标分解到每值每岗位。以后自动滚动分解。控制3控制年度指标分解到每值每台机组系统按照计划管理人员依据年度目标和年度综合计划分配到每时间段的系数，自动分解指标，分解到每值每台机组每个岗位；并在以后可自动滚动分解。控制4控制对关键指标压线运行系统显示每值计划指标和实际参数的对比曲线，指导运行人员压线运行。控制5控制岗位指标分析系统提供运行岗位指标分析。控制6控制指标定期分析系统提供定期指标分析。控制7控制决策者进行指标分析系统控制决策者按照每日或每月的指标报表，规范化地分析指标。控制8控制实际指标完成情况自动进入绩效考核系统实现实际指标自动进入绩效考核。规范、控制9指标偏离预警各类各时段指标偏离目标值到一定范围时，系统自动提示和预警。提示特色功能n 用指标目标表述业务计划n 用指标控制业务过程n 用指标量化业务结果n 用指标对比分析业务n 用指标反映绩效业务流程图图12 指标过程控制管理4.2. 安全的全过程控制通过安全事件管理、安全检查管理、安全培训、“两措”管理、二十五项反措、不符合项管理等功能模块，对各种事件进行调查分析、记录、审核、制表，并将统计结果、分析报告在主管领导核准后形成安全管理报告；拟定安全技术措施、反事故措施，组织进行安全规程的教育培训，实现对安全工作行为和实施进行监督检查，有效的预防意外事故的发生，降低意外事件的发生率，降低因事件引起的减产、停产率和意外损失。图13 安全管理过程控制管理4.2.1. “基于风险、过程控制、全员参与”的安全管理平台将二十五项反措与运行定期工作、巡点检管理、工单管理建立关联，在业务过程中落实措施，进行风险预控。特色功能n 导入二十五项反措知识库n 将二十五项反措要求落实在定期工作，巡点检管理、安全监督工作中业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1控制反措要求得到落实将反措要求与定期、巡点检管理、安全监督业务系统进行关联，将反措落实在工作过程中控制2提示反措要求要执行系统将反措要求的任务自动提醒给任务负责人提示3控制反措要求得到落实通过监督、分析反措要求执行情况，对未执行情况需要进行分析，对未执行的人需要进行考核控制业务流程图图14 25项反措过程控制管理4.2.2. 利用安全培训平台，进行员工安全教育员工对安全的认知程度，决定着其在安全管理过程中的主动程度。对员工进行安全培训，提升员工的安全意识、安全知识、安全技能是对安全生产的重要保障。业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1培训计划制定与申请根据培训标准和制度制定培训计划，主要包括厂级、部门等年度或月度计划以及仿真机与专题培训规范2计划审核与审批各专业人员进行计划审核部门领导或厂级领导进行计划审批控制3培训计划生成根据已审定的计划生成年计划、月计划（全厂、各部门）以及专业培训计划规范4培训执行按照培训计划执行培训过程。（定期、不定期、授课、出题、考试）控制5培训记录对培训结果进行记录，包括时间、地点、培训内容与过程、参加人员、培训结果等信息控制6培训检查与评估对培训结果进行检查与评估，不合格或未及格的考试将重新培训考试控制7绩效考核根据培训结果对组织者与参加者情况进行绩效考核，进入绩效考核业务流程控制8培训档案管理根据培训结果记入员工的培训档案规范特色功能l 构建安全生产知识库，实现安全生产知识共享信息平台中建设以名词解释、事故案例分析、安全法规、规程知识库，为单位人员的安全素质教育、培训、考试提供数字化支持，实现安全知识的在线编制、在线查询、在线学习。l 对员工安全培训进行系统策划，确保人人参与必要的安全培训系统中对员工的安全知识、安全技能培训进行了系统规划管理，通过培训策划，定期、定人员、定内容对员工进行的教育、培训，确保员工人人参与、领会安全理念，提升安全生产意识。l 安全培训效果与岗位要求和绩效挂钩在信息化平台中对每个员工都设定了培训考核标准，对于违规超过一定限度的人员开具作为不符合项进行管理，需要进行待岗培训，待考试合格后允许上岗，培训结果同时也作为对员工绩效考核的依据，运用考核激励手段加强员工学习的积极性。安全培训流程图图15 安全培训过程控制管理4.2.3. 安全事件管理提供安全事件管理的规范流程，落实电力行业事故处理的“四不放过”原则，安全事件整改的所有问题必须纳入不符合项，这些不符合项必须整改并通过评估验收通过，否则，在系统中这个安全事件不能关闭，意味着安全事件还没有处理完成。业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1控制安全责任人必选安全责任人必须填写，否则系统无法保存成功控制2控制事件的原因必填事件的原因必须填写，否则系统无法保存成功控制3控制安全事件产生的不符合项安全时间产生的不符合项必须有控制4控制安全事件的关闭不符合项必须关闭控制业务流程图16 安全事件过程控制管理4.2.4. 通过不符合项管理，实现安全事件的闭环控制管理许多业务都关联着不符合项管理流程。例如，企业对检修项目的质量验收时发现的不符合项；对运行规程适用性、安全性和经济性分析后发现的不符合项；对公司内部的管理制度、规程等发现的不符合项。这些不符合项都将通过不符合项流程对设备、对企业管理制度或规程进行修正。特色功能n 对企业管理本身进行监督管理n 不符合项管理本身是一个闭环的流程业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1不符合项报告需要经过审批流程不符合项录入后，PMS依据严重程度进行不同流程的审核审批。审批通过后才可下发不符合项通知单。控制2不符合项分析规范化系统对不符合项的分析进行了规范化。分析包括：安全性分析；经济性分析；根源分析；纠正和预防措施。控制3外委单位依据不符合项报告制定的纠正措施和预防措施需要审批外委单位接到业主下发的不符合项后，分析问题并按规范提出纠正措施。系统控制外委方的纠正措施要经过业主方的审核。控制4纠正结果合格后才可关闭不符合项不符合项纠正措施执行后，业主方进行验收。验收合格后，系统自动关闭不符合项。控制业务流程图图17 不符合项过程控制管理4.2.5. 通过安全监督保证安全生产规范安全监督是保证安全生产规范、到位的有力手段,在系统中主要对应安全监督工作、监督工作执行和逾期安全监督工作查询三个模块。安全监督工作支持新建监督检查内容和根据机组、专业、类型和模糊关键字对监督检查内容的查询，支持根据时间查询监督历史；监督工作执行支持安全监督流程查询和确认，支持关联到反措知识库；逾期安全监督工作查询支持根据机组、专业、状态、时间、执行人、确认人和模糊内容关键字查询未终结安全监督内容。特色功能n 系统支持配置定期推送安全检查内容。n 安全监督检查出的不合格项，支持关联到异常管理、缺陷管理或者不符合项管理进行处理n 系统支持追溯不合格项的处理或整改情况n 系统支持安全监督检查结果关联到绩效管理模块业务控制点表序号功能控制点详细描述控制方式1安全监督内容系统主动将安全监督检查内容推送到用户的代办事项中。提示2安全监督处理系统关联安全监督检查发现的不合格项到异常管理、缺陷管理或者不符合项管理进行处理。控制3安全监督终结安全监督内容由执行人执行完成后，必须得到负责人的确认。控制4安全监督评估安全监督检查出的违规情况，在关联到绩效管理模块前，必须得到上级领导经审批。控制4.2.6. 预案管理对发布后的预案进行管理，包括管理预案所需的应急物资、应急人员调度和安排，应急处理措施的管理。特色功能n 预案发布后启动前，进行应急物资的管理。n 闭环的预案启动过程管理、预案培训、演练等管理。业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1发布后启动前所需物资准备系统对预案启动前的所需的物资进行准备，保证事故状态下紧急预案启动。控制2预案的应急处理措施控制预案必须有可操作的应急处理措施。控制3事故处理后的调查报告规范调查报告内容。控制4事故报告的审批系统控制事故报告需要分级审批。控制5总结评估控制事故处理后，进行规范化的总结分析。控制业务流程图图18 事故预案过程控制管理4.2.7. 事故通报学习管理将事故通报学习流程进行过程控制管理。业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1控制学习通报分析问题收到通报后，通过流程进行各单位的学习安排，系统控制需要有事故分析。控制2规范分析问题的格式，规范分析问题的格式。控制3控制对存在的类似问题分析，对类似问题给出措施对存在的类似问题分析，给出防范类似问题发生的措施规范、控制4控制措施的审批控制解决类似问题的措施要经过审批。控制5控制评估结果上报系统控制将类似问题通过两措项目完成后，必须将评估结果上报。控制业务流程图图19 事故通报学习过程控制管理4.2.8. “两措”管理安全例行工作中发现的安全隐患、安全监督中发现的安全不符合项通过“两措”来整改。特色功能n 将“两措”纳入闭环的流程管理。n “两措”通过流程或者在运行工作中实施，或者在检修项目中实施。业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1规范两措项目申请依据两措项目的申请依据有：危险源辨识，25项反措要求，其它相关要求。规范2规范两措项目申请内容内容规范：问题描述；危险或危害评估；措施建议；项目概算。规范3控制预可研、可研按项目的预算情况，流程控制进行预可研、可研。控制4控制进行各级审批按项目的预算额，进入不同流程审批。控制5控制纳入年度计划执行两措项目的执行纳入年度计划执行。控制6控制完成后需要验收流程控制两措项目完成后要验收。质量验收在项目管理中已实现，这里主要验收是否达到安全目标。控制，业务流程图图20 两措过程控制管理4.3. 检修的全过程控制管理为实现设备检修的全过程控制，使全厂设备都处于可控、在控状态，首先需要体系化的构建全厂设备台帐，并对设备进行分级、分类管理，同时需要将设备的技术标准进行结构化，实现技术标准与业务流程活动关联，此外还需要对不同类别的设备建立相应的检修策略，实现设备检修过程的规范、检修成本的控制，检修质量和进度的可控。4.3.1. 设备台帐设备台帐是设备检修全过程控制的基础，PMS设备编码采取KKS编码，通过机组、系统、子系统、设备、部件等层级，完整的构建出全厂的设备体系。图21 设备组成业务控制点序号控制点详细描述控制方式1控制KKS编码导则的合理性组织专家对KKS编码导则进行评审并确认规范2控制设备编码人员素质参与编码的开发人员必须是设备各专业骨干，非常熟悉系统工艺流程，并且必须通过KKS编码导则的培训课程控制3控制设备编码重码编写好的设备编码导入编码工具，工具会自动检索出重码的设备编码，并提示编码负责人控制、提示4控制设备编码的质量编写好的设备编码必须提交审批，只有通过审批的设备编码才能输入到系统中控制5控制设备编码的可用性设备编码输入系统时，系统会自动校验设备编码是否重码，通过结构树可以直观展示设备层次是否合理控制、提示设备台帐建立流程图图22 设备台账建立过程控制管理4.3.2. 设备标准在建立设备KKS编码体系的基础上，按照设备的重要性进行分级，采取不同的维修策略；按照技术管理的需求进行分类，加强技术管理，夯实了设备管理基础。技术标准分割成一个个独立元素，使技术标准不再是文本，变成了软件系统可以识别的数据，利用技术标准体系驱动、衔接业务，设备管理发生了质的飞跃。业务控制点序号控制节点描述与说明控制方式1建立设备分级标准按照设备的重要性对设备进行分级管理，针对不同级别的设备制定不同的检修策略，根据实际检修维护情况可对设备级别根据重要性进行调整。规范、闭环2建立设备分类标准根据设备的技术范围、技术管理的实际情况对设备进行分类，以提升对设备的技术管理。规范、闭环3控制设备分级、分类标准依据设备管理规范、技术规范对设备分级、分类进行审批。控制4建立技术标准将检修技术标准、检修作业标准、点检标准、维护保养标准数据化转换，使对设备的管理标准变成系统可以识别的数据，使利用技术标准体系驱动，衔接业务管理模块成为可能。通过闭环的系统运行使技术标准不断进行优化和完善。闭环5控制技术标准完整性和准确性依据设备技术标准规范对系统可识别的数据化技术标准进行审批。控制业务流程图 图23 设备管理标准建立过程控制管理4.3.3. 检修文件包检修文件包是实现设备检修过程控制的工具，是设备检修闭环管理的最小单元，通过对检修工艺、检修物料、检修人工、检修资源、检修风险、检修质量的管理，实现设备检修规范，控制检修成本、降低检修风险，提高检修质量。管理要素管理要素价值工序对检修的工作步骤、工作质量以及人工时、成本等进行定义安全措施对检修活动中的安全措施进行定义，保证检修过程活动安全危险控制对检修活动中的危险因素以及控制措施进行定义环境控制对检修活动中的环境因素以及控制措施进行定义备件对检修活动需要的备件的规格、数量进行定义材料对检修活动需要的材料的规格、数量进行定义工种对检修活动的人力资源进行配置，包括人员技能、数量及工时。业务控制点序号功能控制点详细描述控制方式1控制策划检修文件包人员资格通过系统授权，控制人员对检修文件包具有策划的功能，保证检修文件包策划的质量控制、规范2控制检修文件包的标准检修文件包必须包括工序、安全措施、危险控制、环境控制、备件、材料、工种，只有将所有管理元素策划完整后，才可以通过审批控制3控制只有规范的检修文件包才能应用只有通过审批后的检修文件包才能在检修活动过程中被采用。控制4可追溯检修文件包被采用信息可查看到检修文件包被哪些检修活动进行了采用，从检修活动中也可以追溯采用的检修文件包可追溯5控制检修文件包的优化只有具有权限的人员才可以优化检修文件包，检修文件包的优化还需要通过审批确认。控制检修文件包流程图24 检修文件包过程控制管理4.3.4. 体系化的检修策略通过对不同类型的设备实施不同的检修策划，实现设备检修全过程控制，使全厂设备都可控、在控，达到设备安全性、可靠性和经济性相统一。设备分级检修策略计划安排业务模块